合成氣直接制低碳烯烴技術(shù)進(jìn)展與經(jīng)濟性分析

化工進(jìn)展1726CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS2012年第31卷第8期進(jìn)展與述評合成氣直接制低碳烯烴技術(shù)進(jìn)展與經(jīng)濟性分析楊學(xué)萍,董麗(中國石化上海石油化工研究院,上海201208)摘要:合成氣直接制低碳烯烴是近年來(lái)研究較多的石油替代路線(xiàn)合成重要有杋化學(xué)品的工藝之一。本文對該工芑的技術(shù)進(jìn)展,包括催化劑和工藝的開(kāi)發(fā)情況進(jìn)行了綜述,認為高催化活性、高選擇性催化劑是打破產(chǎn)品分布受ASF規律限制的關(guān)鍵,而反應器和新工藝的開(kāi)發(fā)也可提高低碳烯烴的收率,減少CO2排放,并通過(guò)與其它成熟技術(shù)的組合,推進(jìn)該工芑的工業(yè)化進(jìn)程。由初步的技術(shù)經(jīng)濟性分析可見(jiàn),與傳統蒸汽裂解和經(jīng)甲醇制烯烴工藝相比,合成氣直接制低碳烯烴工藝具有較強的經(jīng)濟競爭力關(guān)鍵詞:合成氣;費托;低碳烯烴;技術(shù)進(jìn)展;經(jīng)濟性中圖分類(lèi)號:TQ536.1文獻標志碼:A文章編號:1000-6613(2012)08-1726-06Technical progress and economical ananysis on the direct production oflight olefins from syngasYANG Xueping, DONG Li(Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology, SINOPEC, Shanghai 201208, China)Abstract: The production of light olefins from syngas is one of the hot topics to prepare importantorganic chemicals from non-oil resources. Technical progress in the process, including research oncatalysts, reactors and process, was summarized. It is believed that highly active and selective catalystsare key to break the limit of ASF product distribution. Meanwhile, new reactors and novel processesdevelopment also contribute to the high yield of light olefins, CO2 emission reduction and accelerationof process commercialization via the combination of the process with other existing technologies.Compared with conventional steam cracking and methanol to olefins process, the direct production oflower olefins from syngas is economically competitiveKey words: syngas; Fischer-Tropsch: light olefins: technology progress; economic analysis以乙烯、丙烯為代表的低碳烯烴是衡量一個(gè)國油、輕柴油)裂解的石油化工路線(xiàn)。