甲醇制烯烴廢堿液處理方法比較研究

能源管理195甲醇制烯烴廢堿液處理方法比較研究劉海峰摘要:論述了甲醇制烯烴廢堿液處理的幾種常用的技術(shù)手段,并且針對各種技術(shù)手段的優(yōu)勢以及特征等,進(jìn)行了深入的研究,力求找出最佳的處理方案,為此項工作的進(jìn)步和發(fā)展做出積極的貢獻。關(guān)鍵詞:甲醇制烯烴廢堿液處理技術(shù)比較研究機廢水的處理成本，為工作的進(jìn)行打下堅實(shí)的基礎。主要的來(lái)引言講,現階段的主要廢堿液處理技術(shù)工藝有以下幾種。在近些年以來(lái)甲醇制烯烴行業(yè)迅猛的發(fā)展，并且各項工作1.焚燒法也都在穩步的前進(jìn)當中。針對處理的技術(shù)手段烯烴分離單元主在廢堿液的處理系統當中，焚燒法的設備裝置主要是由尾要采用的是32%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行洗滌，去除反應氣體當中氣凈化設備、焚燒設備、前處理設備、應急處理系統設備等共同存在的=氧化碳等酸性氣體,而在堿洗的過(guò)程之中，則會(huì )產(chǎn)生出的組成。 采取直接類(lèi)型的氧化法,對于廢堿液進(jìn)行處理，在經(jīng)過(guò)叫少量的乳化油浮油以及烴類(lèi)聚合物等等,為了更好的避免烴噴 槍等的霧化處理之后,進(jìn)人至焚燒系統的焚燒爐當中,即刻通類(lèi)聚合物在堿液處理的循環(huán)系統當中造成相關(guān)的危害，引發(fā)循人 一定量的空氣,使得其中的有害物質(zhì)以及雜質(zhì)等充分的燃燒，環(huán)系統的堵塞等.在處理的技術(shù)過(guò)程當中,堿液達到了堿洗塔底同時(shí),在此階段的處理當中,還需要注意將焚燒的溫度有效的控之時(shí),就需要立刻的排出,此過(guò)程則會(huì )產(chǎn)生出大量的廢堿液。在制在1100攝氏度左右,并且保證停留時(shí)間兩秒,進(jìn)而生成大量廢堿液當中,含有大量的氫氧化鈉碳酸鈉等無(wú)機鹽,呈強堿性，的水蒸氣及二氧化碳,下一階段,則將氣體通過(guò)廢熱鍋爐,將多同時(shí),在廢堿液當中還含有苯、二甲醇酚等有機物質(zhì)。排放之后余的熱量進(jìn)行回收,最后則是經(jīng)過(guò)電除塵器除塵處理之后,進(jìn)行會(huì )對環(huán)境造成較大的污染和破壞,而在近些年以來(lái),針對廢堿液氣體的排放。運用焚燒法處理廢堿液,在處理的過(guò)程之中燃料氣的處理技術(shù)工藝，-直以來(lái)都是工業(yè)廢水處理研究領(lǐng)城當中的消耗的 比較多,并且工藝技術(shù)比較簡(jiǎn)單,對于堿液的處理非常徹熱點(diǎn)之一,同時(shí)也是一大難點(diǎn), 全面的針對其技術(shù)手段進(jìn)行改良底 ，而在處理的過(guò)程當中,廢熱鍋爐還可以回收一定量的蒸汽，和提高,是當前的迫切需求。進(jìn)而可以使用來(lái)進(jìn)行工廠(chǎng)內部的低壓蒸汽管網(wǎng)以及系統霧化等操作,達到了能源回收再利用的目的和效果,并且也是在一定程.一、廢堿液處理技術(shù)工藝研究度之上降低了能源的損耗。在處理過(guò)程當中產(chǎn)生的碳酸鈉,則可針對現階段的主要廢堿液處理技術(shù)工藝進(jìn)行細致的研究，以作為在污水軟化等操作工藝當中使用的投加藥物。但是,運用是開(kāi)展一系列工作的基礎性環(huán)節,也是一個(gè)重點(diǎn)的步驟。 