水煤漿氣化過(guò)程氨的回收工藝探討

第43卷第6期煤化工Vol 43 No, 62015年12月Coal Chemical IndustryDec.2015水煤漿氣化過(guò)程氨的回收工藝探討馬小東1,廖超奇2,董書(shū)斌l,程東風(fēng)1(1陜西長(cháng)青能源化工有限公司,陜西寶雞721405;2內蒙古京能錫林煤化有限責任公司,內蒙古錫林郭勒026300)摘要結合長(cháng)青能化公司水煤漿氣化過(guò)程氨回收運行狀況,分析了單塔低壓汽提法回收氨的局限性。針對水煤漿氣化變換工藝冷凝液中氨和硫化氫的回收,重點(diǎn)介紹了某酸性水汽提裝置流程,其中汽提單元采用單塔側線(xiàn)抽氨汽提法,氨精制單元采用氨水循環(huán)洗滌-吸附法。簡(jiǎn)述了焦化行業(yè)氨回收采用的硫酸銨法和弗薩姆法。對水煤漿氣化來(lái)說(shuō),選擇單塔加壓側線(xiàn)抽氨汽提法和氨水循環(huán)洗滌-吸附法回收氨,具有流程短、投資少和能耗低的優(yōu)勢。關(guān)鍵詞水煤漿氣化,變換工藝冷凝液,汽提,含硫氨水,氨回收,精制,氨法脫硫文章編號:10059598(2015)06-0050-05中圖分類(lèi)號:7Q536.9文獻標識碼:B1概述2長(cháng)青能化公司氨回收運行狀況在煤氣化過(guò)程中,副反應產(chǎn)生的微量氨最終富集2013年6月化工系統開(kāi)車(chē)正常后,變換汽提塔頂在變換工藝冷凝液中。水煤漿氣化副反應所產(chǎn)氨量是含硫氨水按設計送熱電裝置脫硫循環(huán)槽中。運行1天Shel粉煤氣化的58倍,渣水系統中氨的循環(huán)積后,出現脫硫塔液位、密度計大幅波動(dòng)情況,顯示異累,不僅造成設備、管道的結晶堵塞和腐蝕,還影響灰常,同時(shí)發(fā)現硫酸銨出料量大幅下降。繼續運行2至水的絮凝效果。其次,即使少量的氨進(jìn)入低溫甲醇3天后,情況惡化,不但產(chǎn)量持續下降,還出現一級循洗,也會(huì )造成凈化氣中微量硫超標。故變換工序需設環(huán)泵間斷性振動(dòng)現象。將脫硫塔料液放入事故池中,置汽提單元,對工藝冷凝液汽提脫氨發(fā)現事故池表面有大量乳白色泡沫。打開(kāi)一二級循環(huán)陜西長(cháng)青能源化工有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)長(cháng)青能化公司)泵,也發(fā)現泵進(jìn)出口管道有黃白色結晶大量沉積現象。150萬(wàn)t/a甲醇項目首期60萬(wàn)t/a甲醇工程中,采用熱電煙氣脫硫過(guò)程中,兩次投用變換汽提含硫氨GE水煤漿氣化技術(shù)。在2013年的7個(gè)月內,生產(chǎn)精甲水,都出現了上述情況。究其原因,是此股含硫氨水中醇43萬(wàn)t。該公司變換工藝冷凝液釆用單塔低壓汽提含有少量的硫化氫,在脫硫塔中遇煙氣中的S02及空法塔底凈化水返回氣化裝置。汽提塔頂氣經(jīng)冷卻分氣氧化成單質(zhì)硫磺,產(chǎn)生硫泡沫并導致硫酸銨結晶變離,含氨酸性氣送至硫回收,同時(shí)得到低濃度的含硫細,故影響了硫酸銨的產(chǎn)出量。硫單質(zhì)和硫酸銨細結氨水。在甲醇項目初步設計和詳細設計中,都將這股晶在系統中積累到一定程度,最后在設備和管道中形含硫氨水送熱電作為氨法脫硫補充液,理論上每天可成結晶沉淀,致使系統堵塞,無(wú)法運行回收氨2.4t,節約無(wú)水氨40%以上。