小籽煤氣化技術(shù)與應用

小氮肥設計技術(shù)2004年第25卷第6期小籽煤氣化技術(shù)與應用王曉華趙平(安徽海豐精細化工股份有限公司230022)瘠要簡(jiǎn)要介紹了小籽煤氣化技術(shù)及控制要點(diǎn)。關(guān)鍵詞小耔煤造氣技術(shù)1前言時(shí)間,提高了單爐發(fā)氣量,穩定了爐況。安徽海豐公司主體的前身一合 肥江淮化3.2 改用適合燒籽煤的新型爐箅,改進(jìn)防流炭裝肥總廠(chǎng): ,自1997 年起,就開(kāi)始試燒小籽煤,由摻置燒到全燒,走出了一條造氣新路。自2003年海豐并非各種爐箅都適用于燒小籽煤,小籽煤料公司租賃定遠化肥廠(chǎng)，成立海豐定遠分公司后,層阻力大,流動(dòng)性強,對爐箅的布風(fēng)布汽有特殊又對分公司的造氣系統進(jìn)行了技改,并試燒小籽要求,我們對幾種爐箅進(jìn)行了試用對比,選擇了煤獲得了成功,由燒小籽煤發(fā)展到燒粒徑更小的比較適用于燒小籽煤的新型爐箅,并改進(jìn)防流炭二級小籽。目前,海豐總部開(kāi)3臺中2 400造氣爐裝置。使用后,上、下行帶出物明顯減少,爐內的可供4臺H8、1臺MH73壓縮機,日產(chǎn)醇氨120t, .床層分布得到很大改善，產(chǎn)氣量有了很大提高,分公司開(kāi)4臺中2 650造氣爐可供4臺H12、1灰渣中殘炭量顯著(zhù)下降,并避免了塌方、下生炭臺6MD20、1臺L機,日產(chǎn)醇氨200t左右?？偛颗c等現象。分公司人爐煤耗均在1 250kg/tNH3左右，半水煤3.3 篩分裝置改造氣成份中CO2 5.5% ~7.0%,C0 31% ~ 33%,造氣為了保證篩分質(zhì)量,我們對篩分裝置進(jìn)行了爐況穩定,氣質(zhì)優(yōu)良,煤耗較低,經(jīng)濟效益顯著(zhù)。改造,保證了篩凈煤粉末,提高了煤的利用率。筆者結合本公司實(shí)際,對造氣全燒小籽煤的3.4采用新式高效旋風(fēng)除塵器氣化技術(shù)及應用情況談一下 自己的體會(huì )。單個(gè)小籽煤自身質(zhì)量小，使用小籽煤時(shí),上2加強原料煤的篩分 與加工并合理搭配入爐行帶出物較多，系統的管網(wǎng)設備內積存大量煤小籽煤粒徑13 ~ 18mm,二級小籽煤粒徑8~屑,增加了系統阻力,影響了吹風(fēng)和制氣的效率,13mm,因此小籽煤床層空隙率特別小,床層阻力我們采用了新式高效雙旋風(fēng)險塵器,收到了良好很大,所以在氣化條件上要求加工后的原料中煤的效果。粉含量盡可能地低,用好小籽煤的第--步,就是4嚴格控制工藝條件、 穩定爐溫、爐況要抓好篩分、加工,保證人爐原料的加工質(zhì)量。如小籽煤粒徑小，比表面積大，燃燒氣化速度果人爐原料中煤末多，會(huì )引起料層的阻力變化，很快,形成的火帶比較狹窄,小籽煤流動(dòng)性強,組直接影響到產(chǎn)氣、爐況、消耗。在雨天，煤粒的外成的床層不穩定,用小籽煤氣化生產(chǎn),對工藝條表沾附著(zhù)一層水煤漿與煤粉末,則必須采取帶水件的要求比較苛刻。篩分的方法,除去煤粉。另外,由于煤的多渠道采用小籽煤造氣爐溫太高，易形成大面積結購,造成煤種雜,強度籽徑、含硫等不均勻,因塊,爐況惡化;爐溫低了,造成產(chǎn)氣量差,爐渣中此,要分別篩分、堆放,并合理搭配人爐。殘炭高,甚至大量出生炭。3設備改造總部和分公司根據各白的造氣系統狀況、特3.1 使用自動(dòng)加焦機點(diǎn),中國煤化工風(fēng)及上下吹百分使用自動(dòng)加焦機前,人工加炭,每個(gè)循環(huán)爐比分YHCNMHG定在-一個(gè)合適的溫、炭層都有波動(dòng),加炭占用制氣時(shí)間。使用自動(dòng)水平。加焦機后,炭層、爐溫都得到了穩定,省去了加炭總部3臺2400爐由1臺(下轉第17頁(yè))第6期張彤:兩級串聯(lián)脫高硫技術(shù)的應用17半水煤氣HS<15g/m3時(shí),僅開(kāi)中6000脫硫系統脫硫液成分總堿0.4 ~0.6N且1臺脫硫與再生泵即可滿(mǎn)足出口HS在40~(實(shí)際<0.4N )100mg/m',當進(jìn)口H2S在2 ~ 5g/m3時(shí)，兩套系統全栲膠2.1 ~ 2.8g/L .