優(yōu)化合成氣凈化工藝流程

崇親崇崇崇崇張崇親Vol31 Na 11工藝與設備優(yōu)化合成氣凈化工藝流程張永勝(神華包頭煤化工有限公司,內蒙古包頭014010)[摘要]介紹了煤制甲醇工藝從整體流程考慮著(zhù)重優(yōu)化低溫甲醇洗流程。[關(guān)鍵詞]煤制甲醇工藝;:低溫甲醇洗技術(shù);甲醇精餾冷凍站:液氮[中圖分類(lèi)號]1Q64[文獻標識碼]B[文章編號]1003-5095(2008)11-0048-03利用煤清潔氣化技術(shù)發(fā)展煤化工是我國目前冷器的設置主要考慮為系統提供冷量的同時(shí)盡可能比較流行的一個(gè)趨勢,也是國家能源安全的需要。煤在氣體中少帶甲醇氣體。制甲醇一般包括煤清潔氣化技術(shù)(水煤漿、GSP和謝1.2冷凍站工藝爾粉煤氣化技術(shù))低溫分餾空分技術(shù)寬溫耐硫變換冷凍站是為低溫甲醇洗系統提供-40℃的冷技術(shù)、低溫甲醇洗脫硫脫碳技術(shù)、恒溫甲醇合成技術(shù)、量,冷凍介質(zhì)為氨,60萬(wàn)t煤制甲醇需要的冷量為三塔甲醇精餾技術(shù)等。而這些技術(shù)中往往都是專(zhuān)利5000k,即13t/h氨低溫甲醇洗來(lái)的氣氨經(jīng)分離技術(shù)需要獨立購買(mǎi),又各自獨成一套系統缺乏從整器后進(jìn)入壓縮機進(jìn)行增壓,增壓的氣氨經(jīng)過(guò)冷卻膨體煤制甲醇工藝出發(fā),進(jìn)行整體流程優(yōu)化。下面從整脹,使氣氨變成液氨,送往低溫甲醇洗對甲醇降溫,保體流程考慮,著(zhù)重優(yōu)化60萬(wàn)t煤制甲醇的低溫甲醇證低溫甲醇洗工藝的正常。其設備有汽輪機冰機、洗流程,以降低投資提高效益。段出口冷卻器二段出口冷卻器防喘振冷卻器氨冷1工藝簡(jiǎn)介卻器凝汽器、一段進(jìn)口分離器、二段進(jìn)口分離器液1.1低溫甲醇洗工藝氨儲罐、中間氨罐、省功器、惰氣分離器高位油箱蓄低溫甲醇洗流程有六塔和五塔流程氨加工過(guò)程能器潤滑油站消音器氨泵凝結水泵。因02氣體作為原料氣而使用六塔流程,煤制甲醇一1.3空分工藝般可以取消解析塔使用五塔流程。我們以五塔流程空氣分離原理為利用空氣中各種成分的沸點(diǎn)不為例來(lái)說(shuō)明。其工作原理利用煤氣中各種氣體(相同同同一種氣體的沸點(diǎn)隨壓力的升高而升高通過(guò)加條件下)在低溫髙壓甲醇中的溶解度不同除去二氧壓、降溫、膨脹節流等措施把空氣變?yōu)橐后w,液空再化碳和硫化物氣體把煤氣中一氧化碳和氫氣含量調通過(guò)精餾的方法把氧氣氮氣氬氣分離出來(lái)整到合成甲醇的適合比例由于低溫甲醇洗是物理吸2改變物流,降低能耗收法溫度越低吸收效果越好,一般在-40℃下操2.1改變洗滌塔中部和底部出來(lái)的甲醇流向作,因此,運用低溫甲醇洗技術(shù)必須有合適的冷量提211洗滌塔中部和底部出來(lái)的富甲醇經(jīng)各自的閃蒸槽供。冷凍站的設置就是為了給低溫甲醇洗工序提供回收有用氣體后進(jìn)入氣提塔解析C2氣體和濃縮硫化必需的冷量。般生產(chǎn)廠(chǎng)家使用氨作為制冷劑。而氨氫然后一起進(jìn)入熱再生塔C3解析BS氣體(表1)1原流程中的幾種物流名稱(chēng)壓力a溫度/℃流量/kg"h1mol/h4滌塔中部閃蒸后甲醇1.8533292943(8347.7)73.7750.12325.85400.178洗滌塔底部閃蒸后甲醇1.85-33244799(69478)72.4610.12227.0210.1380.1850.073氣提塔底郵出來(lái)甲02453s中國煤化工[收稿日期]200809282.1.CNMHG作者簡(jiǎn)介】]張永勝(1971-),男,工程師從事化工企業(yè)生產(chǎn)低溫甲醇洗技術(shù)是脫除原料氣中的C2和HS氣管理及化工項目建設管理工作體特別是硫化氫硫化物會(huì )對催化劑中毒造成催化第11期張永勝:優(yōu)化合成氣凈化工藝流程劑活性下降,甚至沒(méi)有活性而無(wú)法生產(chǎn)。在低溫甲醇氮氣26000m/h洗技術(shù)中更注意硫化物的脫除。甲醇合成過(guò)程原料依據冷量為5000kW計算:需要液氮35t,即氣中硫化物的含量≤0.1×10°這要求吸收原料氣的需要氮氣28000m/h甲醇進(jìn)洗滌塔的甲醇)中硫化物含量甚微,或者測不3.2實(shí)現液氮量空分采取的一些措施到。