甲醇精餾過(guò)程設備分析

52內蒙古石油化工.2010年第17期甲醇精餾過(guò)程設備分析劉景玉',趙鑫2(1.青海油田采油二廠(chǎng)地面建設室;2.青海油田采油二廠(chǎng)聯(lián)合站,青海海西州816400)摘要:本文通過(guò)分析甲醇精餾中雙塔精餾流程、三塔雙效精餾流程和四塔流程,并對三種流程的精餾效果進(jìn)行比較,得出了各種流程的優(yōu)缺點(diǎn)及適用情況。對優(yōu)化甲醇精餾流程具有重要指導意義。關(guān)鍵詞:甲醇;精餾;優(yōu)化中圖分類(lèi)號:TQ223.12+1文獻標識碼:A文章編號:1006-7981 (2010)17-0052-01甲醇是重要的化工產(chǎn)品,也是重要的化工原料,精甲醇產(chǎn)品出裝置;加壓塔塔底的甲醇、高沸組分、同時(shí)又是很有發(fā)展前途的代用燃料。在農藥,醫藥，水等進(jìn)入常壓塔,常樂(lè )塔頂餾出精甲醇產(chǎn)品,在進(jìn)料燃料,香料,涂料以及三大合成材料生產(chǎn)中都需要甲板下方設置側線(xiàn)抽出,抽出物主要為甲醇、水和高沸醇作為原料或作為溶劑。甲醇的分子式為CH2OH,點(diǎn)組分,進(jìn)入甲醇回收塔再回收甲醇,塔底廢水進(jìn)入其分子量為32.04.常溫常壓下,純甲醇是無(wú)色透明、生化系統處理;回收塔設有側線(xiàn)抽出,主要抽出物為易流動(dòng)、易揮發(fā)的可燃液體,具有與乙醇相似的氣高沸點(diǎn)醇類(lèi),以保證回收塔塔頂精甲醇質(zhì)量和塔底味[1]。廢水中總醇含量要求,塔底廢水送生化處理(。1雙塔精餾流程分析4三種流程的比較雙塔流程是應用最普遍的甲醇精餾方式。第一不論是三塔流程,還是雙塔流程,單位時(shí)間所耗塔為預精餾塔,第二塔為主精餾塔。預精餾塔用以分用的冷卻水量以及消耗的蒸汽量與生產(chǎn)規模成正離輕組分和溶解的氣體，如H2、CO、CO2等。塔頂取比,即同一流程不同規模的噸甲醇能耗是相同的.三出的氣體包括不凝性氣體、輕組分、水蒸氣以及少量塔流程所用的冷卻水量和蒸汽量大大小于雙塔流甲醇,經(jīng)過(guò)冷凝,大部分水分和甲醇做回流返回塔程。究其原因:①雙效精餾中的常壓塔不需外界供內,同時(shí)從冷凝器抽出一小部分冷凝液以減少易揮熱,從而降低了熱能消耗;②三塔流程加壓塔和常壓發(fā)性輕組分。萃取水從塔頂加入,粗甲醉從第10塊塔的回流量之和較雙塔流程中主精餾塔的回流量理論板處進(jìn)入。塔頂冷凝器分別抽出一股氣相和液小,因此耗用的蒸汽量及冷卻水量均相對較小。說(shuō)明相出料,塔底物加壓后進(jìn)入精餾主塔[2]。三塔流程是一種節能型工藝。四塔流程蒸汽消耗介2三塔雙效精 餾流程分析于兩種流程之間,這是由于該流程前三個(gè)塔流程及三塔流程與雙塔流程的區別在于三塔流程采用作用與三塔流程相同，只是在常壓塔側線(xiàn)抽出甲醇、兩個(gè)主精餾塔,第一個(gè)主精餾塔加壓操作,第二個(gè)主水和高沸點(diǎn)組分,進(jìn)入甲醇回收塔再回收甲醇,提高精餾塔常壓操作。加壓精餾塔塔頂采出-部分精甲甲醇的回收率,保證常壓塔底廢水中總醇含量要求醇,常壓精餾塔塔頂采出部分精甲醇,提餾段采出重和塔頂精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量要求。但是比三塔流程增加餾分.三塔流程可以提高生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和收率了一個(gè)甲醇回收塔,因此其能耗要比三塔流程高。