但實(shí)際上投用此鑒于此種情況,只能將這股含硫氨水送到氣化細股含硫氨水后,煙氣脫硫卻出現了無(wú)法運行的現象。渣濾液槽中。2013年10月,出現濾液槽及濾液泵進(jìn)貴州和山東某項目都出現了類(lèi)似問(wèn)題?，F結合長(cháng)青出口管道嚴重堵塞現象,清理出厚達10m以上的大能化公司實(shí)際情況,對水煤漿氣化過(guò)程中氨的回收工量黑灰色硬實(shí)塊狀結晶。最后,只好將此股含硫氨水藝方案進(jìn)行探討,以供相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)參考。排入粗渣回收池,再通過(guò)泵送入真空閃蒸槽,返回到收稿日期:2015-07-26作者簡(jiǎn)介:馬小東(1969),男,陜西勉縣,工程師,2013年本科畢業(yè)于中國石油大學(xué)采油工程專(zhuān)業(yè),現從事甲醇生產(chǎn)技術(shù)管理工作,E-mail:manry163.com。2015年12月馬小東等:水煤漿氣化過(guò)程氨的回收工藝探討51氣化灰水系統中。法,雖然塔頂含氨酸性氣能帶出20%~30%的氨,對減汽提塔頂含硫氨水返回氣化后,氨在氣化和變換少氣化系統氨積累有一定作用,但采用此工藝,只能之間循環(huán)、積累造成連續外排至SBR的澄清灰水總量得到低濃度的含氨酸性氣和含硫氨水,無(wú)法對氨和硫增加70%以上,NH3-N質(zhì)量濃度也高達500mg/L~800化氫進(jìn)一步精制并回收利用。mg/L。汽提塔頂含硫氨水的氨質(zhì)量分數從1.0%左右升對變換工藝冷凝液中氨的回收,張思廣等(6借高至35%6.0%平均含NH質(zhì)量濃度為48g/(4.8%),鑒石油煉化的成熟技術(shù),較早地提出了單塔加壓側含H2S質(zhì)量濃度為400mg/L。實(shí)際含硫氨水量為12線(xiàn)抽氨汽提法和結晶-吸附法生產(chǎn)無(wú)水氨的技術(shù)m/h以上,表觀(guān)氨損失高達576kg/h。方案。3單塔低壓汽提法回收氨的局限性4酸性水汽提氨精制方法單塔低壓汽提法具有流程簡(jiǎn)單、設備投資少、操除單塔低壓汽提法外,在石油煉化行業(yè),廣泛應作彈性大的特點(diǎn)。適合于低濃度酸性水的處理,廣泛用單塔加壓側線(xiàn)抽氨汽提法和雙塔加壓汽提法來(lái)處應用于煤化工變換工藝冷凝液的汽提脫氨。理中、高濃度的酸性水。煉廠(chǎng)酸性水汽提裝置由汽提實(shí)際運行中,長(cháng)青能化公司汽提塔頂含硫氨水氨單元和氨精制單元兩部分組成。某酸性水汽提裝置流質(zhì)量分數不到6%,且含有少量的硫化氫,無(wú)法用于氨程示意圖見(jiàn)圖1,汽提單元(左側)采用單塔加壓側線(xiàn)法脫硫。含硫氨水中氨和硫化氫含量也遠遠超過(guò)SBR抽氨汽提法,氨精制單元(右側)釆用氨水循環(huán)洗滌生化處理的技術(shù)要求,故無(wú)法直接送污水處理站,返吸附法?；貧饣瘎t造成氨的循環(huán)積累酸性氣去硫回收故采用單塔低壓汽提法的廠(chǎng)家,多改造為汽提塔頂全回流或部分回流的“二次汽提法”,使塔頂不產(chǎn)酸性水生含硫氨水或減少其產(chǎn)出量,并通過(guò)高溫操作,使氨鹽水,較多地隨酸性氣帶出系統,從而較大幅度地降低氣化外排廢水的氨氮含量。但此法運行一段時(shí)間后,陸續出現汽提塔后設備、管線(xiàn)嚴重堵塞和腐蝕現象,這在已運行的裝置中有大量的報道6。