氯乙烯生產(chǎn)新工藝簡(jiǎn)介

第36卷第12期聚氯乙烯Vol, 36,No.122008年12月Polyvinyl ChlorideDec. ,2008[科研與生產(chǎn)]氯乙烯生產(chǎn)新工藝簡(jiǎn)介昊玉初",劉大軍,王宏義(內蒙古海吉氯堿化工股份有限公司,內蒙古烏海016040)[關(guān)鍵詞]氯乙烯;新工藝;大型轉化器:[摘要] 介紹了內蒙古海吉氯堿化工股份有限公司在引進(jìn)荷蘭約翰-布朗公司工藝包的基礎上，自主創(chuàng )新氯乙烯生產(chǎn)工藝的情況。其特點(diǎn)為:采用鹽酸脫吸的氯化氫冷凍脫水分子篩干燥的乙炔、二段帶壓反應、庚烷循環(huán)冷卻技術(shù)和特殊結構的大型轉化器及特制的催化劑,提高了轉化器的生產(chǎn)強度,延長(cháng)了催化劑的使用壽命,空間流速可達100 m' /h(通過(guò)單位體積催化劑的乙炔的量)以上。[中圉分類(lèi)號] TQ325.3[文獻標志碼]A[文章編號] 1009 - 7937(2008)12- 005 - 05Brief introduction to a new production process of vinyl chlorideWU Yu - chu,LIU Da - jun,WANG Hong - yi(Inner Mongolia Haiji Chlor - Alkali Chemical Co. ,Ltd. ,Wuhai 016040 ,China)Key words: vinyl chloride;new process; large - scale converterAbstract: Based on the technology package imported from Dutch John and Brown Co. , InnerMongolia Haiji Chlor - Alkali Chemical Co. , Ltd. renovated a new process for the production ofvinyl chloride by themsclves. Characteristics of the new process were as follows: hydrogen chloridedesorbed from chlorhydric acid, acetylene dehydrated by freezing and molecular sieve, two - stagepressure reaction, heptane circulation cooling technology , large - scale converter with special struc-ture and a special catalyst. Therefore,the production capacity was improved,the service life of cata-lyst was prolonged and the space velocity could exceed 100 m' /h(per cubic metre of catalyst).PVC在五大通用樹(shù)脂中產(chǎn)量較大,20世紀60化率可達到95%~99%。HgCh 在高溫下(一般為年代中期,世界PVC的總產(chǎn)量為400多萬(wàn)t/a,2007200C)易升華、損失,其活性隨著(zhù)使用時(shí)間的增長(cháng)年世界PVC的總產(chǎn)能為1 070萬(wàn)t/a, 每年的增長(cháng)而逐漸衰減,最后因乙炔轉化率太低或副反應增加.率都在6%左右。2007 年我國PVC生產(chǎn)能力已達而被廢棄。