本周煤化工項目動(dòng)態(tài)匯總（5月24日）

“山西金巖富氫能源有限公司500萬(wàn)噸/年焦化焦爐氣綜合利用項目” 開(kāi)展環(huán)境影響評價(jià)工作一次公示。

山西金巖富氫能源有限公司500 萬(wàn)噸/年焦化焦爐氣綜合利用項目位于孝義市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區，本項目主要建設焦爐氣項目制LNG(含焦爐氣預處理、焦爐氣低溫分離甲烷液化制LNG)、氣化、合成氣凈化(含變換、低溫甲醇洗、液氮洗、硫回收等單元)、合成氨和尿素合成及相關(guān)配套公用工程、輔助設備及廠(chǎng)外工程等。項自以焦爐氣、原料煤等為原料，形成年產(chǎn)25萬(wàn)噸/年LNG、80萬(wàn)噸/年合成氨、140萬(wàn)噸/年尿素裝置。

2019年8月，山西金巖能源科技有限公司500萬(wàn)噸/年焦化二期正式開(kāi)工奠基。該項目將建設250萬(wàn)噸/年焦化配套2×15MW干熄焦余熱發(fā)電、60萬(wàn)噸/年乙二醇聯(lián)產(chǎn)30萬(wàn)噸/年LNG裝置等。

金巖500萬(wàn)噸焦化循環(huán)經(jīng)濟園區項目分兩期建設，目前一期已基本完成建設，項目二期建設內容主要包括253萬(wàn)噸頂裝焦化項目，采用三段加熱7.1米復熱式頂裝焦爐，配套建設干法熄焦裝置、干熄焦余熱發(fā)電裝置、煤氣凈化、化產(chǎn)回收等其他設施，以及年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙二醇聯(lián)產(chǎn)30萬(wàn)噸LNG項目等化產(chǎn)項目，實(shí)現了高新技術(shù)與傳統產(chǎn)業(yè)的有效嫁接。

2020年5月21日，自治區生態(tài)環(huán)境廳在銀川主持召開(kāi)《寧東基地現代煤化工產(chǎn)業(yè)示范區總體規劃環(huán)境影響補充深化論證報告》審查會(huì )。

項目新建150萬(wàn)噸/年煤炭氣化制甲醇裝置（4開(kāi)2備）、50萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴裝置、25萬(wàn)噸/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）裝置、30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置，以及配套公用工程和輔助設施。項目建成達產(chǎn)后主要形成年產(chǎn)25萬(wàn)噸EVA或部分生產(chǎn)低密度聚乙烯、30萬(wàn)噸聚丙烯，以及丙烷、C4、C5、硫磺等副產(chǎn)品生產(chǎn)能力。項目所需煤炭由項目單位通過(guò)市場(chǎng)化采購解決。

項目建設地點(diǎn)為寧東能源化工基地臨河綜合項目區A區。項目總投資1377000萬(wàn)元，其中建設投資1298201萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金9991萬(wàn)元，建設期利息68808萬(wàn)元。資金來(lái)源為企業(yè)自籌413100萬(wàn)元，占總投資的30%，其余通過(guò)銀行貸款等途徑解決。

5月21日下午，陜西精益化工50萬(wàn)噸煤焦油深加工項目油品中心試車(chē)工作又完成一項重要節點(diǎn)，預處理裝置聯(lián)動(dòng)試車(chē)工作取得一次性成功，為下一步裝置投料試車(chē)做好了準備。

陜西精益化工50萬(wàn)噸/年煤焦油深加工多聯(lián)產(chǎn)綜合利用項目，采用專(zhuān)門(mén)針對煤焦油特點(diǎn)開(kāi)發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的先進(jìn)技術(shù)，核心技術(shù)采用全餾分煤焦油沸騰床加氫提質(zhì)＋固定床加氫裂化組合技術(shù)，以中低溫煤焦油為原料，主要生產(chǎn)芳烴類(lèi)高附加值化工產(chǎn)品。

項目占地約1200畝，概算投資約46億元。項目于2017年8月正式開(kāi)工建設，現已進(jìn)入設計掃尾、土建交安、設備安裝階段，預計2019年10月底建成投料試車(chē)。

項目主要包括：55萬(wàn)噸/年煤焦油預處理裝置、50萬(wàn)噸/年煤焦油沸騰床加氫裂化裝置、45萬(wàn)噸/年煤焦油固定床加氫裂化裝置、40萬(wàn)噸/年石腦油連續重整裝置、17萬(wàn)噸/年芳烴抽提裝置、5萬(wàn)方/小時(shí)煤制氫裝置、5萬(wàn)方/小時(shí)空分裝置、10萬(wàn)噸/年甲醇合成裝置，及相關(guān)配套的氫提純（PSA）裝置、硫回收裝置、酚氨回收裝置、儲運裝置及其他公輔工程及環(huán)保工程。

