

丁辛醇裝置合成氣順控程序的開(kāi)發(fā)與應用
- 期刊名字:煉油與化工
- 文件大?。?83kb
- 論文作者:李春光,劉新光,單中強
- 作者單位:大慶石化公司信息技術(shù)中心
- 更新時(shí)間:2020-10-02
- 下載次數:次
煉油與化工REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第25卷丁辛醇裝置合成氣順控程序的開(kāi)發(fā)與應用李春光,劉新光,單中強(大慶石化公司信息技術(shù)中心,黑龍江大慶163714摘要:丁辛醇裝置合成氣工段順序控制系統的核心技術(shù)多年被外國壟斷。大慶石化公司在消化吸收國外技術(shù)的基礎上,研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的控制系統技術(shù)。開(kāi)發(fā)出的程序創(chuàng )新性強、應用范圍廣闊,對國內相關(guān)類(lèi)似裝置的順序過(guò)程控制具有良好的指導和借鑒作用關(guān)鍵詞:丁辛醇;安全儀表系統;順序控制;合成氣中圖分類(lèi)號:TP371文獻標識碼:B文章編號:1671-4962(2014)03-0038-02順序控制是根據現場(chǎng)工藝儀表的安全等級與氣化爐重要相關(guān)溫度、壓力、流量、液位信號數據特性以及現場(chǎng)工藝流程的具體排布,而制定的各的采集,并且以動(dòng)態(tài)表格和動(dòng)態(tài)曲線(xiàn)的形式進(jìn)行種特殊參數與元素。把所有特殊的參數與元素按實(shí)時(shí)顯示,掃描周期小于10ms。照工藝生產(chǎn)需求形成嚴謹、有序的順序控制步驟,(8)順序控制程序的最大特點(diǎn)能迎合同一工并且伴隨成熟、靈活的診斷機制和異常處理機制,段不同工段的自動(dòng)調整功能,工藝操作維護人員使工藝生產(chǎn)效益最大化,同時(shí)使人為干預最小在切換另一物料工況時(shí),只需要輸入簡(jiǎn)單的參數,化。所有控制過(guò)程高度自動(dòng)化、模塊化,是企業(yè)安進(jìn)行極少量的工藝干預,系統程序就會(huì )自動(dòng)切換全生產(chǎn)的有力保證到目標工況的順序控制功能上,所有順序控制和1研究目標邏輯參數隨之變化,體現了本系統順序控制的多根據裝置的工藝要求,確定了8個(gè)研究目標。樣性和完整性③(1)采用1套相對獨立的安全儀表系統(SIS)2技術(shù)要求對丁辛醇裝置合成氣開(kāi)停工進(jìn)行順序過(guò)程控制大慶石化公司化工二廠(chǎng)丁辛醇裝置合成氣工完成裝置開(kāi)停工和正常運行階段對現場(chǎng)電磁閥的段以裂解焦油為原料、氧氣作助燃劑、工藝水為緩控制。掃描周期為10ms和劑,采用一熱二冷三點(diǎn)進(jìn)料的融合法進(jìn)行氣化(②)丁辛醇裝置合成氣工段全部控制功能在反應。在原料油和氧氣進(jìn)入氣化爐之前,爐膛溫單獨的控制器內完成,2個(gè)與氣化爐氣化過(guò)程有關(guān)度已經(jīng)被預熱升溫到1200℃以上,在原料油和氧的工段連續送料和倒料時(shí),全部實(shí)現自動(dòng)化。掃氣高溫氧化反應過(guò)程中,爐膛內部壓力控制在描周期90ms。348MPa,從投料到原料油氣化時(shí)間不到2min,所(3)擁有氣化爐生產(chǎn)合成氣有關(guān)的、重要的、以該裝置對工藝參數和自動(dòng)化過(guò)程掌控要求極為需要快速響應的緊急停車(chē)聯(lián)鎖,獨立于DCS,并能?chē)栏?要求裝置連續送料和倒料時(shí),各原料泵的啟與DCS進(jìn)行數據通訊;完成原料油準備、原料油氣停和切換、電磁閥的開(kāi)關(guān)、關(guān)鍵步驟中遙控閥的限化、碳黑水處理功能。掃描周期為50ms。位全部實(shí)現自動(dòng)化。因此開(kāi)發(fā)的過(guò)程控制系統程(4)丁辛醇裝置合成氣工段跳車(chē)聯(lián)鎖首發(fā)報序,必須具有科學(xué)性、準確性、嚴密性和安全性“。警功能。完成氣化爐系統聯(lián)鎖跳車(chē)、無(wú)干預性步3程序設計序跳轉等控制功能。掃描周期小于50ms(1)GE公司工藝技術(shù)(5)采用安全儀表系統(SS)實(shí)現整個(gè)生產(chǎn)過(guò)以裂解焦油為原料生產(chǎn)合成氣的順序過(guò)程控程模擬信號的常規控制、數據優(yōu)化、監視報警和報制技術(shù)一直被國外壟斷,我國沒(méi)有成功的范例可表打印及生產(chǎn)管理2。以借鑒。大慶石化公司根據多年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)(6)在單獨的控制器內實(shí)現裝置的事件順序驗,借鑒GE公司中國煤化工業(yè)相關(guān)(7)采用1套獨立的SS程師站操作站完成包提出的所有技要水 CNMHG商工藝記錄(SOE)功能,SOE的掃描周期1ms。