在目前焚燒法的劣勢在于運行的成本費用比較高，并且設備的造價(jià)也針對廢堿液的處理技術(shù)當中,主要是化學(xué)法應用的比較多,而其較高,在焚燒的過(guò)程當中,容易由于烴類(lèi)聚合物等結垢,進(jìn)而導中最為成熟的-種技術(shù)手段,就是高溫之下的濕式氧化技術(shù),此致噴射器當中出現堵塞或者是熱量過(guò)高等情況，進(jìn)而造成設備技術(shù)需要在一定的壓力條件以及溫度環(huán)境之下，運用液態(tài)化的運行和工作的不穩定,對相關(guān)處理工藝造成不利影響。水對相關(guān)的氧化反應進(jìn)行催化,同時(shí),產(chǎn)生出一個(gè)高氧化的驅動(dòng)2.催化濕式氧化法力量，進(jìn)而將廢堿液之中存在的無(wú)機硫化物質(zhì)以及各種類(lèi)型的此種技術(shù)手段是在濕式氧化處理技術(shù)的基礎和前提之上，逐步有機物質(zhì),轉化成為-.些有機的物質(zhì),諸如烴類(lèi)、酚類(lèi)等,并且在的發(fā)展起來(lái)的,通過(guò)運用穩定并且高效的催化劑,來(lái)合理的降低這樣的條件之下,針對其中較為復雜的污染物質(zhì)進(jìn)行分解,降解反應的溫度以及反應的壓力，進(jìn)而全面的縮短了處理技術(shù)流程成為有機物,進(jìn)一步的去除其中存在的COD,達到處理的目的和當中的停留時(shí)間，進(jìn)而為處理效率以及處理質(zhì)量的提升做出了效果。生化處理的過(guò)程,其主要的目的,就是運用相關(guān)的微生物積極的貢獻。催化濕式氧化技術(shù),主要是在一定的溫度以及壓力的技術(shù),在一定的設計條件之下,通過(guò)生物代謝的方式和技術(shù)，的條件之下,在用來(lái)進(jìn)行填充的催化劑反應裝置當中,保i證廢堿將廢堿液以及污水當中所含有的有機物質(zhì)進(jìn)行分解，進(jìn)而全面液處在液體狀態(tài)之下的接觸時(shí)間在30分鐘至兩小時(shí)以?xún)?同的達到污水的無(wú)害化的目的以及結果。生化處理技術(shù),主要是利時(shí),使用空氣當中的氧氣來(lái)作為氧化劑,利用催化氧化的反應原用人工篩選的條件,針對其中的一些物質(zhì),進(jìn)行高效率的處理，理,針對廢堿液當中的有機物質(zhì),諸如烴類(lèi)聚合物、酚類(lèi)等,進(jìn)行進(jìn)而其處理的效果以及質(zhì)量,都比傳統式的污泥處理法更佳,并有效的分解,進(jìn)而得到二氧化碳以及水,全面的降低COD并且且還可以有效的將傳統的處理技術(shù)當中所存在的難以解決的問(wèn)同時(shí)還可以達到除去臭氣、脫色以及凈化的目的和效果。在處理題,進(jìn)行改善,諸如高濃度的并且有毒的污水,通過(guò)生化法的運的過(guò)程當中,運用廢堿液在此過(guò)程之中產(chǎn)生出來(lái)的熱量,來(lái)維持用，可以合理的將其轉化成為低濃度并且無(wú)毒無(wú)害的-般性的反應的平衡,可以達到較好的效果。而高穩定性以及高活性的催廢水,并且還不會(huì )產(chǎn)生二次污染。由于生化工藝,所以與濕式氧化劑,則是催化濕式氧化技術(shù)的核心內容，相關(guān)的設備材質(zhì),需化處理技術(shù)相比較而言，可以在很大程度之上降低高濃度的有要使用復合類(lèi)型的鈦材。196化工管理2013年第8期.3.低溫蒸發(fā)結晶的基礎。最后,運用此種技術(shù)手段的出水酸堿值,大約在六十五低溫蒸發(fā)結晶技術(shù)工藝,是一種廢水零排放的處理技術(shù)。