5月19日，山東濟寧盛發(fā)焦化有限公司120萬(wàn)噸煤化工及綜合利用工程備煤鋼結構通廊第一次吊裝圓滿(mǎn)完成。

山東濟寧盛發(fā)焦化有限公司焦化二期120萬(wàn)噸/年煤化工及綜合利用工程，總投資22.259億元，占地900畝，項目采用國際先進(jìn)的大容積搗固式焦爐、地面除塵、干法熄焦、深度水處理技術(shù)、脫硫脫硝除塵一體化深度處理技術(shù)和焦爐煤氣制取甲醇合成氨技術(shù)，污染物實(shí)現了超低排放，達到了國內最高標準的環(huán)保、節能、安全、高效水平；生產(chǎn)裝置采用DCS/SIS/GDS自動(dòng)化控制系統，優(yōu)化操作指標，以保證安全、穩定、長(cháng)周期生產(chǎn)。

項目主要建設2 ×60孔JNDX3-6.25-19D型搗固焦爐及與其相配套的備煤車(chē)間、地面除塵、干熄焦系統、SCR脫硫脫硝超低排放系統、篩貯焦、煤氣凈化、焦爐煤氣制甲醇、尾氣制合成氨、余熱發(fā)電系統等，形成年產(chǎn)120萬(wàn)噸焦炭、15萬(wàn)噸甲醇、5萬(wàn)噸甲醇馳放氣制合成氨、發(fā)電量222.5 × 106kwh的生產(chǎn)規模。

5月19日12時(shí)23分，由東華工程科技股份有限公司承建新疆天業(yè)一期60萬(wàn)噸/年乙二醇項目EPC標段鍋爐裝置#2鍋爐蒸汽吹管合格，這是繼#2鍋爐水壓試驗、鍋爐化學(xué)清洗之后實(shí)現的又一重要節點(diǎn)。該里程碑節點(diǎn)的完成，標志著(zhù)項目#2機組即將進(jìn)入整套啟動(dòng)階段，為實(shí)現168小時(shí)試運行奠定了堅實(shí)的基礎。

新疆天業(yè)匯合新材料有限公司100萬(wàn)噸/年合成氣制乙二醇，一期工程60萬(wàn)噸/年合成氣制乙二醇項目位于八師石河子市147團十戶(hù)灘新材料工業(yè)園區，是十戶(hù)灘新材料工業(yè)園區建設的首個(gè)項目，其項目規劃占地面積2200畝，總投資79.9億元，是新疆天業(yè)集團奮起二次創(chuàng )業(yè)，打造千億天業(yè)的新起點(diǎn)，一期項目于2017年8月開(kāi)工建設。

5月18日下午，兗礦魯南化工有限公司、西南化工研究設計院有限公司和美國塞拉尼斯（南京）化工有限公司在魯南化工舉行丙烯酸中試裝置項目合同簽約儀式，這標志著(zhù)丙烯酸中試項目即將全面進(jìn)入實(shí)施階段，魯化在醋酸下游領(lǐng)域開(kāi)啟新征程。

此次魯南化工三方合作的丙烯酸項目，以煤基醋酸、甲醛為原料合成丙烯酸代替石油路線(xiàn)，科技含量高，工藝流程先進(jìn)，在全球范圍內具有獨創(chuàng )性，符合國家政策導向和能源戰略，將為兗礦魯南化工實(shí)現跨越式發(fā)展注入強勁動(dòng)力，同時(shí)，也將進(jìn)一步豐富和帶動(dòng)煤化工產(chǎn)業(yè)鏈。

本次中試裝置合同的簽署，將是實(shí)驗室技術(shù)邁向工業(yè)化的重要一步，魯南化工、西南院、塞拉尼斯三方將精誠合作、互惠共贏(yíng)，著(zhù)力解決技術(shù)工業(yè)化的關(guān)鍵問(wèn)題，為早日實(shí)現工業(yè)示范奠定堅實(shí)基礎。

2020年5月18日8點(diǎn)18分，由中科合肥煤氣化技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中合氣化”）承建的貴州宏盛化工年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨氣頭改造項目（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“宏盛項目”）一期工程核心設備60000Nm3/h循環(huán)流化床氣化爐一次點(diǎn)火成功，進(jìn)入熱態(tài)調試運行階段。

