生物質(zhì)合成氣發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的工藝分析

第30卷第3期可耳生能源Vol 30 No. 32012年3月Renewable Energy ResourcesMar.2012生物質(zhì)合成氣發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的工藝分析孫培勤,胡燕,王世磊,孫紹暉,陳俊武(鄭州大學(xué)化工與能源學(xué)院,河南鄭州450001)摘要:介紹了生物質(zhì)合成氣發(fā)酵制備乙醇的工藝過(guò)程。采用 Aspen plus軟件對工藝過(guò)程建立模型,模擬計算乙醇的產(chǎn)量。針對影響乙醇產(chǎn)量的主要參數進(jìn)行了靈敏度分析,結果表明:氣化過(guò)程中氧氣與干生物質(zhì)質(zhì)量比對乙醇產(chǎn)量影響顯著(zhù),且比值為04時(shí),乙醇產(chǎn)量最大;而氣化過(guò)程中過(guò)多蒸汽的加入會(huì )降低乙醇產(chǎn)量;發(fā)酵過(guò)程中CO和H2轉化率的提高有利于乙醇產(chǎn)量的增加。關(guān)鍵詞:生物質(zhì);合成氣;發(fā)酵;乙醇產(chǎn)量中圖分類(lèi)號:TK6;S216.2文獻標志碼:B文章編號:1671-5292(2012)03-0113-0The technique analysis on the biomass syngas fermentation tohanolproduce ethaSUN Pei-qin, HU Yan, WANG Shi-lei, SUN Shao-hui, CHeN Jun-wuSchool of Chemical Engineering and Energy, Zhengzhou University, Zhengzhou 450001, China)Abstract: In the self-designed fixed bed, preparation of fuel ethanol by adsorption dehydration of95% ethanol using sweet potato as adsorbent was studied. Temperature changes of fixed bed in theprocess of adsorption was measured, and the effects of superficial velocity into bed, bed height,particle size on the breakthrough carve were studied. Combined with the temperature changesfixed bed, the calculation methods for traveling speed of adsorption wave, length of mass transferarea were given. Moreover, the process of preparation for fuel ethanol in fixed adsorption bed us-ng sweet potato as adsorbent was put forwardKey words: biomass; syngas; fermentation; ethanol yield0引言④厭氧微生物對硫化物、氮化物等都具有較高的生物質(zhì)來(lái)源廣泛、資源可再生,將其規?；D耐毒性降低了合成氣的凈化成本。⑤在適宜的條換為生物燃料可減少對化石能源的依賴(lài)和溫室氣件下,微生物催化比化學(xué)催化的轉化率更高,且有體的排放,具有重要的戰略意義。本文重點(diǎn)介紹了較高的選擇性。采用合成氣發(fā)酵工藝轉化乙醇的研究成果,該項20世紀80年代末,科研人員陸續在雞糞、海工藝技術(shù)的主要特點(diǎn):①可以加工任何生物質(zhì)原水的沉積物以及石油等物質(zhì)中發(fā)現了一些能利用料,轉化率高。②轉化過(guò)程不需要嚴格的COH2合成氣產(chǎn)乙醇的菌種,并開(kāi)始了合成氣發(fā)酵工藝比。③在常溫和常壓下進(jìn)行的生物反應,能耗小。的研究叫但目前生物質(zhì)氣化合成氣發(fā)酵制乙醇的收稿日期:2011-04-16中國煤化工基金項目:河南省教育廳基金項目(2011A480005);鄭州市基金項目(10PTGG380-6)。