部件連接的優(yōu)化設計

精密制造與自動(dòng)化2012年第1期銷(xiāo)連接定位結構比較簡(jiǎn)單，定位精度較高，有自動(dòng)對中作用，加工與裝配較容易，可以進(jìn)行多次水日檢的項目示意圖允差值實(shí)測位備注裝拆，所以應用較廣。要保證相配的兩連接件銷(xiāo)孔中心重合，一般采用配鉆、配鉸的方法，以保證孔內圓磨頭在100線(xiàn)對工作的精度和可靠的對中心以及二次拆裝時(shí)的定位精臺移動(dòng)(在00151.度，還應保證其相互接觸點(diǎn)應大于70%。若采用劃G1s內)的平行度”線(xiàn)定位并分別加工的方法，并不能滿(mǎn)足要求。圓錐銷(xiāo)的錐度有1:20與1:50 兩種，注意到1:20的錐銷(xiāo)比1:50的錐銷(xiāo)容易松動(dòng),特別在受到振動(dòng)時(shí)，1:50的錐度有可靠的自鎖性，在進(jìn)行多次裝拆后，對連接的緊固性和定位精度影響較小。此結構是在機床各圖2 G15 檢驗精度部件組裝好后，在總裝時(shí)做精度，用1:50的2個(gè)φ8定位銷(xiāo)定位，由4個(gè)T型螺栓固定在砂輪架體殼上, .砂輪架體殼內圓磨具體殼孔軸線(xiàn)對工作臺移動(dòng)的平行度為立柱0.015 mm/100 mm,這樣可以保證內圓磨具主軸單元在裝入體殼孔后工件內孔的磨削要求。從圖2工作臺(合格證G15精度)中可以看出，要在內圓磨具體殼(簡(jiǎn)稱(chēng)上體殼).上將定位孔與機床砂輪架體殼(簡(jiǎn)廣稱(chēng)下體殼)。上的2個(gè)φ8錐銷(xiāo)孔進(jìn)行配鉆鉸時(shí)，需用螺栓先將.上體殼固定在磨頭體殼上，測量好精度后再以2個(gè)φ8 錐銷(xiāo)孔為基準，在下體殼上進(jìn)行定位;松開(kāi)螺栓后，卸下上體殼，再在下體殼上以原定位孔為基準鉆2個(gè)φ8錐銷(xiāo)孔底孔，然后進(jìn)行鉸孔。由于受安裝位置的限制，依靠人工來(lái)保證砂輪體殼面鉆孔的垂直度以及位置度比較困難，因此特做了專(zhuān)鉆用固定手提電鉆的夾具。將電鉆固定于工作臺面上，通過(guò)工作臺的縱向進(jìn)給運動(dòng)以及立柱的垂直運動(dòng)，來(lái)進(jìn)行定位孔的定位:通過(guò)后滑板的橫向進(jìn)給運動(dòng)來(lái)保證鉆孔的深度,以防鉆孔深度控制不好，鉆穿砂輪架體殼，出現漏油事故。通過(guò)以上三個(gè)運動(dòng)，來(lái)完成定位和鉆孔過(guò)程，如圖3所示。操作過(guò)程是很費時(shí)和困難的，1) 鉆定位孔時(shí)，需要配做定圖3 電鉆部件安裝示意圖位孔，要求較高，電鉆上下、左右位置需要手搖縱向和垂直進(jìn)給手輪進(jìn)行控制: 2)鉆孔時(shí)，電鉆與下體2連接定位結構的優(yōu)化殼的垂直度不容易準確掌握，需要找正位置，將電為了提高效率，對連接定位結構進(jìn)行了優(yōu)化，如鉆正確安裝到工作臺上的專(zhuān)用夾具上; 3)鉸孔時(shí)，對圖4、圖5所示。首先在內圓磨具體殼安裝面上加鉸刀鉸削質(zhì)量有要求，接觸面積應該達到70% (-工一個(gè)鍵槽，然后裝上兩個(gè)定位鍵;為了保證側面般很難達到); 4)按標準選用8x40/ J41-1 (機械定位直線(xiàn)性，采用的跨距應盡量的大，以鍵的下側部標準)的1:50錐度的錐銷(xiāo)，以保證自鎖性。當鉸面與砂輪架上的T形槽中的直槽下側面進(jìn)行配刮定削完畢后，再對錐銷(xiāo)及錐銷(xiāo)孔進(jìn)行單配，以達到70%位，再進(jìn)行連接壓緊，由此提高效率，方便拆裝。刮的接觸精度。