刨床的數控化改造

改裝與維修 Reflting and Maintena刨床的數控化改造呂永昌葉曉平(麗水學(xué)院,浙江麗水323000)摘要:對普通刨床進(jìn)行數控化改造,實(shí)現復雜截面柱狀體零件的數控化加工。在改造中巧用了啟動(dòng)、暫停按鍵功能,使得加工零件的程序簡(jiǎn)單,編程方便,使用可靠,具有一定的推廣價(jià)值。關(guān)鍵詞:刨床數控化改造Numerical Control Rebuilding of PlanerLV Yongchang, YE XiaopingLishui College, Lishui 323000, CHNIAbstract: The technology of reforming the traditional planer into NC machine is described in this paper. The com-plex cylindrical workpiece can be machined on the reformed machineKeywords: Planer; Numerical Control Rebuilding目前我國大部分中、小型制造企業(yè),受經(jīng)濟實(shí)力等品種變化多,但均為柱狀拉伸體。圖1所示為該企業(yè)諸方面因素的制約,不可能大量購買(mǎi)數控機床,更多的的一個(gè)典型工件。要解決這類(lèi)工件的加工問(wèn)題,采用是對現有設備進(jìn)行數控化改造來(lái)實(shí)現數字化制造。筆數控機床加工是最佳選擇,但采用什么樣的數控機床者對當地一企業(yè)生產(chǎn)的截面形狀較為復雜、精度要求是關(guān)鍵。如果采用數控銑床加工,方法雖簡(jiǎn)單,但要增較高、品種變化較多的柱狀拉伸體零件的刨床進(jìn)行了加新設備,另外生產(chǎn)效率不高,不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。如數控化改造。數控化加工后零件精度、生產(chǎn)率都得到果能將原有的刨床進(jìn)行數控化改造,不僅投資少,而且了明顯提高,收到良好效果見(jiàn)效快,加工效率也可大大提高,完全能滿(mǎn)足生產(chǎn)要背景求某企業(yè)生產(chǎn)的零件截面形狀復雜,技術(shù)要求較高2數控化改造品種變化較多,采用傳統的仿形刨削遠不能適應生產(chǎn)為了實(shí)現工件的刨削加工,刨刀在工件后面時(shí),應要求,為此,委托我們幫助解決刨床的數控化改造。經(jīng)先完成插補運動(dòng);當刨刀接近工件時(shí)插補應停止。刨過(guò)對該企業(yè)的生產(chǎn)工藝、加工設備及要求加工的零件削開(kāi)始后一直到刨刀返回退進(jìn)行了深人了解和詳細的分析后,發(fā)現所有要求刨削出工件后,才可進(jìn)行輪廓的的工件都具有一個(gè)共同的特點(diǎn):盡管其截面形狀復雜、下一次插補運動(dòng)。如此循環(huán)直到完成整個(gè)工件的刨削加520中290.5R55工。工件輪廓的精度取決于圖2加工原理示意圖插補的精度。工作原理如圖φ1836中452所示。R47為了實(shí)現滿(mǎn)足上述要求,開(kāi)始時(shí)我們采用數控加工程序來(lái)實(shí)現。程序的基本結構是一段插補運動(dòng)程序〈米中12982接一段暫停程序。格式如下:0.01Col X& ZB F fG04X丌;圖1典型工件co1 X a ZBF fl1205年Refitting and maintenance l改裝與繼修G04 X T得編程更加簡(jiǎn)單。對于刨床數控化改造的方案為:刨刀的上下運動(dòng)為X軸,脈沖當量為0.005mm,步進(jìn)電動(dòng)機的功率為12N·m。工作臺的左右運動(dòng)設為Z程序中a、B分別為X、Z方向的插補間隔,為插軸,脈沖當量為0.01mm,步進(jìn)電動(dòng)機的功率為18N補運動(dòng)速度,r為暫停時(shí)間再將原來(lái)的兩根絲杠換成滾珠絲杠。對傳動(dòng)裝置暫停時(shí)間r為刨刀切削開(kāi)始到退出工件的時(shí)間。的數控化改造與傳統的車(chē)床數控化改造基本相同。