作者簡(jiǎn)介:孫培勤(1963-),女,教授博士生導師,主要從事生物質(zhì)能等石油補充替代能C N MHGozued113可再生能源2012,30(3)技術(shù)還不成熟,對這項新技術(shù)開(kāi)展試驗研究的同生成乙醇和醋酸。反應包括如下途徑:時(shí)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟評估模型化方面的研究,可加速6C0+3H20-CH3 OH+4C0工業(yè)化進(jìn)程叫。乙醇的產(chǎn)量是工業(yè)化進(jìn)程中的關(guān)△H=-2179kJ/mol鍵技術(shù)參數,本文采用 Aspen plus過(guò)程模擬軟件2C02+6H2+CH3,0H+3H20針對工藝的氣化和發(fā)酵過(guò)程建立了簡(jiǎn)化模型,?！鱄=-97.3kJ/mol擬計算了乙醇的產(chǎn)量。對影響乙醇產(chǎn)量的主要因4CO+H2O→ CHCOOH+2CO素進(jìn)行了靈敏度分析,研究結論對技術(shù)的開(kāi)發(fā)和△H=-1549kJ/mol(3)改進(jìn)有一定的指導意義。2CO2+4H2→ CHCOOH+2H01工藝介紹△H=-753 kJ/mol美國B(niǎo)RI公司最先開(kāi)發(fā)了利用木質(zhì)纖維素控制發(fā)酵條件可以抑制醋酸的生成。當CO進(jìn)行氣化發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的技術(shù),并完成了生物質(zhì)H2為1:1時(shí),CO生成乙醇的理論轉化率為2/3,生氣化發(fā)電和乙醇的聯(lián)產(chǎn)工藝設計,于2005年末開(kāi)成CO2的轉化率為1/3。研究表明,CO是比H2更始籌建第一個(gè)商業(yè)化運作裝置。工藝過(guò)程:生物容量被微生物作用的物料,增加合成氣中CO的質(zhì)通過(guò)氣化爐氣化,使生物質(zhì)充分熱解,并獲得濃度,有利于提高乙醇的產(chǎn)量?？刂瓢l(fā)酵條件,增CO和H2。產(chǎn)生的合成氣經(jīng)過(guò)凈化冷卻后進(jìn)入發(fā)大傳質(zhì)系數,可使CO和H2有較高的轉化率。據酵罐(溫度為37~39℃),經(jīng)過(guò)微生物 Clostridium文獻報道的數據:CO的轉化率約為90%,H2的轉ljungdahlii o-52菌株的發(fā)酵,使合成氣轉化為乙化率約為70%醇。發(fā)酵罐中加人微生物細胞生長(cháng)必須的營(yíng)養物2模型的建立質(zhì),乙醇發(fā)酵液經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾后進(jìn)入精餾塔,菌株回簡(jiǎn)化后的工藝流程如圖1。發(fā)酵罐循環(huán)使用以提高反應效率。發(fā)酵過(guò)程生成發(fā)酵乙醇回收液中乙醇的濃度很低(2%~5%),釆用共沸蒸餾和分子篩脫水可生產(chǎn)出燃料級乙醇。這是一個(gè)能量自給的過(guò)程,高溫合成氣冷卻時(shí)產(chǎn)生蒸汽和電力,未發(fā)酵的合成氣進(jìn)入燃燒器和鍋爐透平系統被燒圖1工藝流程圖掉,可產(chǎn)生蒸汽和電力,產(chǎn)生的能量除了供給氣化Fig. I Diagram experimental apparatus for fixed-bedadsorption in constant temperature和精餾過(guò)程所需的蒸汽、電力外,多余的能量還可合成氣發(fā)酵制備乙醇工藝主要涉及氣化和發(fā)向外提供。酵兩個(gè)過(guò)程。通過(guò)對已有文獻資料的整理,借助發(fā)酵過(guò)程主要由一些厭氧型細菌來(lái)處理完 Aspen plus軟件對工藝的氣化和發(fā)酵過(guò)程進(jìn)行模成,它們能夠以乙?；緩较疌O,H2和CO2,擬,探討主要參數對工藝的影響,如圖2所示。換熱器度氣分離SFP汽固分離裝置自=目氣化爐分00自OC→②水感CNEP乙醇回收裝置國熱解熱改水圖2 Aspen plus建立流程模型生物質(zhì)的氣化是非常復雜的熱化學(xué)過(guò)程,受的操作條中國煤化工比模擬過(guò)程可很多因素的影響,如原料的氣化特性、氣化過(guò)程以從穩態(tài)利HCNMHG學(xué)模型和動(dòng)114孫培勤,等生物質(zhì)合成氣發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的工藝分析力學(xué)模型。