乙烯裝置順序分離技術(shù)(二)

專(zhuān)家講座乙烯工業(yè)2009,21(2) 59 ~64ETHYLENE INDUSTRY乙烯裝置順序分離技術(shù)(二)盛在行，王振維(中國石化工程建設公司,北京, 100101)摘要:主要介紹了 乙烯裝置順序分離技術(shù)。并對近年來(lái)與順序分離技術(shù)有關(guān)的技術(shù)進(jìn)展進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。對順序分離技術(shù)的特點(diǎn)及其適用范圍進(jìn)行了初步分析。關(guān)鍵詞:乙烯;順序分離;低壓脫甲烷;催化精餾;分凝分餾塔;二元制冷2.2降低脫甲 烷塔的壓力化及壓縮機制造技術(shù)的發(fā)展,甲烷制冷壓縮機可降低脫甲烷塔的操作壓力,可以提高甲烷和.以采用帶千氣密封的離心式壓縮機取代以往的活乙烯的相以揮發(fā)度,從而降低回流比。這樣既可塞式甲烷壓縮機,有效地解決了運轉周期及冷箱被以降低能耗,又可以降低甲烷中乙烯的含量,提高機組機油凍堵的問(wèn)題，提高了裝置的穩定性。近幾乙烯回收率。.通常當脫甲烷塔操作壓力為3.0. ~年來(lái),Lummus 公司又開(kāi)發(fā)了二元和三元制冷技術(shù)，3.2MPa時(shí),稱(chēng)為高壓脫甲烷;當脫甲烷塔操作壓可以直接給低壓脫甲烷塔提供所需的制冷負荷。力為1.05~1.25 MPa時(shí),稱(chēng)為中壓脫甲烷;當脫低壓脫甲烷塔塔頂溫度約-134 C ,塔釜溫度甲烷塔操作壓力為0.5 ~0.7 MPa時(shí),稱(chēng)為低壓脫約-54C,全塔操作溫度很低。為回收其低溫冷甲烷。早期的順序分離流程均采用高壓脫甲烷。量,將其再沸器和中間再沸器均用于預冷裂解氣。(1)低壓脫甲烷工藝流程。相應的冷箱和進(jìn)料溫度與高壓脫甲烷系統相比也為降低乙烯裝置綜合能耗, Lummus公司從20發(fā)生了變化,見(jiàn)圖3。世紀70年代后期開(kāi)始,從高壓脫甲烷塔的工藝流預冷至約-36C的裂解氣在加熱脫甲烷塔塔程改為低壓脫甲烷塔的分離流程。由于脫甲烷塔釜液的同時(shí)被-54 C的塔釜液冷卻至-47 C ,此壓力的降低,系統低于-101C的冷量增大，因而.裂解氣經(jīng)乙烯冷劑被冷卻至-55 C ,然后用于加發(fā)展出不同的制冷方式。以往主要采用兩種制冷熱脫甲烷塔中間再沸器,裂解氣同時(shí)被冷卻至方式:甲烷循環(huán)制冷和甲烷壓縮制冷。甲烷循環(huán). -57 C ,再經(jīng)乙烯冷劑冷卻至-72 C后進(jìn)入汽液制冷利用裂解氣壓縮機兼做制冷壓縮機,其原理分離罐8。罐8中凝液經(jīng)岐化換熱器后,-部分送是:冷箱系統分離出的碳-餾分( 主要是甲烷)節人脫甲烷塔,另一部分減壓回熱后再送人脫甲烷流后提供冷量,回收冷量后的低壓甲烷物料與裂塔。罐中未冷凝氣體經(jīng)冷箱4和冷卻器冷卻至解氣混合后進(jìn)人裂解氣壓縮機,然后進(jìn)人冷箱系-98 C送人分離罐9。罐9中凝液減壓后送入脫統再分離,物料(甲烷)在系統內循環(huán),同時(shí)提供低甲烷塔,未冷凝氣體經(jīng)冷箱5冷卻至-136 C后送溫級的冷量。該方法中甲烷存在-一個(gè)分離-混入分離罐10。罐10中的凝液減壓經(jīng)冷箱5回熱合-分離的循環(huán),增加了能耗,同時(shí)導致裂解壓縮機系統處理能力增大,僅在小裝置中為避免裝置收稿日期:2009 -03 -02。過(guò)于復雜而使用。