噴焊輥子設備的改造

設備維護及改造CFHI TECHNOLOGY噴焊輥子設備的改造陳光全1摘要:分析噴焊輥加丁設備改造前存在的弊端,介紹改造要點(diǎn)和使用效果。關(guān)鍵詞:高精度;運動(dòng)平穩;低成本中圖分類(lèi)號:TC43文獻標識碼:B文章編號:1673-355(2009)04020-02噴焊輥子設備主要包括噴砂、噴粉、重熔三導致機械零件的磨損嚴重,故障率升高。而重熔工臺機床,主要負責生產(chǎn)噴焊,生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品序雖然不要求機床有較高的行走精度,但是在運行附加值高。當輥子運到噴焊車(chē)間后,首先要進(jìn)行過(guò)程中是絕對不允許有停機故障發(fā)生的,否則將導噴砂處理,目的是使噴焊輥表面達到一定的粗糙致重熔失敗,況且在出現故障后根本不可能在短時(shí)度;然后進(jìn)行噴粉,利用可燃氣體加熱合金粉末間內與以排除;因此在改造前每當出現類(lèi)似的故障使其噴涂在輥子表面上;最后是重熔,重熔時(shí)需時(shí),操作者只能人工搖動(dòng)溜板箱手輪繼續完成余下要將輥子加熱到重熔溫度,使自熔性合金粉末與的重熔部分,由于小車(chē)移動(dòng)阻力大,運行速度無(wú)法輥子表面充分融合,達到產(chǎn)品使用要求。滿(mǎn)足工藝要求,在這種情況下依靠手動(dòng)完成重熔是相當困難的,結果只能將噴焊輥表面的自熔性合金設備改造前存在的缺點(diǎn)粉末加工掉之后重新噴焊;由于噴粉選用的材料大在生產(chǎn)過(guò)程中的任何一個(gè)工作環(huán)節對產(chǎn)品質(zhì)部分是進(jìn)口的自熔性合金粉末,價(jià)格極其昂貴,每量都是至關(guān)重要的,噴砂后輥身表面的粗糙度及根噴焊輥光表面合金粉末的費用就在一萬(wàn)元左右,清潔度是否達到要求、噴粉密度是否均勻、噴粉這其中還不包括輥子的加工費、能源消耗費用及人厚度是否控制在公差之內、重熔時(shí)加熱的溫度控工費等,因此這種故障發(fā)生時(shí)將會(huì )造成極大的浪費制及運行的平穩程度等因素都直接影響到產(chǎn)品的和損失。質(zhì)量,每一道工序達不到技術(shù)要求都有可能導致(2)加工后的輥子需要運到噴砂室進(jìn)行噴砂,噴焊層無(wú)法達到工藝要求,原有設備由于超年限雖然在表面粗糙度上完全可以保證質(zhì)量要求,但是使用,各部件運行精度及平穩程度都已經(jīng)無(wú)法達在從噴砂室到噴焊廠(chǎng)房之間的運輸過(guò)程中很難保證到使用要求,主要存在以下幾點(diǎn)弊端:表面的清潔度符合工藝規定,并且反復運輸也浪費(1)噴焊小車(chē)行走調速范圍窄。改造前主要無(wú)謂的人力及物力資源。依靠機械變速實(shí)現,而機械變速的缺點(diǎn)是速度固(3)現有設備的生產(chǎn)能力已經(jīng)滿(mǎn)足不了市場(chǎng)需求。定分檔,不能實(shí)現無(wú)級調速功能。特別是重熔機2設備改造要點(diǎn)床的小車(chē)部分自身重量大,移動(dòng)不靈活,由于該機床是用舊車(chē)床改造的,小車(chē)與床身軌道之間為為了節約資金,設備主體部分仍然由C650滑動(dòng)摩擦,由于在重熔過(guò)程中需要將活件加熱到C630車(chē)床構成,加上重新設計的行走小車(chē),以期重熔所需的高溫,在這樣的溫度下,軌道的潤滑達到運行平穩、容易維護、故障率降低的目的(見(jiàn)部位已經(jīng)無(wú)法澆潤滑油,結果是行走阻力變大,圖1、表1)中國煤化工CNMHG1.黑龍江第一重型機械集團股份公司維修分公司助理程師,黑龍江富拉爾基1610422000第4期總130期)51技宜設備維護及改造小車(chē)摩擦力計算:式中,F一小車(chē)與支座之間的摩擦力(N;μ摩擦系數,鋼對鑄鐵滑動(dòng)摩擦系數μ1=0.05,滾動(dòng)軸承摩擦系數2=0.002;m小車(chē)質(zhì)量。