簡(jiǎn)明數控工藝與編程手冊 第三版

簡(jiǎn)明數控工藝與編程手冊 第3版 出版時(shí)間：2018年版 內容簡(jiǎn)介 本書(shū)是一本數控加工工藝、數控編程基礎實(shí)用技術(shù)的綜合性參考手冊。 數控加工工藝部分主要介紹了數控機床常用的刀具種類(lèi)、數控可轉位刀片、數控刀具的選擇、數控刀具的裝夾、數控機床常用刀具的規格和尺寸;數控機床工件的裝夾;數控加工的切削用量的選擇和計算（包括數控車(chē)床切削用量的選擇和計算、數控銑床切削用量的選擇和計算、數控加工中心切削用量的選擇和計算）;數控車(chē)、數控銑、數控加工中心、數控電火花加工工藝規程制定及綜合性的加工實(shí)例。 數控編程基礎部分主要以FANUC和SIEMENS數控系統為例，對數控車(chē)床、數控銑床、數控加工中心及數控電火花機床在編程中常用的指令、指令格式、G代碼的應用進(jìn)行了詳細介紹，并給出了大量圖示、表格、計算公式和典型實(shí)例。 本書(shū)深入淺出，內容豐富，便查宜學(xué)，既注重了先進(jìn)性又保證了實(shí)用性，適合從事數控加工編程和操作人員以及數控工程技術(shù)人員查閱和使用。 目錄 第1篇數控加工工藝 第1章 數控車(chē)削加工 2 1.1 數控車(chē)床 2 1.1.1 數控車(chē)床的組成結構和運動(dòng) 2 1.1.2 數控車(chē)削的加工對象 3 1.1.3 數控車(chē)削的加工特點(diǎn) 4 1.2 數控車(chē)刀 5 1.2.1 數控車(chē)床車(chē)刀的類(lèi)型 5 1.2.2 切削刀具用可轉位刀片的型號規格 6 1.3 數控車(chē)床的通用夾具 15 1.3.1 一般工件常用的裝夾方法 15 1.3.2 工件在數控車(chē)床上的裝夾 17 1.4 數控車(chē)削用量及其選擇 19 1.4.1 數控車(chē)削用量選擇 19 1.4.2 數控車(chē)削用量各要素的定義及計算 21 1.5 數控車(chē)削加工工藝 29 1.5.1 數控車(chē)削加工工藝規程制定流程 29 1.5.2 軸類(lèi)零件的數控車(chē)削工藝路線(xiàn)制定的分析過(guò)程 31 1.5.3 軸套零件的數控車(chē)削工藝規程制定 34 1.6 數控車(chē)床加工實(shí)例 40 1.6.1 典型軸類(lèi)零件加工實(shí)例 40 1.6.2 圓弧面類(lèi)零件加工實(shí)例 41 1.6.3 圓錐面零件加工實(shí)例 42 1.6.4 盤(pán)套類(lèi)零件加工實(shí)例 43 1.6.5 螺紋類(lèi)零件加工實(shí)例 44 1.6.6 錐面螺紋類(lèi)零件加工實(shí)例 48 1.6.7 回轉體零件綜合加工實(shí)例 49 1.6.8 曲面零件(子程序)加工實(shí)例 51 第2章 數控銑削加工 54 2.1 數控銑床 54 2.1.1 數控銑床的類(lèi)型和組成 54 2.1.2 數控銑床的加工對象(適合數控銑床加工的典型零件) 55 2.2 數控銑削刀具 57 2.2.1 數控銑削常用銑刀的種類(lèi)及用途 57 2.2.2 銑刀的幾何角度、直徑及其選擇 59 2.2.3 數控銑刀的安裝方式 63 2.2.4 常用數控銑刀的規格 65 2.3 銑削工件的裝夾方式 97 2.4 數控銑削用量的選擇 100 2.4.1 數控銑削用量各要素的定義及計算 100 2.4.2 數控銑削加工的切削用量選擇 101 2.5 數控銑削加工工藝規程制定及實(shí)例 106 2.5.1 數控銑削加工工藝規程制定的內容及流程 106 2.5.2 典型零件的數控銑削加工工藝 108 2.6 數控銑削加工實(shí)例 112 2.6.1 平面類(lèi)零件內輪廓加工實(shí)例 112 2.6.2 平面類(lèi)零件外輪廓加工實(shí)例 114 2.6.3 曲面類(lèi)零件加工實(shí)例 116 2.6.4 斜面類(lèi)零件加工實(shí)例 118 第3章 加工中心加工 121 3.1 加工中心加工 121 3.1.1 加工中心的組成結構及其工藝范圍 121 3.1.2 加工中心加工對象 123 3.2 加工中心的常用夾具 124 3.3 加工中心常用的刀柄 126 3.3.1 加工中心常用的刀柄 127 3.3.2 加工中心常用的刀柄規格 128 3.3.3 加工中心的刀具 134 3.4 加工中心常用刀具的規格 137 3.4.1 鉆孔刀具 137 3.4.2 擴孔刀具 145 3.4.3 鏜孔刀具 150 3.4.4 鉸孔刀具 182 3.5 加工中心切削用量的選擇 