10為穩定汽提單元的運行,減少設備管線(xiàn)堵塞現低象,必須外排部分含硫氨水。故有部分廠(chǎng)家將其送入1413磨機作為制漿水,在磨煤過(guò)程中,氨被煤炭中的礦物質(zhì)所固定。但實(shí)際狀況是此法不僅造成磨煤機廠(chǎng)房操凈化水18%濃氨水作環(huán)境的惡化,而且含氨(或銨鹽)煤漿在氣化時(shí),1○送序酸污本處理氨又會(huì )被熱解進(jìn)入工藝煤氣中l一汽提塔2—塔頂水冷器3一第一分凝器單塔低壓汽提法產(chǎn)生的含氨酸性氣,HS體積分4酸性水/凈化水換熱器5第二分凝器6第三分凝器數不足2%,NH3體積分數卻達15%。如送硫回收燃燒7一氨精制塔8—管道混合器9—氨水冷卻器室制硫,需配置專(zhuān)用的燒氨燒嘴和特殊設計的燃燒0—成品氨水槽11-濃氨水泵12—汽提塔頂分液器室,并因燒氨需要較髙的燃燒溫度,使硫回收率降低。3一含硫氨水槽14—含硫氨水泵15—凈化水泵其次,還因含氨酸性氣所含水汽較高、管道較長(cháng)和伴圖1酸性水汽提及氨精制裝置工藝流程示意圖熱失效等原因,易產(chǎn)生銨鹽結晶,堵塞設備和管道,造41汽提單元成汽提單元超壓。故實(shí)際運行中,變換汽提含氨酸性采用單塔加壓側線(xiàn)抽氨汽提法和雙塔加壓汽提氣多送火炬,而不是送硫回收。法,都可以得到較高濃度的酸性氣且氨體積分數不超含氨酸性氣送火炬燃燒放空,不僅造成環(huán)境問(wèn)過(guò)1%,粗氨氣經(jīng)三級冷卻、分離后,體積分數可達題,火炬分液罐的酸性水還需返回汽提單元,管線(xiàn)長(cháng)、97%以上,使其進(jìn)一步加工利用成為可能。易堵塞,同樣會(huì )產(chǎn)生銨鹽結晶和腐蝕問(wèn)題。介紹單塔加壓側線(xiàn)抽氨汽提法和雙塔加壓汽提總的來(lái)說(shuō),傳統的變換工藝冷凝液?jiǎn)嗡蛪浩岱ǖ馁Y料較多,故對其工藝原理、流程不再贅述。這煤化工2015年第6期兩種流程并沒(méi)有本質(zhì)上的區別,雙塔流程中脫硫塔或含硫氨水槽中,同酸性水汽提的三級分凝器分離出的單塔側線(xiàn)抽氨汽提塔頂部,都采用一股冷液洗滌、吸含硫氨水混合,經(jīng)含硫氨水泵加壓酸性水/凈化水收方式,以保證酸性氣中氨體積分數不超過(guò)1%。換熱器加熱后,返回汽提塔中部進(jìn)行汽提。雙塔加壓流程中,采用一個(gè)脫硫塔和一個(gè)脫氨塔串氨水循環(huán)洗滌法比結晶-吸附法較早地應用在聯(lián)操作,酸性水在脫硫塔中先脫除HS和CO2酸性氣然酸性水汽提的氨精制上,一般認為氨水循環(huán)洗滌法后再進(jìn)入脫氨塔脫氨;而單塔側線(xiàn)抽氨流程中,則將這的優(yōu)點(diǎn)是除硫能力大,但生產(chǎn)的液氨硫含量高,質(zhì)量?jì)刹讲僮髟谝粋€(gè)塔中完成在塔中部氨聚集區抽出氨。差。隨著(zhù)吸附脫硫劑性能的提高,一些工程采用了相對于雙塔加壓汽提,單塔加壓側線(xiàn)抽氨具有工氨水循環(huán)洗滌-吸附法生產(chǎn)氨水。生產(chǎn)氨水相對生藝流程較簡(jiǎn)單、裝置投資和能耗較低的特點(diǎn)。但其工產(chǎn)液氨來(lái)說(shuō),既簡(jiǎn)化了流程,節省了投資,也滿(mǎn)足了低藝操作控制較為復雜,抽氨口易受來(lái)料影響而偏移,端用戶(hù)的使用要求。抽氨口后冷凝器及管線(xiàn)易被堵塞,會(huì )造成系統運行工況不穩定。5焦爐煤氣的氨回收方法及其用于煤氣化分析雙塔加壓汽提法操作控制較為容易,脫氨塔頂氨濃度較高。