對于大、中型乙烯裝置,甲烷制中國煤化工徐州人,997年畢業(yè)于冷系統可采用開(kāi)式熱泵系統。脫甲烷塔頂的氣相CNMHG學(xué)位,現從事乙烯裝置分進(jìn)入甲烷制冷壓縮機,升壓后可用乙烯冷劑將甲.YH師，高級工程師，已發(fā)烷冷凝,為脫甲烷塔提供回流。隨著(zhù)裝置的大型表論文5篇。乙烯工業(yè)第21卷后送入脫甲烷塔,未冷凝氣體進(jìn)人冷箱6冷卻至制冷壓縮機。甲烷制冷壓縮機出口氣體經(jīng)后冷器-150 C送人分離罐11。罐11中凝液減壓節流用水冷卻,并經(jīng)冷箱26、冷卻器(用-101乙烯后進(jìn)人冷箱6,回收冷量后作為低壓甲烷產(chǎn)品。罐冷劑)24冷卻至- 134 C后送人回流罐?；亓鞴拗形蠢淠龤怏w經(jīng)冷箱7冷卻至-169 C后送人分底液相送脫甲烷塔頂作為回流?；亓鞴揄敋庀嗉半x罐12。罐12中凝液減壓節流后進(jìn)入冷箱7,回脫甲烷塔頂部分甲烷氣相進(jìn)人冷箱回收冷量后作收冷量后作為低壓甲烷產(chǎn)品。罐中未冷凝氣體經(jīng)為高壓甲烷去再生氣系統。脫甲烷塔釜液經(jīng)冷量冷量回收后作為粗氫?；厥蘸笏腿嗣撘彝樗?。脫甲烷塔頂一部分甲烷氣體經(jīng)冷箱26回收對年產(chǎn)450kt的乙烯裝置,采用低壓脫甲烷冷量冷卻甲烷制冷壓縮機出口甲烷后,送人甲烷.工藝,能耗比高壓脫甲烷工藝減少3790 kW12]。CRC.RC.R C.R CR.，高壓甲烷低壓電烷2624去脫乙婉塔乙烯乙烷乙烷CWPCRCRL21|13二L202-圖3帶甲 烷制冷系統的低壓脫甲烷工藝流程示意1-7.19 .26冷箱;8-12汽液分離罐; 13脫甲烷塔; 14冷卻器; 15中間再沸器; 16再沸器; 17 ~18裂解氣冷卻器;20釜液泵; 21甲烷制冷壓縮機; 22段間冷卻器; 23后冷器; 24冷卻器; 25回流罐(2)中壓脫甲烷工藝流程。C后送人第三汽液分離罐7。罐7中的凝液送至降低脫甲烷塔操作壓力可以取得降低能耗和脫甲烷汽提塔,未冷凝氣體經(jīng)冷箱14冷卻后送入提高乙烯回收率的效果,但在低壓脫甲烷時(shí)需增乙烯吸收塔。乙烯吸收塔釜液送人脫甲烷塔21設甲烷制冷系統。為取得降低脫甲烷操作壓力的中段,塔頂氣體經(jīng)冷箱15、16進(jìn)一步冷卻,由此獲效果，而又克服低壓脫甲烷低溫冷量不平衡的缺得氫氣產(chǎn)品和中壓甲烷產(chǎn)品。脫甲烷汽提塔18點(diǎn),Technip公司采用了中壓脫甲烷的工藝流程。釜液經(jīng)冷量回收后送人脫乙烷塔,塔頂采出氣體根據有效能熱力學(xué)分析, Technip公司認為中壓脫經(jīng)塔頂冷卻器冷卻至-95 C后送人脫甲烷塔塔甲烷過(guò)程與高壓脫甲烷過(guò)程相比,過(guò)程熱力學(xué)效釜。脫甲烷塔釜液部分作為脫甲烷汽提塔的回率可由27%提高至29% , 節能效果較明顯。流,部分送人冷箱17為脫甲烷塔塔頂冷凝提供冷圖4為T(mén)echnip公司曾采用的中壓脫甲烷工量,經(jīng)冷量回收后作為循環(huán)氣返回裂解氣壓縮藝流程。機。冷凝液作為脫甲烷塔和乙烯吸收塔的回流,經(jīng)干燥處理后的裂解氣被冷卻至-33 C后未冷凝氣體送至透平膨脹機進(jìn)行絕熱膨脹。膨送人第一-進(jìn)料分離罐5 , 在此所得凝液送人脫甲脹機出7與休興 人冷笛17為脫甲烷塔塔頂冷凝烷汽提塔,未冷凝氣體經(jīng)冷箱12冷卻至-73 C后提TYH中國煤化工收其冷量后送入送人第二汽液分離罐6。罐6中的凝液送人脫甲再_CNMHG氣系統作為再生烷汽提塔18,未冷凝氣體經(jīng)冷箱13冷卻至-95氣。