由于全球石油家化學(xué)工業(yè)水平的重要標準,也是重要的有機化工資源日漸匱乏,原油價(jià)格高位徘徊,世界各大石油原料,可生產(chǎn)塑料、合成樹(shù)脂、纖維、橡膠等大宗化工公司正積極開(kāi)發(fā)替代傳統烯烴生產(chǎn)的新路線(xiàn)。合成材料。近年來(lái)我國低碳烯烴產(chǎn)能不斷提高,生基于我國缺油、少氣、富煤的資源特點(diǎn),開(kāi)發(fā)煤基產(chǎn)已具相當規模,但長(cháng)期以來(lái)進(jìn)口量持續增長(cháng)。2011合成氣制低碳烯烴技術(shù)具有重要的戰略意義,其中年我國乙烯和丙烯產(chǎn)量分別達1527.5萬(wàn)噸和合成氣直接制取低碳烯烴工藝具有流程短、能耗和1453.0萬(wàn)噸,同年進(jìn)口量為1060萬(wàn)噸和175.5萬(wàn)噸,煤耗低的優(yōu)同比增長(cháng)30.0%和15.2%。隨著(zhù)國民經(jīng)濟的快速增示出良好的ˉ中國煤化工向之一,并顯長(cháng),我國對乙烯、丙烯等化工原料的需求將穩步增CNMHG長(cháng),未來(lái)供求矛盾仍很突出。收稿日期:2012-0401;修改稿日期:20120405第一作者及聯(lián)系人:楊學(xué)萍(1976—-),女,高級工程師,從事石油目前低碳烯烴生產(chǎn)主要采用輕烴(乙烷、石腦化工情報調研工作,Emai!angxp.sshy@sinopec.com第8期楊學(xué)萍等:合成氣直接制低碳烯烴技術(shù)進(jìn)展與經(jīng)濟性分析17271合成氣直接制低碳烯烴技術(shù)進(jìn)展因此合成氣直接制低碳烯烴研究多集中在Fe基催化劑的改進(jìn)上。通常認為Fe催化劑的反應活性與11技術(shù)概述FeC2相有關(guān)例合成氣直接制低碳烯烴是指CO和H2在催化劑催化劑的改進(jìn)包括助劑的選擇與添加、載體結作用下,通過(guò)費托( Fischer-Tropsch)合成制得碳原構與酸性控制以及新型制備工藝開(kāi)發(fā)等子數≤4的烯烴過(guò)程,副產(chǎn)水和CO2。主要反應式121助劑如式(1)、式(2)所示。將式(1)、式(2)相加費托反應催化劑中添加助劑能改善催化劑的壽得到反應式(3)。命、強度和穩定性,尤其對Fe基催化劑而言,可促CO+2H2=(CH)+H2O,MH(227℃)=-1647k(1)進(jìn)Fe的相變過(guò)程及Fe碳化物的形成,其原因可能CO+HO- CO2+H2△H(27-397k(2)是助劑的引入提高了水汽變換反應活性,降低了反2CO+H2(CH2)CO2,△H(27℃=-2044kJ(3)應體系中的水分壓,從而抑制了鐵碳化物的氧化,此外,反應中還會(huì )產(chǎn)生甲烷和積炭,見(jiàn)式(4)、減緩催化劑的失活過(guò)程。式(5)。Fe基催化劑可采用堿金屬、Cu、稀土金屬、貴CO+3H2CH4+H2O,MH4(227℃)=-2144kJ(4)金屬等作為助劑。K和Cu可改善CO在金屬Fe及2C0=C+CO2,MH3(227℃)=1338kJ(5)Fe氧化物表面的吸附性能,從而提供給電子體,并費托反應產(chǎn)物碳數分布受 Anderson-Schulz-提高鏈增長(cháng)速率S;稀士既是結構助劑,又是給電子Flory規律(鏈增長(cháng)依批數遞減的摩爾分布,ASF助劑,T、Mn、V等化合物對CO的親和力高于Fe,規律)的限制,通常重質(zhì)烴產(chǎn)品含量較高;反應的可有效提高費托反應制低碳烯烴的選擇性;CaO助強放熱性則易導致甲烷和低碳烷烴的生成,并促使劑則不僅提高了低碳烯烴收率,而且可在較長(cháng)的反生成的烯烴發(fā)生二次反應,想要高選擇性地得到低應時(shí)間(60h)內保持活性,從而延長(cháng)了催化劑使用碳烯烴產(chǎn)品較為困難。