宏盛項目是國內首次將常壓循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)應用于合成氨原料氣制備的示范項目，同時(shí)也是國內首套以無(wú)煙煤為原料的循環(huán)流化床氣化裝置。此前貴州宏盛化工有限公司采用間歇式固定床煤氣爐制備原料氣，能耗高、污染重、效率低。中合氣化結合當地無(wú)煙煤低活性、高灰分等特點(diǎn)，應用中國科學(xué)院工程熱物理研究所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)（CGAS技術(shù)）對造氣工段進(jìn)行升級改造。

項目建設分為兩期，一期工程投產(chǎn)后，將用一臺60000Nm3/h的循環(huán)流化床氣化爐覆蓋原有的二十四臺間歇式固定床煤氣爐產(chǎn)能，極大提高宏盛化工煤氣化過(guò)程自動(dòng)化程度，消除固定床產(chǎn)生焦油、酚氰廢水等危廢的問(wèn)題，節能降本，預計每年將為宏盛化工節省6600萬(wàn)余元。

5月18日，新疆哈密市與潞安新疆煤化工（集團）有限公司簽署1500萬(wàn)噸/年低階煤梯級利用制天然氣及精細化學(xué)品示范項目合作協(xié)議。

項目規劃總投資356.25億元，主要內容包括1500萬(wàn)噸/年露天煤炭開(kāi)采，1500萬(wàn)噸/年低階煤梯級利用制天然氣及精細化學(xué)產(chǎn)品，主要產(chǎn)品包括煤焦油、鈷基費托合成高端化學(xué)品、鐵基費托合成柴汽油、調峰煤制天然氣等。項目擬建地點(diǎn)位于巴里坤哈薩克自治縣。

5月17日晚11:00，陜焦公司醇氨車(chē)間合成氨工段氨分器液位的出現，標志著(zhù)該公司合成氨系統順利產(chǎn)出液氨，近幾年一直停工待檢的合成氨裝置正式復產(chǎn)。

據了解，陜焦公司70萬(wàn)噸/年合成氨裝置是該公司甲醇項目綜合利用技改工程，2016年因經(jīng)濟性等因素停工待檢，裝置一直采取氮氣保壓處理。為積極響應集團復工復產(chǎn)號召，2020年該公司統籌協(xié)調，精心組織對合成氨裝置進(jìn)行復產(chǎn)。

5月13日至16日，東華科技總承包的浙江晉巨化工有限公司39000Nm3/h空分技術(shù)改造項目完成60%模型審查，標志著(zhù)該項目順利完成工程設計階段重要里程碑節點(diǎn)。

合成氨技改項目?jì)热莅ǎ簲M建廠(chǎng)址位于現有巨化廠(chǎng)區硫酸裝置的南部，總用地面積約14.27公頃，采用水煤漿氣化制合成氨，并利用現有低壓甲醇裝置改造副產(chǎn)甲醇，設計規模為合成氨25萬(wàn)噸/年、甲醇 10萬(wàn)噸/年。主要生產(chǎn)裝置包括氣化裝置、凈化裝置、合成氨裝置、甲醇裝置（利舊）、液體裝置（利舊）、甲醇儲罐等。公用及輔助工程主要包括循環(huán)水裝置、污水處理、全廠(chǎng)火炬、中央控制室、原料煤儲運、全廠(chǎng)總圖運輸、全廠(chǎng)消防系統、全廠(chǎng)信息化管理系統（含監控系統）、全廠(chǎng)給排水工程（含全廠(chǎng)水消防系統）、全廠(chǎng)供配電、全廠(chǎng)電信、全廠(chǎng)外管、地下管網(wǎng)等。

5月15日，陜西渭河彬州化工有限公司30萬(wàn)噸/年煤制乙二醇項目完成了703氣化工段的高壓厚壁管道的預制和安裝工作。

陜煤化渭化集團陜西渭河彬州化工有限公司30萬(wàn)噸/年煤制乙二醇項目，是陜西省立項最早的煤制乙二醇項目，對于產(chǎn)煤大省的陜西具有引領(lǐng)示范作用。項目建設地點(diǎn)位于彬縣新民塬現代煤化工業(yè)園內，工程占地面積600000平米。2016年4月，陜西渭河彬州化工有限公司與高化學(xué)、東華工程簽署30萬(wàn)噸/年煤制乙二醇項目CTEG技術(shù)許可合同和工程設計合同。項目原業(yè)主單位為陜西彬長(cháng)礦業(yè)集團有限公司。2014年11月19日，彬長(cháng)礦業(yè)集團30萬(wàn)噸煤制乙二醇項目正式移交陜西渭河煤化工集團有限責任公司。

