大型煤制合成氣技術(shù)進(jìn)展

第37卷第4期化肥工業(yè)2010年8月大型煤制合成氣技術(shù)進(jìn)展劉增勝(中國石化集團寧波技術(shù)研究院寧波315103)摘要煤氣化技術(shù)是潔凈煤技術(shù)的重要組成部分,各種煤氣化爐型和氣化技術(shù)都有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足之處,選擇適合的煤氣化技術(shù)對煤化工項目至關(guān)重要。介紹了目前國內大型煤制合成氣中廣泛應用的 Shell煤氣化工藝、Teκco水煤漿氣化工藝及近年來(lái)研發(fā)成功的具有自主知識產(chǎn)權的多元料漿加壓氣化技術(shù)、多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)、兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)和四噴嘴對置式干粉煤加壓氣化技術(shù)的工藝特點(diǎn)、應用情況。這些技術(shù)將是目前和未來(lái)大型煤制合成氣的技術(shù)支撐。關(guān)鍵詞煤制合成氣氣化技術(shù)進(jìn)展Progress in Technology for Large-Scale Manufacture of Syngas from CoalLiu ZengshengSINOPEC Ningbo Institute of Technology 315103)Abstract Coal gasification is an important component of coal cleaning technology, and coal gasifier types and gasification processes have their respective advantages and shortcomings, so the selection ofan appropriate coal gasification process is of the utmost importance in a project for chemical processing ofal. process features and utilization are described of large-scale manufacture of syngas from coal in Chi-na at present, such as the widely-used Shell coal gasification process, the Texaco coal-water slurry gasification process, the successfully developed processes in recent years with independent intellectual prop-erty, viz., the multi-glurry pressure gasification process, the multi-nozzle opposed water-slurry gasificationge dry pulverized coal pressure gasification process, and the four-nozposed dry pulverized coal pressure gasification process. These processes will become the technical support for large-scale gasification of coal for the production of syngas at present and in futureKeywords syngas from coal gasification technology progress除德國之外,我國是研究開(kāi)發(fā)與應用煤氣化公司先后在荷蘭阿姆斯特丹、德國漢堡和美國休技術(shù)最多的國家,涉及到固定床流化床、氣流床斯敦建成3套煤氣化中試及示范裝置,在取得大等各種方法。