此至九十之間,滿(mǎn)足基本的下游污水處理裝置的需求,為工作的進(jìn)項技術(shù)需要在特定的溫度以及壓力條件之下(溫度零至六十攝行提供 了充足的前提條件。氏度、壓力為常壓或者是微負壓),運用空氣在不同的溫度之下2.優(yōu)勢特征分 析及結論含濕量的變化，來(lái)進(jìn)一步的實(shí)現廢水的濃縮、蒸發(fā)以及結晶等根據上述的分析與其他幾種類(lèi)型的廢堿液處理技術(shù)手段相等，諸如在而是攝氏度的環(huán)境之下，飽和的空氣含濕量為14g/互比較而言,采用全生物氧化處理技術(shù),主要污染物質(zhì)的脫脂率Kg,而在五十五攝氏度的溫度條件之下,飽和空氣的含濕量則約非常的高,并且整套 工藝技術(shù)流程非常的簡(jiǎn)易,操作和裝置設備為95g/Kg,在一定的環(huán)境條件之下,空氣的冷熱變化將可以完成的操作、 管理以及運行維護等方便,反應的基本條件容易滿(mǎn)足、釋放水或者是吸水的可逆的過(guò)程。通過(guò)此種方式的合理運用,進(jìn)緩和,整個(gè)處理的流程當中能量的消耗較低,工藝技術(shù)的過(guò)程容而達到不同沸點(diǎn)的物質(zhì)的逐步分離，達到處理和凈化的目的和易進(jìn)行控制，最后,則是針對系統設備裝置的投資以及運行維護效果,同時(shí),低溫蒸發(fā)結晶技術(shù),還是一種安全性極強、兼具有潔等的費用比較的低，針對管線(xiàn)、設備以及相關(guān)的設備材質(zhì)等,要凈以及環(huán)保的廢水處理技術(shù)手段。由于其多方面的優(yōu)勢,現今此求也較低,裝置系統等存在的危險因素也比較的少,相比較于其項技術(shù)在諸多的領(lǐng)域當中,都有著(zhù)廣泛的運用,使用的效果也是他幾種類(lèi)型的廢堿液處理技術(shù)工藝,諸如焚燒法、低溫燕發(fā)結晶得到了多方面的肯定。處理技術(shù)、催化濕式氧化處理技術(shù)以及活性炭吸附法等等,有著(zhù)4.全生物氧化技術(shù)明顯的技術(shù)優(yōu)勢，并且更加方便的進(jìn)行操作以及維護管理。但全生物氧化技術(shù)，是現階段處理甲醇制烯烴的廢堿液主要是,其缺點(diǎn)在于設備裝置的占地面積比較的大,同時(shí),在處理的技術(shù)手段,同時(shí)也是最有優(yōu)勢的一項處理技術(shù)工藝。在處理的流過(guò) 程當中,微生物為此項工藝的核心內容,需要全面的考慮到多程當中,首先將廢堿液、硫酸以及稀釋水等等,通過(guò)靜態(tài)的混合方面的影響因素,諸如微生物的耐候性等,針對技術(shù)的選擇,還器裝置進(jìn)行混合,并且在此項操作過(guò)程當中,通過(guò)一定的營(yíng)養配需要經(jīng)過(guò)全面的地方實(shí)驗,來(lái)進(jìn)行綜合性的確定。比,進(jìn)人至反應池的底部,同反應池當中的反應裝置所產(chǎn)生出來(lái)綜上所述，在全面的分析了甲醇制烯烴的廢堿液處理技術(shù)的大量的循環(huán)水進(jìn)行有效的混合,在混合完全之后,則是依次的工藝基礎之上,全生物氧化處理技術(shù),可以基本滿(mǎn)足甲醇制烯烴經(jīng)過(guò)以流細菌為優(yōu)勢的微生物生物床以及以異養菌為優(yōu)勢的微廢堿液的處理工藝技術(shù)要求，并且具有多方面的技術(shù)優(yōu)勢和特生物后端部位的生物床。在此過(guò)程之中,分別的進(jìn)行有機物質(zhì)的點(diǎn),在裝置的運行維護費用、裝置的-次性投資、能量的消耗、主降解以及硫化物質(zhì)的降解。