(較雙塔精餾提高1%左右),但較雙塔流程投資大，三塔流程較雙塔流程復雜,設計中需要考慮的流程長(cháng),設計時(shí)應從投資和效益兩方面考慮。三塔流因素較多。根據精餾原理,要實(shí)現兩塔的熱量互用，程和以往的甲醇精餾流程相比主要有三大優(yōu)點(diǎn)叫):必須滿(mǎn)足加壓塔塔頂餾份的露點(diǎn)溫度大于常壓塔塔節能、降低精甲醇中乙醇含量、提高甲醇收率。底液的泡點(diǎn)溫度,符合這一要求的壓力條件很多,但3四塔 流程分析是壓力的選擇又涉及許多其它的問(wèn)題:①為生產(chǎn)乙四塔流程原則流程包含預精餾塔、加壓精餾塔、醇含量10mg/L以下的高純度甲醇,由于乙醇與甲常壓精餾塔和甲醇回收塔。粗甲醇經(jīng)換熱后進(jìn)入預醇的相對揮發(fā)度很小,不易分離,通常需要采用共沸精餾塔,脫除輕組分后(主要為不凝氣、二甲醚等)，精餾的方法使乙醇與水形成共沸物,以改變相對揮塔底甲醇及高沸點(diǎn)組分加壓后進(jìn)入加壓精餾塔;加發(fā)度.這時(shí)確定的壓力既要滿(mǎn)足換熱的需要,又要能;壓精餾塔頂的氣相進(jìn)入冷凝/蒸發(fā)器,利用加壓精餾產(chǎn)生共沸點(diǎn),但為盡可能減少某些雜質(zhì),保證甲醇純塔和常壓精餾塔塔頂、塔底的溫差,為常壓塔塔底提度,有時(shí)還應避免出現共沸物;②兩主精餾塔的壓力供熱源,同時(shí)對加壓塔塔頂氣相冷凝。冷凝后的精甲差既不能太小，否則會(huì )導致冷凝-再沸器的換熱面醇進(jìn)入回流罐,一-部分作為加壓塔回流,一-部分作為積過(guò)大,也不能太大,若加壓塔壓力過(guò)高,塔的強度收稿日期:2010-06-15作者簡(jiǎn)介:劉景五(1982- -),男,助理工程師,學(xué)士,主要從事油氣儲遠工程方面的研究。2010年第17期內蒙古石油化工.53汽輪發(fā)電機組軸頸磨損原因分析與解決張文平,白院軍(神華國華準格爾發(fā)電有限責任公司,內蒙古薛家灣010300)摘要:軸頸磨損的根本原因一 油系統中存在的顆粒進(jìn)入軸承。運行中軸徑與軸瓦圓周上的間隙并不均勻,當油中直徑等于或略大于該間隙尺寸的堅硬顆粒進(jìn)入后,正好卡在軸頸和軸承之間,使液體摩擦變成磨粒磨損,就會(huì )對軸頸金屬表面產(chǎn)生磨損。這些顆粒如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置來(lái)過(guò)濾,將發(fā)生再生性磨損,導致惡性循環(huán),加劇了軸頸和軸瓦的損傷。多數發(fā)電公司因汽輪發(fā)電機組油系統不凈,造成新建機組投產(chǎn)后轉子軸頸表面粗糙、變黑、拉毛,甚至出現劃傷等后果。油系統設備的制造質(zhì)量下滑,焊接工藝不良,焊瘤、飛濺物、鑄砂、鐵屑等在廠(chǎng)供設備、管路內遺留積存。油系統安裝、沖洗循環(huán)的過(guò)程管理不到位,沖洗程序不當,沖洗時(shí)間不足,檢查不仔細,造成油系統沖洗過(guò)程中存在死角、盲腸的遺留雜物;油系統設備除生產(chǎn)廠(chǎng)家明確不許解體的以外,100%解體檢修,對于不能解體的設備應采用內窺鏡檢查或其他有效的檢查措施,實(shí)際施工中存在盲區,不到位,造成雜物遺留等,以上原因都將造成汽輪機軸頸、軸瓦拉毛或劃痕等缺陷。為進(jìn)一步加強對汽輪發(fā)電機組油系統的質(zhì)量管理,徹底消除設備生產(chǎn)廠(chǎng)家在油系統內遺留雜物隱患,嚴格控制油來(lái)統施工、循環(huán)過(guò)程,杜絕汽輪發(fā)電機組軸頸劃損,在工程階段需制訂油系統安裝工藝并嚴格執行,實(shí)現潔凈化施工,達到創(chuàng )優(yōu)標準。