我國煤炭資源豐富,大力發(fā)展煤化量試驗數據和操作經(jīng)驗后,首次應用于荷蘭布根工不僅有利于我國能源的合理利用,而且在石油倫250MW整體煤氣化燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電和天然氣短缺的情況下,對促進(jìn)我國能源與環(huán)境工廠(chǎng),于1993年開(kāi)始投入運行。該技術(shù)在大化肥的協(xié)調發(fā)展具有極其重要的戰略意義。裝置上的應用尚屬首次。 Shell煤氣化工藝流程1Shl煤氣化工藝如圖1所示原料煤經(jīng)初步破碎后由皮帶送至磨煤和干燥1.1工藝流程單元,加人適量助熔劑后磨成粉煤并進(jìn)行干燥,然She煤氣化技術(shù)是當今世界上較為先進(jìn)的后經(jīng)粉煤倉緩存給料,由高壓氮氣流態(tài)化輸送的現代潔凈煤氣化技術(shù)之一。自1976年以來(lái)Shel粉煤中國煤化工APa條件下同時(shí)CNMHG本文作者的聯(lián)系方式 liuheng@126第37卷第4期化肥工業(yè)2010年8月激冷氣壓縮機原料煤助熔劑粗合成氣凈化L段清外運圖1Shll煤氣化工藝流程進(jìn)入氣化爐煤燒嘴噴人爐膛內,在瞬間完成升溫括 Shell公司專(zhuān)有的工藝計算機控制技術(shù)。揮發(fā)分脫除、裂解、燃燒及轉化等一系列物理和化(7)氣化爐高溫排出的熔渣經(jīng)激冷后形成玻學(xué)過(guò)程,氣化產(chǎn)物為粗合成氣,煤灰熔化后以液態(tài)璃狀顆粒,性質(zhì)穩定,對環(huán)境幾乎沒(méi)有影響。形式排出。氣化爐頂部約3.96MPa,1500℃的1.3實(shí)際應用高溫粗合成氣經(jīng)209℃激冷氣激冷至900℃以下(1)岳陽(yáng)中石化 Shell煤氣化項目是由中石進(jìn)入廢熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽,回收熱量后再進(jìn)入陶瓷化和Shel公司各出資50%建設的合資項目,裝過(guò)濾器進(jìn)行干式除灰及濕法洗滌系統。經(jīng)除灰洗置規模為煤氣化裝置日處理原煤2000t,生產(chǎn)合滌處理后含塵量小于1mg/m3和(CO+H2)體積成氣140200m3/h,配套輸儲煤系統和空分裝置分數大于89%的粗合成氣送往后工序經(jīng)進(jìn)一步空分裝置產(chǎn)氧量4800m3/h,生產(chǎn)的粗合成氣供凈化后作合成氨生產(chǎn)原料。巴陵石化分公司生產(chǎn)合成氨和尿素。氣化爐內產(chǎn)生的高溫熔渣自動(dòng)流入氣化爐下(2)湖北雙環(huán)科技股份有限公司煤代油改造部的激冷室,激冷形成數毫米大小的玻璃體經(jīng)排程是以劣質(zhì)煤為原料;為化肥裝置提供合成氣渣系統出界區。爐渣和干粉灰均可作建筑材料的寧波工程公司設計采購施工(EPC)總承包部分包生產(chǎn)原料。括煤氣化主裝置和空分裝置。煤氣化裝置規模以1.2技術(shù)特點(diǎn)及空分裝置能力與岳陽(yáng)項目相同。(1)煤種適應性廣,從無(wú)煙煤、煙煤、褐煤到(3)中石化安慶分公司油改煤工程采用 Shell石油焦,在添加合適的助熔劑的情況下均可氣化。煤氣化工藝,為原安慶化肥裝置提供合成氣和為(2)采用干粉煤進(jìn)料,氣化溫度為1500~煉廠(chǎng)提供廉價(jià)氫氣。寧波工程公司是煤氣化主裝1600℃,碳轉化率高達99%以上,有效氣(CO+置和空分裝置EPC總承包商,其它工程內容由寧H2)體積分數大于89%,氧耗比水煤漿氣化工藝波工程公司承擔工程設計任務(wù)。煤氣化裝置規模低15%~25%。以及空分裝置的能力與岳陽(yáng)、湖北項目相同。(3)熱效率高,即煤制合成氣的能效利用率(4)柳州化學(xué)工業(yè)集團有限公司年產(chǎn)260kt高煤中約83%的熱能轉化為合成氣的主要成合成氨改擴建工程以Shel粉煤氣化制氣,用于生分約15%的熱能被回收為中壓蒸汽,總熱效率產(chǎn)合成氨、尿素、碳酸氫銨、硝酸銨、甲醛和甲醇等達到98%左右產(chǎn)品。