生產(chǎn)中,為了抑制副反應的發(fā)生,延長(cháng)催1520萬(wàn)t/a,較2006年增長(cháng)了30%以上,總產(chǎn)量達化劑的使用壽命,最高反應溫度常限制在180~200965.2萬(wàn)t,基本都采用了電石路線(xiàn)。.C ,通常催化劑的使用壽命為3000~5 000 h.反目前，在電石法氯乙烯生產(chǎn)中,均采用乙炔與氯應時(shí)由于受催化劑層內熱點(diǎn)的限制,一般空間流速化氫在以活性炭為載體的氯化汞(HgCl2)催化劑的只有30~50 m'/h(通過(guò)單位體積催化劑的乙炔的作用下進(jìn)行加成反應,其化學(xué)反應方程式如下:量,下同),生產(chǎn)強度較低。我國工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)C2H2 + HCIHEsCH,CI.技術(shù)革新,采用大串聯(lián)的方式并增大轉化器的容積該反應放熱量較多,約為125.4 kJ/mol,工業(yè)上(由φ2400增大到φ3200),把需更換的活性不高常采用內徑為φ950的多列管組成的固定床轉化的“廢”催化劑仍留在轉化器內，而在其后面再串聯(lián)器。HgCl催化劑的活性和選擇性都很高,乙炔轉1臺裝有新催化劑的轉化器.以增加催化劑的用量中國煤化工THCNMHG●[收稿日期] 2008 -03 -02[作者簡(jiǎn)介]吳玉初(1942-).男,湖南鳳凰縣人,高級工程師,1964年畢業(yè)于湖南大學(xué)化學(xué)工程系,長(cháng)期從事氯堿、聚氯乙烯等的科研、設計.基建.生產(chǎn)和管理等工作,現任內紫古海吉氯堿化工股份有限公司高級技術(shù)顧問(wèn)、PVC分廠(chǎng)技術(shù)總監.5聚氯乙烯2008年和延長(cháng)使用時(shí)間,節約HgCl2;另外,由于原料氣首(8)VCM儲存工序。先遇到的是活性不高的“廢”催化劑，也能起到削弱(9)放空洗滌工序。溫峰和降低熱點(diǎn)的作用,這樣可以增大乙炔的通量，(10)催化劑卸料工序。提高產(chǎn)量。但是,增大轉化器容積和串聯(lián)轉化器后，1.2主要 原材料的質(zhì)量指標和VCM質(zhì)量標準總的生產(chǎn)強度還是較低,空間流速仍只能在40~60乙炔和氯化氫質(zhì)量指標見(jiàn)表1,VCM質(zhì)量標準m2/h。見(jiàn)表2.內蒙古海吉氯堿化工股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)海吉.表1乙炔和氯化氫的質(zhì)量指標氯堿)消化吸收了荷蘭-布朗公司的電石法氯乙烯乙炔組成(干基)技術(shù)規格工藝的優(yōu)點(diǎn),并進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng )新,采用二段帶壓反應p(乙炔)≥98.5%庚烷循環(huán)冷卻技術(shù)和特殊結構的轉化器及特制的催p(H2S)≤4X10-5q(PH)≤4x10~* .化劑,使空間流速在100 m'/h以上，提高了轉化器p(H2O)≤5x 10-0的生產(chǎn)強度,延長(cháng)了催化劑的使用壽命,該工藝處于壓力≥0. 12 MPa(A)世界領(lǐng)先地位。溫度常溫1工藝簡(jiǎn)介氧化氫組成(干基)q(氯化氫)≥99. 5%氯乙烯生產(chǎn)新工藝是海吉氯堿在引進(jìn)荷蘭約翰≤5x 10~0-布朗公司工藝包的基礎上,通過(guò)一期工程建設,針情性氣體(以N2計)余量對試車(chē)和生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行總結,消化吸汽提壓力收并自主創(chuàng )新而形成的具有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)有技術(shù)。