改造前小車(chē)質(zhì)量m=1000kg,改造后小車(chē)質(zhì)量m2=113kg,大大減少了摩擦阻力。(3)隔熱本體內加裝石棉氈,這樣可以有效的阻止熱量的傳遞,保證軸承在工作狀態(tài)下不會(huì )達到很高的溫度,延長(cháng)軸承使用壽命。(4)控制盒具有正、反行走功能,同時(shí)安裝快1一伺服電機;2—行星減速機;3一齒輪車(chē)按鈕,具有快車(chē)優(yōu)先功能,這樣設計的目的是當圖1噴焊設備示意圖工作過(guò)程中需要快速行車(chē)時(shí)使用,可以避免依靠反復調節移動(dòng)速速來(lái)實(shí)現快速行走,方便操作。表1噴焊設備參數表(5)在設備改造中貫徹低成本、高收益的原序號零件名稱(chēng)型號(規格)主要參數備注則,已最低的成本達到最滿(mǎn)意的效果,保證所有資1伺服電機 MSMDO82P1功率7550W,最高源得到合理利用。購買(mǎi)循環(huán)噴砂機用于與噴焊輥的轉速30 pm/min配套生產(chǎn),該種噴砂機具有占地面積小、使用效率2行星減速機PLE60速比i40高以及配有空氣過(guò)濾系統等優(yōu)點(diǎn),設備安裝后實(shí)現齒輪自制件z=24,m=2噴砂、噴粉、重熔三道工序在一個(gè)廠(chǎng)房?jì)韧瓿傻哪?1)伺服驅動(dòng)系統是目前世界上較先進(jìn)的驅動(dòng)標,避免活件在周轉中噴焊輥表面清潔度無(wú)法保證系統,具有故障率低、控制精度高等特點(diǎn),采用伺的問(wèn)題,并且極大節約生產(chǎn)時(shí)間。服驅動(dòng)系統,可以實(shí)現電機轉速在0-3000mm范由于釆用伺服電機及行星減速機驅動(dòng)裝置替換圍內的無(wú)極變速,速度轉換更加靈活、可靠。了原來(lái)的機械變速裝置,傳動(dòng)平穩、可靠,速度可小車(chē)行走速度計算:調范圍寬,調速范圍為0-11.3m/min,具有故障率…(1)低,精度高的優(yōu)點(diǎn),而且小車(chē)行走速度可以隨意調式中,小車(chē)行走速度( m/min));n-減速機輸節,保證行走狀態(tài)滿(mǎn)足工藝要求。出轉速,n1=2=3100-75mm;n電機最由于在控制盒上增加了快車(chē)功能,速度轉換更加方便靈活。高轉速(rpm);i行星減速機速比,i=40;而且現在許多噴焊輥訂貨要求重熔后不加工直d-齒輪分度圓直徑,d=mz=2×24=48mm接交付用戶(hù),這就要求每道工序必須精益求精。因則此經(jīng)過(guò)此次改造后,使噴焊、重熔設備從各方面都U=3.14x75×48≈113m/min達到了最為理想的工作狀態(tài),滿(mǎn)足用戶(hù)的特殊需(2)原重熔車(chē)床小車(chē)與床身之間為滑動(dòng)摩擦,要,從而設備改造完成后投入使用至今運行效果良在工作過(guò)程中主要靠在導軌上澆潤滑油來(lái)減少摩擦好,生產(chǎn)狀態(tài)一直非常穩定,因設備故障導致噴焊力;重新設計后的小車(chē)行走部分全部采用滾動(dòng)軸承輥報廢的現象一致沒(méi)有發(fā)生。作為運動(dòng)支撐,下面及兩側用偏心軸來(lái)調節軸承與軌道間的行走間隙,這樣就由原來(lái)的滑動(dòng)摩擦變?yōu)?結語(yǔ)滾動(dòng)摩擦,摩擦力只有原來(lái)的千分之四,由于所需扭矩的降低,各部分零件不易損壞;而且改造后即改造后的噴焊設備,生產(chǎn)能力提高了近一倍使出現設備故障維修起來(lái)也將會(huì )非常方便,通過(guò)每品的質(zhì)量也得到較大的提高。噴粉、重熔機床運半年對軸承檢修更換,可有效減少工作中的臨時(shí)停行員中國煤化工噴焊輥生產(chǎn)提供有機時(shí)間,提高設備利用率,減少了維修工作量。力YHaCNMHG“.2009年第4期(總130期