穩態(tài)熱力學(xué)模型基于平衡自由能最小表2氣化合成氣的組成原理結合質(zhì)量和能量平衡方程,預測出口合成氣Table 2 The composition of gasification syngas組成、溫度和產(chǎn)率。文獻10]模擬數據動(dòng)態(tài)的動(dòng)力學(xué)模型考慮了動(dòng)力學(xué)傳質(zhì)和傳熱干基氣體組成%(物質(zhì)的量分數)過(guò)程,模擬的值更接近于實(shí)際的值,但模型的準確性與實(shí)際操作和爐型有較大的關(guān)聯(lián)度,且不具備普遍性。本文采用常規自供熱的氣化模型,即Gibs自由能最小化方法進(jìn)行模擬。假定將氣化爐分解為熱裂解、燃燒和氣化3個(gè)過(guò)程,這些過(guò)程分別用氣化后的合成氣經(jīng)過(guò)除塵、除焦和冷卻后送YIeld模型和兩個(gè) RGibbs模型聯(lián)合模擬氣化反人發(fā)酵罐,發(fā)酵溫度設置為39℃,菌種為 C ljung-應,生物質(zhì)在熱解爐( DECOMP)中轉化為C,s, dahlin。發(fā)酵液中乙醇的濃度設為24%。發(fā)酵罐中H2,N2,O2,灰分(ASH)、水等組分,將裂解組分中CO和H2的轉化率與發(fā)酵罐的形式、菌種、發(fā)酵操的灰分排出,固體部分送入燃燒爐( COMBUST),作條件等均有關(guān)系的。若CO生成乙醇和乙酸與氣化劑O2和蒸汽發(fā)生反應,燃燒產(chǎn)物和DE的轉化率分別定為31%和4%,H2生成乙醇和乙COMP中的裂解氣體送入氣化爐( GASIFY)中氣酸的轉化率分別定為188%和14%,則用 Aspen化,同時(shí)將裂解熱(Q- DECOMP)傳導給反應單plus模擬的整個(gè)過(guò)程的物料平衡結果如表3,將元,通過(guò)Cibs由能最小的方法來(lái)確定合成氣結果與文獻值進(jìn)行對比。的組成。粗合成氣經(jīng)過(guò)除塵除焦、水氣分離,經(jīng)換表3工藝過(guò)程的物料平衡熱后送人發(fā)酵罐( FERMENT)中。發(fā)酵過(guò)程涉及到Table 3 The mass balance of the process kg/h氣液固三相傳質(zhì),而傳質(zhì)速率是主要影響因素,且物料干原料干生物質(zhì)84670不同的反應器會(huì )有不同的傳質(zhì)速率網(wǎng)。氧氣32500本文對發(fā)酵過(guò)程簡(jiǎn)化處理,選用量化反應程發(fā)酵罐水量590000度和轉化率的 SToic模塊來(lái)模擬。水的進(jìn)入量可氣化爐出口物質(zhì)的質(zhì)量103944由發(fā)酵產(chǎn)物的濃度來(lái)定。SEP3將發(fā)酵廢氣和發(fā)酵乙醇126701361液分離。C2-SEP對低濃度乙醇進(jìn)行回收。3流程參數選定及工藝模擬4討論與分析本文采用的生物質(zhì)原材料為樺木,成分分析氣化爐中產(chǎn)生的氣體主要有CO,H2,CH4見(jiàn)表1網(wǎng)。CO2和水蒸氣等,而與發(fā)酵過(guò)程相關(guān)的氣體主要表1樺木的成分分析有CO,H2和CO2。本次模擬考慮主要參數對氣化Table 1 The components analysis of birch和發(fā)酵過(guò)程的影響,從而找到影響乙醇產(chǎn)量的規成分低熱值律H灰分水分Mk48456024580.318.74.1氧氣與干生物質(zhì)質(zhì)量比的影響氣化操作參數:壓力為25MPa,氣化溫度為氧氣與干生物質(zhì)質(zhì)量比對氣化過(guò)程的影響較995℃,氣化爐日處理量為200干生物質(zhì),氣化大,它是氣化過(guò)程的重要參數直接影響氣化爐溫時(shí)不加入水蒸氣,氧氣與干生物質(zhì)的質(zhì)量比為度、合成氣的組成等指標對乙醇產(chǎn)量也有間接影0.38,結果綜合于表2,模擬結果與典型的吹氧氣響。氣化時(shí)不加入水蒸氣,氧氣與干生物質(zhì)的質(zhì)量化器的氣體組成進(jìn)行了比較比對爐溫、合成氣組成及乙醇產(chǎn)量的影響如圖從表2可以看出,采用常規氣化模型得到的3,4,5。合成氣組成與文獻上的值接近,且得到了高濃度氣化溫度隨著(zhù)氧氣與干生物質(zhì)質(zhì)量比的增大的C0和H,為研究發(fā)醇過(guò)程和準確預測乙醇的而升高,比們產(chǎn)量奠定了基礎?！