資源優(yōu)化技術(shù)改造工程氣化爐制造

化工設計通訊化工裝備第42卷第1期Chemical Egineering Design CommunicationsChemical Equipment2016年1月資源優(yōu)化技術(shù)改造工程氣化爐制造周學(xué)駿(山東大齊石油化工設計有限公司，山東淄博255400)摘要:介紹了資源優(yōu)化技術(shù)改造工程工藝裝置中氣化爐的制造過(guò)程,敘述了氣化爐主要的制造要點(diǎn)、主要部件的焊接工藝、Cr-Mo鋼的焊前預熱及焊后熱處理在設備制造過(guò)程中的重要性，總結了在氣化爐制造過(guò)程中出現的主要問(wèn)題及處理方法。關(guān)鍵詞:氣化爐;制造;焊接;熱處理;檢驗中圖分類(lèi)號: TQ545文獻標志碼:A文章編號 : 1003- 6490 (2016) 01- 0101-02Gasifier Manufacturing Resource Optimization Technological TransformationProjectsZhou Xue-junAbstract : This paper introduces the technological transformation project resource optimization process units gasifer manufacturingprocess, described the gasifier major manufacturing points, the main components of the welding process, after preheat Cr-Mo steelwelding and heat treatment in the importance of the device manufacturing process, summarized the main problems and treatmentmethods appear in the gasifer manufacturing process.Key words : gasifer ; manufacturing ; welding ; heat treatment ; Inspection1概述短，敏化熱處理后進(jìn)行晶間腐蝕試驗，復合后按SA-587/SA-氣化爐是資源優(yōu)化技術(shù)改造工程10萬(wàn)m' (標) /h氣化裝587M的要求進(jìn)行超聲波檢測合格。置中的關(guān)鍵設備，設備凈重130h,總高度17 55m，內徑中23 主要焊接工藝和措施756mm，有內件，設備結構如圖1所示。設備上段為燃燒室，根據理論分析和工藝評定結果，考慮1.25r-0.5Mo鋼有較簡(jiǎn)體厚度86mm，材質(zhì)為SA387Cr11CL2;設備下段為急冷室，大的產(chǎn)生冷裂紋、再熱裂紋和回火脆化傾向，對制定了如下簡(jiǎn)體為復合板，厚度80+4mm，材質(zhì)為SA387Cr11CL2+316L;工藝措施用于產(chǎn)品焊接:中間過(guò)渡段簡(jiǎn)體為整體短件，材質(zhì)為SA387Cr11CL2,加工后1)火焰切割坡口或碳弧氣刨坡口須打磨出金屬光澤后進(jìn)堆焊不銹鋼，堆焊層厚度為5mm。設備操作溫度和操作壓力行100% MT檢查。碳弧氣刨前須預熱到150-200C.較高，相關(guān)設計參數見(jiàn)表1.2)所有機加工坡口進(jìn)行100% MT檢查。表1設計參數3)所有鉻-鉬鋼焊接焊前預熱150-200C。并保持此層間項目燃燒窒急冷室溫度至每條焊縫結束，每條焊縫應避免中斷焊接，否則應增設計壓力(MPa)7.15.15加消氫處理，鉻-鉬鋼部分焊接完成后進(jìn)行350-400C X3h消氫處理。最高工作壓力(MPa)s.56.5設計溫度(C)425 (殼體)784)探傷須在焊后24h進(jìn)行。5)過(guò)渡層焊接應保持預熱溫度，焊接后PT檢測合格，最高(低)工作溫度(C) 1 450400 (殼體)257復層焊接層間溫度不大于100C.工作介質(zhì)激冷水+合成氣6)過(guò)渡層及復合層焊接前分別測量深度并做好記錄，確腐蝕余度(mm)5.0保過(guò)渡層不小于2mm，復合層不小于3mm。堆焊層(mm)7)焊接接頭按要求進(jìn)行化學(xué)成分和鐵素體含量檢測。焊接接頭系數8)嚴格工藝紀律，焊接熱輸入量不得超出工藝評定上限。