輸煤系統調試

技術(shù)探討第4卷第26期GCONSTRUCTION2014年9月輸煤系統調試高紅軍華電能源股份有限公司佳木斯熱電廠(chǎng)黑 龍江省佳木斯154002摘要:佳木斯熱電廠(chǎng)(2x300MW)機組投產(chǎn)，電廠(chǎng)調試是保證輸煤系統的安全經(jīng)濟運行的關(guān)鍵，輸煤皮帶機調試工藝流程一般為:設備試運前檢查;設備單體調試;聯(lián)合調試。為今后輸煤皮帶機的使用積累經(jīng)驗。關(guān)鍵詞:輸煤皮帶機;調試工藝;聯(lián)合調試中圖分類(lèi)號: TL374文獻標識碼: A引言:1.2. 設備單體調試佳木斯熱電廠(chǎng)2x 300mw輸煤系統由東北電力設計院設計，1.2.1. 將電動(dòng)機與聯(lián)軸器解列，盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機無(wú)摩擦現象。運煤設備選用山東三礦機械有限公司生產(chǎn)的DTI型固定式帶1.2.2. 啟動(dòng)電動(dòng)機達到額定轉速后，用事故按鈕緊急停車(chē)，式輸送機，帶寬1000mm，帶速2m/s，出力500/h,共8段14條觀(guān)察 其旋轉方向。皮帶機。皮帶拉緊方式采用中部垂直重錘拉緊和尾部重錘車(chē)式1.2.3.轉向正確后，啟動(dòng)電動(dòng)機連續運轉2小時(shí)。拉緊，設置跑偏、低速、撕裂、斷帶等保護停機裝置.本文詳1.2.4. 記錄其振動(dòng)、軸溫、電流，若發(fā)現振動(dòng)較大、電流異細介紹了輸煤系統調試關(guān)鍵工序的技術(shù)方法。常、溫升過(guò)快，立即停車(chē)檢查處理。1.輸煤皮帶機試運1.2.5.在運行過(guò)程中檢查跑偏、拉繩、縱向撕裂等保護元件輸煤皮帶機調試工藝流程一般為: 設備試運應具備條件→動(dòng)作時(shí) 是否作用。設備單體調試- >聯(lián)合調試。具體工藝流程如下:1.2.6. 電機正常運轉后，及時(shí)恢復聯(lián)軸器及保護罩。1.1. 試運應具備條件1.2.7. 啟動(dòng)電動(dòng)機運轉皮帶。1.1.1.安裝工作全部結束，經(jīng)驗收合格，經(jīng)試運行前進(jìn)行1.2.8. 觀(guān)察各部件有無(wú)相碰現象，特別是與輸送機相碰的要預先調試。各種安裝技術(shù)記錄和簽證書(shū)完整。符合驗收各項標及時(shí)處理， 防止損傷皮帶。佳。1.2.9.觀(guān)察輸送機有無(wú)跑偏，如果跑偏量超過(guò)帶寬的5%,1.1.2. 設備基礎達到強度，且表面光滑，規整，無(wú)凹凸不平應進(jìn)行調整 。等現象。1.2.10.檢查設備各部件有無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)。測量各1.1.3.驅動(dòng)裝置安裝完畢，各種保護罩齊全，各種安全防護水 平面水平度，尤其是滾筒瓦座等重要部位，必須達到水平小設施齊全，安全保護色、旋轉箭頭方向正確及全部涂刷完畢。于0.09mm。尤其是驅動(dòng)裝置底座，平臺設計合格，堅固、耐震及美觀(guān)。12.11.試運前還要檢查有無(wú)尖銳物體在皮帶附近或接觸.1.1.4.偶合器充液量范圍為總容積40% ~ 80%。及時(shí)清理掉。1.1.5. 輸煤棧橋內清理干凈，樓梯及踏板暢通。無(wú)任何雜1.2.12.檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。制動(dòng)器、物、遣留物。輸煤皮帶上無(wú)雜物，清掃裝置安裝位置合理，齊各 種限位開(kāi)關(guān)、保護裝置等動(dòng)作是否靈敏可靠。段內啟停聲光全且安裝牢固，備有防護鏈等防護裝置，保證清掃器脫落卷人報警 器好用。滾筒內。保證清掃功能完好和實(shí)用功能。1.2.13.段內監控設備投用并好用。安裝角度合理清晰。安1.1.6.所有監護人員必須熟悉所在崗位的職責,在統一指揮裝 位置方便檢修與巡視維護。下完成自己的工作。1.2.14. 檢查清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。發(fā)現不好使1.1.7. 各設備按要求已注好潤滑油，油位符合要求，各部件的 及時(shí)更換與調整。傳動(dòng)軸承已加注潤滑油脂。軸承部位加油量在40%- -60% 之間。1.2.15. 檢查拉緊行程運行是否良好，有無(wú)卡死等現象。拉過(guò)多和過(guò)少都不可以。各轉動(dòng)部位轉動(dòng)靈活，無(wú)異音。緊行程是否在標準范圍內。1.1.8.現場(chǎng)照明充足，通訊設備齊全，道路暢通，消防設施1.2.16. 