嫔?000H中國煤化工溫度由800CNMHG化介質(zhì),且可再生能驃2012,30(3)無(wú)外供熱源的情況下,氣化體系是個(gè)自供熱系統,2000氧氣與碳發(fā)生氧化反應,反應中放出的熱量可供熱解過(guò)程和還原反應所需的熱,并且隨著(zhù)比例的增大,氧氣與生物質(zhì)中的可燃組分燃燒得更充分由圖4可見(jiàn),隨著(zhù)氧氣與干生物質(zhì)質(zhì)量比的增加,CO和H2的量先增大后減小,在氧氣與生物質(zhì)的質(zhì)量比為04時(shí),合成氣的有效氣體成分達到最大值。氧氣與干生物質(zhì)質(zhì)量比通過(guò)上述分析可知,若氧氣與干生物質(zhì)質(zhì)量圖3氧氣與干生物質(zhì)質(zhì)量比對氣化溫度的影響比為04時(shí)進(jìn)料,乙醇產(chǎn)量可達最大值,如圖5所Fig3 Effect of the mass ratio of oxygen to dry biomass on the示。經(jīng)過(guò)轉換,CO生成乙醇的轉化率為531%,H2生成乙醇的轉化率為188%時(shí),每噸干生物質(zhì)可生成乙醇154kg。若改進(jìn)工藝,CO生成乙醇的轉化率為90%,H2生成乙醇的轉化率為70%,每噸vCO+H干生物質(zhì)可產(chǎn)313kg乙醇。4.2蒸汽與干生物質(zhì)質(zhì)量比的影響氣化爐內加入蒸汽會(huì )發(fā)生水煤氣反應:C+2H2O→2H2+CO2和CO+HO→H2+CO2,這兩個(gè)反應均為吸熱反應,通入不同的蒸汽量可以控制調節氣化爐的爐溫以及合成氣的產(chǎn)品組成。若氧氣與0.35干生物質(zhì)質(zhì)量比為04,蒸汽對氣化爐溫度、合成氧氣與干生物質(zhì)質(zhì)量比氣組成和乙醇產(chǎn)量的影響,分別如圖6,7,8所示。圖4氧氣與干生物質(zhì)質(zhì)量比對合成氣組成的影響Fig 4 Effect of the mass ratio of oxygen to dry biomass on thecomposition of syngas25×10蒸汽與干生物質(zhì)質(zhì)量比1.0x10圖6蒸汽與干生物質(zhì)質(zhì)量比對溫度的影響5.0x10.150.200.250.300.350.400450.50Fig 6 Effect of the mass ratio of steam to dry biomass on the氧氣與干生物質(zhì)質(zhì)量比gasification temperature圖5氧氣與干生物質(zhì)質(zhì)量比對乙醇產(chǎn)量的影響由于生物質(zhì)氣化類(lèi)似于煤的氣化,在生物質(zhì)Fig5 Effect of the mass ratio of oxygen to氣化過(guò)程中加入少量的蒸汽,主要是控制氣化爐dry biomasson the ethanol yield的溫度。由圖6可知,隨著(zhù)蒸汽量的增加,爐溫降低,比值由0增大到1時(shí),氣化溫度由1060℃降l-CO生成乙醇的轉化率定為531%,H2生成乙醇的轉化率定為18.8%;2-CO生成乙醇的轉化率定為80%,H2生成乙醇的轉到825℃。由圖7可知在鈴低的蒸汽與生物質(zhì)質(zhì)中國煤化工化率定為40%;3-CO生成乙醇的轉化率定為90%,H2生成乙醇量比的條件得到較高濃的轉化率定為70%度的CO:但CNMHG的量增加,116孫培勤,等生物質(zhì)合成氣發(fā)酵生產(chǎn)乙酶的工藝分析CO的量減少,H2和CO的總量減少,乙醇產(chǎn)量也降低,見(jiàn)圖8。最佳蒸汽與生物質(zhì)質(zhì)量比的選擇,還要考慮設備等其他因素,要根據特定的爐型選12×101擇合適的蒸汽與生物質(zhì)質(zhì)量比。20×10000.10.203040.50.60708091.0圖9轉化率對乙醇產(chǎn)量的影響Fig9 Effect of the conversion on the ethanol yield0.00.1020.3040.5060.70.80.9E-H2轉化率為10%時(shí),CO轉化率的變化對乙醇產(chǎn)量影響蒸汽與干生物質(zhì)質(zhì)量比E2CO轉化率為10%時(shí),H2轉化率的變化對乙醇產(chǎn)量影響圖7蒸汽與生物質(zhì)質(zhì)量比對合成氣組成的影響從圖9可知,乙醇的含量隨著(zhù)CO和H2轉化g7 Effect of the mass ratio of steam to dry biomass on the率的提高線(xiàn)性增加,且CO轉化率的提高對乙醇of產(chǎn)量的影響更為顯著(zhù)。