目前，“6萬(wàn)t/a氯乙烯引進(jìn)技術(shù)的工藝及設備表2 VCM質(zhì)量標準再開(kāi)發(fā)”科技成果已通過(guò)烏海市科技局、內蒙古自治組成(干基)體積分數區科技廳和中國氣堿協(xié)會(huì )組織的專(zhuān)家鑒定,“一種乙≥99.95%炔法生產(chǎn)氯乙烯新方法和實(shí)現該方法的設備”、“一≤5x10-°種氯乙烯轉化器”已申請國家發(fā)明專(zhuān)利。乙炔≤5x 10-61.1 工藝組成丁二晞≤8X 10-6 .(1)乙炔壓縮、冷卻和干燥工序。該工序分為4二氟乙烯≤3X 10-5H2O≤1x 10-*個(gè)單元:①乙炔供給單元;②乙炔壓縮單元;③乙炔其他重質(zhì)氟化烴類(lèi)≤2x 10-*冷卻單元;④乙炔干燥單元。鐵離子≤1X10-*(2)氯化氫汽提和干燥工序。該工序分為6個(gè)雜質(zhì)總量≤5x10~*單元:①酸儲存單元;②氯化氫汽提單元;③氣化氫2工藝干燥單元;④氯化氫緩沖單元;⑤事故吸收單元;⑥2.1乙炔壓縮 冷卻和干燥工序氯化氫深冷單元。從乙炔裝置送來(lái)的乙炔通過(guò)壓縮機壓縮至約(3)主反應工序。該工序分為4個(gè)單元:①原料0.1 MPa,在乙炔冷卻器中與5 C冷凍水直接接觸氣配比控制單元;②原料氣預熱單元;③反應單元;冷卻,冷卻到9 C送人干燥塔進(jìn)一步干燥。冷凍水④冷劑單元。通過(guò)冷劑冷卻后循環(huán)使用。干燥塔中填充分子篩干(4)VCM冷卻與壓縮工序。該工序分為3個(gè)燥劑,乙炔在干燥塔中達到露點(diǎn)- 60 C后進(jìn)入反應單元:①物料冷卻單元;②物料過(guò)濾單元;③物料壓工序。乙炔的水含量定時(shí)取樣測量,當干燥塔中的縮單元。干燥劑達到一定飽和度時(shí),用再生加熱器中的加熱(5)循環(huán)反應工序。該工序由4個(gè)單元組成:①循環(huán)N2加熱再生。2臺干燥塔交換使用。物料預熱單元;②反應單元;③冷劑單元;④物料冷2.2氯化氫汽提和干 燥工序卻單元。氯化氫汽提單元由兩套相同的汽提系統構成。(6)VCM冷凝與汽提工序。該工序由2個(gè)單由燒中國煤化工%~35%)儲存于元組成:①VCM冷凝單元;②VCM汽提單元。襯膠MY HCNMHG單元。濃鹽酸先(7)VCM精餾、成品及重組分汽提工序。該工.經(jīng)氣化盛進(jìn)出科熱父怏菇與承化氫汽提塔底部排出序由3個(gè)單元組成:①VCM精餾單元;②成品冷卻物換熱而預熱,此換熱器為殼體襯聚四氟乙烯的組單元;③重組分汽提單元。合塊式石墨換熱器,汽提塔為襯聚四氟乙烯填料塔。.第12期吳玉初等:氯乙烯生產(chǎn)新工藝簡(jiǎn)介從塔頂排出的餾出物在氯化氫汽提塔冷凝器部分冷出料冷卻器,循環(huán)物流(包括重組分汽提塔餾出物、凝冷凝液回流人汽提塔。從汽提單元排出的氯化循環(huán)反應 器出口部分物流)和從尾氣凝液受槽及系氫氣體在氯化氫汽提塔深冷器進(jìn)一步冷卻， 臧少氣統壓力控制閥來(lái)的液體循環(huán)物流也進(jìn)入主管線(xiàn)。主體中的水分。從深冷器出來(lái)的氯化氫氣體含水質(zhì)量管線(xiàn)和循環(huán)管線(xiàn)都設有止逆閥以防止冷液倒流?；旆謹禐?5.0~10.0)X10-5。汽提塔底部餾出物(稀合物流進(jìn)入出料冷卻器后,在壓縮機吸人過(guò)濾器中鹽酸)先經(jīng)進(jìn)出料熱交換器冷卻,然后用泵加壓經(jīng)氯除去大于10 pum的顆粒,再經(jīng)壓縮機分離罐進(jìn)人化氫干燥預熱器到稀鹽酸罐儲存,再由泵送回燒堿VCM壓縮機(螺桿壓縮機),經(jīng)壓縮冷卻后，VCM裝置。