變脫塔的修復與改造

小氮肥第40卷第5期2012年5月機1次進(jìn)行清洗維修,運行成本高;空氣壓縮機帶1存在問(wèn)題油嚴重,油垢附著(zhù)在一段加熱器列管壁,傳熱效率2007年11月5日,變脫塔下封頭出現滲漏。降低,腐蝕加劇,需每年清洗一段加熱器,又增加經(jīng)測厚檢查,發(fā)現最薄處僅有4.6mm(原厚度為了成本。合成氨裝置有富余的空氣,聯(lián)壓機三段24.0mm),初步懷疑內部防腐層脫落造成腐蝕出口空氣壓力為32MPa,二期尿素裝置中壓分使封頭減薄。為避免事故擴大,影響系統運行,將解系統最高壓力1.75MPa,經(jīng)過(guò)減壓能夠滿(mǎn)足其該變脫塔退出系統。拆人孔進(jìn)行內部檢查發(fā)現:需要下封頭腐蝕較重,其防腐層已全部脫落,內壁有大2二次防腐空氣改造的方案面積腐蝕坑疤,下封頭接管處腐蝕最為嚴重,原焊2010年4月,結合裝置情況提出改造方案肉全部缺失,已嚴重威脅設備的安全運行。該設分別從150kt/a合成氨和200kt/a合成氨聯(lián)壓機備的檢修檔案顯示:上次檢修日期為2005年8月四段出口管線(xiàn)引空氣至中壓分解系統,進(jìn)裝置前當時(shí)檢查發(fā)現有大面積點(diǎn)蝕,重新進(jìn)行除銹防腐管線(xiàn)上安裝2臺油過(guò)濾器和2只減壓閥,經(jīng)過(guò)減但因急等開(kāi)車(chē),封孔時(shí)環(huán)氧漆尚未固化;下封頭接壓閥進(jìn)入一級油水分離器、二級油水分離器進(jìn)入管高出下封頭約150mm,為阻擋碎填料進(jìn)人溶液后,再經(jīng)過(guò)超濾器后經(jīng)過(guò)自動(dòng)減壓調節閥,進(jìn)入出口自調閥卡住自調閥,在接管外設有阻擋碎填段分解系統去一段加熱器尿液管線(xiàn)內,從而進(jìn)入料的擋管,造成封頭內部始終存在一部分靜止脫中壓系統進(jìn)行二次防腐。硫液、硫顆粒及硫膏,無(wú)法循環(huán)流動(dòng),一旦防腐層3經(jīng)濟效益被破壞,腐蝕速率加快?？諝鈮嚎s機運行耗電費用:1臺空氣壓縮機2原因分析每小時(shí)耗電18.5kW·h,按1年運行300d、電價(jià)(1)上次實(shí)施防腐作業(yè)時(shí)防腐層未達到固化0.35元/(kW·h)計,則年耗電費用46620元;空期,系統置換開(kāi)車(chē)時(shí),防腐層在高壓氣體、液體的氣壓縮機每年的維修及潤滑油費用5000元;因沖刷下被破壞,未達到防腐目的和要求,導致腐蝕空氣壓縮機帶油導致一段加熱器結垢,每年清洗發(fā)生。1次一段加熱器的費用2萬(wàn)元;油水分離器用舊(2)下封頭接管高出封頭內壁較多,造成下設備,管線(xiàn)用舊管材減壓調節閥和超濾器購置成封頭內始終存在一部分無(wú)法流動(dòng)循環(huán)的“死液本為1萬(wàn)元;則全年獲得的總效益為61620元。旦具備腐蝕條件,液體內含有的H2S及硫顆粒二次防腐空氣采用合成氨裝置來(lái)空氣后,解等腐蝕因子加劇腐蝕的發(fā)展,對設備造成巨大決了需另運行啟動(dòng)空氣壓縮機帶來(lái)的油污重、運破壞。行成本高等問(wèn)題,既節約了運行成本,又防止因空3修復與改造方案氣壓縮機跳車(chē)導致的空氣管線(xiàn)堵塞,同時(shí)減緩了1)為盡快恢復系統髙負荷運行、盡量縮短段加熱器的腐蝕。系統減量時(shí)間、減少損失,先對下封頭進(jìn)行加固。四川美豐化工股份有限公司化肥分公司修復方案:①下封頭內壁清理打磨至出現金屬光四川徳陽(yáng)618000陽(yáng)陶梁春雨吳紅梅)澤后,對腐蝕較大坑疤焊補,堆焊至15mm;②拆變脫塔的修復與改造除接管處補強板,將新制作的Φ1600mm封頭(材質(zhì)16MnR)在原封頭下貼補,焊前預熱、焊后熱處2003年,為實(shí)現變脫塔長(cháng)周期運行和解決環(huán)理,并進(jìn)行探傷檢驗;③在新封頭下加支架處沿圓保問(wèn)題,山東兗礦魯南化肥廠(chǎng)合成氨分廠(chǎng)將變換周均布支撐于裙座,進(jìn)行二次加固;④檢修完畢氣脫硫改為栲膠脫硫工藝。栲膠改變了脫硫液中后,對內部網(wǎng)中國煤化工懸浮硫的物性,硫顆粒變小,不易黏附于變脫塔的(2)將CNMHG0Cl8Ng材填料上,變脫塔的運行周期大大延長(cháng)。