乙二醇再生裝置節能降耗研究應用

能源管理乙二醇再生裝置節能降耗研究應用賀江波唐洪軍徐樂(lè )樂(lè )李志剛(中國石油塔里木油田公司新疆庫爾勒市841000摘要:♂二醇貧液質(zhì)量是保證克拉2氣田夭然氣低溫分離脫更好。水脫烴效果的關(guān)鍵因素,但如何控制和降低乙二醇再生工藝的能經(jīng)過(guò)以上的咨詢(xún)和驗證,加上現場(chǎng)可操作性勘察,最終確定量消耗也至關(guān)重要?？死?氣田乙二醇再生裝置在運行過(guò)程中對乙二醇再生工藝進(jìn)行如下優(yōu)化和改造:(1)增加容積更大的長(cháng)期存在能耗大、含油多等問(wèn)題,針對這些問(wèn)題開(kāi)展分析研究,制相分離器,確保油醇分離時(shí)間,增強分離效果。(2)低溫分離器分定措施對乙二醇再生工藝進(jìn)行優(yōu)化和改造,從根本上解決了存在離岀來(lái)的醇烴混合液加熱溫度由原來(lái)50降低至0運行。同的問(wèn)題,同時(shí)為其它類(lèi)似裝置的設計提供了寶貴的經(jīng)驗借鑒。時(shí)將0□的富液作為冷媒引入貧液冷卻器對乙二醇貧液進(jìn)行冷關(guān)鍵詞:乙二醇再生;能耗大;工芑優(yōu)化;效果評價(jià)卻。(③3)將原塔頂冷卻器改為空冷器,停運循環(huán)水冷卻系統、乙二醇再生工藝簡(jiǎn)介方案確定后,在2013年乙二醇再生裝置檢修期間組織現場(chǎng)克拉2氣田選用濃度85%的乙二醇貧液作為天然氣低溫分離實(shí)施。改造后流程示意圖如下脫水脫烴工藝中的防止水合物形成的抑制劑,經(jīng)低溫分離器分離出的醇烴混合液為-15,經(jīng)導熱油加熱至50口后進(jìn)入三相分離器分離。分離出油組分后乙二醇富液進(jìn)入乙二醇再生單元,經(jīng)過(guò)貧富液換熱器進(jìn)入再生塔,再生后的貧液經(jīng)貧富液換熱器后在貧液冷卻器中由冷卻循環(huán)水冷卻后進(jìn)入貧液罐,再生塔閃蒸汽經(jīng)塔頂冷卻器由冷卻循環(huán)水冷卻后進(jìn)入回流罐外排高流緩圖2優(yōu)化后工藝流程示意圖四、效果評價(jià)1.生產(chǎn)百萬(wàn)方天然氣的燃氣消耗量大幅下降。經(jīng)過(guò)對導熱圖1原乙二醇工藝流程示意圖油爐燃氣消耗量的監測統計,發(fā)現工藝改造后每生產(chǎn)百萬(wàn)方天然運行中出現的問(wèn)題氣消耗的燃料氣由原來(lái)的482方降低至259方,節氣效果明顯在生產(chǎn)過(guò)程中乙二醇再生裝置逐漸暴露出以下幾點(diǎn)問(wèn)題:2.通過(guò)取樣觀(guān)察發(fā)現油醇分離效果明顯提高,乙二醇再生裝(1)乙二醇再生裝置中出現凝析油含量增加的情況,嚴重影響裝置運行過(guò)程中不需要進(jìn)行除油操作,油醇互竄現象基本消除置操作的平穩性和安全性。(2)低溫的醇烴液(-15□)通過(guò)導熱3.塔頂閃蒸氣冷卻效果明顯增強,溫度由原來(lái)的55左右降油加熱至50,而高溫的貧液(65)通過(guò)冷卻循環(huán)水降溫至低至30,確?；亓鞅谜＿\行0,低溫醇烴液冷量未得到有效利用,重復出現加熱和再制冷4.循環(huán)水停運每年可節約新鮮水5000方左右,同時(shí)節約阻矛盾工藝,能量浪費很大。(3)采用開(kāi)放式冷卻循環(huán)水進(jìn)行冷卻,垢、殺菌藥劑和技術(shù)服務(wù)費用232萬(wàn)元年塔頂冷卻器換熱管束嚴重結垢,影響冷卻效果,造成回流泵高溫總之,通過(guò)工藝優(yōu)化改造,使乙二醇再生裝置運行參數更加運行。同時(shí)為保持水質(zhì),需要長(cháng)期使用殺菌劑、阻垢劑,補充新鮮穩定,大幅減少了工藝運行各個(gè)環(huán)節的能量消耗。同時(shí)為其它同水,操作成本極高,同時(shí)造成大量水資源浪費。類(lèi)裝置的設計、建設和運行提供了寶貴的經(jīng)驗借鑒工藝優(yōu)化改造措施確定和現場(chǎng)實(shí)施參考文獻乙二醇與凝析油的分離溫度是能否開(kāi)展工藝改造的關(guān)鍵,經(jīng)[張強、單華等編,《克拉2氣田培訓手冊》,2005年過(guò)組織技術(shù)人員査閱資料、技術(shù)咨詢(xún)和現場(chǎng)試驗驗證,證明乙[2]王遇冬編,《天然氣處理與加工工藝》,石油工業(yè)出版社,醇富液和凝析油在0□條件下分離效果能夠保證。借鑒其它成功年的做法證實(shí),采用空冷器代替傳統的循環(huán)水冷卻成本更低,效果3]何潮洪、馮霄編,TH中國煤化工年CNMHG160化x霍n2014年6月