削工藝的特點(diǎn)是中手切削景小用此切削力小， 熱中國煤化工TYHCNMHG58賀衛珍部件 連接的優(yōu)化設計.zzzzz代=太開(kāi)中-φ50H7 (O用2-95-18612/-+-內觀(guān)磨幾定位銷(xiāo) 妙輪架體光0.03可圖5部件安裝圖圖4內圓磨具體殼優(yōu)化圖度不大，減少了夾具的使用，降低了生產(chǎn)成本，大量產(chǎn)生少:同時(shí)也無(wú)須用大的夾緊力來(lái)裝夾工件，因大提高了工作效率，達到了事半功倍的效果。操作為裝夾變形也小，所以采用刮削可以提高工件的精方法改進(jìn)后，生產(chǎn)機床已近千余臺，生產(chǎn)現場(chǎng)和用度，改善工件的表面粗糙度和提高接觸剛度。刮削戶(hù)回訪(fǎng)反映都很好?？梢钥闯鲇行┕潭ǖ哪Ｊ讲皇枪に囉捎谟镁吆?jiǎn)單，不受工件形狀位置及設備條件不可以改變的，要大膽地在工作中發(fā)現問(wèn)題，并分的限制，便于靈活應用，因此在機床裝配或修理中析和解決問(wèn)題，以實(shí)現降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效是獲得部件高精度接觸定位的工藝方法。這臺機床率的愿望。需要刮削的面積為10 mmX 158 mm,工作量不大，工作效率高，操作工人反映很好。.參考文獻[1] 王啟 平.機械制造工藝學(xué)[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大3結語(yǔ)學(xué)出版社, 1993.本部件連接的定位部分，刮削量很少，勞動(dòng)強[2] 凌武寶. 可拆卸連接設計與應用[M].北京:機械工業(yè)出版社, 2006.(上接第40頁(yè))件，性能要求全部滿(mǎn)足。據后來(lái)的統計報告，每天生產(chǎn)動(dòng)化生產(chǎn),未能節省勞動(dòng)力和成本，因此還需要在以的產(chǎn)品中不合格率為千分之一。后的生產(chǎn)過(guò)程中不斷進(jìn)行改進(jìn)。4結語(yǔ)這種機械結構的設計，方便地解決了干凈空氣管[1] 王兆義. 可編程控制器教程[M].北京:機械工業(yè)出版的直徑控制問(wèn)題，通過(guò)調節氣缸的伸縮行程，可以很社, 2004.方便的改變卡箍裝配后管子的直徑。通過(guò)對機械結構[2] 張州， 劉廣瑞，杜大軍.基于PLC控制的啟動(dòng)機械手系控制要求的分析,借助于歐姆龍PLC配套的編程軟件，統[].機械產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與創(chuàng )新, 2004(3): 30-37.實(shí)現了對管子直徑的半自動(dòng)控制,解決了產(chǎn)品直徑大[3] 鮑燕偉, 吳玉蘭.一種通用啟動(dòng)機械手的控制設計[J].小波動(dòng)問(wèn)題。利用歐姆龍PLC設計出的控制系統具有機床與液壓，2006(9): 1S4-168.可靠性高，抗干擾能力強，設備占用空間小、使用和[4] 許鵬程,劉朧,卞齊臭. 質(zhì)量管理在現代制造企業(yè)的應維護簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，解決了人工經(jīng)驗控制過(guò)程中存在的問(wèn)用研究[J].精密制造與自動(dòng)化, 2010(1):47-48.題，使產(chǎn)品的不合格率大大降低，幾乎為零，同時(shí)也減[5] 王侃夫. 機床數控技術(shù)基礎[M].北京:機械工業(yè)出版輕了操作工的勞動(dòng)強度。不足之處在于未能實(shí)現全自社,2004.中國煤化工MYHCNMH G59