合成氣直接制低碳烯烴工藝壽命,并保持反應操作的穩定性。浙江工業(yè)大學(xué)劉的關(guān)鍵在于高性能(尤其是高選擇性)催化劑的化章等在熔鐵催化劑中添加了Al、K、Ca、La開(kāi)發(fā)。Sm等金屬氧化物,采用Fe2/Fe為3.1的催化劑,德國的魯爾化學(xué)率先開(kāi)發(fā)了用于合成氣直接粉碎至顆粒尺寸1~6mm,不僅改善了機械強度,制取低碳烯烴的鐵系FeZn-MnK四元燒結催化劑,而且提高了費托合成活性和低碳烯烴選擇性。在反在340℃C、1.0MPa、H2CO=1/1、500h條件下,應溫度250℃、壓力30MPa、nH2):n(CO)=3.0:合成氣轉化率達80%,低碳烯烴選擇性為70%。但1、合成氣空速為30001條件下,CO摩爾單程轉該催化劑制備重復性差,催化劑性能隨反應規模放化率為98%,C2~C4烴選擇性為389%(其中烯烴大而顯著(zhù)下降。占85.7%),C2~C4烴收率為60g/mN(CO+H2)近年來(lái)國內外多家公司和研發(fā)機構對合成氣直活性組分為Co的負載型催化劑,多采用貴金接制低碳烯烴催化劑進(jìn)行了改進(jìn),并優(yōu)化反應器和屬助劑。 Shell公司研究了Ga、hn、T、Sn、Pb反應條件,取得較大進(jìn)展。CO轉化率可達95%~等第三種元素對CoMn催化劑的影響,在Mn與97%,C2~C4烴在總產(chǎn)品中約占40%,其中C2~Co摩爾比為(8:1)~(1:1)的催化劑中,添加C4烯烴選擇性為85%~90%;以合成氣進(jìn)料量計,含量為催化劑總質(zhì)量03%0.8%的第三種元素,發(fā)低碳烯烴收率達78~93g(m3N(CO+H)]此外,研現當催化劑組成中含Sn時(shí),C2~C4烯烴總選擇性究發(fā)現,超臨界流體的應用顯著(zhù)改善了費托反應體(尤其是丙烯選擇性)較髙,即使在CO轉化率僅系的傳熱傳質(zhì)性能,而副產(chǎn)CO2的循環(huán)利用和費托為21.8%時(shí),丙烯選擇性也可達到340%與其它工藝的組合,則可提高碳原子利用效率,并1.22載體增加目的產(chǎn)物的收率。費托合成中,載體通過(guò)與活性金屬之間的相互12催化劑研究進(jìn)展作用、孔道中國煤化工%響著(zhù)CO的費托合成催化劑的活性組分研究集中在F轉化率和低碳CNMHGCo、Ni、Ru、Rh等元素上,其中Fe、Co、Ru、常用的費托合成鐵基催化劑載體包括活性炭、Rh均具有較高的CO加氫活性,尤其是Fe便宜易分子篩、金屬/金屬氧化物等。研究認為,a-Al2O3得、穩定性好,在相同轉化率下對烯烴選擇性較高,碳納米管、SiC等負載的鐵基催化劑均具有較高的1728·化工進(jìn)展2012年第31卷費托反應活性和穩定性,其中α-Al2O3、碳納米管及直徑50-150m,比表面積小于2m2/g,且低氧含β-sC適用于合成氣制低碳烯烴反應,15h后催化量,從而可簡(jiǎn)化催化劑的活化過(guò)程。此后,氧化鐵劑活性是初始活性的1.26倍。與未負載的催化劑相顆粒再與含Mn溶液混合,浸漬、干燥后,形成配比,在相同反應條件下,負載型催化劑抑制了甲烷方為MnFe3O4的催化劑。若提高其焙燒溫度和加選擇性,提高了低碳烯烴收率,尤其是采用a-Al2O3熱速率,可降低FeMn催化劑的表面積4,并使載體時(shí),甲烷選擇性為11%,C2~C4烯烴選擇性為Mn在催化劑表面上富集:較高的焙燒溫度還增大58%9。Dow化學(xué)公司和荷蘭 Utrecht大學(xué)的實(shí)驗證了aFe2O3的晶粒尺寸,并抑制催化劑在合成氣氛實(shí)了這一研究結果。添加S和Na助劑的納米鐵圍下產(chǎn)生還原積炭基催化劑在不同載體上的反應性能如表1所示。