轉爐托圈焊補工藝

價(jià)值工程轉爐托圈焊補工藝Welding Process of Converter Ring劉志軍 Liu Zhijun(唐鋼檢修公司,唐山063000)(Tanggang Maintenance Company, Tangshan 063000, China)摘要:針對150轉爐托圈開(kāi)裂泄渦進(jìn)行焊補時(shí)存在問(wèn)題進(jìn)行分析通過(guò)探傷等手段,確保修復后的托圈內部沒(méi)有缺陷,外部沒(méi)有裂紋,使用性能及壽命能夠達到使用要求和設備原有的功能精度,同時(shí)對托圈焊補工藝參數及工藝流程進(jìn)行了闡述Abstract: Problems of cracking leakage of 150t converter ring when maintenance for welding were analyzed. Through flaw detection and othermeans, interior of converter ring without defects and its exterior without cracks were ensured, and the performance and life cycle can meet userequirement and accuracy of the original function of the device. Meanwhile, welding process parameters and process flow of backing ring were introduced.關(guān)鏞詞:轉爐托團;焊補;工藝流程;裂紋;熱處理;探傷Key words: converter maintenance circle; welding; process; crack; heat treatment; flaw detection中圖分類(lèi)號:TG4文獻標識碼:A文章編號:10064311(2012)03-0028-010引言托圈是轉爐設備中重要組成部分,作為轉爐爐體的支撐體有著(zhù)不可或缺的作用,因此托圈的使用性能和使用壽命至關(guān)重要。受到廠(chǎng)礦環(huán)境問(wèn)題和檢修時(shí)間等的影響,轉爐托開(kāi)裂泄漏后,一般采取補焊扣瓢的處理方法。此種處理方法對托圈的使用性能及壽命造成很大的影響,因此徹底解決托圈焊補問(wèn)題勢在必行。圖1轉爐托圈展開(kāi)圖1存在的問(wèn)題及產(chǎn)生原因熱,溫度確唐鋼第一鋼軋廠(chǎng)現有3座150t轉爐,托圈使用過(guò)程中,焊接接保在110C頭近縫區顯微組織的硬化,在擴散氫和應力的作用下容易產(chǎn)生冷裂至160℃之紋,并在爆接后熱處理過(guò)程中產(chǎn)生再熱裂紋,而且托圈在生產(chǎn)使用間,爆接時(shí)過(guò)程中冷熱交替,造成材質(zhì)變性不同程度的出現開(kāi)裂泄漏現象,對1116Mhn焊接特性16M鋼屬于碳錳鋼碳的含量在016%在右。使用題生產(chǎn)安全影響極大。制在150℃500A直流U型坡口的橫切面右,屈服點(diǎn)等于343MPa(強度級別屬于343MPa級)化學(xué)成分如下:焊機,通過(guò)元素:C≤MnSi≤P≤S≤Al≥ V Nb Ti直流反接,止裂孔位量圖各部分具體含量:C:0.13-0.19Si:0.20-0.60Mn:1,20-1.60(焊條直徑2Cr≤0.30P≤0030S≤0.030Ni≤0.30Cu≤0.2512碳當量(Ceq)的計算32mm,電流100-150A,電壓16V-18V;焊條直徑4mm,電流130170A,電壓18V-20V)用焊條對焊口進(jìn)行第一層、第二層焊接,每焊Ceq=C+Mn/+Ni/15+ Cu/15+Cr/5+Mo/5+v/5道要將焊渣清理干凈。在焊接的同時(shí)用測溫儀隨時(shí)檢測區域溫度及計算Ceq=04%,大于045%,可見(jiàn)Q345鋼焊接性能不是很層間溫度,當溫度不達標時(shí),停止焊接進(jìn)行預熱處理,當溫度合格后好,需要在焊接時(shí)制定嚴格的工藝措施。16Mn鋼在焊接時(shí)易出現的問(wèn)題,主要有兩個(gè)方面:①熱影響區方可繼續焊接26第三層開(kāi)始用二氧化碳氣體保護焊,ER50-6焊絲12mm,的淬硬傾向。16Mn鋼在焊接冷卻過(guò)程中,熱影響區容易形成淬火組立焊電流130A左右,采用多層多道焊接方法(根據焊接厚度及寬度織馬氏體,使近縫區的硬度提高塑性下降。結果導致焊后發(fā)生裂確定焊接層數及道數如圖3保證層間道間溫度為150℃左右周?chē)蛴?①焊接接頭存在滓硬組織性能脆化;②擴散氮含量較用測溫儀隨時(shí)檢測高使接頭性能脆化并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子,造成非區域溫度及層間溫常大的局部壓力③存在較大的焊接拉應力。2本次修復的工藝流程度,當溫度不達標時(shí),停止焊接進(jìn)行預21對爐殼和托圈主要部位焊縫采用超聲波採傷(UT)和表面熱處理,當溫度合格著(zhù)色滲透探傷(P進(jìn)行探傷檢測。確定每道焊囗的實(shí)際延展裂紋的后方可繼續焊接圖3多層多道焊接橫切面示意圖終端(執行標準JB47302005)。2.7焊完后整體加熱150℃C,用保溫棉保溫4小時(shí),緩慢冷卻以每2用氣焊將各焊口的扣瓢拆除,先用磁力鉆在延展裂紋的終端小時(shí)下降25℃為宜打止裂孔(D=10mm)然后用碳弧氣刨刨出坡口30mm,深度58mm,3結束語(yǔ)具體尺寸和位置如圖2。轉爐托圖焊補完成后,通過(guò)探傷檢測未發(fā)現問(wèn)題,保證了焊接23用角磨機和內磨機打磨各坡口,使其顯露出金屬的原有光質(zhì)量,3#爐托圈在使用過(guò)程中也未發(fā)現任何問(wèn)題,說(shuō)明此焊補工藝澤,并做防護處理等待預熱和焊接。流程徹底解決了托圈焊補問(wèn)題。同時(shí)在施工過(guò)程中所采取的焊接24使用507焊條,焊條直徑為32mn、4mm兩種,用焊條烘箱熱處理等工藝措施在今后同類(lèi)大型設備的修復過(guò)程中具有一定的對焊條進(jìn)行加熱,加熱至35℃并保溫2小時(shí),焊接開(kāi)始前將焊條移參考應用價(jià)值。至保溫桶內存放。參考文獻:25焊前對托圈焊囗周?chē)课?焊縫周?chē)?00mm范圍內)進(jìn)行預1余尚知焊接工中國煤化工2金機電標準化CNMH編著(zhù)(冶金設備通作者簡(jiǎn)介:劉志軍(1981-),男,河北石家莊人,助理工程師研究方向為機械用技術(shù)條件焊接件只:甲國稱(chēng)準出版社,1998維修。[3]常靜煉鋼托圈的組對及焊接工藝焊接,2007(1):5052