梳棉梳理工藝研究

第39卷第8期樺峪織趙≮2011年8月Cotton Textile Technology技術(shù)專(zhuān)論梳棉梳理工藝研究倪士敏(全國棉紡織科技信息中心)摘要:探討牽伸工藝與梳理工藝。論迷了牽仲工藝與梳理工藝的關(guān)系。介紹了梳理技術(shù)的組成,針對梳理元件的重要性進(jìn)行了詳細分析。通過(guò)對比不同梳棉工藝,分析了刺輥與給棉板隔距、給棉板梳理工藝長(cháng)度、錫林刺輥線(xiàn)速比、錫林與活動(dòng)蓋板隔距對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。認為:梳棉工藝的核心是正確處理梳理度、梳理強度與轉移的關(guān)系,梳理元件的鋒利度、粗糙度、耐用度等是工藝的基礎,應連循“梳理轉移適度,結雜短絨兼顧”的工藝原則,優(yōu)選工藝,從而提高棉紗的綜合質(zhì)量關(guān)鍵詞:梳棉;牽伸;生條;精梳;棉結;短絨率;錫林;隔距中圖分類(lèi)號:TS103.225文獻標志碼:B文章編號:1001-7415(2011)084000104Research of Carding Processing in Carding ProcessNi Shimin( China Cotton Textile Information Center)Abstract Draft processing and carding processing in carding process were researched. The relationship betweenthe two processing was discussed. Carding technology components were introduced, the importance of carding componentswas analyzed in details. Through comparing different carding processing, effects of processing on product quality were an-alyzed, such as gauge between take-in and feed plate, feed plate carding length, cylinder and take-in linear speed ratiogauges between cylinder and movable flat. It is considered that the core of carding processing is dealing the relationshipamong carding degree, carding strength and transfer correctly. The sharpness roughness and durability et al of cardingcomponents are the processing base. Principle of proper carding and transfer as well as neps impurity and short fibercontent must be followed, processing must be optimized finally the cotton yarn quality can be improvedKey Words Carding, Draft, Card Sliver, Comb, Nep, Short Fiber Content, Cylinder, Gauge外,還與梳理技術(shù)有關(guān),主要因素介紹如下。1梳理是牽伸的基礎(1)為了控制纖維變速后正常牽伸,必須提高牽伸須條中纖維的分離度、伸直度、定向度和平棉紡技術(shù)的理論和實(shí)踐表明,梳理是牽伸的行度。在梳棉工序中應加強梳理作用,使生條纖基礎。若要牽伸好,先要梳理好。