190 3.5.1 切削用量的計算公式 190 3.5.2 加工中心切削用量的選擇 191 3.6 數控加工中心加工工藝規程制定及實(shí)例 195 3.6.1 數控加工中心加工工藝規程制定流程 195 3.6.2 典型零件加工中心的加工工藝 198 3.6.3 異形支架零件加工中心切削加工工藝規程制定的分析 203 3.7 加工中心加工實(shí)例 208 第4章 數控電火花加工 212 4.1 數控電火花加工 212 4.1.1 電火花加工的工藝類(lèi)型、特點(diǎn)及適用范圍 212 4.1.2 數控電火花成形機床 213 4.1.3 電火花成形加工工藝流程 215 4.1.4 沖模零件電火花成形加工的加工工藝分析實(shí)例 226 4.1.5 連桿模具電火花成形加工工藝分析 229 4.2 數控電火花線(xiàn)切割加工 231 4.2.1 數控電火花線(xiàn)切割機床的組成結構 231 4.2.2 數控線(xiàn)切割的加工工藝流程 235 4.2.3 數控線(xiàn)切割加工實(shí)例 248 第2篇數控編程基礎 第5章 程序結構 254 5.1 基本編程術(shù)語(yǔ)254 5.2 編程格式255 5.3 字地址格式255 5.4 程序中的其他符號257 5.5 程序頭258 5.6 典型程序結構259 第6章 準備功能 261 6.1 FANUC數控系統的準備功能261 6.2 SIEMENS數控系統準備功能264 6.3 FAGOR 8055T系統常用的準備功能267 6.4 HNC數控系統準備功能268 第7章 輔助功能 270 7.1 常見(jiàn)的輔助功能270 7.2 控制程序輔助功能(M00、M01、M02、M30) 271 7.2.1 程序停止(M00) 271 7.2.2 程序選擇停(M01) 274 7.2.3 程序結束(M02) 275 7.2.4 程序結束(M30) 276 7.3 主軸旋轉功能(M03、M04、M05) 276 7.4 主軸定位功能[M19、Mα～M(α+5)] 278 7.4.1 主軸定向停止278 7.4.2 數控車(chē)床主軸定位功能[Mα～M(α+5)] 279 7.5 冷卻液功能(M07、M08和M09) 281 7.6 進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)控制(M48、M49) 282 第8章 主軸控制 284 8.1 主軸功能(S) 284 8.2 恒表面速度控制(G96、G97) 285 8.3 主軸最高轉速限制(G50、G92) 288 第9章 進(jìn)給率控制 291 9.1 刀具進(jìn)給功能(F) 291 9.2 進(jìn)給單位的設定(G94、G95或G98、G99) 292 9.3 暫停指令(G04) 293 9.4 切削進(jìn)給速度控制(G09、G61、G62、G63、G64) 294 第10章 坐標值和尺寸 299 10.1 單位的選擇(G20、G21) 299 10.2 絕對坐標和相對坐標[G90、G91或X(U)、Z(W)] 300 10.3 極坐標(G15、G16) 304 10.4 尺寸輸入格式308 10.5 直徑編程和半徑編程310 第11章 CNC編程中常用的數學(xué)知識 312 11.1 圓的幾何圖形與計算312 11.2 多邊形的幾何圖形與計算314 11.3 錐體的幾何圖形與計算315 11.4 常用的三角函數公式316 11.5 圓的弦和切線(xiàn)的計算317 第3篇數控銑床編程 第12章 數控銑床坐標系 320 12.1 機床坐標系(G53) 320 12.2 工件坐標系的選擇(G54～G59) 323 12.3 G54～G59工件坐標系的變更(G10) 328 12.4 工件坐標系的設定(G92) 330 12.5 局部坐標系(G52) 333 12.6 平面選擇(G17、G18、G19) 336 第13章 參考點(diǎn) 339 13.1 自動(dòng)返回參考點(diǎn)校驗(G27) 339 13.2 自動(dòng)返回參考點(diǎn)(G28) 340 13.3 從參考點(diǎn)返回(G29) 342 13.4 自動(dòng)返回機床第二、三、四參考點(diǎn)(G30) 343 第14章 插補指令 344 14.1 快速移動(dòng)(點(diǎn)定位)指令(G00) 344 14.2 單方向定位(G60) 346 14.3 直線(xiàn)插補(G01) 347 14.4 圓弧插補(G02、G03) 351 14.5 螺旋線(xiàn)插補(G02、G03) 355 14.6 等螺距螺紋切削(G33) 