小蘇打生產(chǎn)的優(yōu)化改造

014年第2期李敬輝:小蘇打生產(chǎn)的優(yōu)化改造小蘇打生產(chǎn)的優(yōu)化改造李敬輝(南化集團連云港堿廠(chǎng),江蘇連云港222042)摘要:簡(jiǎn)述了小蘇打生產(chǎn)工藝流程,為降低生產(chǎn)成本提高小蘇打產(chǎn)品的產(chǎn)量質(zhì)量,狠抓小蘇打生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化管理深入挖潛增效,嚴格內部管理,通過(guò)開(kāi)展小蘇打優(yōu)化改造,達到增效降本目標。關(guān)鍵詞:小蘇打;優(yōu)化改造;刮刀卸料離心機;熱堿液;白度中圖分類(lèi)號:TQ114.173文獻標識碼:B文章編號:1005-8370(2014)02-29-02連云港堿廠(chǎng)年產(chǎn)1.5萬(wàn)t小蘇打裝置于1999年10月建成投產(chǎn)。2001年經(jīng)過(guò)擴產(chǎn)改造,具備22設備改造萬(wàn)t/a的生產(chǎn)規模。2004年9月、2010年8月分別2.1小蘇打離心機換型對離心機進(jìn)行了改型,使產(chǎn)能得到進(jìn)一步提升。因市2.1.1GK800-N臥式刮刀卸料離心機場(chǎng)變化等原因小蘇打裝置于2005年3月停產(chǎn)、封存,我廠(chǎng)小蘇打裝置原有3臺GK800一N臥式刮2010年3月根據市場(chǎng)需求又重新恢復生產(chǎn),同時(shí)為減刀卸料離心機離心機運行振動(dòng)較大,產(chǎn)量低,出堿少生產(chǎn)成本提高小蘇打產(chǎn)品的產(chǎn)量質(zhì)量對小蘇打不暢,需人工卸料;且其控制系統與離心機本體相裝置進(jìn)行一系列改造,改造使用后效果較好。連,故障率高。多次系統開(kāi)停后,已基本不能使用2.1.2GKH800—N臥式虹吸刮刀卸料離心機1小蘇打生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介2004年我們將1離心機改為GKH800-N臥純堿與小蘇打洗滌液、濾液、自來(lái)水等在化堿罐式虹吸刮刀卸料離心機,該機運行平穩,故障率低內經(jīng)低壓蒸汽間接加熱配置成合格的堿液送往堿液連續性強,分離效果好,產(chǎn)量高。2005年3月該套桶,再由清堿液泵送往PE管過(guò)濾器后到碳化塔在裝置停產(chǎn)封存,自2010年3月恢復生產(chǎn)以來(lái),碳化塔內與窯氣逆向接觸反應,生成濕小蘇打稠漿,直運行不穩定,故障率較高而且該離心機生產(chǎn)廠(chǎng)家濕小蘇打稠漿靠自身壓力送至稠厚器然后再送至倒閉,導致檢修離心機時(shí)無(wú)備件,使生產(chǎn)不能連續離心機經(jīng)離心機分離出濕小蘇打,濾液同稠厚器溢產(chǎn)品質(zhì)量不穩定,堿耗高。流液經(jīng)不同管道進(jìn)入濾液桶,部分送往化堿罐化堿,2.1.3GKH800-NB虹吸刮刀卸料離心機部分外送至煅燒回收根據同行企業(yè)的經(jīng)驗,分別于2010年、2013年濕小蘇打經(jīng)絞龍輸送到圓盤(pán)給料器再經(jīng)進(jìn)料螺將2*、3*離心機改為GKH800一NB虹吸刮刀卸料旋送至干燥管。在干燥管內與從空氣加熱器來(lái)的熱離心機。該離心機在生產(chǎn)使用過(guò)程中,在油路的密空氣接觸干燥后經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出小蘇打,由涼封和刮刀裝置部分還存在一定的缺陷,電磁閥損壞堿機冷卻后送往成品料倉以備包裝。含堿塵的尾氣頻繁,刮刀刮料時(shí)瞬間沖擊力較大,易出現刮刀片損經(jīng)洗滌塔洗滌后送往化堿罐化堿。壞、刮刀軸軸承損壞、刮刀油魟密封磨損等問(wèn)題。進(jìn)碳化塔堿液當量≤25m3/h1)針對刮刀片出現刀口崩裂、缺口等損壞,采取堿液濃度70~85tt對離心機的門(mén)蓋螺栓加固減少刮刀在處理物料時(shí),堿液溫度70~82℃產(chǎn)生巨大沖擊力導致端蓋和刮刀振動(dòng)使刀口受力稠厚器清液濃度≤58tt不均勻,導致中國煤化工周期。碳化塔中部溫度72~85℃2)對離CNMH螺母進(jìn)行加出堿液溫度55~75℃固處理減少圓螺母松動(dòng);同時(shí)定期對刮刀主軸加油純堿工業(yè)維護,延長(cháng)刮刀軸軸承使用周期同時(shí)規定小蘇打使用回收熱堿液量200m3/d,3)對液壓系統控制所有閥門(mén)及油缸動(dòng)作,在面小蘇打外送給回收的濾液量80m3/d,進(jìn)一步促進(jìn)板給出信號的情況下電磁閥無(wú)動(dòng)作,應將程序打到節能降耗。手動(dòng)模式,再檢查電磁閥機械部件、電磁線(xiàn)圈,減少電磁閥損壞頻次。