碳纖維與新能源的組合
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#碳纖維
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#復合材料
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國內外多項研究表明，碳纖維增強復合材料在大型風(fēng)電葉片中能夠發(fā)揮出高彈輕質(zhì)的優(yōu)勢，當葉片的外部尺寸越大，這種優(yōu)勢也就越明顯。與玻璃纖維材質(zhì)相比，采用碳纖維復合材料的葉片重量至少可以減輕30%左右，葉片重量的減少和剛度的增加有利于改善葉片的空氣動(dòng)力學(xué)性能，減輕對塔和輪軸的負荷，使風(fēng)機的功率輸出更均衡平穩，能量的輸出效率更高。如果能在結構設計上有效利用碳纖維材料的導電性，可避免雷擊對葉片造成損傷。而且碳纖維復合材料具有良好的抗疲勞性，有利于風(fēng)力葉片在惡劣的氣候條件下長(cháng)期工作。
在鋰電池制造中，形成了以碳纖維復合材料輥大規模替代傳統的金屬輥，以“節能減排和提升品質(zhì)”為導向的新趨勢，新材料的應用有利于提高產(chǎn)業(yè)附加值，并進(jìn)一步提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。目前，碳纖維輥在鋰電池制造領(lǐng)域已取得全面突破。據介紹，智上新材料科技立足于碳纖維復合材料輕量化核心業(yè)務(wù)，專(zhuān)注為工業(yè)“智造”領(lǐng)域客戶(hù)提供包含材料研發(fā)、樣品試制、工藝方案優(yōu)化、量產(chǎn)交付在內的一站式碳纖維零部件成品服務(wù)。目前，智上新材料科技已經(jīng)為國內各大鋰電池龍頭企業(yè)累計交付超50萬(wàn)余套高強度碳纖維復合材料輥軸，該項目的量產(chǎn)證明了碳纖維復合材料已具備在國內工業(yè)領(lǐng)域大規模應用的基礎。
碳纖維復合材料的高強高模、低密度等特性在光伏產(chǎn)業(yè)中也得到了相應的重視，雖然不及碳碳復合材料應用得多，但在一些關(guān)鍵性零部件上的應用也在逐步推進(jìn)，例如采用碳纖維復合材料制作硅片支架等。又如碳纖維刮膠片，在光伏電池生產(chǎn)中這種刮膠片越輕，越容易做到更精細，而良好的絲網(wǎng)印刷效果對提升光伏電池的轉換效果有積極作用。國內的碳纖維零部件制造商智上新材料科技為光伏配套量身定制的耐高溫型的碳纖維復合材料載板能夠規避一般環(huán)氧樹(shù)脂基碳纖維復合材料不耐高溫的缺陷，在提升光伏制造產(chǎn)能和工藝水平中發(fā)揮了特有的優(yōu)勢。
2022年北京冬奧會(huì )由宇通集團和國家電投氫能公司合作開(kāi)發(fā)的首批氫能通勤大巴服務(wù)北京市區，北京延慶和張家口三
個(gè)賽區使用165L儲氫氣瓶組，15分鐘就能加滿(mǎn)氫氣設計續航里程可達630公里，可以往返三個(gè)來(lái)回。
在零下30度的低溫下，也能正常運行。
此次氫能汽車(chē)從材料都部件到系統，全部是國產(chǎn)化，自主化，氫動(dòng)力發(fā)電動(dòng)機系統， 經(jīng)過(guò)氫和氧的電化學(xué)反應，釋放出
的
產(chǎn)物是100%的純凈水，與傳統汽車(chē)相比，氫能量電池能量轉換率高達60%-80%，是內燃機的2-3倍。
氫氣由風(fēng)電和光伏可再生能源制得，取之于大自然，回歸大自然，真正實(shí)現了零碳排放。
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