第21卷盛在行等.乙烯裝置順序分離技術(shù)(二)61●137C1 370二 循環(huán)乙燒循環(huán)乙烷CRCRCR去脫乙燒塔GR2O1N。第二進(jìn)料裂解氣. 1718C.R2、]. 脫乙燒塔」 CR9。乙烯塔頂氣229]“ 928圖4中壓脫甲 烷工藝流程示意1~4換熱器;5-9汽液分離罐; 10-17冷箱; 18 脫甲烷汽提塔; 19 再沸器; 20冷凝器; 21脫甲烷塔; 22乙烯吸收塔;23回流罐; 24壓縮機吸入罐; 25膨脹機; 26壓縮機; 27、28回流泵; 29釜液泵2.3 雙塔雙壓脫丙烷脫丙烷塔,但冷凍功耗有所增加。單塔低壓脫丙在脫丙烷的流程中,早期較多采用高壓脫丙烷操作壓力(表)為0.5 ~0.8 MPa,塔頂溫度為烷(1.1 ~1.6 MPaG)。此時(shí),塔頂冷凝器只需水.1~15C,塔釜為75~82C,通?？刂扑怀^(guò)冷卻即可,不必耗用低溫冷量。但由于塔釜溫度82 C。在此條件下并注人阻聚劑則不需要設置備較高(104~121 C),聚合物生成量大，再沸器和用下塔,再沸器約半年清理1次。下塔塔板均有大量結垢,不僅需要設置備用再沸為節省冷凍功耗,同時(shí)又避免塔釜溫度過(guò)高器(不到2個(gè)月清理1次)，尚需設置備用下塔。而形成的聚合物結垢和堵塞問(wèn)題,技術(shù)人員開(kāi)發(fā)為解決此問(wèn)題,20世紀70年代初期大多改為低壓了雙塔脫丙烷工藝流程,見(jiàn)圖5。:w |進(jìn)料.2脫乙烷塔釜3010GRE4wL_3上422811y廠(chǎng)EnPS碳二餾分去加氫脫炔凝液汽提塔釜去脫J燒塔圖5高低壓雙塔脫丙烷流程示意1高壓脫丙烷塔;2冷凝器;3回流罐;4回流泵; 5中間再沸器; 6再沸器; 7換熱器; 8低壓脫丙烷塔;9水冷冷凝器; 10丙烯冷卻冷凝器; 11回流罐; 12回流泵; 13再沸器脫乙烷塔釜液送人高壓脫丙烷塔,其操作壓冷顓中國煤化工:部分送至碳三加力(表)約為1.4 MPa,塔頂溫度約為40 C,塔釜氫脫MYHCNMHG為減少加熱蒸汽溫度約為78C。塔頂冷凝器用循環(huán)冷卻水冷凝，用量,可以設置用急冷水加熱的中間再沸器,塔釜●62乙烯工業(yè)第21卷液中需含-定量的碳三以保持較低的釜溫,釜液(3)塔內溫度由操作壓力下混合物沸點(diǎn)決經(jīng)換熱冷卻后送人低壓脫丙烷塔塔頂。裂解氣凝定,不發(fā)生溫度不足或過(guò)熱現象,易于控制溫度。液汽提塔釜液則直接送至低壓脫丙烷塔。低壓脫并且由于塔內操作溫度較低,聚合物的生成量明丙烷塔操作壓力(表)約為0.58 MPa,塔頂溫度約顯減少,使催化劑能在長(cháng)時(shí)間內維持較高的選擇為40 C ,塔釜溫度約為76 C。塔頂采出氣體先性 和較長(cháng)的壽命。經(jīng)水冷卻器冷卻,再進(jìn)人冷凝器用丙烯冷劑冷凝。(4)催化精餾加氫催化劑不需要再生,降低冷凝溫度約為18 C ,經(jīng)與高壓脫丙烷塔釜液換熱了操作費用。后返回高壓脫丙烷塔。低壓脫丙烷塔塔釜用低壓(5)將反應器和精餾塔合二為一,簡(jiǎn)化了流.蒸汽加熱。程,節省了設備投資。就設備和儀表臺數來(lái)說(shuō),雙塔脫丙烷比低壓催化精餾加氫技術(shù)在乙烯裝置中主要用于碳脫丙烷增加近1倍,但雙塔脫丙烷用冷卻水承擔三餾分中甲基乙炔和丙二烯的選擇性加氫、碳四了大部分冷卻負荷,從而節省了操作費用。對一餾分選擇性加氫或全加氫、碳四與碳五混合餾分特定的乙烯裝置來(lái)說(shuō)，采用雙塔還是單塔脫丙烷全加氫, 以及裂解汽油的選擇性加氫或全加氫等。