水壓試驗壓力(MPa)8.98 (立式)4消氫處理2氣化爐的主要技術(shù)要求中間消氫處理，其作用就是降低焊縫中的擴散氫含量,2.1 燃燒室材料要求從而減少焊縫產(chǎn)生冷裂紋的傾向，根據文獻[4]中的加熱條主體材料為δ = 86mm的SA387Cr11CL2鋼板。采用堿件與擴散氫含量的關(guān)系，該反應器的焊后消氫規范為350"C ~性電爐或氧氣轉爐加精煉及真空脫氣方法治煉，屬細晶粒鎮400 xX3h.靜鋼。該種鋼板的綜合力學(xué)性能較15CrMoR有所提高，鋼板5熱處理熱處理分為中間熱處理和整體焊后熱處理。中間熱處理應以正火+回火熱處理交貨狀態(tài)，鋼板應按SA-578/SA578M的目的是消除殘余應力，防止冷裂紋產(chǎn)生。焊后熱處理不僅的要求進(jìn)行超聲波檢測，驗收標準為C級合格。熱加工和熱可以消除殘余應力，而且能改善組織，提高焊接接頭的力學(xué)成型過(guò)程不能代替正火熱處理。2.2 急冷室材料要求性能，包括提高焊接接頭的高溫蠕變強度和組織穩定性，降材料基層材料要求與燃燒室SA387Gr11CL2材料技術(shù)要低焊接接頭及熱影響區的硬度等。求相同外，復層材料316L應符合ASME材料規定SA-240的5.1 焊前預熱要求。復層金屬應與基層金屬結合牢固，方法采用扎制復合、所有Cr-Mo鋼氣割和焊接前應進(jìn)行預熱，預熱溫度為爆炸附和或爆炸加扎制復合，固溶處理的持續時(shí)間應盡可能150-200C，預熱范圍包括接頭中心兩側200mm.5.2中間消除 應力熱處理所有接管中國煤化工進(jìn)行中間消除應力收稿日期: 2016-01-07熱處理，熱處二X50-70C/h， 保溫作者簡(jiǎn)介:周學(xué)駿(1987-)，男，山東臨淄人，助理工程師，主要3h.YHCNMH G從事機械設計工作?！?01●.第42卷第1期化工裝備化工設計通訊2016年1月Chemical EquipmentChemical Engincering Design Communications.最終消除應力熱處理焊后消氫、中間熱處理和焊后熱處理,嚴格控制焊接層間溫度，設備焊接工作全部完成后進(jìn)行最終消除應力熱處理，690焊 接盡量采用較小的線(xiàn)能量輸入。C士14C，保溫6小時(shí)。升降溫速度: 50-70C/h，熱處理后(3)整體焊后熱處理規范選用690+14C x 6小時(shí)，對?；鶎硬荒茉龠M(jìn)行焊接工作。證焊縫的綜合機械性能是合適的。參考文獻(1)設備嚴格按照設計要求和工藝方案進(jìn)行施工制造，[1] 劉鴻文.材料力學(xué)[M].北京:高等教育出版社，2011.經(jīng)技術(shù)監督部門(mén)、設計單位和用戶(hù)的聯(lián)合檢查驗收，各項指[2] 丑津七.煉油化工設備制造工藝[M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，標均達到設計要求，質(zhì)量合格，達到國內外同類(lèi)產(chǎn)品水平。(2)對SA387Cr11CL2鋼的焊接,須嚴格地進(jìn)行焊前預熱、[3] 李喜孟.無(wú)損檢測[M].北京:機械工業(yè)出版社，2004.(.上接第94頁(yè))念的運用，在設備管理的日常運營(yíng)及維護當中，提出了全面2 故障發(fā)生規律管理的理念思想。最終只有構建出健全、完善的設備管理維.1 早期故障護制度，明確有效的激勵及限制制度，將設備管理人員的積化工設備在猶如生產(chǎn)運營(yíng)之后，盡管已經(jīng)通過(guò)了相關(guān)的極性充分地調動(dòng)起來(lái)，才能夠使得設備故障問(wèn)題能夠得到更技術(shù)檢驗與評定，然而在初期運行的過(guò)程當中由于運行環(huán)境、為有 效的處理。設計缺陷、不合理的運輸及操作等問(wèn)題的存在，還是會(huì )存在3.2 基礎維修方式有一定的故障問(wèn)題產(chǎn)生，此類(lèi)故障問(wèn)題在初期的潛伏期通?；A性的預防及維護措施，是設備在運行狀況的監測及會(huì )持續數月之久，長(cháng)的甚至會(huì )達到- -年以上。