由于在脫硫塔中先脫除了95%以上的CO2,在焦化行業(yè),廣泛采用硫酸銨法和弗薩姆法來(lái)回使脫氨塔后冷凝器及管線(xiàn)因碳銨結晶堵塞的情況大收焦爐煤氣中的氨。為減緩51硫酸銨法兩者的蒸汽消耗差異較大,單塔側線(xiàn)抽氨汽提法焦爐煤氣凈化工藝流程中回收的氨用于生產(chǎn)硫的蒸汽單耗通常為180kg/t(噸酸性廢水計)甚至更銨,是一種傳統的方法,但不管采用飽和器法,還是酸低,而雙塔加壓汽提法的蒸汽單耗一般在200kg/t以洗法生產(chǎn)硫酸銨的工藝,從經(jīng)濟觀(guān)點(diǎn)分析,其共同的上。但對水煤漿氣化來(lái)說(shuō)黑水高壓閃蒸汽可作為單塔缺點(diǎn)是產(chǎn)品收入遠遠不夠支付其生產(chǎn)費用。其次,相側線(xiàn)抽氨汽提塔的汽提蒸汽,使流程更簡(jiǎn)單、節能。對于焦爐煤氣來(lái)說(shuō),煤氣化后工藝煤氣中氨含量很低,42氨精制單元故還沒(méi)有類(lèi)似酸洗法生產(chǎn)硫酸銨的研究報道。汽提單元送出的粗氨氣中含氨體積分數高達52弗薩姆法97%,但還含有體積分數1%的HS和其他雜質(zhì),需要對弗薩姆法是另一種從焦爐煤氣中回收氨的方法,其進(jìn)一步精制脫硫。國內氨精制方法主要有氨水循環(huán)該工藝由美國鋼鐵公司開(kāi)發(fā),利用磷酸二氫銨對氨具洗滌法、結晶-吸附法及其聯(lián)合工藝。有選擇性吸收,但對CO2、硫化氫等酸性氣幾乎無(wú)吸收結晶-吸附法利用氨和硫化氫在低溫(-10℃)、的特點(diǎn),從荒煤氣或酸性氣中吸收氨,并經(jīng)再生、精餾0.13MPa(A)條件下,形成NS結晶而除去大部分制得純度高達99.98%的無(wú)水氨。HS,然后經(jīng)過(guò)吸附器精脫硫,使氨氣中含HS量小于弗薩姆工藝既可以從焦爐煤氣中吸收氨(半直接10μg/g,再經(jīng)壓縮(或精餾法)得到高純度的無(wú)水氨法),也可以從酸性氣體中吸收氨(間接法)攀鋼焦化產(chǎn)品。廠(chǎng)采用間接弗薩姆法,將脫酸塔頂的酸性氣體引入間現結合圖1,對氨水循環(huán)洗滌吸附法氨精制工藝接法弗薩姆裝置的吸收塔。柳鋼焦化廠(chǎng)則省略了精流程簡(jiǎn)述如下餾塔,將解吸塔頂含氨蒸汽直接冷卻,得到質(zhì)量分數從酸性水汽提第三分凝器來(lái)的含硫粗氨氣(NH>12%~18%的氨水,簡(jiǎn)化了流程降低了蒸汽消耗。97%,HS約1%)進(jìn)入氨精制塔7在塔的下段與質(zhì)量分弗薩姆法的經(jīng)濟性受生產(chǎn)規模影響較大,規模偏數18%的成品氨水逆流接觸,吸收洗滌粗氨氣中攜帶小時(shí),既不經(jīng)濟,也不易操作。如用于變換冷凝液汽提的硫化氫,洗滌后的氣氨再經(jīng)過(guò)塔上段的脫硫劑床尾氣或含硫氨水吸收時(shí),除磷酸氨溶液水平衡問(wèn)題層,進(jìn)一步脫掉氣氨攜帶的微量硫化氫。外,流程長(cháng)、能耗高和介質(zhì)腐蝕性的缺陷也限制了其脫硫后氨氣通過(guò)管道混合器8,注人除鹽水吸應用。收,形成18%的氨水,經(jīng)過(guò)氨水冷卻器水冷至4℃弗薩姆法雖可選擇性脫除氨,但尚無(wú)用于煤氣化后,進(jìn)入成品氨水槽。成品氨水由濃氨水泵從成品氨的先例。如用磷酸銨溶液代替變換洗氨塔的鍋爐水,水槽底部抽出,一部分去氨精制塔中部,作為脫硫洗即試驗、開(kāi)發(fā)出在變換壓力和70℃~100℃的條件滌液,另一部分作為產(chǎn)品送出裝置下,直接用磷酸銨洗氨工藝,則可能高效地回收工藝在氨精制塔塔底,洗滌粗氨氣后的含硫氨水進(jìn)入煤氣中的氨。