從上表知道洗滌塔中部經(jīng)閃蒸后甲醇中硫化物由于液氮和液氨的汽化潛熱不同,液氮量大約是含量測不到符合洗滌塔的要求。要想使這部分甲醇液氨量的3倍在原有空分工藝的基礎上不可能實(shí)現循環(huán)使用,需盡可能減少二次污染。從洗滌塔底部經(jīng)35t的液氮量,只有通過(guò)增大空壓機和增壓機的功閃蒸后的富含硫化物的甲醇,是總循環(huán)量的45%在率,降低空分分餾塔的操作溫度,以及其他細節調節,氣提塔中,不要把硫化物帶入富含CO2氣體的甲醇實(shí)現10%左右的氮氣變?yōu)橐旱耆强梢缘?這樣相中就可實(shí)現滌塔中部經(jīng)閃蒸后甲醇循環(huán)使用。當于60萬(wàn)t甲醇的冷凍站之冷量2.1.3物流改變后的流程3.3液氮代替冷凍站應考慮的一些問(wèn)題洗滌塔中部富含C2氣體甲醇經(jīng)閃蒸進(jìn)入氣提由于的特殊性質(zhì),液氮重量是液氨的3倍塔上部解析CO2氣體后,從氣提塔中部出來(lái),一部分氣氮液長(cháng)4a度很低,液氮氣化后的氣體體積很大。返回下塔吸收硫化物,一部分經(jīng)換熱循環(huán)使用。洗滌特別是在執熱時(shí),液氮的推動(dòng)力遠大于液氨的需要塔底部富含HS氣體甲醇,經(jīng)閃蒸進(jìn)入氣提塔下塔,多級換熱來(lái)減少推動(dòng)力,從而減少設備材質(zhì)的應力和解析C02氣體,濃縮HS氣體后,送入熱再生塔解析膨脹量。HS氣體熱再生的甲醇經(jīng)換熱,進(jìn)行循環(huán)使用。3.31為了減小設備和管道體積,減少壓差引起的22改變物流后的情況應力,考慮采用液氮加壓,加壓后,也可以提高液氮溫22.1甲醇水送入甲醇精餾系統后,低溫甲醇洗流度減少液氮溫度的推動(dòng)力須增加液氮泵。程可以簡(jiǎn)化,其中噴淋甲醇閃蒸壓力仍然控制在332為減小液氮推動(dòng)力,減少溫度引起的應力和06Ma左右閃蒸后的閃蒸氣送入熱再生塔或濃縮膨脹量,考慮分級換熱。如在進(jìn)洗滌塔前設置液氮蒸塔C2,閃蒸后的液體和尾氣洗滌水一起進(jìn)入儲槽,發(fā)器,蒸發(fā)的低溫氮氣經(jīng)節流后送往原氨冷卻器(重用泵送往甲醇精餾系統低溫甲醇洗的甲醇/水分離新設計)冷卻甲醇換熱后的氮氣可以送入低溫甲醇塔就可以取消。洗的氣提塔進(jìn)行甲醇的再生或者送入循環(huán)水涼水塔222減少能耗進(jìn)行冷卻循環(huán)水,或在空分系統冷卻分子篩后的空從表1知道,洗滌塔中部經(jīng)閃蒸后甲醇的流量氣,或冷卻甲醇合成氣更好地分離出甲醇,從而進(jìn)一92943kg/h,洗滌塔底部經(jīng)閃蒸后甲醇步回收冷量。244799kg/h,氣提塔底部出來(lái)甲醇365645kg/h,333原始開(kāi)車(chē)時(shí),系統溫度高,不適宜直接引入液氣提塔上部再生甲醇要回流一部分。綜合計算可以節氮。整個(gè)煤制甲醇流程中,氣化工序有兩個(gè)10Ma的能4300000kJ/h氮氣儲罐。新建裝置考慮用低溫材質(zhì)制造,可以?xún)Υ骖A精餾塔在作業(yè)前要補加一部分水,而噴淋甲醇低溫氮氣。這樣開(kāi)車(chē)時(shí),液氮進(jìn)入儲罐,氣化后再送和尾氣洗滌水送入預精餾塔,相應要少補加入洗滌塔前設置液氮蒸發(fā)器。同時(shí),可以取消氣化工1928kg/h的水,則減少的能耗為37000kJ/h序的事故氮氣壓縮機。3液氮代替冷凍站3.3.4其他3.1液氮取代冷凍站的可行性通過(guò)空分技術(shù)廠(chǎng)商設備制造廠(chǎng)商和相關(guān)設計院3,1.1冷凍站和空氣分離技術(shù)的原理有一部分是相重新計算、設計實(shí)現液氮取代冷凍站是完全可能的。同的都是把氣體通過(guò)增壓、降溫、節流等措施變成低34液氮代替冷凍站的流程溫的液體。正?？辗至鞒讨猩a(chǎn)的液氮量少所能提液氮進(jìn)入液氮儲槽后,通過(guò)液氮泵加壓,通過(guò)很供的冷量比冷凍站提供的少。但是,從空分流程知道,好的保冷措施送往洗滌塔前設置液氮蒸發(fā)器,蒸發(fā)改變壓縮空氣量壓力降溫膨脹節流分配三股空的低凵中國煤化工殳計)冷卻甲醇氣量等措施,可以滿(mǎn)足低溫甲醇洗所需的冷量。3.5LLCNMHG3.1.2需要的液氪量設備增減情況(衣2依據-33℃為基準估算需要液氮32t。