2004年質(zhì),下封頭內改造內容:①拆除原擋填料的擋管,又將原半脫塔改為變脫塔,2臺變脫塔并聯(lián)運行在溶液出口自調閥前短接內增加擋板,以達到阻進(jìn)行變換氣脫硫,系統運行周期最長(cháng)達到450d擋碎填料進(jìn)人自調閥的目的;②下封頭內接管高小氮肥第40卷第5期2012年5月度改為與下封頭平齊,杜絕下封頭內存在“死液”下灰渣箱、灰門(mén)控制系統3部分組成。上灰渣箱現象保證溶液循環(huán)流動(dòng);③為防止原擋管拆除后包括上灰渣箱本體及上灰門(mén)密封總成(圓盤(pán)閥);液體發(fā)生湍流或渦流現象,在下封頭接管處增加下灰渣箱包括灰渣箱本體及下灰門(mén)密封總成(下1臺防渦器?；议y)。制氣時(shí),打開(kāi)圓盤(pán)閥,下灰門(mén)關(guān)閉;下灰(3)新筒體于2008年7月系統停車(chē)大修時(shí)更時(shí),圓盤(pán)閥關(guān)閉打開(kāi)下灰閥。圓盤(pán)閥和下灰閥設換并投入使用。經(jīng)300d的運行情況表明:改造效有電器與油路聯(lián)鎖而實(shí)現造氣爐連續運行工況下果較好,液位平穩,管道無(wú)震動(dòng);清理碎填料時(shí)不需安全排灰。密封總成有效通徑大(DN400mm),停車(chē)溶液走副線(xiàn),2h即可完成清理工作。避免出現閥門(mén)被大疤塊卡阻問(wèn)題。4防范措施上灰倉(1)對生產(chǎn)中可能發(fā)生腐蝕的部位定期檢圓盤(pán)閥測,掌握腐蝕速率,防范于未然。蒸汽置換管(2)對系統中有內部防腐要求的設備,在?；以滠?chē)時(shí)必須進(jìn)行開(kāi)孔檢查,以及時(shí)發(fā)現事故隱患。(3)設備內防腐作業(yè)應根據腐蝕介質(zhì)選用防下灰閥腐材料,若防腐層未達到固化期嚴禁投入運行。(4)設備內部結構設計應合理,如設備內壁有防腐要求或介質(zhì)存在腐蝕因子,應盡量避免在設備內部存有無(wú)法流動(dòng)的氣、液介質(zhì),防止腐蝕圖1不停爐排灰裝置加劇。3工作原理(山東兗礦魯南化肥廠(chǎng)合成氨分廠(chǎng)上灰渣箱和下灰渣箱中間設有圓盤(pán)閥(液山東滕州277527李厚玉壓驅動(dòng)刀型閥)隔斷,各自形成一個(gè)獨立的密閉不停爐卸灰技術(shù)在造氣爐的應用系統。正常生產(chǎn)時(shí),上灰渣箱下部圓盤(pán)閥開(kāi)啟,破碎后的爐渣經(jīng)上灰渣箱卸入下灰渣箱儲存山西蘭花科創(chuàng )股份有限公司化肥分公司目前當灰渣經(jīng)過(guò)一定時(shí)間積存需要外排時(shí),關(guān)閉上有3套造氣系統,采用常壓固定層間歇式氣化技灰渣箱圓盤(pán)閥,上灰渣箱充當臨時(shí)灰渣箱,暫時(shí)術(shù),有φ2650mm煤氣發(fā)生爐17臺,噸氨耗原料儲存爐渣,下灰渣箱與系統隔絕,此時(shí)開(kāi)啟下灰煤(標煤)1.18t左右,釆用停爐排灰的模式。渣箱灰門(mén),排放儲存在下灰渣箱內的灰渣;排灰1停爐后排灰存在的弊端結束后,關(guān)閉下灰渣箱下灰閥,開(kāi)啟上灰渣箱圓①不能保證煤氣發(fā)生爐連續運行制氣;②停盤(pán)閥。此過(guò)程不影響造氣爐正常制氣,并完成爐過(guò)程對氣化條件及爐況產(chǎn)生影響縮短了有效系統排灰過(guò)程。制氣時(shí)間;③停爐下灰過(guò)程前、后應采取必要的安4改造后運行效果全措施處理,如開(kāi)、停爐前必須處于吹風(fēng)和二次上自2011年5月3套造氣系統改造完成后,每吹階段,缺乏靈活性和存在待爐現象。因此,增設爐每天減少停爐時(shí)間24min,增加合成氨產(chǎn)量安全可靠的不停爐排灰裝置、降低原料氣生產(chǎn)成0.85Ud,若按噸氨利潤200元、年單爐生產(chǎn)時(shí)間本、優(yōu)化造氣系統控制,已成為當務(wù)之急。330d計,則單爐年增加利潤5.6萬(wàn)元。所以,改技術(shù)改造內容造后不僅減少了因停爐排灰過(guò)程對爐況的影響,(1)工藝條件。以小粒煤為原料制氣形成的提高中國煤化工的生產(chǎn)能力、原料灰渣粒度為0~250mm,最大粒度≤350mm;循利用HCNMH操作、維護更簡(jiǎn)便環(huán)水pH≥7氨質(zhì)量分數≤0.5%,壓力為0.2安全可靠。0.3MPa。(山西蘭花科創(chuàng )股份有限公司化肥分公司2)不停爐排灰裝置(圖1)。由上灰渣箱山西晉城048000郭凌云上官末玲)