氣化裝置日投煤1032t,配套空分裝置制(4)單爐生產(chǎn)能力大,目前已投運的氣化爐氧能力2800m3/h日處理煤量達2000t。計$IL(5)氣化爐采用水冷壁廢鍋結構,內壁“以渣中國煤化工抗渣”,無(wú)耐火磚襯里,維護量少,無(wú)需備用爐。2.1CNMHG(6)氣化操作采用先進(jìn)的控制系統,其中包由于 Texaco水煤漿氣化工藝技術(shù)具有工藝第37卷第4期化肥工業(yè)2010年8月流程簡(jiǎn)單、不污染環(huán)境、對煤種適應性強、生產(chǎn)能成功的應用,在我國已有十多年的發(fā)展歷史。按力大、氣化壓力高、合成氣質(zhì)量好、開(kāi)停車(chē)方便加氣化壓力來(lái)區分,我國水煤漿氣化工藝可以分為減負荷較快、氣化爐結構簡(jiǎn)單、可連續供料及操作4.0,6.5和8.7MPa3個(gè)等級。穩定等優(yōu)點(diǎn),所以該技術(shù)是當前世界上發(fā)展較快2.2工藝流程的第2代煤氣化技術(shù),已在合成氨、甲醇、含氧化南化公司大化肥裝置8.5MPa水煤漿氣化工合物潔凈煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等方面得到較為藝流程如圖2所示。粗合成氣去變換系統pC氧氣消音器補充原水從空分供氧灰水加熱器脫氧槽藝冷合洗滌塔進(jìn)料泉注入洗滌器管門(mén)槽進(jìn)料4煤漿槽灰水槽沉降槽底泉灰水泵圖28.5MPa水煤漿氣化工藝流程煙煤制成質(zhì)量分數59%~62%的水煤漿,與70%以上,估計碳轉化率應不低于96%。氧氣在8.5MPa,1350℃的急冷氣化爐中發(fā)生部(3)目前,氣化爐在7.5~8.2MPa下操作,分氧化反應制取原料氣,并將含有效氣(CO0+H2)相對于同樣煤種的4.0MPa氣化爐(如上海焦化體積分數75%~80%的粗原料氣經(jīng)初步洗滌后送廠(chǎng)),NH3(0.025%)和CH4(0.10%~0.15%)的至凈化單元。氣化爐和碳洗塔排出的炭黑水分別生成量明顯增加,炭黑水pH低(出真空閃蒸罐在3.50,0.910.15和-0.08MPa下閃蒸降溫后回pH約5.5)。氣化爐在高壓下運行時(shí),工藝氣中收冷凝液濃縮后的炭黑漿送炭黑過(guò)濾裝置。炭黑夾帶量明顯減少,且裝置熱損失少,但泄漏率23實(shí)際應用和閃蒸系統檢修頻次較大。南化公司8.5MPa煤氣化裝置在實(shí)際應用中(4)經(jīng)初步估算,裝置的煤耗、氧耗與設計值的成功經(jīng)驗及有待解決的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方吻合裝置的清江水消耗和分散劑消耗高于設計面值,由于備用氣化爐采用熱備方式燃料氣的消耗1)煤氣化裝置于2007年3月將負荷提至較大。約100%,氣化爐穩定運行約4h。由于凈化系統(5)裝置采用1開(kāi)1備的運行方式,系統可在原料改造過(guò)程中未作大的改動(dòng),目前氣化爐維靠性和穩定性較差,同時(shí)氣化壓力高,設備和儀表持在約83%的負荷下運行,不具備滿(mǎn)負荷運行的選型困難。條件,但甲醇洗等后工序的CO2處理量已達到原6)氣化爐設計壓力高、能力大,使設備、閥始設計中以渣油/瀝青為氣化原料的滿(mǎn)負荷CO2門(mén)和管道的維護、修理難度增大,生產(chǎn)操作強度也處理量。大幅增加。(2)估算以煙煤為氣化原料,83%負荷下的碳轉化率為96.5%,有效氣(CO+H2)體積分數rv中國煤化工技術(shù)平均為80.36%,滿(mǎn)足設計要求。根據3個(gè)月的3CNMHG粗渣分析統計,含碳質(zhì)量分數<10%的樣本率在多元料漿加壓氣化技術(shù)是西北化工研究院在第37卷第4期化肥工業(yè)2010年8月多年氣流床煤氣化技術(shù)研究的基礎上開(kāi)發(fā)的一種產(chǎn)240kt/a甲醇并聯(lián)產(chǎn)718MW電量。