2015年12月馬小東等:水煤漿氣化過(guò)程氨的回收工藝探討-53-脫氨有諸多局限性,無(wú)法回收、利用變換工藝冷凝液6含硫氨水中微量硫脫除方法中的氨。弗薩姆法雖可高選擇性地從焦化荒煤氣中回收氨,但從煤氣化工藝煤氣和變換工藝冷凝液中回收現變換汽提含硫氨水中HS質(zhì)量濃度為400mg/L氨尚無(wú)研究和報道。左右,其硫總量每小時(shí)最大也不過(guò)5kg。如能采用藥配套氨精制的單塔加壓側線(xiàn)抽氨汽提法和雙劑、吸附劑以及樹(shù)脂和膜處理法,脫除其所含的微量塔加壓汽提法,是公認的能同時(shí)回收氨和硫化氫的硫,則脫硫后的低濃度氨水可以用作氨法脫硫的補成熟技術(shù)。對水煤漿氣化的變換工藝冷凝液來(lái)說(shuō),充液。應該優(yōu)先選擇工藝流程較簡(jiǎn)單、裝置投資和能耗較61藥劑處理法低的單塔加壓側線(xiàn)抽氨汽提法和氨水循環(huán)洗滌-吸堿吸收法采用給廢水加酸,產(chǎn)生的硫化氫用堿再附法。吸收的辦法)。但對含硫氨水來(lái)說(shuō),加酸則是一個(gè)生對含硫氨水中微量硫的脫除,藥劑或吸附劑法的成銨鹽的酸堿中和過(guò)程。投資最小。膜法、樹(shù)脂交換法也是一種耗能較少的辦如采用硫酸中和,所得硫酸銨稀溶液可送氨法脫法,值得各方進(jìn)一步研究和試驗。硫的脫硫塔,繼續循環(huán)濃縮生產(chǎn)硫酸銨,逸出的硫化氫和水汽冷凝后,可返回汽提單元。但在硫酸中和過(guò)參考文獻:程中,硫化氫逸出率和硫酸銨稀溶液中硫化氫含量未見(jiàn)相關(guān)的研究報道。[l]陳莉,肖珍平,李忠燕,一氧化碳變換工藝冷凝液汽沉淀法主要是采用硫酸亞鐵作沉淀劑,使硫離子提工藝技術(shù)改進(jìn)探討[J].化工設計,2013,23(2):3-6轉化為難溶的硫化物沉淀而加以去除。采用該法生成[2]陳忠,王輔臣,祝慶瑞,等.水煤漿氣化生成的氨對生產(chǎn)系統的影響[J.煤化工,2009,37(2):39-47.的沉淀物沉淀性能較差,后續泥水分離困難,硫酸[3]婁倫武,宋文舉.變換工序ABC汽提系統技術(shù)改造亞鐵投加量大,處理費用較高,因此該法目前使用[J].氮肥技術(shù),2014,35(2):7-9.不多{。[4]賈克輝,馬高永.“二次汽提操作法在變換裝置中的部分農藥廠(chǎng)采用次氯酸鈉來(lái)處理含硫廢水),也應用[J].大氮肥,2010,33(2):8788有采用雙氧水處理含硫廢水的研究報道,但這些氧[5]熊同國,張洋.變換冷凝液汽提工藝對設備設計選化劑可造成含硫氨水中氨的損失。還有用活性炭及其材的影響[J].化肥設計,2012,50(4):18-20.他吸附劑脫硫的研究和報道,但大量氨的存在對以[6]張思廣,張守美,梁雪梅.含硫、氨變換冷凝液的治理上藥劑和吸附劑的影響未見(jiàn)報道,工業(yè)上也沒(méi)有成功[J].中氮肥,2006,36(2):36-37運行的先例。[7]徐仁春變換汽提系統冷凝器銨鹽結晶原因及改造措62樹(shù)脂交換法和膜處理法施[J].大氮肥,2009,32(4):248-250龔斌等.用具有胺基基團的強堿凝膠型陰離8]孔慶佳煉油廠(chǎng)污水汽提與氨精制工業(yè)狀況[J石油子交換樹(shù)脂,用于硫化氫氣體的吸附脫除。