化學(xué)凝結水處理
火電廠(chǎng)集控運行
火電廠(chǎng)集控運行知識
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零基礎學(xué)習火電廠(chǎng)集控運行知識！
發(fā)電廠(chǎng)的凝結水由汽輪機凝汽器凝結水、汽輪機附屬熱力系統中加熱器疏水組成。凝結水是給水中最優(yōu)良的組成部分，通常也是給水組成部分中數量最大的。凝結水同補給水回合后成為鍋爐給水，所以保證凝結水和補給水的水質(zhì)是使給水水質(zhì)良好的前提。凝結水是由蒸汽凝結而成的，水質(zhì)應該是極純的，但在實(shí)際上這些凝結水往往由于以下原因而有一定程度的污染。
綜上所述凝結水中不僅含有各種鹽類(lèi)物質(zhì)（離子態(tài)物質(zhì)）和硅化合物，還會(huì )含有懸浮態(tài)、膠態(tài)的金屬腐蝕產(chǎn)物以及微量有機物。離子態(tài)物質(zhì)和懸浮態(tài)物質(zhì)通過(guò)機械阻流與離子交換可除去，但膠體雜質(zhì)則無(wú)能為力，所以應盡量避免凝汽器泄漏。
1、過(guò)濾技術(shù)設備：包括覆蓋過(guò)濾器(含樹(shù)脂粉末覆蓋過(guò)濾器)、前置陽(yáng)床、電磁過(guò)濾器、中空纖維過(guò)濾器、濾芯式過(guò)濾器等。
2、除鹽技術(shù)設備：包括樹(shù)脂粉末覆蓋過(guò)濾器和空氣擦洗高速混床（低壓高速混床和中壓高速混床。）
目前經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)改造后較成熟的凝結水精處理系統有下列形式：
1、設前置過(guò)濾器的凝結水精處理系統。①凝結水→覆蓋過(guò)濾器→混合床；②凝結水→樹(shù)脂粉末覆蓋過(guò)濾器→混合床；③凝結水→電磁過(guò)濾器→混合床；④凝結水→管式微孔過(guò)濾器→混合床；⑤凝結水→氫型陽(yáng)床→混合床。
2、不設前置過(guò)濾器的凝結水精處理系統。①凝結水→樹(shù)脂粉末覆蓋過(guò)濾器；②凝結水→空氣擦洗高速混床。（有時(shí)將樹(shù)脂捕捉器稱(chēng)為后置過(guò)濾器。）
隨著(zhù)機組容量的不斷增大，目前，超（超）臨界機組常用的凝結水精處理系統為：
凝結水→管式微孔過(guò)濾器（前置過(guò)濾器）→混合床
微孔過(guò)濾器與覆蓋過(guò)濾器的結構很相似，所不同的是濾元用合成纖維繞制成具有一定空隙度的濾層，不再覆蓋其他濾料。微孔過(guò)濾是利用過(guò)濾材料的微孔截流水中粒狀雜質(zhì)的一種過(guò)濾工藝。超臨界火電廠(chǎng)通常采用該過(guò)濾器。該過(guò)濾器由一個(gè)承壓外殼和殼體內若干濾芯組成，一根濾芯就是一個(gè)過(guò)濾單元，根據制水量大小的要求，過(guò)濾器中可以安裝不同數量的濾芯。濾芯一般都做成管狀，還有的由多個(gè)蜂房式管狀濾芯組成。濾芯有不銹鋼開(kāi)孔管外繞聚酰胺纖維或聚丙烯纖維的管狀濾芯、高分子材料燒結濾芯管等。濾芯規格以微孔大小和濾芯的外徑×長(cháng)度表示。聚丙烯纖維和聚酰胺纖維濾芯微孔的大小是由繞線(xiàn)的粗細和松緊程度決定的，濾芯有1～100μm等多種規格。各種規格的濾芯基本上都能截留大于該微孔尺寸的微粒，用于除鐵時(shí)可選用5～20μm的濾芯。