5提高小蘇打白度2.2系統管線(xiàn)材質(zhì)改造因小蘇打產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)乎食品質(zhì)量安全,所以要小蘇打泵區各輸送堿液管線(xiàn)由普通碳鋼管改為高度重視。在生產(chǎn)中小蘇打濕分解液在系統內長(cháng)時(shí)不銹鋼管,解決了管線(xiàn)泄露及小蘇打紅堿的問(wèn)題。間循環(huán)回收送來(lái)的熱堿液有時(shí)發(fā)紅,造成小蘇打白3優(yōu)化小蘇打生產(chǎn)度不合格,低于80%,經(jīng)過(guò)攻關(guān)優(yōu)化,小蘇打白度由80%提高到85%,具體攻關(guān)優(yōu)化措施如下3.1碳化塔作業(yè)周期由24h延長(cháng)至36h1)合理安排好濕分解液輸送至化堿池的時(shí)間與201l年小蘇打碳化塔倒塔周期為24h,作業(yè)周期回收配堿送鹽水苛化的時(shí)間同步,其目的是盡可能短倒塔較頻繁系統波動(dòng)大原料損耗多生產(chǎn)成本高。的回收濕分解液減少濕分解液在小蘇打系統內長(cháng)2012年逐步穩定碳化塔操作,在進(jìn)塔堿液溫度時(shí)間循環(huán)使用,循環(huán)時(shí)間不要超過(guò)4h,減少對產(chǎn)品70~82℃,進(jìn)塔堿液總堿度75~85t時(shí),碳化塔處白度的影響。于最佳作業(yè)狀態(tài),同時(shí)加入蒸汽提高塔內溫度,減少2)加大對回收送來(lái)的堿液白度質(zhì)量監控,每班結疤,使碳化塔作業(yè)周期由24h延長(cháng)至36h。不少于4次對現場(chǎng)堿液取樣對比,發(fā)現堿液白度變3.2提高生產(chǎn)中熱堿液用量紅,立即停止使用;同時(shí)聯(lián)系回收崗位對堿液白度變由于鹽水車(chē)間使用原鹽由海鹽改用進(jìn)口鹽,鹽紅進(jìn)行排查原因,首先檢查往熱堿液系統補充的廢內鈣鎂雜質(zhì)減少,所以熱堿液用量減少,造成輕灰系淡液是否有雜質(zhì)若有雜質(zhì),立即停止補充廢淡液,統熱堿液膨脹。因熱堿液濃度基本上達到小蘇打堿聯(lián)系重堿車(chē)間排除廢淡液雜質(zhì)熱堿液系統補水改液濃度要求,幾乎不需要向化堿罐內加原料堿。2012用脫鹽水。然后檢查熱堿液塔內部構件是否脫落,年小蘇打生產(chǎn)盡可能多使用熱堿液作為小蘇打原料,如有異常,及時(shí)停下修理恢復。降低生產(chǎn)成本。每噸小蘇打需消耗原料堿0.8t,若3)在回收崗位堿液能夠滿(mǎn)足小蘇打使用時(shí),盡其中75%使用熱堿液,可節約成品純堿0.6t?？赡懿皇褂靡粯堑叵聣A液桶堿液,縮短堿液流程。通過(guò)優(yōu)化小蘇打生產(chǎn),延長(cháng)了小蘇打碳化塔作6小蘇打裝置的不足及改進(jìn)建議業(yè)周期,提高了小蘇打生產(chǎn)中熱堿液用量比例達到75%以上,提高小蘇打產(chǎn)量實(shí)現增產(chǎn)18.2%,使小兩臺化堿泵一直運行不穩定,該型號泵為小蘇蘇打生產(chǎn)系統波動(dòng)變小原料損耗減少,生產(chǎn)成本降打系統關(guān)停前改型的液下泵,泵軸與軸套之間無(wú)潤低,達到了增效降本的目標?；?、無(wú)冷卻,工作時(shí)石墨材質(zhì)軸套在極短時(shí)間內斷裂,使用銅質(zhì)軸套易將軸磨損;異物進(jìn)入葉輪頻繁,4減少系統膨脹,有效回收利用泵的人口處無(wú)過(guò)濾裝置。建議對現有的兩臺液下泵由于小蘇打使用回收熱堿液量的增加使小蘇進(jìn)行改型將液下泵改為自吸泵,揚程15~20m,流打生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的濾液碳化塔清洗后產(chǎn)生的洗量45~50m2/h。該類(lèi)型泵濰坊小蘇打廠(chǎng)目前正作塔水增多在系統內長(cháng)時(shí)間循環(huán)使用,不但導致系統為化堿泵使用,效果較好膨脹,而且也影響產(chǎn)品的品質(zhì),消耗增加。參考文獻鑒于以上原因,對現有工藝流程進(jìn)行改造,先將小蘇打濾液泵出口增加甩頭,把濾液送至煅燒配堿1]陳學(xué)勤氨堿法純堿工藝[M]沈陽(yáng):江寧科學(xué)技術(shù)出槽內解決了濾液在小蘇打系統內長(cháng)時(shí)間循環(huán)問(wèn)題;版社,1989然后又增加一條管線(xiàn),將小蘇打洗塔水經(jīng)堿液泵送中國煤化工收稿日期:201至煅燒冷母液桶內,解決了洗塔水在小蘇打系統內CNMHG作者簡(jiǎn)介:李敬住羅,4十平業(yè)于連云港化工高等長(cháng)時(shí)間循環(huán)問(wèn)題。專(zhuān)科學(xué)?；疶工藝專(zhuān)業(yè)連云港堿廠(chǎng)煅燒車(chē)間工藝組組長(cháng)