因此,研究牽伸維基本上處于單纖維狀態(tài),為后工序進(jìn)一步提高技術(shù)對提高棉紗的質(zhì)量十分重要。為了提高棉紗產(chǎn)品質(zhì)量建立較好基礎。梳理元件間的正確轉質(zhì)量,一方面應重視研究細紗牽伸技術(shù),另一方面移,除有利于梳理作用外,還有利于減少生條中的也應重視研究梳理技術(shù)和并條粗紗技術(shù),同時(shí)應彎鉤纖維和棉結。加強基礎管理,確保質(zhì)量穩定。根據牽伸原理,應(2)減少生條和精梳條的結雜數量,除了可正確處理兩對力的關(guān)系:對是握持力的最小值以減少布面的結雜疵點(diǎn)外,還可以在細紗牽伸過(guò)大于牽伸力的最大值,另一對是引導力的最小值程中減少結雜對牽伸須條纖維變速的破壞作用,大于控制力的最大值。握持力與牽伸力、引導力有利于纖維正常牽伸變速。與控制力應互相促進(jìn),同步發(fā)展。這兩對力的穩(3)在配置工藝時(shí),應防止過(guò)度加強梳理作定與棉紗質(zhì)量穩定關(guān)系密切,除與牽伸技術(shù)有關(guān)用而損傷纖維,增加短絨率。4)精梳工序中國煤化工精梳作者簡(jiǎn)介;倪士敏(1935-),男,高級工程師,西安,710038條中16mm以下短CNMHG收稿日期:201140402(5)并條和粗紗安綻向歡丁均習及,防止樺紙術(shù)第39卷第8期Cotton Textile Technology20ll年8月經(jīng)并條和粗紗工序后棉結和短絨率增加,并且要距準確的基本保證,梳理元件的鋒利度,是梳理強降低其重量偏差與不勻率。度與轉移的基本保證,梳理隔距準確同時(shí)與相關(guān)般精梳條的質(zhì)量明顯優(yōu)于生條質(zhì)量,故精元件的狀態(tài)(靜態(tài)與動(dòng)態(tài))、專(zhuān)用工具、操作人員梳棉紗比普梳棉紗的質(zhì)量好,這也正說(shuō)明了良好敬業(yè)精神和技術(shù)水平等有關(guān)。例如:活動(dòng)蓋板針的梳理是提高棉紗質(zhì)量的關(guān)鍵。不論是普梳棉紗布經(jīng)周期回磨后對鋒利度、平面度、粗糙度要進(jìn)行還是精梳棉紗,在并條、粗紗和細紗的牽伸技術(shù)相評估,若有不足應研究改進(jìn)。特別要防止磨針后同條件下,重視改善梳理質(zhì)量將有利于提高棉紗針齒平面度差,達不到90%的針高比標準針布高質(zhì)量。0.01mm~0mm(一級)或-0.02mm-0mm(二級)的誤差。梳棉工藝與梳理元件錫林針面整個(gè)機寬的圓柱精度會(huì )影響錫林與刺輥、活動(dòng)蓋板、前與后固定蓋板和道夫等共五處梳理技術(shù)主要由工藝技術(shù)、設備技術(shù)、梳理元隔距的精度,錫林針布鋒利度會(huì )影響五處梳理強件、輸入棉流技術(shù)(或棉卷握持技術(shù))組成,梳理度與轉移性能。錫林輥筒的動(dòng)態(tài)平衡振幅既影技術(shù)會(huì )影響刺輥對筵棉的梳理作用,以下探討梳響動(dòng)態(tài)圓柱度與各有關(guān)元件的隔距,也影響機臺棉工藝以及梳理元件的基本要求。運行的穩定性與安全性。因此,在包卷針布之前2.1梳棉工藝必須對主軸、軸承、輥筒體以及動(dòng)態(tài)平衡進(jìn)行檢驗梳棉工藝的核心是正確處理梳理度、梳理強和維修?；顒?dòng)蓋板的踵趾面曲軌、蓋板鏈條的磨度與轉移的關(guān)系。梳理度通常是指錫林表面的針的針損與鏈條是否靈活等,均會(huì )影響錫林與活動(dòng)蓋板齒數與梳理纖維根數之間的關(guān)系,即每根纖維所隔距的準確。給棉羅拉偏心彎曲、表面齒形磨損、受到的錫林梳理針齒數,“梳理針齒數/根纖維軸承磨損或間隙松動(dòng),給棉板與給棉羅拉結合處是表示對纖維梳理程度的方法之一。錫林梳理度圓弧面磨損梳理斜面不平整、不光潔等雖然不是由錫林針布型號規格、梳棉機理論臺時(shí)產(chǎn)量、錫林梳理元件的缺陷,但會(huì )影響對輸人筵棉的握持和速度、纖維的細度和長(cháng)度等決定。刺輥與給棉板隔距的準確,從而影響刺輥對筵棉梳理度過(guò)大,可增強梳理強度減少結雜但會(huì )的梳理性能。