進(jìn)入初冷器進(jìn)行初冷。在氯化氫干燥單元中,從汽提單元送來(lái)的氯化2.5 循環(huán)反應工序氫氣體在三級串聯(lián)的干燥塔中,用98%濃H2SO,循環(huán)反應工序設有2臺循環(huán)轉化器(又叫二段洗滌干燥。送來(lái)的氯化氫氣體先進(jìn)入組合塊式氯化轉化器),大部分物料在主轉 化器中已反應,未反應氫干燥器的預熱器，然后在干燥塔填料層與循環(huán)濃的乙炔和氯化氫在此進(jìn)一步反應,生成VCM。H2SO,逆流接觸進(jìn)行干燥。在第一級干燥塔中,部來(lái)自汽提塔進(jìn)料槽的未冷凝氣體在循環(huán)預熱器分塔體襯聚丙烯,另-部分村聚四氟乙烯;各級干燥中由蒸汽預熱后進(jìn)入循環(huán)轉化器進(jìn)行反應。循環(huán)轉器采用碳鋼制作。從干燥單元出來(lái)的干燥氯化氫氣化 器為固定床管殼式結構(由碳鋼制作),反應中放體先經(jīng)硫酸除霧器和氯化氫緩沖罐再送往反應單出的熱量由殼程中的庚烷移走。轉化器的管程中填元。該單元設有事故吸收系統,當轉化器由于某些充了催化劑,未反應的乙炔和氯化氫通過(guò)催化劑層原因而發(fā)生計劃外停車(chē)時(shí),用此系統減少氣化氫排反應生成VCM,最后的轉化率在99%以上。人大氣的可能性。事故吸收塔用玻璃增強塑料制從循環(huán)轉化器出來(lái)的氣體分為兩部分:一部分造,安裝在橡膠襯里的事故洗滌塔上,用泵輸送循環(huán)送到主轉化器的出料冷卻器,另一部分送往循環(huán)轉水吸收進(jìn)人吸收塔的氯化氫。在事故狀態(tài)下,如水1化器 的出料冷卻器。從循環(huán)轉化器出料冷卻器出來(lái)的循環(huán)量低于規定值時(shí),可啟用工藝水來(lái)吸收氯化的氣體進(jìn)入循環(huán)轉化器冷凝器,進(jìn)行部分冷凝,冷凝氫。液收集在尾氣冷凝液受槽,未冷凝尾氣在排氣冷凝干燥單元所需的98%濃H2SO,存儲于罐中,器中深冷,經(jīng)排氣加熱器后進(jìn)人尾氣吸附器吸附,最供干燥單元作補給酸之用。從干燥單元排出的后進(jìn) 人放空洗滌塔。尾氣冷凝液受槽中收集的冷凝96%H2sO,存儲于廢酸罐中,用泵送出界區。液在過(guò)濾器前進(jìn)人主管線(xiàn)與主物流氣體混合。2.3主反 應工序2.6 VCM冷凝與汽提工序.主反應工序設有6臺主轉化器(又叫一段轉化.初冷器冷凝液與汽提塔塔頂餾出物進(jìn)入二級冷器),其中1臺為備用。從乙炔干燥塔送來(lái)的乙炔和凝器,未冷凝的氣體在VCM汽提塔進(jìn)料槽進(jìn)行分氯化氫緩沖罐送來(lái)的氯化氫充分混合后進(jìn)入主轉化離并返回循環(huán)轉化器,冷凝的溶解有乙炔和氯化氫器的進(jìn)料預熱器,然后通過(guò)各自的流量比值控制回的VCM用泵送至汽提塔。路進(jìn)入各主轉化器。預熱器物流的出口溫度通過(guò)調汽提塔的熱虹吸式再沸器由循環(huán)蒸汽冷凝液加節蒸汽流量來(lái)控制,溫度的調節取決于催化劑的活熱，而蒸汽冷凝液則是通過(guò)直接加人的低壓蒸汽加主轉化器為固定床管殼式碳鋼設備,反應熱由VCM中溶解的乙炔和氯化氫及少量VCM由殼程的循環(huán)冷劑一庚烷移走(庚烷 蒸氣經(jīng)外部空汽提塔汽提,并循環(huán)至二級冷凝器的人口。塔底不氣冷卻器冷凝后再循環(huán)進(jìn)人轉化器,庚烷蒸發(fā)溫度含乙炔和氯化氫的VCM由VC汽提塔塔底的泵送通過(guò)調節殼程壓力單獨控制)。轉化器的管程填充入精餾塔。了催化劑，原料氣通過(guò)催化劑層反應生成VCM。