天然氣脫水系統的技術(shù)改造

第25卷第8期天然氣工業(yè)加工劉用與安全環(huán)保天然氣脫水系統的技術(shù)改造王樂(lè )賈立民付孟貴宋海潮河南中原綠能高科有限責任公司)王樂(lè )等.天然氣脫水系統的技術(shù)改,天然氣工業(yè),2005;25(8):123~124摘要河南省開(kāi)封市CNG一號加氣站中的高壓脫水裝置,存在著(zhù)因壓縮機油污分子篩干燥劑,導致干燥劑使用周期短、更換困難、能耗大等渚多弊端,亟需改造。為此,將高壓脫水裝蠼改為低壓脫水裝置,延長(cháng)了吸附周期,減少了再生頻次,并大大降低了電能和天然氣消耗量,獲得年減少電、氣開(kāi)支30萬(wàn)元的直接經(jīng)濟效益。主題詞天然氣脫水系統技術(shù)改邊節能效益目前,河南中原綠能高科有限責任公司開(kāi)封1不難看出,有兩種技術(shù)改造方案可以實(shí)施。方案CNG一號加氣站已安裝了5臺天然氣壓縮機,其中是將高壓脫水裝置更換為低壓脫水裝置,并配套相3臺為國產(chǎn)壓縮機,2臺為進(jìn)口壓縮機。3臺國產(chǎn)壓應天然氣進(jìn)出管網(wǎng)、配電、自動(dòng)控制系統等改造,此縮機天然氣脫水共用一套高壓脫水裝置,即天然氣方案投資達數十萬(wàn)元,且改造復雜,改造周期長(cháng),這先經(jīng)壓縮后再脫水;2臺進(jìn)口壓縮機分別采用一套低種方案實(shí)不可取。方案二是通過(guò)簡(jiǎn)單的進(jìn)氣管網(wǎng)改壓脫水裝置,即天然氣先脫水再壓縮。高壓脫水裝造,利用原有低壓脫水裝置,直接將高壓脫水改為低置是1999年建站投用的老式裝置,存在著(zhù)裝置老壓脫水,投資僅需數千元,即目前業(yè)已投產(chǎn)的改造方化,干燥劑失效無(wú)法更換,吸附周期短,電能和天然案。也即利用原有4壓縮機低壓脫水裝置,將國產(chǎn)氣耗量大等諸多弊端。低壓脫水裝置是擴建投用的壓縮機進(jìn)氣管網(wǎng)也改接在4“壓縮機脫水裝置上,原新型裝置,有吸附周期長(cháng)、電能耗量低、幾乎不消耗高壓脫水裝置被甩掉。這樣,4“壓縮機脫水裝置同天然氣及分子篩易于更換等諸多優(yōu)點(diǎn)。因此,對國時(shí)承擔4“壓縮機和國產(chǎn)壓縮機天然氣干燥吸附任產(chǎn)壓縮機天然氣脫水系統進(jìn)行技術(shù)改造勢在必行。務(wù)。該方案理論分析完全可行。高壓脫水裝置天然、技術(shù)改造方案氣處理能力640m3/h,低壓脫水裝置天然氣處理能力100m3/h,兩臺國產(chǎn)壓縮機實(shí)際排量和4*壓縮低壓脫水是天然氣在壓縮前,經(jīng)分子篩吸附脫機實(shí)際排量基本相當,均為500m3/h,顯然,該低壓水。分子篩再生過(guò)程為閉式循環(huán),幾乎不消耗天然脫水裝置從天然氣處理能力看,完全可以滿(mǎn)足一臺氣,循環(huán)路徑為:進(jìn)口壓縮機和兩臺國產(chǎn)壓縮機實(shí)際排量的要求。再再生氣體→循環(huán)風(fēng)機→電爐→干燥塔→換熱器→分離器者,國產(chǎn)壓縮機天然氣進(jìn)氣管網(wǎng)離該低壓脫水裝置號站在技術(shù)改造前的狀況如圖1所示。從圖很近,便于改造,詳見(jiàn)圖2。該方案投資僅數千元,且節能效果非常顯著(zhù),系最佳改造方案。