緊接ASME Ⅷ-2的讀書(shū)筆記2，今天繼續讀書(shū)筆記3.今天先寫(xiě)和ASME Ⅷ-1相差不多的第六章制造部分，只是站在設計的角度去關(guān)注制造的要求，和ASME Ⅷ-1要求差不多的就不寫(xiě)或簡(jiǎn)單寫(xiě)一下。
6.1.1材料：在制造過(guò)程中保持材料的可追溯性（6.1.1.2節），涉及標記移植等。在任何一種情況下，制造廠(chǎng)必須提供一份竣工圖，用認證的檢測報告（或合格證書(shū)）和編碼標記來(lái)標識每一塊材料；材料成型由分包商完成的也要有可追溯性并且標記方法和描述要符合容器制造廠(chǎng)的質(zhì)量控制系統。容器制造廠(chǎng)在材料規范允許的情況下，可以對材料缺陷進(jìn)行修補。超出材料規范允許范圍且容器制造廠(chǎng)要修補的話(huà)，要使檢驗師滿(mǎn)意。
成型：碳鋼和低合金鋼部件成型同ASME Ⅷ-1的UCS-79；高合金鋼材料的部件成型 同ASME Ⅷ-1的UHA-32差不多；當奧氏體相合金鋼冷成型按表6.2.B的溫度進(jìn)行固溶處理加熱為0.8分鐘/mm(20分鐘/in.)然后快速冷卻a）終成型的溫度低于表6.2.B的最低熱處理溫度；b）設計溫度和成型應變超過(guò)表6.2.B的限制，應變按表6.1中的公式計算，不能按表計算的制造廠(chǎng)應確定最大的成型應變。c）對于擴口，壓扁，鐓粗的成型，不管應變多少都要按表6.2.B進(jìn)行熱處理。非鐵金屬部件的成型：筒體可以卷制成型，可以整個(gè)長(cháng)度通過(guò)擠壓或滾動(dòng)成型。其余同高合金材料成型要求。
6.1.2.7容器部件的成型公差應按照以下的要求：鋼板制造的受內壓的筒體和封頭公差在4.3.2節；鋼板制造的受外壓的筒體和封頭公差在4.4.4節；鋼管制造的筒體的公差直徑允差按鋼管標準，其它要求見(jiàn)本章規定；管帽做封頭時(shí)按相應的管件標準中的形狀偏差。
6.1.2.8 支耳及配件的連接 所有的吊耳，支座，安放式接管，人孔部件，鍛件管和補強圈其它附件的成型和安裝應符合殼體表面的曲率。
受壓件如安放式接管，人孔部件和補強圈覆蓋承壓焊縫，應將覆蓋部分焊縫磨平。
非受壓件如吊耳，支座，支腿，鞍座覆蓋承壓焊縫時(shí)要么磨平覆蓋的承壓焊縫，或者將非受壓件開(kāi)槽避開(kāi)焊縫。
6.1.2.9旋壓孔：與ASME Ⅷ-1 2017版之前的UW-34相同。
材料檢測：a）在開(kāi)始制造之前，必須對所有材料進(jìn)行檢查，以設法發(fā)現可能影響容器安全的缺陷。特別要求制造廠(chǎng)目視檢查材料的邊緣，包括開(kāi)孔的邊緣，以檢測在制造過(guò)程中可能發(fā)現的缺陷;如果發(fā)現這樣的缺陷，必須進(jìn)行修復。
b）在厚度超過(guò)38 mm (11/2 in.)的材料中，待焊接的切割邊緣必須按第七章PT/MT檢查。
c）對母材上的所有開(kāi)孔，開(kāi)孔邊緣按第七章PT/MT檢查。在分層對使用有危害時(shí)用戶(hù)應考慮要求在制造前對材料進(jìn)行額外的檢測，用SA-435或SA-578對板材和SA-388對鍛件進(jìn)行UT檢測。1）安放式接管開(kāi)孔處要進(jìn)行PT/MT；2）其它開(kāi)孔中開(kāi)孔直徑不超過(guò)75 mm (3 in.)的開(kāi)孔邊緣不需要做PT/MT檢查。3）MT/PT發(fā)現不連續時(shí)應通過(guò)UT檢測確定是否是分層，非分層缺陷應去除。4）任何一種檢測方法發(fā)現的缺陷，缺陷與板材表面平行的不連續點(diǎn)如夾渣，如果長(cháng)度不超過(guò)25 mm (1 in.)是可以不修補接受的。
當受壓件與大于13 mm (1/2 in.)的平板（平蓋/管板與殼體的接頭）角接接頭時(shí)，平板焊縫坡口和邊緣周邊在焊前按第七章做PT/MT.焊后對所有暴露的邊緣和焊接表面再次進(jìn)行PT/MT檢測。
板材和其他材料的切割在第6部分第6.1.3.2節?？梢酝ㄟ^(guò)機械加工、剪切、磨削或熱切割等方法對材料進(jìn)行成形和尺寸切割。使用熱切割時(shí)，應考慮其對機械性能的影響。
接管頸部和人孔頸部的剪切：在完工容器上保留非焊接的接管或人孔的端部可以用剪切的方法加工，倘若有足夠多余的材料可以使用任何能形成光滑加工表面的方法。切割邊緣應按第七章進(jìn)行PT/MT檢測。
6.1.4安裝和對準，要求基本同ASME Ⅷ-1的UW-31。焊接時(shí)保持對準，對接接頭邊緣對準，拆除臨時(shí)附件的要求。公差按6.1.6條。
6.1.5 待焊表面清理，同SME Ⅷ-1的UW-32。待焊表面應清潔，無(wú)氧化皮，鐵銹，油污，熔渣等有害雜質(zhì)，清理方法和范圍感覺(jué)材料和污染物確定。當焊縫金屬將熔敷在先焊的焊縫表面時(shí)，用粗加工工具，錘子，鑿子等預先清除防止焊縫金屬內混入雜質(zhì)。
6.1.6對接的邊緣待焊截面對齊 同SME Ⅷ-1的UW-33/31。在焊接過(guò)程中必須保持對接接頭的對齊，以便在完成的接頭不超過(guò)規定的公差。表6.4規定了焊接接頭的最大允許偏差值，一組用于圓筒縱向焊接接頭，一組用于圓筒的周向焊接接頭。周向的允許值稍高一些（因為縱縫的應力是環(huán)縫應力的兩倍），不等厚對接的焊縫處至少3:1過(guò)渡。
如果容器是蠕變或者疲勞設備（不能免除疲勞分析的）要控制棱角度（用內部或外部樣板測量，樣板長(cháng)度max（D/6，300 mm (12 in.),900mm(36 in.).）），棱角度的允許值見(jiàn)4.1.4節或者采用API 579-1/ASME FFS-1第八章確定。實(shí)際的棱角度測量值要記錄在制造廠(chǎng)設計報告（MDR）中.
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