因此,應在“七鋒全準”良好的基礎損傷纖維增加短絨,梳理度過(guò)小則反之。錫林與上優(yōu)選工藝,對梳理元件加強周期管理、質(zhì)量管理蓋板針布之間的梳理與轉移是交替進(jìn)行,互相影和使用管理,并大力提高工藝上機合格率,確保日響的。刺輥部件對筵棉梳理并將纖維順利轉移給常生產(chǎn)質(zhì)量的穩定。錫林,是損傷纖維與除雜的主要部位。錫林針面纖維正常轉移凝集于道夫,如果轉移較差,將會(huì )增3梳棉工藝試驗與分析加彎鉤纖維甚至棉結?？梢钥闯?梳理強度與轉移性能均與梳理元件性能與梳棉工藝密切相關(guān),3.1梳棉試驗條件梳理元件的性能與梳棉工藝的合理配置是技術(shù)探梳棉工藝核心是正確處理梳理度、梳理強度討的主要課題,也是基礎管理的主要工作。與轉移關(guān)系,工藝優(yōu)選遵循“梳理轉移適度,結雜2.2梳理元件短絨兼顧”的原則。目前我國一半以上企業(yè)采用在20世紀60年代梳棉機的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)經(jīng)驗為棉卷輸入式梳棉機,故對這類(lèi)梳棉機進(jìn)行工藝優(yōu)“四鋒一準”。隨著(zhù)梳理技術(shù)的進(jìn)步以及棉紗質(zhì)選。例如紡紗品種14.6tex-18.2tex精梳棉紗量、梳棉機理論臺時(shí)產(chǎn)量日益提高,如今又增加了或普梳棉紗以及CJ9.7tex紗。配棉成份100%刺輥預分梳板、前后固定蓋板、棉網(wǎng)清潔器,即細絨棉,平均等級2.5級~3.0級棉花的產(chǎn)地有“七鋒”?！捌咪h”指的是七種梳理元件的鋒利度、新疆、河北、安徽等。不同的紡紗品種采用不同的圓柱度、平面度粗糙度和耐用度,“全準”是指要配棉。梳棉機為FA224型梳棉機。梳理元件:金使各對梳理元件間隔距準確。生產(chǎn)實(shí)踐中,要優(yōu)輪科創(chuàng )股份有限公司七配套鉆石型針布或齒條,選配套七種梳理元件,選用紡紗工藝性能、材質(zhì)因刺輥預分梳板、前中國煤化工仍制造質(zhì)量等以及技術(shù)服務(wù),日常加強“七鋒全準較好,故新?lián)Q錫林2CNMHG針技術(shù)管理。梳理元件的圓柱度和平面度是梳理隔布和刺輥齒條,先運轉生嚴一個(gè)月,隨后全面校正第39卷第8期2011年8月Cotton Textile Technology479·【3】隔距,再進(jìn)行工藝試驗。取樣方法:對下述五個(gè)工另一種是幾何作圖法。以梳棉機機框面為基藝項目每天試一個(gè)項目,這五個(gè)項目為同一配棉準面,精確測量刺輥中心高度及其直徑、給棉板鼻成分,每個(gè)項目均取同臺清棉機當天生產(chǎn)的棉卷,端高度與寬度、給棉板斜面角度等,參考紡機企業(yè)對棉卷和生條測試16mm以下短絨率3次,對生的有關(guān)圖紙,采用平面幾何2:1作圖,從圖上測條結雜測試10次,取平均值。量給棉板鼻端上平面后握持點(diǎn)至刺輥與給棉板斜3.2梳棉工藝試驗面接觸線(xiàn)的距離。通過(guò)與紡機企業(yè)交流,認為應3.2.1刺輥與給棉板隔距將給棉板抬高3mm,并提供相關(guān)墊板,以給棉板棉卷握持式梳理對纖維損傷比較嚴重。為了抬高3mm和6mm進(jìn)行對比試驗。棉卷短絨率減少結雜,一般采用0.25mm~0.38mm緊隔距。12.4%,給棉板抬高3mm時(shí),棉結(結雜總數)17為了兼顧結雜與短絨,主要在刺輥部位加強工藝(97)粒/g,短絨率20.4%,生條短絨增長(cháng)率8%優(yōu)選。棉卷短絨率為12.61%,改進(jìn)前后工藝及給棉板抬高6mm時(shí),棉結(結雜總數)14(90)測試結果如下:粒/g,短絨率18.7%,生條短絨增長(cháng)率6.3%。項目改前改后試驗表明:給棉板抬高6mm使梳理工藝長(cháng)隔距/mm0.38度增加,減少了纖維損傷,生條短絨增長(cháng)率也較棉結(結雜總數)低。由此認為:合理配置給棉板梳理工藝長(cháng)度可/粒18(101)19(99)以達到降低結雜與短絨的效果。