袁曉東等規劃設計,1998(4):41-4研究了對苯二酚型氧化還原樹(shù)脂,并且進(jìn)行了用于化[9張云杉,劉振華,李艷華等酸性水汽提裝置單塔側肥廠(chǎng)造氣廢水脫硫試驗,但是以上都沒(méi)有工業(yè)運行的線(xiàn)抽氨工藝運行研究[.山東化工,20008,37(9):32-36裝置。[10]范守謙焦爐煤氣凈化工藝流程評述[J.燃料與化基于美國 Merichem公司的纖維膜接觸器技術(shù)工,1997,28(1):2330在國內已有自主設計并投用的液化石油氣脫硫裝置多·[l程曉舟.磷銨吸收法生產(chǎn)氨水用于煙氣脫硫的實(shí)踐[J].燃料與化工,2012,43(2):54-55郝卓莉等采用中空纖維膜對焦化廠(chǎng)剩余氨水進(jìn)行12]姜峰潘永亮,梁瑞等.含硫廢水的處理與研究脫氨脫酚試驗,雖取得了一定研究數據,但無(wú)后續的進(jìn)展[J].蘭州理工大學(xué)學(xué)報,2004,30(5):69-71研究報道。[13]陶寅.廢水中硫化物的去除技術(shù)[J].環(huán)境污染與防治,2005,27(4):263-2657結語(yǔ)[14]鄂忠明高濃度含硫、含氨廢水的處理方法探討[J中國新產(chǎn)品新技術(shù),2009(22):84.從生產(chǎn)實(shí)踐可知,現廣泛應用的單塔低壓汽提法15]吳浪張永春,張安峰,等活性炭脫除低濃度硫化54煤化工2015年第6期氫研究進(jìn)展[J].低溫與特氣,2005,23(2):59[18]繆希平.纖維液膜接觸器在液化石油氣脫硫工藝中[16]龔斌,董放戰何靜華,等.樹(shù)脂吸附法處理硫化氫的應用[J].煉油技術(shù)與工程,2007,37(2):22-23氣體的研究[J].鋁鎂通訊,2005(4):37-38[19]郝卓莉,王愛(ài)軍,朱振中,等.膜吸收法處理焦化廠(chǎng)剩[17]袁曉東,何占航,劉治中,等處理含硫廢水的新型催余氨水中氨氮及苯酚[J.水處理技術(shù),2006,32(6)化劑[J].化工環(huán)保,2000,20(6):47-5116-20Discussion on Ammonia Recovery Process in Coal Water Slurry Gasification SystemMa Xiaodong, Liao Chaoqi?, Dong Shubin and Cheng Dongfeng(1. Changqing Energy Chemical Co, Ltd, Baoji Shaanxi 721405, China2.Xilin Coal Limited Liability Company, Xilin Gol League Inner Mongolia 026300, China)Abstract According to the ammonia recovery operation of coal slurry gasification in Changqing Energy &Chemical CoLtd, the limitations in ammonia recovery by single tower low pressure stripping were analyzed. For the recovery of ammonia andhydrogen sulphide in the shift process condensate, the process of an acidic water stripping device was introduced, and