360 14.7 跳轉功能(G31) 364 第15章 刀具補償 367 15.1 刀具長(cháng)度補償(G43、G44、G49) 367 15.2 刀具長(cháng)度自動(dòng)測量(G37) 375 15.3 刀具偏置(G45～G48) 378 15.4 刀具半徑補償(G40、G41、G42) 382 15.5 刀具半徑C詳述389 15.6 拐角圓弧插補(G39) 412 15.7 刀具補償偏置(G10) 414 第16章 任意角度倒角與拐角圓弧(C、R) 416 16.1 任意角度倒角與拐角圓弧編程格式416 16.2 編程舉例418 第17章 孔加工固定循環(huán) 420 17.1 孔加工固定循環(huán)的基本動(dòng)作420 17.2 返回平面的選擇(G98、G99) 421 17.3 孔加工固定循環(huán)的指令格式421 17.4 孔循環(huán)取消(G80) 423 17.5 鉆孔循環(huán)(G81) 424 17.6 點(diǎn)鉆循環(huán)(G82) 425 17.7 高速深孔鉆(G73) 426 17.8 深孔鉆循環(huán)(G83) 428 17.9 左旋攻螺紋循環(huán)(G74) 429 17.10 右旋攻螺紋循環(huán)(G84) 431 17.11 粗鏜循環(huán)(G86、G85、G89) 432 17.12 以切削速度退刀的粗鏜(G89) 434 17.13 精鏜循環(huán)(G76) 435 17.14 背鏜循環(huán)(G87) 437 17.15 剛性攻螺紋循環(huán)(G84、G74) 438 17.15.1 剛性攻螺紋438 17.15.2 排屑剛性攻螺紋循環(huán)440 17.16 編程舉例443 第18章 子程序（M98、M99） 451 18.1 子程序格式(M99) 451 18.2 子程序調用(M98) 452 18.3 編程舉例455 第19章 比例縮放功能 464 19.1 比例縮放功能(G51、G50) 464 19.2 編程舉例469 第20章 鏡像加工 474 20.1 鏡像功能(M21、M22、M23) 474 20.2 編程舉例476 第21章 坐標系旋轉 483 21.1 坐標系旋轉(G68、G69) 483 21.2 編程舉例488 第22章 加工中心編程 495 22.1 加工中心概述495 22.2 加工中心選刀(T) 496 22.3 加工中心換刀(M06) 498 第23章 程序段跳過(guò)功能(“/”) 514 23.1 跳過(guò)功能的格式514 23.2 編程舉例517 第24章 宏程序(G65、G66和G67) 521 24.1 宏程序概述521 24.2 A類(lèi)、B類(lèi)用戶(hù)宏程序的形式及其區別522 24.3 變量524 24.4 算術(shù)和邏輯運算534 24.4.1 B類(lèi)宏程序的算術(shù)、邏輯運算534 24.4.2 A類(lèi)宏程序算術(shù)和邏輯計算535 24.5 控制語(yǔ)句537 24.5.1 B類(lèi)宏程序控制語(yǔ)句537 24.5.2 A類(lèi)宏程序控制語(yǔ)句540 24.6 宏程序調用命令(G65、G66、G67、G代碼、M代碼、T代碼) 540 24.7 宏程序編程舉例553 第4篇數控車(chē)床編程 第25章 數控車(chē)床坐標系 566 25.1 機床坐標系(G53) 566 25.2 工件坐標系的設定(G50) 567 25.3 工件坐標系選擇(G54～G59) 570 25.4 G54～G59工件坐標系的變更(G10、G50) 571 25.5 局部坐標系(G52) 574 第26章 參考點(diǎn) 576 26.1 自動(dòng)返回參考點(diǎn)校驗(G27) 576 26.2 自動(dòng)返回參考點(diǎn)(G28) 577 26.3 從參考點(diǎn)返回(G29) 578 26.4 自動(dòng)返回機床第二、三、四參考點(diǎn)(G30) 579 第27章 插補指令 581 27.1 快速定位(G00) 581 27.2 直線(xiàn)插補(G01) 584 27.3 圓弧插補(G02、G03) 587 27.4 極坐標插補(G112、G113) 591 27.5 圓柱插補(G107) 596 27.6 螺紋切削(G32) 599 27.7 跳轉功能(G31) 605 第28章 刀具補償功能 608 28.1 刀具位置補償(T) 608 28.2 刀尖半徑補償(G40、G41、G42) 617 28.3 刀具偏置輸入(G10) 627 28.4 