即需要下轉第66頁(yè))河北化工第11期技能大賽”獲團體一等獎,2007年與長(cháng)城長(cháng)電極有[參考文獻限公司合作,承擔了企業(yè)員工培訓及校企課題研究。[陳解放基于中國情的工學(xué)結合人才培養模式實(shí)施路徑選擇Un為冀州銀海公司寧晉玉輝生化公司等單位培訓職工中國高教研究200,(0300多人。2007年依托計算機網(wǎng)絡(luò )實(shí)訓中心,建立了2劉能良高職教育實(shí)訓基地建設的探討.成都大學(xué)學(xué)報(教育科神州數碼網(wǎng)絡(luò )大學(xué)河北地區網(wǎng)絡(luò )技術(shù)學(xué)院高等職業(yè)學(xué)版,2007,②馮波同步進(jìn)行三項建設打造一流的實(shí)訓基地[]中國職業(yè)技院校只要按照教育規律和市場(chǎng)規則,緊密聯(lián)系行業(yè)企術(shù)教育,207,⑩業(yè)、科研單位,一定會(huì )在建設高水平生產(chǎn)性實(shí)訓基地上有所突破。The Exploration and Practice of Higher Vocational Education Training BaseCHENG Gui-hua, YAN Zhi-qian, ZHANG Hong-li, DING Chun-yan(Hebei Chemical t Pharmaceutical Vocational Technology College, Shi jiazhuang 050026, China)Abstract: Strengthening the building of training base is an important guarantee for vocational college to highlitits vocational characteristics and to achieve the final vocational education purpose. This article introduces the probleas in building the training base, the principle of construction, the base's functions and the construction ideas etc.Kry words higher vocational education; training base; practice teaching上接第49頁(yè))優(yōu)化低溫甲醇洗流程是可行的,改變物流流向不名稱(chēng)數量橛算/萬(wàn)元會(huì )造成凈化氣中硫化氫含量增高而是進(jìn)一步提高了設備費4155萬(wàn)元,冷凍站1套50安裝費515萬(wàn)元,建筑費30元原料氣的凈化度,從而穩定了甲醇的生產(chǎn)。低溫甲醇高壓氮氣儲健2臺-100和原儲相消的循環(huán)使用和含水甲醇送往甲醇精餾,能耗降低,每液氮泵年可節約450萬(wàn)元。流程的優(yōu)化,可減少投資概算液氮儲罐2臺2004年)約4700萬(wàn)元,同時(shí),操作人員的減少每液換熱器和氨冷卻器相消年可節約工資48萬(wàn)元事故氮氣壓縮機2臺[參考文獻]36生產(chǎn)人員的減少[1]宋維端甲醇工學(xué)[0.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1991四目運江,王冬趙紹民德士古煤氣制甲醇工藝淺析[中氮肥60萬(wàn)t煤制甲醇的冷凍站定員設置為8人,液2004,5氮代替冷凍站后,這些人員可以不設置。每人每年工[3]李天文曹永生甲醇合成工藝進(jìn)展[門(mén)現代化工資6萬(wàn)元,則每年節約48萬(wàn)元。[4張瑞和國內甲醇工業(yè)技術(shù)現狀及發(fā)展趨勢[門(mén).化工科技動(dòng)態(tài)3.7生產(chǎn)穩定1998,(1):69.甲醇/水送往甲醇精餾系統,液氮代替冷凍站,]張扯祐石秉三低溫技術(shù)原理與裝置.北京機械工業(yè)出版社都是把一個(gè)小的系統合并到大的系統,一般而言大間亢萬(wàn)忠唐宏青低溫甲醇洗工藝技術(shù)現狀及發(fā)展們1大氯肥系統的運行是穩定的,從而穩定了低溫甲醇洗工序的7]江楚標膨脹空氣進(jìn)下塔的空分流程[門(mén)深冷技術(shù),200運行。4結論中國煤化工CNMHG