280005結語(yǔ)本文用 Aspen plus軟件建立了生物質(zhì)氣化和發(fā)酵的簡(jiǎn)化模型,并對影響乙醇產(chǎn)量的主要因素軸禮N·2進(jìn)行靈敏度分析。結果表明:對于給定的氣化爐氧氣與干生物質(zhì)質(zhì)量比對乙醇產(chǎn)量的影響較大16000最佳質(zhì)量比為04時(shí),乙醇產(chǎn)量達到最大;蒸汽與12000生物質(zhì)質(zhì)量比的增加不利于乙醇產(chǎn)量的提高,但加入適量的蒸汽可調節爐溫;提高CO和H2的轉8000化率有利于增加乙醇產(chǎn)量,且CO轉化率的提高蒸汽與干生物質(zhì)質(zhì)量比對乙醇產(chǎn)量的影響更為顯著(zhù)。圖8蒸汽與干生物質(zhì)質(zhì)量比對乙醇產(chǎn)量的影響Fig8 Efect of the mass ratio of steam to dry biomass on the參考文獻:nol yie[]李東,袁振宏,王忠銘,等,生物質(zhì)合成氣發(fā)酵生產(chǎn)乙1-CO生成乙醇的轉化率定為531%,H2生成乙醇的轉化率醇技術(shù)的研究進(jìn)展可再生能源,2006,24(2):57定為188%;2-CO生成乙醇的轉化率定為80%,H2生成乙醇的61轉化率定為40‰;3-CO生成乙醇的轉化率定為90%,H2生成乙[2] PICCOLO C, BEZZO F A techno-economic comparison醇的轉化率定為70%between two technologies for bioethanol production from43C0和H2的轉化率對乙醇產(chǎn)量的影響lignocellulose [J]. Biomass and Bioenergy, 2009, 33發(fā)酵條件(包括培養基氣液體流率、pH值、氣(3):478-491液相停留時(shí)間、攪拌速率等)的優(yōu)化對于發(fā)酵過(guò)程3]NwEL, LESTER O PORDESIMO, C IGATHI影響很大。一般來(lái)說(shuō),氣液傳質(zhì)是控制合成氣轉化NATHANE, et aL. Process engineering evaluation of的主要因素。提高氣液流量、加壓或加入表面活性ethanol production from wooprocessing劑,都可以提高氣液傳質(zhì)速率。若發(fā)酵過(guò)程處在理and chemical catalysis [J]. Biomass and Bioenergy想的環(huán)境下,不考慮氣液傳質(zhì)的限制,且氧氣與干2009,33(2):255-266生物質(zhì)質(zhì)量比為04,蒸汽與干生物質(zhì)質(zhì)量比為0A4 ENERGY INC. The co-production of ethanol and時(shí),合成氣CO和H2的轉化率都會(huì )對乙醇產(chǎn)量帶electricity中國煤化工 Eb/oL].httP: /來(lái)影響,如圖9。CNMHG21頁(yè))117劉杰,等偏遠島礁可再生能源開(kāi)發(fā)利用技術(shù)經(jīng)濟分析由圖3可以看出,柴油運費對斜率影響很大,響,得到以下結論。柴油運費越高,顯示光伏發(fā)電節省的費用越多。目(1)在偏遠島礁開(kāi)發(fā)利用太陽(yáng)能和風(fēng)能資源,前太陽(yáng)能光伏設備的使用壽命已超過(guò)20a,按20在經(jīng)濟上具有可行性。a計算,柴油運費為0萬(wàn)元/a、20萬(wàn)元/、50萬(wàn)元/a(2)島礁距離內陸越遠,柴油運輸費用越高,時(shí),若不考慮資金的利率影響,則期末節省的費用則可再生能源設備投資回收期越短,節省的費用分別為215萬(wàn)元615萬(wàn)元、1215萬(wàn)元。也越多。對風(fēng)力發(fā)電的情況也可作類(lèi)似的分析。目前(3)在南海島礁,光伏發(fā)電設備投資回收期小型風(fēng)力發(fā)電設備的初投資只有光伏設備的般不超過(guò)8a。1/3~12,維護費用雖然要高一些,但初投資額的影響更大,因此與光伏發(fā)電相比風(fēng)力發(fā)電投資回參考文獻收期更短,節約的資金更多。在偏遠島礁上開(kāi)發(fā)利]熊焰,王海峰,崔琳,等我國海洋可再生能派開(kāi)發(fā)用風(fēng)能的最大問(wèn)題是維護困難。利用發(fā)展思路研究J海洋技術(shù),2009,28(3):106-以上的公式和示例說(shuō)明柴油的運輸規模和距110離對投資回收期和節省的費用總額影響很大,這2]陶建格,薛惠鋒能源約束與中國可再生能源開(kāi)發(fā)利足以說(shuō)明在偏遠地區利用可再生能源發(fā)電在經(jīng)濟用對策J資源科學(xué),2008,30(2):199-205.