真空脫氯系統改造

第44卷第6期氯堿工業(yè)2008年6月Chlor-Alkali Industry真空脫氯系統改造褚福林(齊化集團有限公司,黑龍江齊齊哈爾161033)[關(guān)鍵詞]真空脫氯;氯;防腐[中圖分類(lèi)號]TQ114.261[文獻標志碼]B[文章編號]1008-133X(2008)06-0014-01齊化集團有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“齊化”)的淡鹽水脫經(jīng)重新計算,增加了1臺脫氯冷卻器,解決了問(wèn)題。氯系統由吹除法改為真空法,避免了環(huán)境污染淡鹽②脫氯鹽水槽的選型。齊化的脫氯鹽水槽為碳鋼襯水中的余氯也得到了很好的回收。膠槽,使用一段時(shí)間后即發(fā)生腐蝕泄漏及襯層脫落。1工藝概況經(jīng)分析,襯膠層高溫易老化及起層,制造中氣泡的存來(lái)自電解工序的含氯質(zhì)量分數為17.7%~在難以完全避免后改用了塑料罐使用至今雖有186%、溫度為70-85℃、pH值為1.3±02的淡少數焊縫發(fā)生滲漏但使用效果明顯優(yōu)于碳鋼襯膠鹽水首先進(jìn)入真空脫氯塔,塔內真空度為61-75槽。③真空泵的選擇。開(kāi)始選用的真空泵是陶瓷kPa,脫除了大部分氯的淡鹽水進(jìn)入脫氯鹽水槽,脫泵葉輪經(jīng)常發(fā)生碎裂密封效果也不佳致使真空出的氯氣進(jìn)入脫氯冷卻器,被30℃的循環(huán)水冷卻,度下降氯含量增高,維修費用提高,維修作業(yè)頻繁,冷卻后的氯氣被用氯水作循環(huán)液的真空泵抽出,由嚴重影響了真空脫氯系統的正常運行。事實(shí)證明,真空泵抽出的氯氣同氯水一起進(jìn)入氯水分離器,分陶瓷泵在使用中并不耐氯水及氯氣的侵蝕于是改離出來(lái)的氯氣(體積分數為90%)被送到氯水洗滌為鈦泵,雖然一次性投資高,但保證了脫氯系統的良塔進(jìn)行干燥處理;進(jìn)入脫氯鹽水槽的淡鹽水被鹽水好運行。④淡鹽水管道的選擇。在運行初期,淡鹽泵抽出,在鹽水泵前加堿調解pH值;在泵出口加水泵出人口管路材質(zhì)全部采用自制鋼襯膠腐蝕嚴Na2SO3進(jìn)行化學(xué)脫氯脫除淡鹽水中的余氯;不含重管路更換頻繁導致大量的淡鹽水白白排掉增氯的淡鹽水送至化鹽工序。其工藝流程見(jiàn)圖1。加了鹽耗,也污染了環(huán)境;另外,碳鋼襯膠件為自制來(lái)自電解工序的淡鹽水非標準件,一件一用,需要大量的備件儲備,無(wú)形中消耗了大量的人力物力。其原因有3個(gè):一為介質(zhì)真空脫氯塔一氯冷卻一[真空泵]一份離器為堿性含氯鹽水,腐蝕性強。二為襯膠層高溫易老化及襯層起層脫落。三為制造質(zhì)量。襯膠層膠板連氯水洗滌」氯鹽水池}淡鹽水泵接處及硫化時(shí)存有氣泡。改為碳鋼襯聚丙烯標準件后使用壽命長(cháng),且備件儲量減小。⑤氯水的輸送方去一次鹽水工序去氯氣處理系統式。來(lái)自氯氣干燥系統的氯水首先進(jìn)入氯水儲罐圖1工藝流程圖然后用泵打入氯水分離器。一部分氯水作為真空泵2出現的問(wèn)題及解決辦法的液環(huán),其余大量的氯水被打入淡鹽水槽中進(jìn)行脫①真空泵入口溫度高。開(kāi)車(chē)后發(fā)現真空泵入口氯,既回收了氯又避免了氯水排放污染環(huán)境。原設溫度高高溫氯氣中夾帶了大量的水蒸氣進(jìn)入分離計采用間歇式輸送氯水分離器的液位忽高忽低,不器后,溫度下降,一部分氯氣與水蒸氣重新冷凝成氯易控制。后在氯水輸送液出口增加了轉子流量計,水,造成脫氯系統負荷加大,同時(shí)因為防腐要求,真改為連續輸送,大大減輕了工人的勞動(dòng)強度,保證了空泵出入口管路為PvC塑料管,高溫易變形。這是氯水儲罐和氯水分離器的穩定,易于控制。由于脫氯冷卻器的換熱面積小、換熱效果不好所致[編輯:費紅麗]中國煤化工[作者簡(jiǎn)介]褚福林(1974),男,工程師,199年畢業(yè)于黑龍言m和幾,立,現于齊化集團有限公司氯堿廠(chǎng)工作。[收稿日期]2007-11-26