物流中含有水分,為了防止腐蝕,汽提塔上段、產(chǎn)物和未反應氣體將進(jìn)-步處理,一般反應的轉化二段冷凝器.汽提塔進(jìn)料槽,汽提塔進(jìn)料泵及與這些率為85% ~90%。設備相連的管線(xiàn)都采用哈氏合金制造。為了生產(chǎn)安全,該工序在進(jìn)料預熱器進(jìn)口和轉2.中國煤化工序化器進(jìn)口都設有防爆膜以防止超壓,轉化器殼程設YHCNMHG組分,塔頂餾出物有泄壓閥以防止超壓。經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入精餾塔回流罐，然后一部分2.4 VCM 冷卻與壓縮工序VCM作為回流液返回精餾塔,另一部分經(jīng)冷凝器從各轉化器出來(lái)的產(chǎn)品由主管線(xiàn)進(jìn)入轉化器的進(jìn)入成品塔。精餾塔塔底含VCM質(zhì)量分數50%聚氯乙烯2008年的殘液送人重組分汽提塔,重組分汽提塔塔頂餾出物是含重組分質(zhì)量分數30%的VCM,循環(huán)到轉化乙炔廠(chǎng)主反應器器出料冷卻器人口。塔底部的重組分進(jìn)入重組分冷氧化氯(一段反應器)C冷卻]一壓電風(fēng)卻器后送入重組分罐。一一庚烷2.8 VCM 儲存單元-62C鹽水庚烷進(jìn)入成品塔的VCM通過(guò)塔中填充的活性氧化鋁吸附除去VCM中痕量的氯化氫,然后進(jìn)入放料尊空吸圈一糜案看環(huán)反應公司罐(安裝了防泄壓裝置)中儲存。成品由輸送泵經(jīng)過(guò)濾器送至界區外用于生產(chǎn)PVC,不合格物料返回精-62C.奧燒液體氧乙烯餾系統再處理。2.9放空洗滌工序成品場(chǎng)]一{]→-代提→←+乙場(chǎng)連續和間斷排放的含有氯化氫的放空氣體送入放空洗滌塔氯化氫被堿液中和。洗滌塔為玻璃鋼.回收塔一高沸物裝桶填料塔,初始質(zhì)量分數為32%的液堿由界區外進(jìn)L精氟乙烯單體- 一送秦合裝置人,通過(guò)加蒸汽冷凝液把堿液稀釋成質(zhì)量分數為18%后進(jìn)入尾氣洗滌塔儲液罐,然后用放空洗滌塔圍1氯乙蠕生產(chǎn)新工藝流程簡(jiǎn)圄泵把堿液送人洗滌塔。當儲液罐中堿液質(zhì)量分數降主轉化器為固定床的列管式轉化器,類(lèi)似于1到2%時(shí),循環(huán)送至另-儲液罐.廢堿液送到廢堿液臺大的列管式換熱器。管內填裝催化劑,管外用庚汽提塔。廢堿液汽提塔為鋼制填料塔,安裝在廢賊烷循環(huán)冷卻散熱來(lái)控制反應溫度(一般為150~ 180液槽的頂部。從廢堿液汽提塔底部通N2.與塔頂部C),乙炔、氯化氫在催化劑的作用下反應生成氟乙進(jìn)入的廢賊液逆流接觸,汽提出廢液中溶解的乙炔烯。主轉化器直徑為φ2 500、高度約為6 409.5與VCM.廢堿液用泵排至廢水處理系統進(jìn)行處mm,設計壓力為:殼程真空度0.52 MPa、管程0.7MPa;設計溫度為:殼程200C、管程300C.主轉2.10催化劑卸料工序化器的結構由3部分組成:上下封頭和簡(jiǎn)體。簡(jiǎn)體轉化器中的催化劑采用人工裝填,轉化器進(jìn)出為圓柱形，上下焊有2塊法蘭和2塊花板,花板由碳物料口按程序互換,不用倒翻催化劑,避免了轉化器鋼鍛制厚度8= 82 mm,固定有同芯的列管1 245根運行-段時(shí)間后將催化劑倒翻到第-段轉化器的操(φ51x3、長(cháng)度L=3 300 mm無(wú)縫鋼管),內有4根作,降低了勞動(dòng)強度,減少了操作人員與催化劑接觸管需插入溫度計管,每根管有6個(gè)溫度點(diǎn),以測量轉的次數,有利于身體健康?；髦胁煌恢玫?4點(diǎn)溫度。為了避免反應過(guò)程為了進(jìn)一一步降低操作人員的勞動(dòng)強度,改善卸中出現局部過(guò)熱，造成催化劑的升華.