裝置全方位考察14年第3期李春光,等.丁辛醇裝置合成氣順控程序的開(kāi)發(fā)與應用(2)理清邏輯關(guān)系,繪制邏輯圖利,同時(shí)為操作人員的正常監視和維護操作提供丁辛醇裝置合成氣工段共有1O點(diǎn)263點(diǎn),所了優(yōu)良條件,極大減少了人為操作錯誤的概率。有點(diǎn)全都參與邏輯聯(lián)鎖和順序控制。合成氣工段(3)系統的安全性控制的設備種類(lèi)豐富,順序步驟和邏輯聯(lián)鎖繁多,所有氣化爐跳車(chē)聯(lián)鎖和氣化爐安全聯(lián)鎖都設要實(shí)現2個(gè)工藝部分的復雜自動(dòng)運行功能。為此計成故障安全型。由于 TRICON系統高速、高性能全面細化邏輯和順序關(guān)系,屢清過(guò)程脈絡(luò ),繪制精的數據處理能力(TMR技術(shù))以及掃描時(shí)間極短的準的程序框圖。對 TRICON系統組態(tài)設計、組態(tài)生數據輪詢(xún)機制,在完成氣化爐停車(chē)的同時(shí),安全可成提供了重要保障靠且反應速度快;合成氣工段的關(guān)鍵檢測點(diǎn)的現(3) TRICON系統的開(kāi)發(fā)場(chǎng)檢測儀表均達到了S3和TUK6國際標準,所有丁辛醇裝置控制系統包括2個(gè)控制站、2個(gè)工關(guān)鍵儀表防爆等級高,對突發(fā)故障采用事故安全程師站操作站/sOE站、2個(gè)輔助操作臺,其中合成型處理方式;具有功能強大的安全聯(lián)鎖系統。氣工段的工程師站/操作站/SOE站的2個(gè)顯示器具5結束語(yǔ)有上下分屏顯示功能。合成氣工段順序控制系統全面改造后,系統(4)開(kāi)發(fā)自定義功能塊程序運行正常,系統控制平穩,整個(gè)工藝過(guò)程和動(dòng)根據控制功能的需要,利用 TRICON系統特作點(diǎn)動(dòng)作無(wú)誤,沒(méi)有出現因為程序問(wèn)題和功能問(wèn)有的FBD環(huán)境以及STL語(yǔ)言,開(kāi)發(fā)了若干個(gè)自定題而導致系統不能正常運行和停工情況。丁辛醇義功能塊。如:首發(fā)報警功能塊、十二選二功能裝置合成氣工段順序控制程序開(kāi)發(fā)是完善的、成塊、溫壓補償功能玦、三取二功能塊、中值處理功功的,實(shí)現了邏輯嚴謹、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度極能塊等高、系統安全程度高。4實(shí)施效果參考文獻自2012年8月29日控制系統投用裝置開(kāi)工李想,關(guān)明禮,李浚圣.工業(yè)過(guò)程控制系統基本理論及其發(fā)展過(guò)后,已經(jīng)連續運行18個(gè)月,裝置運行平穩,生產(chǎn)物程[M]北京:科學(xué)技術(shù)出版社,2008:42-4料在極高自動(dòng)化順序化控制下分配和投送更加合2]劉幸,劉瀟自適應控制系統的發(fā)展與應用[J]物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)2011(9):15-18理高效3]何麒自適應控制方法在程序升溫控制中的應用[M]北京:清華(1)系統的穩定性大學(xué)出版社,2010:28-32裝置通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)測試和多次開(kāi)停工證明4]胡東紅自動(dòng)化控制技術(shù)[J甘肅科技,2014(2):51-5系統的安全穩定性較高。新控制系統自投用以[5]陳軍進(jìn)工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域的應用[M北京:電子工業(yè)出版社,2010:34-37來(lái),沒(méi)有出現控制失靈、故障、誤報、記錄不全等現[6]高東杰,譚杰,林紅全應用先進(jìn)控制技術(shù)[M]北京:國防工業(yè)出象,沒(méi)有出現過(guò)無(wú)法控制,動(dòng)作錯誤等問(wèn)題。版社,2003:62(2)操作的簡(jiǎn)易性收稿日期:2014-04-04新系統設計自動(dòng)化程度極高,操作畫(huà)面直觀(guān),作者簡(jiǎn)介:李春光,男,工程師,198年畢業(yè)于黑龍江省教育學(xué)院,現操作簡(jiǎn)易,系統和畫(huà)面信息全,工藝干預便捷順從事生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化控制工作。本刊特別說(shuō)明作者投稿請登錄《煉油與化工》網(wǎng)頁(yè)(htt:/www.lyyhg.com)先注冊,再登錄投稿。通訊作者與第一作者不是同一人時(shí),請在稿件作者欄注明第一作者。凡作者來(lái)稿均文責自負,本刊不負任何侵權的連帶責任。中國煤化工CNMHG
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