宋站天然氣高壓脫水裝置F為產(chǎn)壓機來(lái)站天然氣5機1-3°為國產(chǎn)壓縮機4-5進(jìn)口產(chǎn)壓縮機低壓脫水裝置圖1改造前工藝流程示意圖圖2改造后工藝流程示意圖作者簡(jiǎn)介:王樂(lè ),1965年生,工程師;1997年畢業(yè)于原石油大學(xué)(華東);現任河南中原綠能高科有限責任公司開(kāi)封CNG號加氣站站長(cháng)。地址:(457001)河南中原綠能高科有限責任公司。電話(huà):13592116401(開(kāi)封),13030329652(濮陽(yáng))。Email: wangsuchen sohu com加工利用與安全玉供天然氣工業(yè)2005年8月二、技術(shù)改造前后能耗分析非常顯著(zhù)。工藝管網(wǎng)技術(shù)改造投資僅為5000元,技術(shù)改造后,一年內可節約資金約30萬(wàn)元技改前,高壓脫水裝置吸附周期6h,再生時(shí)間h,冷吹時(shí)間2h。一次再生消耗電能60kW·h、天三、結論然氣240m3;低壓脫水裝置吸附周期60h,再生時(shí)間改造后,進(jìn)口和國產(chǎn)壓縮機同時(shí)運行,干燥塔出4h,冷吹時(shí)間2h。一次再生消耗電能90kW·b,天口壓降增大,通過(guò)提高進(jìn)氣管網(wǎng)壓力可以彌補增大然氣幾乎不消耗。的壓降,現已運行半年有余,各項技術(shù)指標都能滿(mǎn)足技改后,天然氣高壓脫水改成了低壓脫水裝置,要求,節能效果顯著(zhù)。低壓脫水裝置吸附周期相應縮短,由原來(lái)的60h減為30h。為了便于分析比較,不妨算出一年內技改前后能耗指標。技改前,一年內(按300d)能耗指1單鳳強,唐育紅我國最大的天然氣脫水工廠(chǎng).天然氣工標,電能3.6×104kW·h,天然氣消耗量14.4X業(yè),2003;23(3):116~11710m3,電能、天然氣折合人民幣31.3萬(wàn)元。技改后2文紹牧,沈萍.天東9井引進(jìn)天然氣撬裝脫水裝置分析年內能耗指標電能9000kW·h,折合人民幣僅然氣工業(yè),200024:91~944500元。由技改前后能耗指標分析可以看出,節能效果(修改回稿日期20050606編輯居維清微孔鉆井技術(shù)微孔鉆井是一種小而精的高科技鉆井方法。這種新興技術(shù)的開(kāi)發(fā)尚處于早期階段。美國洛斯阿拉莫斯國家實(shí)驗室就開(kāi)發(fā)微孔鉆井現有和未來(lái)所需的工藝技術(shù)作了可行性研究。目前美國微孔鉆井的能力只能達到305m深,而陸上已探明的557×106t石油的儲量中,有298×103t石油儲量都在1524m的深度以?xún)?。要?shí)現低成本開(kāi)發(fā)并改善環(huán)境保護狀況,則微孔鉆井就必須能夠鉆達1524m的井深,才能使國內現有至少10%的油氣資源通過(guò)淺層鉆井開(kāi)發(fā)而轉變?yōu)閷?shí)際儲量。為了實(shí)現這目標,美國困家能源技術(shù)實(shí)驗室的石油與天然氣戰略中心為開(kāi)發(fā)能夠鉆88.90mm井眼的鉆井裝置提供了開(kāi)發(fā)基金,目前已有家相關(guān)公司獲得了此項基金,他們是西方油井工具公司(開(kāi)發(fā)水平鉆井用牽引車(chē))斯倫貝謝公司(開(kāi)發(fā)撓性油管鉆井用微型鉆機)、貝克休斯公司(開(kāi)發(fā)60.30mm直徑的地質(zhì)導向鉆井裝置)、天然氣開(kāi)發(fā)專(zhuān)業(yè)公司(開(kāi)發(fā)一種微型電潛泵)、班德拉公司(開(kāi)發(fā)一種零排放泥漿裝置)以及斯多拉研究公司(開(kāi)發(fā)一種雷達導向系統)。(相秀芳摘編自《石油商報》)