關(guān)鍵詞:軸頸;磨損;分析;解決中圖分類(lèi)號:TK267文獻標識碼:A文 章編號:1006-7981<2010)17-0053-03神華內蒙古國華準格爾發(fā)電有限責任公司三期N330- 17. 75/540/540型汽輪機,配以北京重型電2X330MW機組是北重引進(jìn)法國ALSTHOM公司機廠(chǎng)生產(chǎn)的TA255- 46型發(fā)電機。汽輪機為三缸設技術(shù)生產(chǎn)的亞臨界、中間一次再熱、沖動(dòng)、凝汽式計,高壓缸、中壓缸和雙排汽低壓缸。汽輪機高、中壓要求勢必要提高,投資費用當然增加,還必須提高加程增加了一個(gè)塔,提高了投資,增加了操作熱負荷。壓塔進(jìn)料泵的功率,這樣會(huì )降低三塔流程的節能效[參考文獻]果。由此可見(jiàn),甲醇精餾的三塔流程的優(yōu)化設計是不容易的。因此,對于小規模甲醇精餾裝置,簡(jiǎn)單成熟[1] 白錫忠,常熹甲醇系列產(chǎn)品及其應用[M].北的雙塔流程是比較合理的選擇。京:石油工業(yè)出版社,1992.5結論[2] 劉保柱,章淵昶,陳平等.節能型甲醇精餾工藝5.1 三種流程的預塔作用完全相同,其設計規格也研究[J].化工進(jìn)展,2007 ,26(5):739~741.基本相同。[3] 許新樂(lè )。甲醇雙塔精餾中萃取精餾的模擬和分.5.2三塔流程可以得到質(zhì)量較高的產(chǎn)品,并且精餾析[J].石油與天然氣化工,2007 ,36(6);448~熱負荷較雙塔流程小得多,但是投資卻增加。一-般而449.言,處理量在100kt/a時(shí)使用三塔流程較為經(jīng)濟。[4] 黃潔,高燕如，張振歐,等.甲醇精餾加壓雙效5.3如果粗甲醇進(jìn)料中含有大量的雜醇可以使用三塔流程初探[J].石油化工設計,2004,21四塔流程流程得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。不足是比三塔流(3):6~8.Equipment analysis of the methanol rectification processLIU Jing-yu' , ZHAO Xin2(1. Ground Construction Compartment in The Second oil production plant of Qinghai Oilfield;2. Union Station in The Second oil production plant of Qinghai Oilfield ,Qinghai ,Haixizhou, 816400 ,China)Abstract : Through analysis the actual methanol dissertation processes of double - column，triple -column double - -effect and fourth一column method, this article compare the effect of the three distillationprocesses, get advantages and disadvantages and applicable among the three distillation processes, and allof these have important guiding significance to optimizate distillation processes.Key words :Methanol ;lDistillation ;Optimizate收稿日期:2010-06-15