經(jīng)過(guò)努氣流床加壓氣化技術(shù),是第2代煤氣化技術(shù)中比力,兗礦國泰化工有限公司實(shí)現了煤氣化技術(shù)帶較先進(jìn)的一種合成氣生產(chǎn)工藝。山東華魯恒升大壓連投操作。帶壓連投操作是指氣化系統在工藝化肥裝置的原料以水煤漿為主,添加來(lái)自其它工燒嘴之前的煤漿或氧氣管線(xiàn)、儀表設備等出現故序的甲醇殘液、髙沸點(diǎn)烷烴、廢油等原料混合進(jìn)入障,導致1個(gè)工藝燒嘴跳車(chē)時(shí),系統自動(dòng)將與跳車(chē)氣化爐,與來(lái)自空分裝置高純度的氣態(tài)氧氣在高燒嘴相對的燒嘴同時(shí)跳車(chē),但另1對燒嘴仍維持溫、高壓下進(jìn)行部分氧化反應;生成的粗煤氣和熔運行,保證氣化爐不停車(chē),故障處理完畢后,跳車(chē)融態(tài)的灰渣經(jīng)氣化爐下渣口、下降管進(jìn)入水冷式的1對燒嘴可以在帶壓的情況下重新啟動(dòng)運行。激冷室,然后粗煤氣經(jīng)下降管與上升管之間的環(huán)帶壓連投操作是煤氣化技術(shù)的重大突破大大降隙并經(jīng)氣化爐工藝氣出口擋液板除去部分細灰和低了氣化爐停車(chē)幾率,使新型氣化爐的穩定性和水汽,再經(jīng)文丘里洗滌器洗滌后進(jìn)入水洗塔進(jìn)行經(jīng)濟適用性大大增強。再次洗滌和降溫后送變換工序。下降管上端連接與兗礦魯南化肥廠(chǎng)采用引進(jìn)的水煤漿氣化裝有激冷環(huán),下部浸入激冷水中,激冷環(huán)以環(huán)形射流置同期運行結果相比,兗礦國泰化工有限公司多方式對粗煤氣和液態(tài)渣進(jìn)行噴淋冷卻。水洗塔內噴嘴對置式水煤漿氣化裝置以北宿精煤為原料,裝有導氣管,上部裝有固閥塔盤(pán)、旋流板和除沫裝置的有效氣成分和碳轉化率均提高2%~3比氧耗降低7.9%,比煤耗降低2.2%。另外,還多元料漿加壓氣化技術(shù)具有獨特的料漿制備具有高溫熱電偶壽命長(cháng)、環(huán)保性能優(yōu)良、氣體凈化技術(shù)、高性能的多元料漿噴嘴(多噴嘴)、特殊的處理工藝先進(jìn)、帶灰和帶水現象明顯改善、熱回收半水冷壁式氣化爐結構溢流式激冷結構固液態(tài)效率高及不易堵塞等特點(diǎn),處于水煤漿氣化技術(shù)排渣工藝等特點(diǎn),目前已在國內十幾套大型煤制的國際領(lǐng)先水平。多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置合成氨、甲醇、合成油及油改煤等裝置中被采商業(yè)推廣1年多以來(lái),已先后在山東滕州鳳凰化用肥有限公司、神華寧煤集團有限公司等多個(gè)項目32多噴嘴(四噴嘴)對置式水煤漿加壓氣化技中應用,總規模已達到日處理煤約30kt,占國內水煤漿氣化裝置總規模的30%以上。該技術(shù)在多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)是華東理工大國內有多套在建裝置,同時(shí)也開(kāi)始走出國門(mén),成為學(xué)提出的一種創(chuàng )新的煤氣化技術(shù),其創(chuàng )新性體現國際煤氣化技術(shù)的有力競爭者,美國加拿大、印在以下幾個(gè)方面:①高效的預膜式噴嘴更利于煤度等國的多家公司有意采用該技術(shù)建設大型煤、漿的霧化;②多噴嘴進(jìn)料在爐內形成撞擊流場(chǎng),強石油焦氣化裝置?；旌虾蜔豳|(zhì)傳遞;③噴淋和鼓泡復合床型的合多噴嘴對置式水煤漿氣化工藝流程見(jiàn)圖3,成氣初步洗滌冷卻系統,避免了合成氣帶水、帶已建成及在建裝置見(jiàn)表1?；?④采用分級凈化思路的合成氣初步凈化系統,3.3多噴嘴對置式干粉煤加壓氣化技術(shù)具有凈化效果好、系統能耗低、設備不易結垢堵灰由華東理工大學(xué)、兗礦集團有限公司等共同的特點(diǎn);⑤熱回收與除渣單元采用蒸汽與返回灰開(kāi)發(fā)完成的多噴嘴對置式氣流床氣化技術(shù),是世水直接接觸工藝,換熱效果好,灰水溫度高,蒸汽界上最先進(jìn)的氣流床氣化技術(shù)之一。