多次浸漬、多次焙燒的制備方法也有助于改善Fe和Mn在載體上的分布情況及催化劑的形態(tài)1表1納米鐵基催化劑在不同載體上的反應性能于活性炭負載催化劑,多次浸漬過(guò)程可使活性組轉化率×10選擇性%分Fe及助劑Mn高度分散到載體內部孔道上,而分樣品mlg's'甲烷SCC·c,段焙燒法則合理調整了組分晶形,提高了催化劑的Fe/CNF12催化性能及穩定性。負載型FeK/ZMS-5催化劑經(jīng)Fe/a-AlO(12%Fe)0.65413500℃焙燒3h后,具有最佳的催化活性,其原47因是在500℃下催化劑的孔結構充分開(kāi)放,此時(shí)比Fe/Sio0.14表面積較大,而超過(guò)500℃時(shí)催化劑發(fā)生了團聚或20孔結構發(fā)生塌陷,導致比表面積快速下降,降低了Fe-Ti-Zn-K03831610反應活性。但焙燒溫度對低碳烯烴的選擇性影響不Fe-Cu-K-SiO0.2046明顯注:350℃,H2CO為1,反應15h,CO2未測量隨著(zhù)催化過(guò)程強化技術(shù)的開(kāi)發(fā),催化劑制備工藝得到快速發(fā)展,超細顆粒技術(shù)、超臨界流體技術(shù)不同的載體制備方法得到形貌各異的載體,對及微波技術(shù)等應用到催化劑的制備過(guò)程中,有效提催化劑的性能會(huì )產(chǎn)生較大影響。對于鐵錳基催化劑,高了催化劑的合成效率。采用超臨界流體組合技術(shù)采用共沉淀法制備的MgO載體性能優(yōu)于熱分解法(即化學(xué)沉淀+類(lèi)凝膠+超臨界干燥的方法)可制備制備的MgO,原因是前者比表面積較大,為203.5納米級鐵基催化劑,其中超臨界干燥溶劑可選自m3g,從而提高了活性組分的分散度和在催化劑表甲醇、乙醇、丙醇、戊烷、己烷、二氧化碳等,干面的含量,提供了更多反應活性中心。ZSM5載燥溫度為40~400℃,壓力為1~10MPa,保溫時(shí)體的硅鋁比與鐵基催化劑性能之間也關(guān)系密切。間為02~25h。制備的催化劑活性組分Fe和助劑當SiAl比較低(SiA=為25)時(shí),催化劑具有較均高度分散。采用浸漬和微波輻射相結合的方法可大孔容,Fe與分子篩之間較強的相互作用促進(jìn)了鐵制備 Fe-K/SiO2催化劑,并在浸漬過(guò)程中利用微波硅酸鹽小顆粒的形成,而這些小顆粒具有較高的轉輻射加熱以負載活性組分,從而使活性組分在載體化為鐵碳化物物種的活性,從而在催化劑中形成了表面均勻分布,提高了分散度,同時(shí)催化劑各組分較多的弱酸中心和較少的強酸中心,有利于C2~C4之間結合也較為緊密,有效克服了機械混合法和浸烯烴的形成,從而提高C2~C4烴選擇性和烯烴烷漬法制備催化劑的不足。反應結果為,CO轉化率烴比率超過(guò)80%,低碳烯烴選擇性為91.44%18123催化劑制備工藝13工藝研究進(jìn)展研究表明,費托合成催化劑的焙燒過(guò)程與焙燒13.1不同反應器工藝的開(kāi)發(fā)溫度直接影響活性組分的顆粒尺寸及其在催化劑中南非 Sasol公司自20世紀50年代開(kāi)發(fā)費托反的分布情況。BASF公司FeMn基催化劑制備方法應技術(shù)以來(lái),1中國煤化工藝的工業(yè)應為13:將羰基鐵粉進(jìn)行部分燒結,形成同時(shí)存在球用,如圖1CNMH化床反應器形一級顆粒和二級顆粒的鐵基顆粒,并進(jìn)行表面氧( Sasol Advanced synthol,SAs)⊥乙于1989年投化處理,形成氧化鐵前體,其中一級顆粒直徑1~入工業(yè)應用,在高溫下進(jìn)行操作,主要生成汽油和10μm,鐵含量超過(guò)995%(質(zhì)量分數),二級顆粒低碳烯烴,可得到聚合級乙烯、丙烯等產(chǎn)品。第8期楊學(xué)萍等:合成氣直接制低碳烯烴技術(shù)進(jìn)展與經(jīng)濟性分析的溶解特性和傳質(zhì)特性。