工藝需要在投資和操作費用之間權衡。對于改建Lummus公司正在研發(fā)基于催化精餾技術(shù)的前脫裝置來(lái)說(shuō),如果原來(lái)僅1座低壓?jiǎn)嗡摫?改造戊烷催化精餾加氫工藝,可以很好地與其低壓激后只需增加1座塔即可改為雙塔脫丙烷,同時(shí)可冷、低壓脫甲烷工藝相結合,可以有效地節省整個(gè)以減少丙烯制冷壓縮機的負荷,是--種很好的改乙烯裝置的能耗。造方案。隨著(zhù)節能減排的壓力加大，新建裝置采2.5 分凝分餾塔用雙塔脫丙烷也越來(lái)越成為- -種趨勢。分凝分餾塔是中國石化自主開(kāi)發(fā)的工藝技2.4催化精餾術(shù),主要由3部分組成:上部是一立裝的板翅式換Lummus公司于20世紀90年代開(kāi)發(fā)的催化熱器,中部為- -段填料,下部是塔釜。板翅式換熱精餾加氫技術(shù)( CD Hydro) ，是將乙烯裝置中的加器工藝物流側為塔內物料,流道內充填翅片,氣相氫反應和反應產(chǎn)物的分離在精餾塔內同時(shí)進(jìn)行。由下至上流動(dòng),冷凝下來(lái)的液體通過(guò)翅片迅速分在該塔的精餾段內,部分或全部裝填含有催化劑布到整個(gè)流道 ，由上至下流動(dòng),與氣相充分接觸進(jìn)的填料。該催化劑填料既能達到有選擇性地催化行傳質(zhì)分離。冷劑側物流流道與工藝側流道交叉加氫生成目標產(chǎn)物的目的,又能同時(shí)起到傳質(zhì)分布置,換熱器內可有一種或多種冷物料(或冷劑)離的作用。其首先成功應用在碳三催化精餾加氫通人，以提供上述過(guò)程所需之冷量。分凝分餾塔方面。碳三催化精餾過(guò)程具有以下優(yōu)點(diǎn):可起到多級分離效果,從而可以節省較多的能量。(1)提高了選擇性。反應產(chǎn)物一旦生成即從分凝分餾塔的中部為一裝有填料的精餾段反應區蒸出,對目的產(chǎn)物具有副反應的反應來(lái)說(shuō)，( 或提餾段,也有填料) ,在此上升氣體與下降液體可以抑制副反應;同時(shí)破壞可逆反應平衡,使反應充分傳質(zhì)傳熱,進(jìn)一步提高分離效率。填料段的總是向生成物方向進(jìn)行,使過(guò)程轉化率大幅超過(guò)目的是用于調節分凝分餾塔總的理論板數以滿(mǎn)足平衡轉化率。采用催化精餾加氫可使平均選擇性分離要求。由原來(lái)的固定床碳三餾分液相加氫的50%提高到分凝分餾塔的下部為塔釜。被分離的氣體提70%。合物從塔頂流出,塔釜出料為液相物流。根據工(2)減少了催化劑床層的污染。由于造成催藝需要塔釜可設再沸器或者不設?；瘎┪廴镜亩畚锖妄R聚物在其污染催化劑之前可以MYH中國煤化工采用分凝分餾塔，會(huì )很快被分離出去,加之塔內存在液相回流,因而CNMHG制冷壓縮機功耗。使催化劑表面不斷受到液體的沖刷。另外,還可降低脫甲烷塔負荷,節省低溫合金材料第21卷盛在行等.乙烯裝置順序分離技術(shù)(二)●63的消耗,節省設備投資費用。正常運轉時(shí),還可減-20,T.藝流體冷卻少乙烯損失,提高乙烯收率。近期Lummus在國內-40的乙烯裝置中均采用了分凝分餾塔技術(shù)。冷劑i -60-2.6制冷 系統的改進(jìn)-80-乙烯裝置順序分離流程中常規的制冷劑為丙十高壓段+中壓段十低壓段烯、乙烯和甲烷,分別在不同的壓縮機內壓縮制-100。T.26每噸乙烯冷量1x10kJ冷?；旌侠鋭┲评渚褪怯貌煌评浣橘|(zhì)的混合物圖6工藝流體冷卻 曲線(xiàn)與循環(huán)冷劑蒸發(fā)曲線(xiàn)的關(guān)系作為制冷劑來(lái)制冷。