經(jīng)過(guò)處理之后所得到的廢水,則是將要污染物質(zhì)的脫除率等等多個(gè)方面，與其他類(lèi)型的處理技術(shù)工其排人至下游的污水處理設施當中,進(jìn)行全面的處理以及排污，藝,諸如焚燒法、低溫蒸發(fā)結晶處理技術(shù)活性炭吸附技術(shù)等等同時(shí)將排出的污泥物質(zhì)等，經(jīng)過(guò)處理單元以及系統處理裝置當相比較而言,有著(zhù)較大的優(yōu)勢,故而在針對甲醇制烯烴的廢堿液中各個(gè)設備所產(chǎn)生出來(lái)的呼吸氣體以及生物反應池當中的尾氣處理過(guò)程當中,建議采用全生物氧化技術(shù)來(lái)進(jìn)行操作。收集裝置系統之后,進(jìn)入至廢棄處理單元當中,進(jìn)而達到處理之三、結束語(yǔ)后的排放標準,達到工藝處理的技術(shù)要求。根據對甲醇制烯烴廢堿液處理的主要技術(shù)手段進(jìn)行全面的.二、全生物氧化技術(shù)的中試試驗以及技術(shù)優(yōu)勢分析分析和研究,從實(shí)際的角度出發(fā),層層的深入,針對各種技術(shù)手根據.上文的詳細闡述和分析，可以對目前階段針對廢堿液段的特征 、優(yōu)勢、特點(diǎn)等,進(jìn)行全面的分析,力求找出各項技術(shù)的進(jìn)行處理的主要技術(shù)手段,有著(zhù)全面的了解和細致的掌握。接下關(guān)鍵點(diǎn)以及需要注重的內容環(huán)節,并且以此為基礎,針對全生物來(lái)，將針對全生物氧化技術(shù)的主要技術(shù)優(yōu)勢以及其技術(shù)的特點(diǎn)處理技 術(shù)的優(yōu)勢與特征,進(jìn)行了細致的探究,力求為此項技術(shù)工等,進(jìn)行全面的研究,力求找出最佳的處理技術(shù)手段,為相關(guān)工藝的進(jìn)步 ,做出積極的貢獻,并且為工作的發(fā)展和前進(jìn),打下堅作的進(jìn)行與開(kāi)展,打下堅實(shí)的基礎。實(shí)的基礎。1.中試試驗參考文獻根據實(shí)際的分析和研究,針對廢堿液進(jìn)行全面的處理,并且[1]劉衛華.淺議甲醇制烯烴處理技術(shù)工藝流程[J].現代化.進(jìn)行中試試驗,試驗當中的主要項目包含有生物膜的培育、穩定工 行業(yè)資訊,2010.9:35-36運行、微生物的馴化、水量的沖擊以及高C0D的沖擊等等,根據[2]張全善.試論廢堿液處理技術(shù)的主要手段[J].科技雜談，得出的分析數據結果,針對全生物氧化廢堿液處理技術(shù)工藝,可2011.10:24-29以得出以下幾點(diǎn)技術(shù)優(yōu)勢:第一,此系統裝置針對廢堿液處理的[3]何威.淺議廢堿液處理技術(shù)工藝的特征以及優(yōu)勢[J].化效率比較高、處理的效果極佳，并且操作過(guò)程當中的彈性比較學(xué) 處理科學(xué)技術(shù),0075.112-1131大、抗沖擊的能力比較強、水力的停留時(shí)間可以維持在三十分鐘以上,針對硫化物質(zhì)、COD等的去除率,分別可以達到百分之九十九以及百分之九十三以上,處理的效果極佳,同時(shí)在針對廢堿液進(jìn)行兩倍的稀釋以及將水力停留的之間維持在流失小時(shí)之時(shí),全生物氧化處理技術(shù)工藝針對硫化物質(zhì)以及COD的去除率分別可以達到百分之九十九以及百分之九十六以上，進(jìn)而達到了實(shí)驗的基本目的,為下一階段工作的進(jìn)行與開(kāi)展,打下了堅實(shí)