試運過(guò)程中，應注意檢查機械各部位的溫度、振動(dòng)安裝后試驗合格可靠。及電流表指示不得超過(guò)規定值，并詳細記錄。1.1.9. 設備周?chē)睦s物已清理干凈。1.2.17.運行值班室密封是否良好，段內高音喇叭及通訊設1.1.10. 落料管設計合理，調節皮帶因落煤點(diǎn)不正造成跑偏施 是否齊備好用。值班室相關(guān)一些設施及 工器具是否齊全。的現象。1.3.聯(lián)合調試1.1.11.試運范圍的排污系統已能正常使用。1.3.1.所有設備投人聯(lián)鎖運行，空載運行無(wú)異常，設備聯(lián)鎖1.1.12.輸煤皮帶機保護罩安裝好。其防塵簾安裝合理，能正常 。起防塵作用。各種防護設施齊備。如低速信號設備。防止撕裂1.3.2.進(jìn)行負載運行，開(kāi)始按15%、50%、80%額定給料，設備。堵煤信號設備。跑偏信號設備。防火設施等等必須經(jīng)過(guò)逐漸增 加到額定值中國 煤化工異?，F象，若調試好用。存在，則及時(shí)消除。MHCNMHG1.1.13. 電動(dòng)機就地事故按鈕及拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)經(jīng)試驗全部合格。13.3.運行時(shí)間第4卷第26期技術(shù)探討2014年9月CONSTRUCTIONG2.程控聯(lián)鎖試驗(靜態(tài))3.試運質(zhì)量檢驗標準2.1.試驗前須確認所有轉機上無(wú)人工作。3.1. 啟動(dòng)和停止時(shí)，拉緊裝置工作正常，膠帶無(wú)打滑現象。2.2.選擇畫(huà)面，選擇自動(dòng)運行方式;進(jìn)入主菜單，流程選3.2.膠帶運行平穩，跑偏不應超出托輥和滾筒的邊緣。擇單或雙;進(jìn)人流程選擇，選擇流程;切換至操作畫(huà)面，確認33.不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現象存在。流程:3.4.上煤時(shí)，全部托輥應轉動(dòng)靈活。3.5.軸承工作溫度應穩定，滑動(dòng)軸承溫度<65C，滾動(dòng)軸承溫度< 80C3.6.軸承與轉動(dòng)部分無(wú)異常狀態(tài)。77777 77773.7. 無(wú)漏油、滑油現象。82922292293.8.控制系統正確，運行操作靈活。主控室各種顯示儀表00000000和監控設備齊全，反應數據正確?？刂葡到y操作正常。7777773.9. 出力達到標準。3.10. 聯(lián)鎖和各事故按鈕工作良好。3.11. 導料槽橡膠裙板和膠帶之間的間隙合適。3.12.所有轉動(dòng)設備無(wú)快速發(fā)熱現象。4.總結總之，火力發(fā)電廠(chǎng)^輸煤皮帶機試運須注意以下幾點(diǎn):在試輸煤程控系統圖運過(guò)程中如有危機人身、設備安全的情況，應立即停止試運、2.3.當相應流程允許啟動(dòng)燈亮后，按啟動(dòng)鍵。試驗工作，并做相應的事故處理，必要時(shí)停止機組運行。2.4. 流程中設備應逆煤流方向逐個(gè)啟動(dòng)。在試運過(guò)程中發(fā)現異常情況，應及時(shí)調整處理，并立即匯2.5.流程中設備全部啟動(dòng)完畢后，啟動(dòng)鍵熄滅，相應流程報指揮人員。 試運全過(guò)程各專(zhuān)業(yè)人員不得脫崗，以確保設備運正常運行燈亮。行的安全。試運過(guò)程應嚴格執行“兩票三制”，各方不得違章2.6.就地啟動(dòng)斗輪機。操作。2.7. 啟動(dòng)和運行過(guò)程中，若流程相關(guān)設備故障,故障指示參加試運的所有工作人員應嚴格執行《安規》及現場(chǎng)有關(guān)打亮。該故障點(diǎn)逆煤流方向的設備應立即跳閘，順煤流方向的 安全規定， 確保試運工作安全可靠地進(jìn)行。設備保持原工作狀態(tài)不變。參考文獻:2.8.停流程沿煤流方向最末端的設備，流程中相關(guān)設備應[1]《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》TJ36- 74沿逆煤流方向順序跳閘。碎煤機停聯(lián)鎖停在上游設備，但其他[2]《火力發(fā)電廠(chǎng)設計技術(shù)規程》DL5000- -94設備停不聯(lián)鎖停碎煤機。[3]《燃料設備機械檢修規程》華電能源有限公司佳木斯熱2.9. 試驗集控室操作臺緊急停機按鈕或停碎煤機。電廠(chǎng)2.10. 在聯(lián)鎖試驗過(guò)程中至少采用一次手動(dòng)和半自動(dòng)啟動(dòng)方[4]《燃料設備檢修》中國電力出版社式。[5]《電業(yè)安全工作規程》中國水利電力部文章被我刊收錄，以上為全文。此文章編碼: 2014S4628中國煤化工MHCNMHG