將超臨界流體用于費托合高溫(350℃)♀環(huán)流化床成反應,可以解決傳質(zhì)傳熱問(wèn)題,提高催化劑活性汽油與烯烴反應器先進(jìn)的循環(huán)流化床反應器和使用壽命,改善產(chǎn)物的分布。東京大學(xué) Kohshiroh等201989年首次在固定床反應器上將超臨界介質(zhì)應用到Co催化劑費托反應中,發(fā)現在超臨界狀態(tài)180~250℃)漿態(tài)床反應器下,反應物和產(chǎn)物更容易擴散,催化劑床層溫度下石蠟與柴油降,CO轉化率較氣相、液相反應有不同程度的提髙,甲烷選擇性下降,而產(chǎn)物中α-烯烴選擇性和鏈傳統技術(shù)先進(jìn)技術(shù)增長(cháng)因子有所增加。圖1 Sasol開(kāi)發(fā)的費托反應器技術(shù)對于熔鐵催化劑,C5~C8正構烷烴在催化劑活性溫度下都是適宜的超臨界介質(zhì)21,當溫度和壓力綜合考慮費托合成的放熱反應性質(zhì)和對低碳烯在臨界點(diǎn)以上時(shí),該介質(zhì)表現出較好的傳質(zhì)與傳熱烴選擇性的要求,認為高溫流化床反應器具有傳熱性能,可改善費托合成反應性能。而與單烷烴相比,性能優(yōu)良、便于催化劑連續再生、低碳烯烴收率高混合溶劑(25%正己烷和75%正癸烷)具有更高的的優(yōu)點(diǎn),是反應器研究的重點(diǎn)。國內充礦集團20101-烯烴選擇性。為減少溶劑用量,含有適量輕組分年建成的生產(chǎn)5000ta油品的高溫流化床費托合成C5~C10)的溶劑可循環(huán)使用2。北京化工大學(xué)張中試裝置就使用專(zhuān)有的高溫流化床反應器,如圖2敬暢等以3將超臨界溶劑和合成氣并行加入到費托所示。該反應器采用螺旋盤(pán)管式換熱器,提高了反應器中,利用超臨界流體傳質(zhì)快的優(yōu)點(diǎn),抑制了換熱效率;出口氣固分離器采用多孔介質(zhì)過(guò)濾器,反應過(guò)程中的副反應和碳鏈快速增長(cháng),提高了低碳減少了底部翼閥卡阻的概率,提高裝置運行可靠性;化合物選擇性,延長(cháng)了催化劑壽命。在無(wú)原料氣循另外反應器簡(jiǎn)底設置了可通入冷卻介質(zhì)或加熱介質(zhì)環(huán)、正戊烷超臨界流體分壓為35MPa的情況下,的外盤(pán)管。該裝置采用鐵基催化劑,在300~400co轉化率達97,15%,氣相產(chǎn)物中烴類(lèi)化合物選擇℃、20~50MPa下操作,連續滿(mǎn)負荷運行1580h,性超過(guò)919%,其中低碳烯烴收率達到55溫度控制穩定,催化劑在線(xiàn)排放和添加操作自如,13Co2的循環(huán)利用及費托合成組合工藝內置旋風(fēng)分離器分離效率達到995%以上。費托反CO2是水煤氣變換反應產(chǎn)物,其形成降低了費應中,合成氣轉化率超過(guò)82%,產(chǎn)物中含大量烯烴,托反應的碳利用率。將CO2進(jìn)行循環(huán)與利用,不僅進(jìn)一步提純后可生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烴?？山档退簹庾儞Q反應速率,同時(shí)也減少了溫室氣1.32超臨界流體的應用體排放。超臨界流體兼有液體和氣體的優(yōu)點(diǎn),具有很好來(lái)自費托合成產(chǎn)物的CO2分離后,可循環(huán)至合成氣造氣部分,使CO總轉化率達到97.0%,C2~頂部出口C4選擇性為54%,其中烯烴占47%4。CO2還可作為合成氣制低碳烯烴反應的共進(jìn)料。對進(jìn)料中摻入不同分壓的CO2對FeMn催化劑及費托反應的影響旋風(fēng)分離器研究發(fā)現23,CO2的添加不僅沒(méi)有降低催化劑的活性,反而提高了低碳產(chǎn)物中烯烴與烷烴比率。同時(shí),由于CO2的加入提高了逆水煤氣反應的速率,因此催化劑上的CO2生成量有所降低。