由于在- -定的蒸發(fā)壓力下制冷溫度隨著(zhù)混合冷劑的組成而變化,因而混合冷劑制冷可降低傳熱過(guò)程的溫差,減少不可逆損失,父-60提高傳熱過(guò)程的熱力學(xué)效率,從而可以提高冷量的利用效率,降低制冷壓縮機的功耗。圖6為工-80藝流體冷卻曲線(xiàn)與循環(huán)冷劑蒸發(fā)曲線(xiàn)的關(guān)系,圖7-1000.420.84 "1.26為工藝流體冷卻曲線(xiàn)與混合冷劑蒸發(fā)曲線(xiàn)的關(guān)每噸乙烯冷量/xl0°kJ系。對比圖6、圖7可見(jiàn),對于圖6僅以一定級位圖7工藝流體冷 卻曲線(xiàn)與混合冷劑蒸發(fā)曲線(xiàn)的關(guān)系的冷劑向工藝流體供冷來(lái)說(shuō),平均傳熱溫差較大，1 臺壓縮機內壓縮制冷,可以提供4個(gè)冷凍級位,傳熱過(guò)程的不可逆損失較大,熱效率較低。對于取代甲烷制冷壓縮機和乙烯制冷壓縮機,簡(jiǎn)化了圖7采用混合冷劑向工藝流體供冷來(lái)說(shuō)，混合冷流程,減少了設備,典型的二元制冷流程見(jiàn)圖8。.劑的蒸發(fā)曲線(xiàn)與工藝流體更靠近,縮小了平均傳.國內部分乙烯裝置在改擴建項目中采用了二元制熱溫差和傳熱過(guò)程的不可逆損失,提高了傳熱過(guò)冷技術(shù),使用效果較好。其中甲烷和乙烯比例按程的效率。各自冷量的需要量確定,通常(摩爾分數)為40%根據該原理, Lummus公司于20世紀90年代的甲烷,60%的乙烯,在壓縮制冷循環(huán)的整個(gè)過(guò)程開(kāi)發(fā)成功了二元制冷及三元制冷工藝。二元制冷中甲烷和乙烯的組成比例始終不變,可以象傳統是以一定比例的甲烷、乙烯組分組成混合冷劑,在制冷系統一樣操作,運轉比較穩定。裂解氣fE910H270 IHE5501-w-口140號-106公| E1070 -75T 7E910-63個(gè)-35 -48+ 7 I 19.6kPa,S00.1kPe廣1882.6kPa1588.7kPal脫甲烷塔4511.0kPa塔底物料cWC:R -40Lmm+wt其后Lummus又開(kāi)發(fā)了三元制冷。三元制冷縮機YH中國煤化工珙7個(gè)冷凍級位。是以甲烷.乙烯丙烯3個(gè)組分組成混合冷劑,來(lái)根據CNMH G的-般組成(摩爾代替甲烷、乙烯、丙烯的單獨制冷。用1臺制冷壓分數)為:甲烷10%,乙烯20% ,丙烯70%。與二.乙烯工業(yè)第21卷元制冷不同的是,三元制冷過(guò)程中冷劑的組分會(huì )甲烷-乙烯二元制冷系統,可以取代甲烷制發(fā)生變化,正常操作時(shí)冷劑分為重冷劑、中冷劑、冷和乙烯制冷系統,減少1個(gè)機組,從而減少了設輕冷劑。這3種冷劑均為混合組成,在不同的條備投資及操作費用。由于其比單組分制冷有更好件下分離得到。當操作波動(dòng)時(shí)這些組分會(huì )發(fā)生變的熱力學(xué)先進(jìn)性,如果能與物料冷凝曲線(xiàn)匹配則化,使冷劑的汽化曲線(xiàn)偏離設計值,需要根據物料其節能效果較好。并且在運轉過(guò)程中組分不發(fā)生的變化對冷劑系統進(jìn)行調整,對操作的要求很高。變化,操作比較簡(jiǎn)單,可以和丙烯制冷壓縮機共同近期, Lummus公司又對二元制冷進(jìn)行了改為乙烯裝置提供穩定的冷劑。三元制冷雖然可以進(jìn),只使用甲烷和丙烯二元冷劑來(lái)代替丙烯、乙烯更大程度上減少設備、節省投資,但由于其組分的和甲烷3個(gè)制冷的增強的二元制冷系統。