thestripping unit applied pressurized ammonia side-draw of single-tower acidic water stripper, ammonia refining unit applied thecirculated ammonia washing-ammonia adsorption purification process. Ammonium sulphate and Fossum anhydrous ammoniamethod were also briefed. For coal water slurry gasification, selection of single tower pressurized sidestream smoke ammoniastripping process and circulated ammonia washing-ammonia adsorption recovery method had the advantages of short processsmall investment and low energy consumption.Key words coal water slurry gasification, shift process condensate, stripping, sulfur-containing ammonia, anrecovery, refining, desulfurization by ammonia method…叫以以“以…,以南……m以…m…出以以…,煤化工產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài):標題新聞·2015年11月18日,國家發(fā)改委宣布非居民用天然氣門(mén)站價(jià)格下降0.7元/m·2015年10月9日,工業(yè)和信息化部節能與綜合利用司在寶雞市組織召開(kāi)了甲醇汽車(chē)試點(diǎn)工作座談會(huì )。中國石油化工集團公司2015年10月14日發(fā)布新聞稿:國家發(fā)改委近日正式核準了中國石化新疆煤制氣外輸管道工程項目(新氣管道),至此該項目已經(jīng)具備開(kāi)工建設條件·2015年11月6日,寶鋼湛江鋼鐵焦化項目焦爐煙氣凈化設施正式投產(chǎn),標志著(zhù)世界首套焦爐煙氣低溫脫硫脫硝工業(yè)化示范裝置正式誕生?！ど虾Ｎ煺こ碳夹g(shù)有限公司與吉林?zhù)欬c(diǎn)化工科技股份有限公司正式簽署了40萬(wàn)t/a乙二醇專(zhuān)利許可、工藝包和技術(shù)服務(wù)合同。該裝置建成后,將成為我國首個(gè)單套規模達40萬(wàn)t/a的煤制乙二醇裝置?！?015年10月26日,中國科學(xué)院工程熱物理研究所與濟南黃臺煤氣爐有限公司合作研發(fā)的25000m3/h循環(huán)流化床煤制工業(yè)燃氣技術(shù)通過(guò)了中國電機工程學(xué)會(huì )組織的科技成果鑒定·2015年,我國焦炭量?jì)r(jià)齊跌,焦化企業(yè)限產(chǎn)、停產(chǎn)升級2015年10月份,我國煤炭進(jìn)口量創(chuàng )四年半新低。2015年11月27日,臺塑越南河靜鋼鐵新建煉焦項目1號焦爐順利出焦投產(chǎn),這是中冶焦耐研發(fā)的7m大容積頂裝煉焦技術(shù)首次輸出海外并成功投產(chǎn)。(全國煤化工信息站編輯整理