在凝結水精處理系統中,用于除去水中溶解鹽類(lèi)的離子交換設備大都采用高速混床。高速混床外形殼體有柱型和球型兩種,球型混床為垂直壓力容器,承壓能力好。低壓精處理系統常采用柱型混床,中壓系統多采用球型混床,對于超臨界機組更傾向于球型混床?；齑驳膬炔拷Y構雖有不同,但對其要求是相同的,即除要求進(jìn)、出水的水流分布均勻外,還要保證樹(shù)脂層面平整,層內無(wú)樹(shù)脂顆粒滾動(dòng),尤其是排樹(shù)脂應徹底。圖7所示為目前應用較多的一種中壓球型混床的內部結構,其上部進(jìn)水分配裝置為二級布水形式,由擋水裙圈和多孔板+水帽組成。進(jìn)水首先經(jīng)擋水板反濺至交換器的頂部,再通過(guò)進(jìn)水裙圈和多孔板上的水帽,使水流均勻地流入樹(shù)脂層,從而保證了良好的進(jìn)水分配效果?；齑驳撞康募b置采用雙盤(pán)碟形設計,上盤(pán)上安裝有雙流速水帽,出水經(jīng)水帽流入位于下部碟形盤(pán)上的出水管。在上部碟形盤(pán)中心處設置有排脂管,水帽反向進(jìn)水可清掃底部殘留的樹(shù)脂,使樹(shù)脂輸送徹底,無(wú)死角,樹(shù)脂排出率可達99.9%以上。
雙流速水帽的結構和工作過(guò)程示意圖如圖8所示。在水帽的腔內安裝一頂部開(kāi)孔的環(huán)形罩,罩內設一可沿垂直軸上下移動(dòng)的倒三角錐體?；齑策\行時(shí),錐體落下,環(huán)形罩的孔打開(kāi),通過(guò)水帽繞絲的大量水由此送出;反向進(jìn)水時(shí),錐體被水流推向上部,孔被堵住,此時(shí)水只能沿水帽與孔板的縫隙處高流速?lài)姵?對底部殘留的樹(shù)脂進(jìn)行清掃。
另外,混床內還設置有壓力平衡管,可平衡床內進(jìn)水多孔板上部空間與出水蝶形板下部空間的壓差。
凝結水精處理混床的失效樹(shù)脂采用體外再生方式，國內的再生分離方法很多，但歸納起來(lái)主要有錐體分離法、高塔分離法(也稱(chēng)完全分離法)、中間抽出法，以及從以上方法發(fā)展、衍變而來(lái)的其他再生工藝。目前，較為常見(jiàn)的樹(shù)脂分離技術(shù)高塔分離法。高塔分離法(Fullsep)又稱(chēng)完全分離法，是美國U．S．F集團推出的一種樹(shù)脂分離方法。高塔的特點(diǎn)是塔的下部為一個(gè)直徑較小的長(cháng)筒體，上部為直徑擴大的錐體，其獨特的結構符合陰、陽(yáng)樹(shù)脂分離的水力學(xué)要求，從而保證了在失效樹(shù)脂的分離過(guò)程中陽(yáng)樹(shù)脂層可充分膨脹、陰樹(shù)脂不會(huì )從分離塔的上部被沖出，這樣可以使陰、陽(yáng)樹(shù)脂得到完全分離。
高塔分離法其特點(diǎn)：采用高分離技術(shù)，技術(shù)上較為先進(jìn)，近年來(lái)在我國新建的600MW及以上等級機組中被多次采用，其主要優(yōu)點(diǎn)是以水力分層為基本條件，較好地解決了樹(shù)脂反洗分層后再生劑對樹(shù)脂的交叉污染問(wèn)題，可保證樹(shù)脂分離后陽(yáng)樹(shù)脂中的陰樹(shù)脂含量小于或等于0．1％，陰樹(shù)脂中的陽(yáng)樹(shù)脂含量小于或等于0．1％，能為混床的高效運行創(chuàng )造條件。
由于目前大多數電廠(chǎng)都采用高塔分離法，因此下面詳細介紹該法的設備、再生工藝。
再生設備情況：主要有分離塔（SPT）如圖、陽(yáng)再生塔/樹(shù)脂儲存塔（CRT)如圖、陰再生塔（ART）如圖以及相關(guān)的水洗泵、酸堿再生計量泵、酸堿儲存罐、廢水泵等組成。
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