在這-階段之故障診斷方 面的維護重要手段，對于機械設備在日常運行過(guò)中主要是進(jìn)行設備的安裝調試以及移交生產(chǎn)應用的試運營(yíng)階程 當中的不同狀態(tài)予以密切的監測，實(shí)時(shí)掌握設備的運行狀段況，對于機械狀態(tài)的位置移動(dòng)、振動(dòng)頻率、溫度環(huán)境、壓力2.2 偶發(fā)故障影響等多個(gè)方面開(kāi)展詳實(shí)可靠的數據監測，能夠給予設備故在通過(guò)初期的故障測試階段之后，設備的各個(gè)零部件也障問(wèn)題的分析及判斷， 提供以詳細的判定依據，以提高設備會(huì )持續的進(jìn)入到磨損階段集中，同時(shí)在相關(guān)的操作人員逐漸故障 問(wèn)題預防與維護的及時(shí)性，促使設備的運行壽命得到有的掌握了相關(guān)的設備性能、原理以及結構調整特征。設備便效的延長(cháng)。會(huì )進(jìn)入到偶發(fā)故障階段，這一階段設備的運行狀況通常較為4 結束語(yǔ)平穩，故障的產(chǎn)生往往也是隨機的。偶發(fā)故障階段的設備故借助于對故障特性、規律以及預防和維修措施等方面的研障率是最低的，因此這一階段的設備運行狀態(tài)也被稱(chēng)之為有究， 能夠促進(jìn)化工設備在實(shí)際的應用過(guò)程中，詳細的記錄好效壽命期。設備故障的發(fā)生頻率、嚴重程度,并根據實(shí)際故障的狀況特征，2.3頻發(fā)故障采取針對性的維修策略，促使維修的工作內容能夠極大的縮化工生產(chǎn)設備在進(jìn)入到運行后期階段后，便會(huì )出現較多減， 同時(shí)也使得費用得到極大程度的降低，確?；ぴO備能的故障問(wèn)題，并由此進(jìn)入到頻發(fā)故障階段。這主要是由于在夠 正常合理的運轉，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)能力的提升，加強企這一-階段當中，設備已經(jīng)經(jīng)歷了長(cháng)時(shí)間的磨損、更換以及檢業(yè)的利潤營(yíng)收能力。查修理，設備的各個(gè)零部件位置其性能已經(jīng)大幅度縮減;同時(shí)由于設備長(cháng)時(shí)間的處在工作運行的狀況之下，各個(gè)不同的[1] 展永亮，叢海.關(guān)于化工設備故障發(fā)生規律及預防策略研究[J].黑零部件之間的空隙間隔難免會(huì )發(fā)生損耗，并因此導致設備的龍江科技信息，2013, (1故障率升高。在這一時(shí)期當中就必須要采取相應的維修手段，[2] 崔懷響，宋長(cháng)寶.化工設備過(guò)程控制儀表的故障剖析及處理方法[0].來(lái)盡可能地降低設備故障的發(fā)生，以期能夠最大程度的延長(cháng)中國高新技術(shù)企業(yè)，2015， (15)設備的運行壽命，從而達到節約生產(chǎn)成本的目的。[3]張艾萍，暴麗.聲發(fā)射技術(shù)在化工設備狀態(tài)監測與故障診斷中的應3故障預防與維修用小化工機械，2014, (2) ..1 科學(xué)化管理[4]李哲.分析化工設備的“零故障”[I]科技創(chuàng )新與生產(chǎn)力,2014,(8).對于化工設備所產(chǎn)生的故障問(wèn)題，要采取科學(xué)性的預防及[S] 徐大維.基于時(shí)間序列模型的化工設備狀態(tài)的預測應用研究[D].北維修手段，其中最為核心關(guān)鍵的部分即為科學(xué)化的管理，這京: 北京化工大學(xué)，2014.當中包含了對于設備的管理，以及對相關(guān)設備的運行及維護[6] 劉暢.狀態(tài)監測與故障診斷技術(shù)在化工設備維護中的應用[I].中國人員的管理。鑒于目前化工設備不斷提高的現代化水平，以石油 和化工標準與質(zhì)量，2013, (13)及設備在生產(chǎn)過(guò)程當中社會(huì )化程度的增強，特別是系統性觀(guān)(上接第96頁(yè))年節省熱洗費用1.4萬(wàn)元。3采用該方法后取得效果4結論1)解卡成功率較高，尤其針對地層漏失嚴重，熱洗不返螺桿泵常規解卡方法， 熱洗費用高，對地層污染嚴重，液油井，效果尤為顯著(zhù)。員工勞動(dòng)強度大，通過(guò)改進(jìn)操作方式及方法，能夠有效地減2)由于該解卡方式用液量較少，對地層污染程度相輕員工勞動(dòng)強度， 延長(cháng)油井檢泵周期，減少油井檢泵費用。對減輕，油井洗后排液期短，大大提高了油井有效生產(chǎn)時(shí)率[1]車(chē)太杰.采中國煤化工文:石油工業(yè)出版社，3)解卡時(shí)間較短，減輕員工勞動(dòng)強度。2010.4)延長(cháng)油井檢泵周期，節省油井修井費用。[2]于云琦.采油I.THCNMH G 2006.5)每口井次節省熱洗費用715元，按年解卡20井次計算,●102●.