失活和損耗，出催化劑的操作環(huán)境，該工藝還設計了催化劑卸出在列管內還裝有空芯的同芯內管(φ 16x2、長(cháng)度控制系統,即利用2臺串聯(lián)操作的鼓風(fēng)機產(chǎn)生的真L=3817 mm無(wú)縫鋼管)1 245根,用螺旋彈簧固空,從轉化器列管中卸出催化劑,并經(jīng)初級催化劑旋定,以保證其與列管同心,使列管內裝填的催化劑量風(fēng)分離器和催化劑旋風(fēng)分離器兩級分離(旋風(fēng)分離均衡,進(jìn)入轉化器內的乙炔、氯化氫混合氣阻力基本器的上部安裝了布袋過(guò)濾器，以進(jìn)-一步分離空氣中相同、分布均勻,不至于因阻力過(guò)小面使加人的混合的催化劑塵粒)。由氣體帶出的催化劑顆粒和小塵氣體量過(guò)大,造成局部過(guò)熱。在簡(jiǎn)體上還焊有氣體粒分別由初級旋風(fēng)旋轉閥和旋風(fēng)分離器旋轉閥卸入進(jìn)出口管冷劑庚烷進(jìn)出口管、放空管.溢流管、安裝廢催化劑桶中。從催化劑旋風(fēng)分離器排出的氣體通孔、波形膨脹節、支座等接管和部件及連接上下封頭.過(guò)催化劑風(fēng)機過(guò)濾器經(jīng)催化劑抽風(fēng)機排放到大氣的2塊厚度8=82 mm的法蘭。上下封頭為橢圓形中。封頭,上封頭除焊有與簡(jiǎn)體連接的法蘭外,還焊有溫氯乙烯生產(chǎn)新工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1.度計插人管氣體放空管、人孔等接管和部件。下封3專(zhuān)有設備概述頭除中國煤化工焊有氣體進(jìn)口管氯乙烯生產(chǎn)新工藝的專(zhuān)有設備是氯乙烯合成轉和人C N MH G封頭法蘭與簡(jiǎn)體化器分為主轉化器和循環(huán)轉化器,是乙炔、氧化氫在下法蘭<間還頭有塊學(xué)度8= 50 mm的帶法蘭的催化劑的作用下發(fā)生反應生成氟乙烯的關(guān)鍵設備?；ò??；ò迳香@有直徑為φ 18、深度為18 mm的小孔1245個(gè),與空芯的同芯內管同芯,用以支撐空.第12期吳玉初等:氯乙烯生產(chǎn)新工藝簡(jiǎn)介芯的同芯內管;該花板上還鉆有直徑為φ 25.3的通(4)采用庚烷循環(huán)冷卻散熱,反應溫度容易控孔1 244個(gè),用以保證進(jìn)入轉化器內的乙炔與氯化.制,反應過(guò)程平穩,副反應少,原材料消耗低。氫混合氣體分布均勻。為了支撐列管內裝填的催化(5)精餾尾氣采用串級深度冷凍( - 62 C)和洗劑并防止催化劑從列管內被產(chǎn)物(氣體)帶走,在筒滌技術(shù),氯乙烯回收率高,三廢排放量少。體的上下2塊花板上還固定了上下2塊格柵網(wǎng)。(6)采用活性氧化鋁深度吸附干燥VCM,質(zhì)量循環(huán)轉化器為直徑φ1700、高度約為5775好,質(zhì)量分數可達99. 96%以上,含乙醛、乙炔質(zhì)量mm的圓柱形設備,其結構形式基本上與主轉化器分數均小于5X 10~*,含丁二烯質(zhì)量分數小于8X相同,不同的是換熱列管的直徑為φ 25X2.長(cháng)度為10-6 ,含二氯乙烯質(zhì)量分數小于3X10~5,含水質(zhì)量L=3300 mm,共2 242根,列管內沒(méi)有空芯內管。分數小于1X10~*,含鐵、酸質(zhì)量分數小于1X10-,設計壓力為:殼程真空度0.52 MPa. 管程0. 88.其他重質(zhì)氯化烴類(lèi)質(zhì)量分數小于2X10~*,且不含MPa;設計溫度為:殼程200 C、管程300 C.堿,質(zhì)量指標達到國際先進(jìn)水平,有利于提高PVC該裝置5臺主轉化器和2臺循環(huán)轉化器相匹質(zhì)量,與乙烯法PVC質(zhì)量相當。