涪陵頁(yè)巖氣田圓滿(mǎn)完成萬(wàn)段壓裂施工

壓裂是打開(kāi)氣庫大門(mén)的“臨門(mén)一腳”，中國石化利用擁有自主知識產(chǎn)權的壓裂機組，對地下數千米處的長(cháng)水平段開(kāi)展分段式壓裂，對頁(yè)巖氣儲層進(jìn)行“人工造縫”，使“羊腸小道”與“高速公路”合理分布在井眼四周，形成四通八達的頁(yè)巖氣逸出通道，這項技術(shù)是氣井獲得高產(chǎn)的關(guān)鍵。

自2012年底涪陵頁(yè)巖氣田開(kāi)發(fā)建設以來(lái)，涪陵頁(yè)巖氣公司聯(lián)合科研、施工單位，針對頁(yè)巖氣井長(cháng)水平段壓裂技術(shù)這個(gè)世界性難題發(fā)起挑戰，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，在長(cháng)水平段精細分段、“井工廠(chǎng)”同步交叉壓裂等“第一代”壓裂技術(shù)的基礎上，創(chuàng )新形成了以“多簇密切割+投球轉向+連續加砂”為核心的“第二代”壓裂工藝技術(shù)，使氣井測試產(chǎn)量平均提高了30%，且壓裂成本大幅降低。

5月28日，中國石化江漢油田涪陵頁(yè)巖氣田焦頁(yè)27號東平臺，整齊列陣的壓裂機組轟鳴聲嘎然停止，焦頁(yè)27-5HF井第3段壓裂施工順利結束，這也是該氣田完成的第10000段壓裂施工任務(wù)，標志著(zhù)涪陵頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)已走向高效低成本規?；瘔毫咽┕つＪ?，打造中國頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)新的里程碑。

按照“研究—試驗—推廣”模式，該公司在系統調研北美頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)技術(shù)上，重點(diǎn)開(kāi)展了第三代壓裂工藝攻關(guān)，形成了“多段多簇密切割+限流壓裂+高強度加砂”第三代壓裂新工藝，大幅縮短段簇間距，實(shí)現了增加裂縫條數、擴大泄氣面積、提高射孔簇效率、多簇均勻改造、增強鋪置效果、提升裂縫質(zhì)量的目的。目前，第三代壓裂技術(shù)已在氣田全面推廣運用，各項參數達國際最高水平，力促氣田提質(zhì)提速提效提產(chǎn)，多口井測試獲高產(chǎn)，單井壓裂成本下降了30%。

此外，公司加大低成本支撐劑、壓裂液、減阻水及全電動(dòng)壓裂機組、牽引器射孔、國產(chǎn)可溶橋塞等新材料新工具運用力度，提高施工時(shí)效，降低施工成本，促進(jìn)氣田高質(zhì)量、高速度、高效益開(kāi)發(fā)。

在不斷攻關(guān)技術(shù)的同時(shí)，公司優(yōu)化過(guò)程管理，改進(jìn)施工模式，先后開(kāi)展了4井同步交叉壓裂施工、雙機組單平臺同步壓裂等多種施工模式試驗，取得圓滿(mǎn)成功，為高效施工提供了借鑒，促進(jìn)氣田規模效益開(kāi)發(fā)，焦頁(yè)42號平臺創(chuàng )造了國內頁(yè)巖氣單平臺壓裂連續壓裂施工段數最多、總加砂量最多、總加液量最多等7項施工紀錄。疫情期間，公司與施工單位開(kāi)展“一體化”聯(lián)合攻堅提效提速工程，壓裂施工段數同比提高了2.5倍。

目前，氣田通過(guò)技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng )新和集成，形成了包括長(cháng)水平井縫網(wǎng)壓裂差異化設計技術(shù)、“井工廠(chǎng)”批量化施工、細分段簇、高強度加砂等從理論、技術(shù)到裝備的全產(chǎn)業(yè)鏈、具有自主知識產(chǎn)權的“第三代”壓裂技術(shù)系列，整套技術(shù)成熟，可復制、能推廣，實(shí)現了我國頁(yè)巖氣壓裂技術(shù)從無(wú)到有、從跟跑、并跑到領(lǐng)跑的重大跨越，使我國成為少數幾個(gè)掌握頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)核心技術(shù)的國家，引領(lǐng)了中國頁(yè)巖氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為全球頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)提供了中國樣本。