將費托反應與其它工藝進(jìn)行組合,可充分利用換熱管物料,增加高價(jià)值產(chǎn)物的產(chǎn)量。費托合成工藝可與催化劑烯烴歧化工中國煤化工托合成的乙在線(xiàn)加入口烯、丙烯和丁CNMH加壓送入歧催化劑化反應器,使乙烯和丁烯進(jìn)一步反應生成附加值較在線(xiàn)排放口分布器高的丙烯。該組合工藝中低碳烯烴選擇性達到圖2兗礦集團開(kāi)發(fā)的流化床反應器64%~68%,其中丙烯選擇性高達30%~35%,顯1730化工進(jìn)展2012年第31卷示出良好的工業(yè)應用前景。費托合成還可與裂解反表2不同工藝的低碳烯烴銷(xiāo)售成本單位:元/t應進(jìn)行組合2,在雙床層反應器中依此裝填生產(chǎn)工藝生產(chǎn)成本小計銷(xiāo)售成本(生產(chǎn)成本+10%FeCu-Al基費托催化劑和ZSM5裂解催化劑,首先投資回報石腦油蒸汽裂解7618.238132.65調節費托催化劑中K助劑含量,提高合成氣制低碳烴的烯烴轉化率,然后費托產(chǎn)物中大量C5烯烴裂煤經(jīng)合成氣直接制烯烴3024.76解為C2~C4烯烴。最終產(chǎn)物中約52%為C2~C4烯媒經(jīng)MTO制烯烴7179.l1烴,選擇性達到77%表明,當油價(jià)為110美元桶時(shí),只要煤價(jià)不高于5202經(jīng)濟性分析元∫t,煤基合成氣直接制低碳烯烴的銷(xiāo)售成本就將由合成氣制取低碳烯烴不僅可采用直接合成低于蒸汽裂解工藝。法,還可采用經(jīng)甲醇合成和甲醇制烯烴(MTO)的對于一套60萬(wàn)噸年合成氣直接制低碳烯烴裝兩步合成法工藝;此外,傳統低碳烯烴生產(chǎn)主要采置,根據典型的產(chǎn)品組成估算該項目的年銷(xiāo)售收入,用石腦油等輕烴蒸汽裂解工藝。不同低碳烯烴生產(chǎn)如表3所示。工藝的銷(xiāo)售成本及其組成如圖3所示表3合成氣直接制烯烴工藝產(chǎn)品組成與銷(xiāo)售收入估算產(chǎn)品單價(jià)組成銷(xiāo)售收入年銷(xiāo)售收入低碳烯烴8800030折舊費用1375柴油63500.25587.531.75直接固定成0.23可變成本總計79025產(chǎn)品銷(xiāo)售成本15.604000石腦油蒸煤經(jīng)合成氣煤經(jīng)MTO年利潤/億元4245汽裂解直接制烯烴制烯烴投資利潤率18.60圖3不同低碳烯烴生產(chǎn)工藝的銷(xiāo)售成本注:采用中國石化上海石油化工研究院自主開(kāi)發(fā)的催化劑。注:①煤炭?jì)r(jià)格(內蒙古褐煤按熱值折合為標煤的價(jià)格)500元t;由表3可見(jiàn),以2011年底國內產(chǎn)品平均價(jià)格計原油價(jià)格110美元桶②媒基合成氣直接制烯烴及煤經(jīng)MTO制烯烴裝算,采用合成氣直接制低碳烯烴技術(shù),當烯烴在總置以烯烴產(chǎn)能60萬(wàn)噸/計,石腦油蒸汽裂解裝置以百萬(wàn)噸乙烯規模計產(chǎn)品中組成為30%時(shí),包括烯烴、汽油、柴油、基在目前的技術(shù)水平下,煤經(jīng)合成氣直接制低碳礎油在內的每噸裝置總產(chǎn)品可獲利212234元。裝烯烴工藝中低碳烯烴組成僅為約30%(質(zhì)量分數),置年利潤可達42.45億元,投資利潤率為18.60%。為得到60萬(wàn)噸/年烯烴產(chǎn)品,需要建設1282×10m3/a的大型煤氣化裝置,因此投資成本較3結語(yǔ)高,投資回報在總銷(xiāo)售成本中所占比例較大。但來(lái)合成氣直接制低碳烯烴作為生產(chǎn)乙烯、丙烯等自煤氣化裝置的副產(chǎn)蒸汽可用于發(fā)電,降低了公用低碳烯烴的一條替代技術(shù)路線(xiàn),對于利用我國較為工程消耗,加上煤炭相對于石腦油的價(jià)格優(yōu)勢以及豐富的煤炭資源、緩解對石油資源的依賴(lài)狀況,具副產(chǎn)大量高附加值的汽油和柴油產(chǎn)品,因此從總體有重要意義。