配,PVC生產(chǎn)能力可達6萬(wàn)t/a,是國內現有轉化器(7)三廢處理嚴格,環(huán)境污染小。生產(chǎn)強度的數倍。氯乙烯生產(chǎn)新工藝中排出的廢液可充分回收、4工藝和設 備的特點(diǎn)利用,減少了對環(huán)境的污染。該裝置還設置了放空(1)原料氣要求嚴格,純度高。洗滌塔和含汞污水處理裝置,對來(lái)自循環(huán)系統的連氯化氫是采用鹽酸脫吸制得的,避免了氣氣與續和間歇放空的含有氯化氫、VCM、乙炔等氣體及.氫氣直接合成氯化氫時(shí)原料配比不穩定、純度低、易來(lái)自汞污染區、催化劑卸料區、汞清理區和汞處理區含游離氯不便于控制和產(chǎn)品收率低等現象的發(fā)生;的所有含汞污水進(jìn)行處理,達到了國家規定的排放乙炔采用冷凍脫水和分子篩干燥。因而兩種原料氣標準。水含量低、純度高,在合成過(guò)程中可以等摩爾比混(8)自動(dòng)化控制水平高。合,不需要氣化氫過(guò)量,能有效地防止催化劑結塊和生產(chǎn)過(guò)程采用了DCS監控,操作簡(jiǎn)單、精確、安設備、管道腐蝕,使催化劑處于良好的反應狀態(tài),有全、可靠。利于轉化器的正常、穩定、高效、低耗運行,減少了因(9)催化劑卸出采用真空抽吸、旋風(fēng)過(guò)濾等工設備、管道被腐蝕和催化劑結塊而造成的停車(chē)次數。藝,操作環(huán)境好,勞動(dòng)強度低,有利于身體健康和環(huán)(2)反應在循環(huán)轉化器中進(jìn)行,為二段帶壓反應境保護。工藝。5發(fā)展前景該工藝沒(méi)有混合脫水裝置,取消了水洗及堿洗國家循環(huán)經(jīng)濟、節能減排等戰略的實(shí)施,出口退單元,沒(méi)有鹽酸回收或處理系統,工藝流程短,三廢稅的下調,優(yōu)惠電價(jià)的取消和準入門(mén)檻的提高等政排放量少,環(huán)境污染小,減少了氯乙烯的溶解損失。策法規的發(fā)布,以及歐盟REACH規定的出臺,國際空間流速大,是國內現有轉化器的1倍以上,有利于貿易爭端等,這些都將對我國的PVC行業(yè)產(chǎn)生深遠提高反應速度,使循環(huán)的未反應物在惰性氣體分壓影響。因此,應注意環(huán)境保護和資源利用,按照“減較高的情況下,仍能達到較高的轉化率。因而單臺量化,再利用,資源化”的原則,進(jìn)行產(chǎn)業(yè)循環(huán)組合、轉化器的生產(chǎn)強度高,生產(chǎn)能力大,為國內轉化器的資源循環(huán)利用,達到節能減排和清潔文明生產(chǎn)的目數倍,并且占地面積少,投資少。以6萬(wàn)t/a PVC裝的。通過(guò)產(chǎn)業(yè)循環(huán)組合、資源高效利用,形成發(fā)展的置為例,僅需主轉化器、循環(huán)轉化器共8臺,其中主集散效應;通過(guò)資源的綜合利用和節能減排,最大限轉化器6臺(其中1臺備用),循環(huán)轉化器2臺,而國度地利用各種廢棄物和再生資源,減少對自然資源內同等規模的PVC裝置則需要轉化器30~40臺。和能源的消耗;通過(guò)清潔文明生產(chǎn),發(fā)展綠色化工，(3)特制催化劑。從源頭.上減少污染物的排放,保護環(huán)境,大力發(fā)展循催化劑是采用高強度活性炭高活性HgCl2和環(huán)經(jīng)濟,走可持續發(fā)展道路。氯乙烯生產(chǎn)新工藝的助催化劑經(jīng)特殊的加工工藝精制而成的,其優(yōu)點(diǎn)是專(zhuān)化環(huán)境污染小,有著(zhù)中國煤化工轉化率高(可達99%以上),選擇性好,阻力小,通量廣闊大,使用壽命長(cháng)(可達10 000 h左右)，損失少,生產(chǎn)THCNMHG [編輯:劉玉君]1tPVC損失催化劑0.8kg.9