項目建設內容包括氣化裝置、凈化裝置、乙二醇合成裝置等主體工程，給排水、脫鹽水站、供電、供熱、消防等公用配套設施，儲運工程和廢氣處理、廢水處理、固廢處置等環(huán)保工程，項目建成后年產(chǎn)乙二醇30萬(wàn)噸，副產(chǎn)品：粗DMC17576噸/年，DMO重組分5336噸/年，雜醇油5920噸/年，輕餾分13440噸/年，乙二醇重餾分6048噸/年，硫磺4321.6噸/年。項目總投資54.95億元，其中環(huán)保投資4.44億元。預計今年年底全面建成投入預生產(chǎn)。

5月15日，由一分公司承建的山西福馬焦油加工項目酚油蒸餾塔、焦油蒸餾塔等四臺設備吊裝作業(yè)圓滿(mǎn)成功。

山西福馬炭材料科技有限公司30萬(wàn)噸/年無(wú)水焦油加工項目以高溫煤焦油為原料，采用常減壓蒸餾工藝，生產(chǎn)改制瀝青等產(chǎn)品，為新建4萬(wàn)噸/年針狀焦項目提供原料。項目建設地點(diǎn)位于山西省介休市，項目建設符合國家產(chǎn)業(yè)調整政策，建成后具有良好的經(jīng)濟效益。福馬焦油加工及針狀焦項目為馬鋼集團和路鑫集團合作落地的第一個(gè)項目，標志著(zhù)馬鋼和路鑫的合作已經(jīng)邁出實(shí)質(zhì)性步伐。

近期，中化二建內蒙古分公司中標河南順成集團煤焦有限公司136萬(wàn)噸/年焦化整合提標升級項目備煤系統及焦處理系統項目。

順成集團是河南省焦化領(lǐng)域的重點(diǎn)企業(yè)，內蒙古分公司承建備煤系統、焦處理系統的土建安裝工程，主要工程為18個(gè)直徑21米高度50米的混凝土煤儲倉。

項目位于河南省安陽(yáng)市銅冶鎮，是河南省重點(diǎn)項目。該項目是安陽(yáng)市2020年底淘汰4.3m焦爐焦化整合提標升級方案，備案啟動(dòng)項目建設（一期）136萬(wàn)噸/年2*64孔6.25m搗鼓焦爐。焦爐主體計劃于4月中旬開(kāi)工，整體裝置計劃于2021年5月投產(chǎn)。

近日，由中國化學(xué)工程第六建設有限公司西北分公司承建的陜西龍成煤清潔高效利用有限公司1000萬(wàn)噸/年粉煤清潔高效綜合利用一體化項目各項工作都在緊鑼密鼓進(jìn)行當中。

該項目是陜西榆林市蘭炭產(chǎn)業(yè)特色園區的河南龍成集團年產(chǎn)1000萬(wàn)噸粉煤清潔高效綜合利用項目是榆林引進(jìn)的煤化工重點(diǎn)項目之一。項目位于神木縣檸條塔工業(yè)園區，建設周期3年，計劃總投資72億元，采用河南龍成集團自主知識產(chǎn)權的煤提質(zhì)工藝，規劃建設年產(chǎn)1500萬(wàn)噸粉煤清潔高效綜合利用及配套電廠(chǎng)項目，主要建設內容包括1000萬(wàn)噸/年粉煤熱解裝置、大型煤焦油加氫裝置、60萬(wàn)噸/年石腦油連續重整裝置、19.6億標方/年煤氣制LNG聯(lián)產(chǎn)氫氣裝置、12萬(wàn)噸/年苯抽提、6萬(wàn)標立/時(shí)PSA裝置。建成后，可實(shí)現年產(chǎn)提質(zhì)煤700萬(wàn)噸、煤焦油100萬(wàn)噸、天然氣4億立方。

該項目總體設計工作以中石化洛陽(yáng)院為總體院，中石油西南院、賽鼎院、華宇設計院承擔各裝置區設計任務(wù)。2019年9月6日，項目正式開(kāi)工。

近日，中國三冶中標山西省平遙煤化集團6.25米搗固型焦化升級改造項目。

此次焦化升級改造項目是按照山西省政府要求整合，該項目位于平遙煤化集團工業(yè)園區，占地面積706畝，項目采用2×62孔JNDX3-6.25-11D型單熱式搗固爐。主要包括：備煤系統、焦處理系統、煉焦設施、煤氣凈化裝置等?？偼顿Y約25億元，在設計中選用國際最先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)和環(huán)保治理設施，按超低排放標準設計，嚴格控制污染物產(chǎn)排濃度，以改善環(huán)境質(zhì)量為目標，實(shí)現增產(chǎn)不增污。