刀具偏置自動(dòng)測量(G36、 G37) 629 第29章 車(chē)削固定循環(huán) 632 29.1 外徑/內徑切削循環(huán)(G90) 632 29.2 端面切削循環(huán)(G94) 638 29.3 螺紋切削循環(huán)(G92) 642 第30章 車(chē)削多重循環(huán) 647 30.1 外圓粗車(chē)循環(huán)(G71) 647 30.2 端面粗車(chē)循環(huán)(G72) 653 30.3 固定形狀粗車(chē)循環(huán)(G73) 657 30.4 精車(chē)循環(huán)(G70) 660 30.5 端面車(chē)槽循環(huán)(G74) 664 30.6 外圓、內孔車(chē)槽循環(huán)(G75) 667 30.7 螺紋車(chē)削循環(huán)(G76) 670 第31章 車(chē)削中心鉆孔固定循環(huán)指令 674 31.1 孔加工固定循環(huán)的基本動(dòng)作674 31.2 返回平面的選擇(G98、G99) 675 31.3 孔加工固定循環(huán)的指令格式675 31.4 孔循環(huán)取消(G80) 677 31.5 正面鉆孔循環(huán)(G83) /側面鉆孔循環(huán)(G87) 678 31.6 正面攻螺紋循環(huán)(G84)/側面攻螺紋循環(huán)(G88) 680 31.7 剛性攻螺紋循環(huán)(G84、G88) 681 31.8 正面鏜孔循環(huán)(G85) /側面鏜孔循環(huán)(G89) 684 第32章 輪廓簡(jiǎn)化編程 686 32.1 倒角和圓角的簡(jiǎn)化編程(C、I) 686 32.2 圖樣尺寸直接編程690 第33章 子程序 696 33.1 子程序格式(M99) 696 33.2 子程序調用(M98) 697 第34章 程序段跳過(guò)功能“/” 701 34.1 跳過(guò)功能的格式701 34.2 編程實(shí)例704 第35章 數控車(chē)床輔助功能 712 35.1 與轉速有關(guān)的輔助指令(M41～M44) 712 35.2 螺紋退出控制(M23、M24) 713 35.3 與車(chē)床附件有關(guān)的輔助功能716 35.3.1 卡盤(pán)控制(M10和M11) 716 35.3.2 尾架和尾架頂尖套筒控制(M12、M13和M21、M22) 717 35.3.3 雙向轉塔的控制(M17和M18) 718 35.3.4 棒料進(jìn)給器控制(M71和M72) 720 第5篇數控電火花加工編程 第36章 數控電火花成型加工編程 724 36.1 數控成型加工編程中的常用術(shù)語(yǔ)724 36.2 輔助功能和T代碼726 36.3 準備功能729 36.3.1 快速移動(dòng)(G00) 730 36.3.2 直線(xiàn)插補(G01) 731 36.3.3 順(逆) 時(shí)針圓弧插補(G02/G03) 732 36.3.4 G04停歇指令734 36.3.5 電火花成型機床鏡像加工(G05～G09) 735 36.3.6 跳段(G11 G12) 737 36.3.7 平面選擇(G17～G19) 738 36.3.8 單位選擇(G20、G21) 739 36.3.9 圖形旋轉(G26、G27) 739 36.3.10 尖角過(guò)渡(G28 、G29) 740 36.3.11 抬刀控制(G30、G31、G32) 741 36.3.12 電極半徑補償(G40、G41、G42) 742 36.3.13 選擇坐標系(G54～G59) 748 36.3.14 接觸感知(G80) 749 36.3.15 回極限位置(G81) 750 36.3.16 半程返回(G82) 750 36.3.17 讀取坐標值(G83) 751 36.3.18 H寄存器起始地址定義(G84) 752 36.3.19 讀取坐標值到H寄存器并使H加1 (G85) 752 36.3.20 定時(shí)加工(G86) 753 36.3.21 子程序坐標系(G53、G87) 754 36.3.22 絕對坐標(G90) 和增量坐標(G91) 755 36.3.23 設置當前點(diǎn)的坐標值(G92) 755 36.4 條件選擇756 36.5 R轉角功能759 36.6 綜合舉例760 第37章 數控電火花線(xiàn)切割加工編程 770 37.1 數控線(xiàn)切割編程中的常用術(shù)語(yǔ)770 37.2 3B代碼程序編程771 37.3 4B代碼程序編程776 37.4 ISO代碼程序編程781 附錄 796 參考文獻 807