開(kāi),可以控制出口HS含量在指標內。整個(gè)脫硫裝總釩1.2~ 1.4g/L置處于輕負荷狀態(tài)，為今后進(jìn)一步擴能打下了基懸浮硫≤0.1g/L礎。4結語(yǔ)(2)由于脫硫前后靜電除焦塔的使用,以及4.1裝置改造應根據各廠(chǎng) 實(shí)際情況。在原基礎上壓縮機-一人又增上了1臺洗氣塔,從而半水煤氣改造,不僅生產(chǎn)能力提高不大,而且建設周期長(cháng)。的凈化有了保證,為壓縮機的長(cháng)周期穩定運行創(chuàng )而采用兩級串聯(lián)脫硫,可以把新裝置提前建成,造了條件。只待停車(chē)并人系統即可。(3)主要運行參數4.2兩級串聯(lián)脫硫, 可以根據半水煤氣的HS情半水煤氣量100 00m?h/(STP)況，任意調節負荷,使脫硫系統的操作彈性大為提脫硫前Hs≤2 500mg/m3高。脫硫后HS≤100mg/m3(修改稿收到日期:2004-12- 02 )(上接第6頁(yè))10-19- -9D串9- -26 _9D風(fēng)機供風(fēng)，6.2業(yè)務(wù) 首長(cháng)負責制減壓前蒸汽0.2MPa、減壓后0.06 ~ 0.08MPa,采由工藝主任負責研討會(huì )定下的方案、措施、用150s/循環(huán);分公司4臺中2650爐，由1臺400指標的貫徹與監督,特殊條件下由工藝主任對條風(fēng)機或1臺10-19-9D串9- -26-10D風(fēng)機供風(fēng),件、指標進(jìn)行調整,一切人不許擅動(dòng),保證工藝條減壓前蒸汽1MPa、減壓后0.04MPa,也采用150s/件與工藝指標的穩定。循環(huán)。5.3 操、修合一的設備承包制當出現吹翻或塌方流生炭,爐內出現異常所有設備分配給工藝班組、設備維修人員承時(shí),則應當立即降低該爐負荷或更換原料,重新包,保證設備正常平穩地運行,減少了設備突發(fā)組織氣化層,至爐況穩定后再恢復負荷強度。事故的幾率，消除了跑冒滴漏,為工藝的穩定打5控制好爐 條機轉速,把好出灰關(guān)下良好基礎。小籽煤的床層不穩定,爐條機轉速調節很重7存在的問(wèn)題與努力方向要。為此,將所有爐條機均改為利用調頻器無(wú)級7.1全燒二級小籽煤變速、鏈條傳動(dòng)。上、下行溫度變化的趨勢提示了煤礦的機械化采掘，成塊率越來(lái)越低,如床層變化狀況,通過(guò)上、下行溫度變化、灰渣狀況何全燒粒徑更小的二級小籽煤,是造氣的一個(gè)來(lái)控制爐條機轉速,根據爐條機轉速來(lái)確定下灰新課題。目前分公司摻燒二級小籽煤最高比率次數。我們嚴格控制上、下行溫度,特別是下行溫是1: 1,試用全燒時(shí),吹風(fēng)效率.制氣效率顯著(zhù)度的平穩。當出灰時(shí),出現偏灰或單邊流炭的異下降,爐況更加不穩,要全用二級小籽煤氣化,常情況時(shí),必須單邊頂灰,以灰抗灰的方法,制止必須在設備改造上、工藝操作上有一個(gè)大的突流炭,恢復爐況。破。6加強工藝及設備管理7.2 使用品種雜、質(zhì)量差的選分小籽煤使用小籽煤進(jìn)行氣化生產(chǎn),工藝條件、設備適用于氣化生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)山西煤炭資源越來(lái)狀況要求比較苛刻，爐況變化較大,工藝操作上越緊張,我們開(kāi)始試用諸如淮北、貴州、四川等地彈性很小,必須有-套行之有效的、對工藝設備區的--些煤種,地方礦、小窯煤的選分小籽煤含進(jìn)行嚴格管理的制度。矸率、灰分都較高.固定碳低冷熱強度、化學(xué)活6.1 工藝技術(shù)研討會(huì )制度性都中國煤化工斗,保證較高的氣定期召開(kāi)工藝技術(shù)研討會(huì ),對前期的生產(chǎn)運化強YHCNMHG也給我們的設備行狀況、工藝技術(shù)進(jìn)行總結,集思廣益,確定新的和工藝提出了一個(gè)新課題。技術(shù)方案、工藝措施、工藝指標。(收稿日期:2004-09 -17)