[3]趙世明,姜波,徐輝奮,等中國近海海洋風(fēng)能資源開(kāi)上是可行的,而且越偏遠其效益越顯著(zhù)。國外也有發(fā)利用現狀與前景分析卩海洋技術(shù),2010,29:117-研究顯示,對偏遠地區采用可再生能源發(fā)電裝置121.在距供電網(wǎng)1km以上的地區,如果每天用電量4]中華人民共和國氣象局QXTX89-2009,陽(yáng)能資源評為4kWh,那么利用光伏發(fā)電系統具有良好的成估標準!S]本效益比,電力成本低于容量系數40%的柴油發(fā)]李柯,何凡能中國陸地太陽(yáng)能資源開(kāi)發(fā)潛力區域分電機”。析門(mén)地理科學(xué)進(jìn)展,2010,29(9):1049-10545結論6]廖順寶,劉凱,李澤輝中國風(fēng)能資源空間分布的估算本文對偏遠島礁,特別是南海島礁柴油發(fā)電小地球信息科學(xué)學(xué)報,2008,10(5):551-556[7 EBERHAD AA, BBORCHERS M L Financial costs of模式和可再生能源發(fā)電模式的分項費用特點(diǎn)進(jìn)行stand-alone photovoltaic systems, diesel generators了分析,給出了可再生能源發(fā)電設備投資回收期and electricity grid extension [R).Ca和壽命期內節省費用的計算公式,通過(guò)示例重點(diǎn)Africa: Energy Research Institute, University of Cape探討了距離遠近(柴油運輸費用高低)產(chǎn)生的影Town, Report No. REP-025, Semtember, 1990(上接第117頁(yè)into biofuels: Opportunities andwww.brienergy.com,2011-04-16source Technology,2010,101(13):5013-5022.[5] HABIBOLLAH YOUNESI, GHASEM NAJAFPOUR, [8 MARSHALL D BREDWELL, PRASHANT SRIVASTAABDUL RAHMAN MOHAMED. Ethanol and acetateVA, R MARK WORDEN Reactor design issues for syn-production from synthesis gas via fermentation process-thesis -gas fermentations [J). Biotechnology Progresses using anaerobic bacterium, Clostridium ljungdahliiJ]1999,15(5):834-844Biochemical Engineering Journal, 2005, 27(2): 110- [9] ZANZI R, SJOSTROM K, BJORNBOM E Rapid high119pyrolysis of biomass in a free-fall reactor[6] SPATH PL, DAYTON DC. Preliminary screening- tech-Fuel,1996,75(5):545-550.nical and economic assessment of synthesis gas to fuelslO] KLASS D LBiomass for renewable energy, fuels, andand chemicals with emphasis on the potential forhemicals. San Diego[M]. USA: Academic Press, 1998biomass-derived syngas[R). USA: Golden, Report NREL [11] MISSISSIPPI ETHANOL LCC. Final report from missis-TP-510-34929. Golden, Co, USA 2003cm Hble energy lab-[7 PRADEEP CHAMINDA MUNASINGHE, SAMIR KU-中國煤化工-510-31720.MAR KHANAL Biomass -derived syngas fermentationCNMHG·121