該技術(shù)可為利用充分。煤基化學(xué)品(合成氨、甲醇及烯烴)整體煤氣化多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)已申請專(zhuān)利并聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGC)、煤基多聯(lián)產(chǎn)和煤制油等系獲得了授權,已在兗礦國泰化工有限公司和山東統提供龍頭技術(shù),為現代化工的技術(shù)改造和節能華魯恒升化工有限公司實(shí)現了工業(yè)化應用,具備降耗提供技術(shù)支撐。多噴嘴對置式干粉煤加壓氣了與國外氣化技術(shù)競爭的實(shí)力化技術(shù)已完成72h中試裝置運行考核,該裝置兗礦國泰化工有限公司建設的多噴嘴對置式建凵中國煤化工5-45v.氣化水煤漿氣化爐及配套工程,采用2臺處理煤量為爐CNMHG藻由氣化爐上部1150Ud的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐,配套生嘴加入,產(chǎn)生的合成氣經(jīng)水激冷后出氣第37卷第4期化肥工業(yè)2010年8月?lián)Q高溫冷凝液石火石新鮮水米自雯換低溫冷凝混合器器性去火炬濾餅去除渣冷卻貯運系統煤漿■e冷卻水租渣去除渣貯運系統圖3多噴嘴對置式水煤漿氣化工藝流程表1多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)運行與在建裝置企業(yè)氣化爐數量/臺規格壓力MPa投煤量/(t·d-1)生產(chǎn)產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)間華魯恒升中2800氨,甲醇04年12月兗礦國泰434001150甲醇,電2005年10月兗礦園泰1150甲醇,乙酸2007年底兗礦魯化滕州鳳屈螞氨,甲醇江蘇靈谷2009年初江蘇索普甲醇,乙酸2009年3月神華寧煤甲醇,二甲醚2009年底化爐,屬氣流床煤氣化爐。該技術(shù)已經(jīng)于2005-煤氣顯熱進(jìn)行上爐膛煤的熱解和氣化反應,以提2007年完成了多項氣化技術(shù)中試,計劃2010年完高總的冷煤氣效率(冷煤氣效率定義為氣化生成成日處理煤I000t的多噴嘴對置式干粉煤加壓氣煤氣的化學(xué)能與氣化用煤的化學(xué)能之比,提高氣化技術(shù)(激冷流程)工業(yè)示范裝置試驗。多噴嘴對化爐的冷煤氣效率意味著(zhù)把煤中所蘊藏的化學(xué)能置式干粉煤加壓氣化中試裝置單元流程見(jiàn)圖4。更多地轉化為煤氣的化學(xué)能);同時(shí)顯著(zhù)降低熱煤氮氣循環(huán)氦氣氣溫度,使爐膛出口的煤氣溫度降至灰熔點(diǎn)以下,蒸汽從而省去冷煤氣激冷流程。該氣化爐已獲國家發(fā)L放空明專(zhuān)利,擁有自主知識產(chǎn)權。兩段式干煤粉加壓氣化爐結構見(jiàn)圖5。原煤粗合成氣已建成的36~40d的兩段式干煤粉加壓氣化半工業(yè)性裝置通過(guò)了168h連續運行考核試驗,蒸汽灰清圖4多噴嘴對置式干粉煤加壓氣化累計運行時(shí)間達2200h以上。該技術(shù)的工程應中試裝置單元流程用情況如下。3.4兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)(1)2000υ/d級兩段式干煤粉加壓氣化爐(廢西安熱工研究院有限公司在國家863計劃的鍋流程)已經(jīng)應用于華能集團“綠色煤電”項目。支持下歷經(jīng)十余年的研究開(kāi)發(fā)出兩段式干煤粉該項目可行性研究和環(huán)境評價(jià)已完成燃汽輪機、加壓氣化技術(shù)。該技術(shù)采用水冷壁式爐膛液態(tài)空分中國煤化工07年4月發(fā)標,排渣。運行時(shí),向下?tīng)t膛內噴入粉煤、蒸汽和氧2009CNMHG氣,向上爐膛噴入少量粉煤和蒸汽,利用下?tīng)t膛的(2)1000U/d級兩段式干煤粉加壓氣化爐(激9第37卷第4期化肥工業(yè)2010年8月冷流程)已在內蒙古世林化工有限公司300kt/a點(diǎn),選擇合適的煤氣化技術(shù)對煤化工項目至關(guān)重甲醇項目、山西河曲某煤炭化工有限公司200ka要。