在從原理上講這種方法是可行的,但具體分析后發(fā)現,這這里就不再多做介紹了。個(gè)時(shí)間受影響的因素較多,如切削深度、切削速度等,特別是液壓刨床更是如此。暫停行程開(kāi)關(guān)啟動(dòng)行程開(kāi)關(guān)另外,由于工件截面輪廓線(xiàn)越長(cháng)程序段就越多。程序如果超過(guò)一定量后,這一時(shí)間的積累誤差將會(huì )導并接暫停按扭并接啟動(dòng)按扭KM致加工無(wú)法進(jìn)行。所以上述加工方法只能適用截面輪廓線(xiàn)短的工件加工。因此,這種方法對該工件不很適圖3開(kāi)關(guān)設置示意圖用。如果做到暫停時(shí)間與刨削運動(dòng)時(shí)間無(wú)關(guān),而僅與3典型工件加工程序編程具體位置有關(guān),這樣問(wèn)題就可得到解決。為此,我們利圖4所示為典型工件的輪廓加工刀具軌跡,加工用數控系統上的啟動(dòng)、暫停按鍵功能,來(lái)實(shí)現這一控制程序限于篇幅,在此略去。要求。在數控機床工作過(guò)程中,只要一按暫停按鍵,就刀具中心軌跡停止加工,再按啟動(dòng)按鍵,則繼續加工。當刨刀在工件刀頭角半徑F4上進(jìn)行切削加工過(guò)程中讓暫停按鍵起作用,程序暫停;當刨刀退離工件到折返開(kāi)始切削前的這段時(shí)間內讓啟零件輪廓動(dòng)按鍵起作用,程序運行,完成插補運動(dòng),從而解決了上述問(wèn)題。具體做法是將兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)或接近開(kāi)關(guān)分別并聯(lián)在上述的按鍵上。其工作原理是,當刨刀(滑枕)后退離開(kāi)工件時(shí)先碰到暫停行程開(kāi)關(guān),程序暫停圖4刀具加工軌跡滑枕繼續后退碰到啟動(dòng)行程開(kāi)關(guān),程序繼續運行。當滑枕折返運動(dòng)后碰到暫停行程開(kāi)關(guān),程序暫停,這樣就4結語(yǔ)完成了一次插補運動(dòng)。插補精度取決于刨刀(滑枕)經(jīng)過(guò)數控化改造后,機床的調整和操作更方便、編運動(dòng)速度v和兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)之間的距離s以及程序中程簡(jiǎn)單輪廓加工精度高、生產(chǎn)效率高,特別適用于多的插補運動(dòng)速度f(wàn)程序中的插補運動(dòng)的速度/設定品種的生產(chǎn)。長(cháng)時(shí)間的實(shí)際使用表明,改造后的機床為某一個(gè)值后,完成輪廓插補的運動(dòng)距離4=fx/。性能完全達到該企業(yè)的加工要求,與改造前的機床相假設切削速度為50m/min,f為50mm/mn,s為50比,經(jīng)濟效益得到顯著(zhù)提高,為企業(yè)成功地解決了生產(chǎn)mm,插補距離Δ=50×50/5000.05mm。在設定難題。該數控化改造方案現已開(kāi)始應用在小型龍門(mén)刨好運動(dòng)速度之后,只要改變程序中∫的值就可控制其上,并對刀架及刨刀進(jìn)行了適當改造。實(shí)現了工件的輪廓精度。這樣程序變得非常簡(jiǎn)單。往復刨削加工,進(jìn)一步提高了機床的加工效率。另外,利用M功能中的M07與Mo8指令來(lái)控制第一作者:呂永昌,1957年生,工程師。長(cháng)期從事和解決滑枕運動(dòng)一開(kāi)始就會(huì )觸發(fā)行程開(kāi)關(guān),導致啟動(dòng)、機床數控化改造和數控加工技術(shù)的研究,主要研究方暫停功能立即就開(kāi)始工作的問(wèn)題,這樣就能很方便地向:數控技術(shù)、測試技術(shù)等。利用程序來(lái)控制啟動(dòng)、暫停功能的開(kāi)啟時(shí)間。開(kāi)關(guān)接(編輯符祚鋼)(收稿日期:2005-04-05)線(xiàn)如圖3所示。對復雜截面輪廓零件可用CAD/CAM文章編號:5737軟件編程,然后對程序稍做改動(dòng)就能滿(mǎn)足加工要求,使如果您想發(fā)囊對本文的看法請將文掌編號填入讀著(zhù)意見(jiàn)調查表中的相應位置。1132005年第7期