同時(shí)還可變性使其操作難度較大。裝置負荷及工藝物料開(kāi)發(fā)了使用乙烯和丙烯_二元冷劑來(lái)代替丙烯和乙烯的組成有變化時(shí),調整難度較大，難以保證裝置的制冷壓縮機的技術(shù)。該技術(shù)適用于中冷分離系統。長(cháng)期滿(mǎn)負荷穩定運轉,應慎重使用。3順序分離技術(shù)的適用范圍4結論順序分離技術(shù)可以使用在以液化天然氣、液乙烯裝置順序分離技術(shù)是應用最早、最廣泛化石油氣石腦油輕烴、柴油、加氫裂化尾油等作的一種乙烯分離技術(shù),并隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)步及節能等為原料的乙烯裝置,原料適應性較強,但其低壓脫的要求不斷開(kāi)發(fā)完善。目前開(kāi)發(fā)應用的技術(shù)有:甲烷塔流程只適用于甲烷/乙烯比值較大的場(chǎng)合,氣體爐裂解氣減粘技術(shù)、低壓脫甲烷技術(shù)、中壓脫以保證有足夠的甲烷進(jìn)人系統,以提供- -定量的甲烷技術(shù)、雙塔雙壓脫丙烷技術(shù)、催化精餾加氫技回流。因此低壓脫甲烷較適合用于以石腦油、加術(shù)分凝分餾塔技術(shù)、二元制冷和三元制冷技術(shù)氫裂化尾油、輕柴油等重質(zhì)液體原料裂解的氣體等。分離,而對乙烷、丙烷等輕質(zhì)原料進(jìn)行裂解,則由于裂解氣中甲烷量太少,不適宜采用低壓脫甲烷參考文獻:工藝i21。[1] 汪文紅.乙烯裝置急冷油減粘裝置[J].乙烯工業(yè),分凝分餾塔由于其技術(shù)的先進(jìn)性和靈活性,2003 ,15(2) :22 -27.作為單元設備其可以使用在所有的深冷分離流程[2]王松漢 ,何細藕.乙烯工藝與技術(shù)[ M].北京:中國石化出版社,2000.中以提高乙烯的回收率?！褚唁辉诮q●《乙烯工業(yè)》期刊投稿系統升級1投稿的2種途徑(1)登錄http://magazine. sei. com. cn;tg. sei. com. cn(2) 首先登錄http://www. sei. com. cn,點(diǎn)“中文-- -出版物- - -我要投稿”;2投稿說(shuō)明(1和2投稿方式步驟)作者登錄說(shuō)明:(1)尊敬的作者,歡迎您給本刊投稿。如果您是新作者(即第- -次投稿) ,請先注冊,并記住您的用戶(hù)名和口令,同時(shí)本系統還將把您設置的用戶(hù)名和密碼通過(guò)您注冊的E - mail發(fā)送給您。(2)如果您已經(jīng)擁有用戶(hù)名和密碼,請直接登錄即可。(3)如果您忘了用戶(hù)名和密碼，請咨詢(xún)編輯部E-mail:shenhuairiang@sei.com.cn或點(diǎn)找回登錄口令,本系統將把您設置的用戶(hù)名和密碼通過(guò)您注冊的E - mail發(fā)送給您。您按網(wǎng)頁(yè)要求填寫(xiě)各項內容后,稿件信息自動(dòng)輸人編輯部稿件管理系統。3作者查稿說(shuō)明(1)如果您曾經(jīng)給本刊物投過(guò)稿,或需要查稿,則直接輸人由編中國煤化工驢名和密碼,登錄即可,您也可以登錄后自已修改密碼。(2)如果您忘了用戶(hù)名和密碼,請咨詢(xún)編輯部E - mail: shenhuailTHCNM H G.公系統、編委辦公系《乙烯工業(yè)》期刊稿件遠程處理系統包括:作者投稿系統、作者置響不觀(guān)家中網(wǎng)不機、湘街統、主編辦公系統。