從經(jīng)濟性分析看,煤基合成氣直接制上看,煤基合成氣直接制低碳烯烴工藝的銷(xiāo)售成本取低碳烯烴工藝的經(jīng)濟性?xún)?yōu)于傳統石腦油裂解工藝低于傳統的石腦油裂解工藝和目前已在中國實(shí)現工和煤經(jīng)甲醇MTO工藝,在當前煤炭和原油價(jià)格水業(yè)示范運行的煤經(jīng)MTO制烯烴工藝,具有較強的平下,具有原料價(jià)格優(yōu)勢,并副產(chǎn)高價(jià)值油品,有競爭力。即使傳統的石腦油裂解裝置因運行時(shí)間較較強的競爭山中國煤化工在技術(shù)開(kāi)發(fā)趨久而無(wú)需計算投資回報,其烯烴生產(chǎn)成本7618.23勢上,負載CNMHG性、高活性元t仍高于煤基合成氣直接制低碳烯烴工藝的銷(xiāo)售廉價(jià)易得的優(yōu)點(diǎn),其配方研究末來(lái)仍將是開(kāi)發(fā)重點(diǎn)成本(6827.76元t),如表2所示。并將通過(guò)超臨界、超細顆粒等新型制備技術(shù)使催化對原料價(jià)格與產(chǎn)品銷(xiāo)售成本之間的關(guān)聯(lián)性分析劑性能達到工業(yè)應用要求;在催化劑改進(jìn)的同時(shí),第8期楊學(xué)萍等。合成氣直接制低碳烯烴技術(shù)進(jìn)展與經(jīng)濟性分析·173]·還必須推進(jìn)與催化劑達到最好協(xié)同效果的反應器和[13] Jochen Steiner, Kerem Bay, Vera Werner, et al. 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Fuel Processing Technology, 2010, 91(4): 399-403ndustrial and Engineering Chemistry, 2009, 15(6): 847-853必如⑩切必團必必如如必⑩如必公公必必如必如必必必產(chǎn)品信息浙江力普公司納米碳酸鈣粉碎生產(chǎn)線(xiàn)在上市公司成功應用日前,浙江力普粉碎設備有限公司生產(chǎn)的納米碳酸鈣粉碎生豐富,是粉碎行業(yè)全國機械工業(yè)勞動(dòng)模范稱(chēng)號獲得者。浙江力產(chǎn)線(xiàn),在上市公司山西蘭花集團成功通過(guò)安裝調試,投入生產(chǎn)。普積極與眾多國內外科研機構、大專(zhuān)院校開(kāi)展廣泛合作,擁有較該集團技術(shù)人員稱(chēng)贊此設備能耗低、產(chǎn)量大、細度集中、振實(shí)密強的研發(fā)制造能力,專(zhuān)為上市公司、世界500強等高端客戶(hù)精心度好,是進(jìn)行納米碳酸鈣活化、分散、粉碎處理的理想設備設計、量身定制。尤其是對于粉體加工中的各種疑難問(wèn)題有著(zhù)獨山西蘭花集團是一個(gè)集煤炭、化肥、精細化工、新型材料、到的技術(shù),在行業(yè)YH中國煤化工時(shí)于納米碳酸鈣其旗下山西蘭花科技創(chuàng )業(yè)股份有限公司排名中國最具投資價(jià)制備纖維素的處理,以及精制CNMHG值上市公司第18位。此次年產(chǎn)4萬(wàn)噸納米碳酸鈣改造項目的浙江力普聯(lián)系熱線(xiàn):0575-831516668315266683153666,順利完成,使其占據了全國硅膠鈣市場(chǎng)80%的份額。13806745288浙江力普公司創(chuàng )始人從事超細粉碎事業(yè)20余載,技術(shù)經(jīng)驗公司網(wǎng)站:www.zjleap.comE-mail:ieap@163com