短絨率/%20.103.2.3錫林與刺輥線(xiàn)速比生條短絨增長(cháng)率/%7.496.02刺輥鋸齒抓取的纖維,如果不能順利的全部試驗表明,適當放大刺輥與給棉板隔距,可以向錫林轉移,殘留于刺輥表面纖維返回至給棉板減少刺輥鋸齒對纖維的損傷,生條短絨增長(cháng)率比與刺輥隔距處,會(huì )與筵棉纖維摩擦搓纏形成棉結改前減少了1.47個(gè)百分點(diǎn),同時(shí)可以兼顧結雜保而部份棉結經(jīng)錫林與蓋板梳理則成為短絨。因持在原來(lái)水平。隨著(zhù)梳棉機單產(chǎn)的提高和廣泛使此,采用“大速比、增轉移”工藝。在給棉板抬高用清梳聯(lián),刺輥與給棉板隔距有進(jìn)一步擴大為6mm,刺輥與給棉板隔距為05mm時(shí)進(jìn)行對比。0.6mm及以上的趨勢。此處隔距較大將對輸入棉卷短絨率為12.87%,改進(jìn)前后效果如下:筵棉底層纖維的梳理作用有一定減弱,這可由刺項目改前改后輥預分梳板來(lái)解決。因此,必須重視刺輥及其預刺輥轉速/r·min1810分梳板鋸齒的“五度”和配置合理工藝。錫林與刺輥線(xiàn)速比2.332.523.2.2給棉板梳理工藝長(cháng)度棉結(結雜總數)由于短絨率過(guò)高,所以試驗給棉板梳理工藝19(91)17(87)長(cháng)度是否偏短。在影響刺輥梳理?yè)p傷纖維的各種短絨率/%17.7816.13因素中,給棉板梳理工藝長(cháng)度偏短是主要因素。生條短絨增長(cháng)率/%4.913.26棉紡企業(yè)在使用細絨棉時(shí)一般不會(huì )對給棉板梳理試驗表明:隨著(zhù)錫林與刺輥表面線(xiàn)速比的增工藝長(cháng)度產(chǎn)生質(zhì)疑,只有使用長(cháng)絨棉或38mm長(cháng)大,刺輥鋸齒抓取纖維可以順利向錫林轉移,有利度化纖時(shí)才考慮抬高給棉板,增長(cháng)梳理工藝長(cháng)度于降低短絨與結雜。生條短絨增長(cháng)率一般為防止損傷纖維。為了研究給棉板梳理工藝長(cháng)度與5%,改進(jìn)后生條短絨增長(cháng)率降為3.26%,效果顯損傷纖維的關(guān)系,對FA224型梳棉機的給棉板梳著(zhù),棉結(結雜總數)降低效果也較好。應注意將理工藝長(cháng)度進(jìn)行調研。采用以下兩種方法對有關(guān)刺輥轉速適當降低后,雖然可以增加錫林與刺輥機械部件進(jìn)行測量。表面線(xiàn)速比,有利于纖維轉移,但刺輥對筵棉的梳種是實(shí)際測量法。在給棉板梳理斜面擦涂理作用有一定影響。因此,要重視梳理元件“七粉筆層,將刺輥慢慢移向給棉板,待刺輥接觸給棉鋒全準”,充分整合梳棉機的梳理強度與轉移作板后慢慢轉動(dòng)刺輥,在給棉板斜面被摩擦出接觸用線(xiàn)時(shí),測量給棉板鼻端上平面的后握持點(diǎn)(給棉3.24錫林與活中國煤化工羅拉與給棉板出口隔距處)至接觸線(xiàn)的長(cháng)度,重錫林與活動(dòng)復測量若干次。與轉移區。纖維只們CNMHG的梳理喃假吻仰實(shí)響堡持,另棹紙術(shù)第39卷第8期【4】·480Cotton Textile Technology2011年8月端被蓋板針端握持,兩者發(fā)生相對位移才發(fā)生試驗表明:錫林梳理度過(guò)大,梳理強度相應也梳理作用。隨著(zhù)錫林高速回轉,纖維一端由錫林過(guò)大,可將棉結和結雜總數降低,但因梳理強度過(guò)握持另一端被錫林離心力甩出由蓋板針端握持,強,損傷了纖維,使生條短絨增長(cháng)率變大。因此,實(shí)現對纖維的梳理作用。因錫林針布對纖維握持在采購梳理元件時(shí)應計算梳理度,優(yōu)選針布型號力大于蓋板針布對纖維握持力,可以使整根纖維和規格。在生產(chǎn)過(guò)程中應進(jìn)行質(zhì)量監控,為了提轉移到錫林針布,纖維在錫林與蓋板之間交替進(jìn)高棉紗質(zhì)量不宜過(guò)多地降低梳棉機單產(chǎn)和采用過(guò)行梳理與轉移一次或若干次。