目前已投產(chǎn)運行的大型煤氣化裝置中,采用煤制甲醇項目及河南焦作某煤炭化工有限公司水煤漿氣化的裝置運轉率普遍較高,水煤漿氣化300kt/a煤制甲醇項目中得到應用。的可靠性已無(wú)可爭議,以GE(德士古)水煤漿氣出化技術(shù)為代表的單噴嘴水煤漿氣化得到了廣泛認近年來(lái)研發(fā)成功的多元料漿加壓氣化水汽去汽包技術(shù)、多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)也已經(jīng)成功地實(shí)現了在大型裝置上的工業(yè)化運行。Shel煤氣夾層允氮氣化技術(shù)在國外尚無(wú)用于煤化工生產(chǎn)的業(yè)績(jì),在國內引進(jìn)的15套Shl煤氣化裝置中,第1批引進(jìn)的5套裝置已建成投產(chǎn),正在接受生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗。兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)和四噴嘴對置二次煤粉+水蒸氣次煤粉+水蒸氣式干粉煤加壓氣化技術(shù)已完成中試,有待建立示范裝置,接受商業(yè)化運行的考驗。這些煤氣化煤粉(氨氣攜帶)+煤粉(氮氣攜帶)+水蒸t+氧氣技術(shù)將為目前和未來(lái)大型煤制合成氣項目提供技水蒸(氧氣術(shù)支撐鍋爐水進(jìn)口渣池水進(jìn)口參考文獻[]盛新She煤氣化技術(shù)及其在大化肥裝置的應用[J]大氮渣池水出口[2]汪澤強陳兆元朱寧,等煤氣化試車(chē)總結[門(mén)].大氮肥圖5兩段式干煤粉加壓氣化爐結構2007,30(6):430433[3]徐紅東,門(mén)長(cháng)費多元料漿氣化工藝過(guò)程模擬[】]化肥設(3)500t/d級兩段式干煤粉加壓氣化爐將應計,2008,46(2):9-12,26用于山西晉城某煤炭化工有限公司100ka煤制(4]於子方,鄭偉中氮肥行業(yè)煤氣化技術(shù)經(jīng)濟評迷[J,化肥工甲醇項目。業(yè),2008,35(1):1-135]章榮林基于煤氣化工藝技術(shù)的選擇與述評[門(mén)]化肥設計4結語(yǔ)46(2):3煤氣化技術(shù)是潔凈煤技術(shù)的重要組成部分,[6]孫銘緒多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)工程設計[冂]化1設計,2007,15(5):3-7,37各種煤氣化爐型和氣化技術(shù)都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺(收到修改稿日期20100325)必必辦必必必必必必必必必必日本雙塔鼓泡流化床煤氣化工藝將推向商(用作供氧劑)的鼓泡流化床反應器中進(jìn)行氣化。出鼓泡流化床反應器頂部的合成氣通過(guò)旋風(fēng)分離業(yè)化器與沙子分離沙子循環(huán)至反應器。焦油、未反應據美國《化學(xué)工程》報道,日本ⅢH公司計劃的炭和冷卻的沙子從床層頂部輸送至空氣提升于2011年在印度尼西亞建設1套投煤量50d管,在此焦和炭完全燃燒生成CO2,同時(shí)沙子被再的示范裝置。該裝置采用IH公司的雙塔鼓泡流加熱?；裁簹饣に?以褐煤為原料生產(chǎn)合成氣。在日本IH公司的雙塔鼓泡流化床煤氣化工藝日本橫濱投煤量為6vd的試驗裝置上,該工藝具有操作溫度低的優(yōu)點(diǎn)(相比于氣流床氣化爐的已驗證了用1t劣質(zhì)煤生產(chǎn)1000m3合成氣的能1400~1500),使用蒸汽替代氧氣,可以提高力合成氣中的H2含量,可以使用粗煤粒為原料,而在日本ⅢH公司的雙塔鼓泡流化床煤氣化工不中國煤化工粉煤。藝中,褐煤(干燥的粗顆粒狀)先熱解,并在1臺CNMHG息科技有限公司在800~900℃采用沙子(用于熱傳遞)和蒸汽金秋能源石化工作室200127錢(qián)伯章)