梳理強度與轉移性高的梳理度,應加強梳理元件的技術(shù)管理,對梳理能除了與錫林針布的梳理度有關(guān)外,還與錫林和元件、單產(chǎn)水平、梳棉工藝進(jìn)行嚴格優(yōu)化,合理配蓋板針布的齒形設計、針布的鋒利度平整度粗糙置度、錫林轉速、蓋板針布工藝性能以及錫林與蓋板隔距有關(guān)。因此,在同條件對隔距進(jìn)行試驗。棉4結束語(yǔ)卷短絨率為12.8%,方案一錫林與蓋板隔距0.17mm、0.15mm、0.15mm、0.17mm,棉結(結雜梳理是牽伸的基礎,應同時(shí)重視研究梳理技總數)13(82)粒/g,短絨率18.8%,生條短絨增長(cháng)術(shù)和牽伸技術(shù)。梳理技術(shù)由工藝技術(shù)、設備技術(shù)率6%;方案二錫林與蓋板隔距0.20mm、0.17mm、梳理元件、筵棉輸入技術(shù)等組成,其中以梳理元件0.15mm、0.20mm,棉結(結雜總數)15(85)粒/g與工藝技術(shù)的合理配置最為重要。梳理元件的短絨率17.5%,生條短絨增長(cháng)率4.7%;方案三錫七鋒全準”既是優(yōu)選工藝又是穩定質(zhì)量的基礎,林與蓋板隔距0.23mm、0.20mm、0.17mm必須髙度重視梳理元件的周期管理、質(zhì)量管理、使0.20mm,棉結(結雜總數)22(117)粒/g,短絨率用管理。梳棉工藝的核心是正確處理梳理度、梳16.7%,生條短絨增長(cháng)率3.9%。理強度與轉移的關(guān)系。刺輥部位是損傷纖維的主試驗表明:當錫林至蓋板間隔距較小,實(shí)施要部位,應優(yōu)選刺輥與給棉板隔距、給棉板梳理工緊隔距、強分梳”工藝時(shí),減少結雜效果較顯著(zhù),藝長(cháng)度、錫林與刺輥線(xiàn)速比。錫林與活動(dòng)蓋板區但應“梳理轉移適度,結雜短絨兼顧”,防止因梳域是梳棉機主要梳理區,應對錫林與蓋板隔距、梳理強度過(guò)強而損傷纖維增加短絨。隔距較大時(shí)纖理度等進(jìn)行優(yōu)化,遵循“梳理轉移適度,結雜短絨維受損較小,短絨率較低,但結雜較多,方案三比兼顧”的工藝原則,提高棉紗的綜合質(zhì)量方案二棉結(結雜總數)增加,不宜采用,方案二生條短絨增長(cháng)率大于方案三,但仍小于方案一,因參考文獻此以方案二較好。3.2.5錫林梳理度[1]倪士敏.梳棉機梳理和轉移工藝的試驗與探討[J]梳理技術(shù)的進(jìn)步促進(jìn)了梳棉機理論臺時(shí)產(chǎn)量棉紡織技術(shù),2010,38(1):2124與棉紗質(zhì)量同步提髙。如果梳棉機單產(chǎn)水平提高[2]倪士敏高彈性低硬度膠輥實(shí)施重加壓的效果分析而梳理技術(shù)相對滯后則會(huì )降低棉紗質(zhì)量,反之則[J].棉紡織技術(shù),2010,38(3):1-3當梳棉機錫林梳理度(或其他參數相同只降低梳[3]倪十敏淺談棉紡工程的縱橫貫通[].紡織器材,2010,37(3):4854棉機單產(chǎn))和梳理強度較大,生條結雜雖可減少[4]宋祖華,胡興桃.實(shí)行重定量大牽伸紡紗T藝的幾但易損傷纖維增加短絨。棉卷短絨率12.3%,出點(diǎn)體會(huì )[打].棉紡織技術(shù),2010,38(3):4346條速度由135m/min減為115m/min,不同梳理[5]張繼斌.梳棉機針布嵌雜原因分析及解決方法[J]度對比試驗結果如下:棉紡織技術(shù),2010,38(2):15項目改前改后[6]尚旭輝,吳紅兵,鄧三鵬用于梳棉機的并條牽伸裝出條速度/m·min115置控制系統研究[J].棉紡織技術(shù),2010,38(2):42梳理度21.1124.78理論臺時(shí)產(chǎn)量/kgh139.683380[7]趙書(shū)國,黃美英,梳棉機T藝配置與生條短絨率關(guān)棉結(結雜總數)/粒22/11815/83系的探討[J].棉中國煤化工短絨率/%17.8[8]何銀康.有關(guān)精梳[刀].棉紡織技術(shù)CNMHG生條短絨增長(cháng)率/%57.7