苯進(jìn)料泵的優(yōu)化改造

中國化工貿易苯進(jìn)料泵的優(yōu)化改造吳向紅寧永亮2楊廣賢(平頂山市神馬萬(wàn)里化工股份有限公司,河南省平頂山市467000)摘要:通過(guò)對泵的結構進(jìn)行重新設計改造,將原苯進(jìn)料泵由原來(lái)的高速離心泵改為雙端對稱(chēng)布置多級的高揚程屏蔽泵,解決輸送物料揚程偏低及機封易泄漏的問(wèn)題;通過(guò)在泵兩端各級泵殼分別増加整體高壓護套,解決各級間諍密封點(diǎn)泄漏及泵殼耐壓低問(wèn)題,達能夠輸送刂1M以上高揚程、巨毒、易污染介質(zhì)無(wú)泄漏的要求。關(guān)鍵詞:苯進(jìn)料泵高揚程多級屏蔽泵高壓防護套河南神馬萬(wàn)里化工股份有限公司的環(huán)已醇裝置是國家早前為加快發(fā)展我系組件4子繼件5定子組件國尼龍產(chǎn)業(yè),成套引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和設備建設的大型現代化企業(yè),采用的是日本旭化成公司開(kāi)發(fā)的九十年代世界先進(jìn)水平的苯部分加氫生產(chǎn)工藝。公司產(chǎn)品實(shí)現多元化供給,裝置生產(chǎn)能力由最初設計的2.7萬(wàn)噸/年提高到8萬(wàn)噸形成了以工業(yè)用環(huán)己醇為主導產(chǎn)品,環(huán)己烷、環(huán)已烯、精苯、重輕質(zhì)油等中刂產(chǎn)品縱深開(kāi)發(fā)的大型高科技化工企業(yè)。其中,公司工業(yè)用環(huán)己醇獲得國家科技部批準的2012年國家重點(diǎn)新產(chǎn)品榮譽(yù)稱(chēng)號苯加氫生產(chǎn)系統是整個(gè)環(huán)己醇裝置的第一生產(chǎn)工序,它的運行好壞嚴重影響到產(chǎn)品的合格率,而作為苯加氫系統關(guān)鍵設備之一的苯進(jìn)料泵選型如否合適、做功是否優(yōu)良,不僅關(guān)系到整個(gè)苯加氫系統的運行穩定性,也對整個(gè)環(huán)已醇裝置的長(cháng)周期連續運行起到舉足輕重的作用,與公司經(jīng)濟效益直接掛鉤。1改造的背景由于在石油化工、橡膠、制藥等領(lǐng)域,常通過(guò)苯加氫反應以生成最終所需要的產(chǎn)品,而苯加氫反應系統中的苯物料,目前國內外在傳統上仍然選用高速離心泵來(lái)輸送,我公司也不一例外,采用的是原裝進(jìn)口的高速離心泵。苯進(jìn)料泵選用的高速離心泵,由于苯物料具有易揮發(fā)、巨毒、易燃、易爆、易泄漏的特性,傳統工藝設計的苯移送泵為滿(mǎn)足高溫高壓輸送要求,采用了高速離心泵圖2普通低揚程多級屏蔽泵輸送物料,造價(jià)高且經(jīng)常磨損泄漏,嚴重威脅著(zhù)企業(yè)的生產(chǎn)安全和員工的身健康,也大大影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。此外,根據我公司擴產(chǎn)需要,超高的揚程對于高速離心泵來(lái)說(shuō),其作為苯移送泵運用在新的工藝系統里已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。而國產(chǎn)屏蔽泵多采用單端多級布置,屏蔽效果較好,但揚程較低,不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。本項目結合生產(chǎn)實(shí)際狀況,通過(guò)一系列的技改措施,最終設十改造出一套新的苯移送設備,以適用于我裝置特殊復雜的生產(chǎn)狀況,從而達能夠輸送9l0M以上高揚程、巨毒、易污染介質(zhì)無(wú)泄漏的要求2優(yōu)化改造方案及效果2I優(yōu)化改造內容從設備改造出發(fā),高速離心泵作為苯進(jìn)料泵在苯移送的過(guò)程中極易出現機封泄漏的問(wèn)題,而國產(chǎn)屏蔽泵多采用單端多級布置,雖屏蔽效果較好,但揚程較低,不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。本項目結合生產(chǎn)實(shí)際狀況,做了以下改造:①將苯圖3高揚程多級屏蔽泵移送泵傳統上選用的高速離心泵(如圖1)替換為無(wú)機械密封裝置的多級屏蔽結合社會(huì )的國產(chǎn)化發(fā)展趨勢,通過(guò)以上改造,對苯加氫生產(chǎn)系統的設備進(jìn)泵,解決機封泄漏造成泵檢修頻繁的難題;②計算、設計了多級葉片串列分裝行重新規劃設計,在原有苯加氫生產(chǎn)系統的基礎上,通過(guò)對相關(guān)苯加氫設備的在低揚程多級屏蔽泵兩端的結構方式,通過(guò)把低楊程多級屏技術(shù)改造,最終實(shí)現整個(gè)生產(chǎn)系統的長(cháng)周期穩定運行,從根本上解決了傳統選端多級的多個(gè)部件,采取進(jìn)一步改進(jìn)所得的雙端對稱(chēng)布置多級的高揚程屏蔽泵用高速離心泵輸送高揚程、巨毒、易污染介質(zhì)時(shí)機楲密封頻繁泄漏的技術(shù)難題(如圖3),解決了實(shí)際環(huán)境中輸送物料揚程偏低的問(wèn)題;③通過(guò)在圖3兩端從而大大減少設備維修次數、降低備品備件的消耗率、使公司效益不斷提高各級泵殼分別増加整體高壓護套,來(lái)解決各級間靜密封點(diǎn)泄漏及泵殼耐壓低問(wèn)也確保了石油化工生產(chǎn)企業(yè)對落實(shí)國家安全、環(huán)保、高效生產(chǎn)的達標要求。題,達能夠輸送910M以上高揚程、巨毒、易污染介質(zhì)無(wú)泄漏的要求22苯進(jìn)料泵改造產(chǎn)生的經(jīng)濟效益(1)直接經(jīng)濟效益:①+②=260+1836=2096(萬(wàn)元/年)①改造后的苯移送泵為高揚程多級屏蔽泵,原進(jìn)口高速離心泵330萬(wàn)冶臺改造后的高揚程多級屏蔽泵200萬(wàn)元冶臺,計算A-Pl53CD兩臺泵為公司節約設備購置費用(330-200)*2=260萬(wàn)元。②改造后苯移送泵A-P153CD由原來(lái)的1次季度,降至1次/。即4次/年減少至1次年,假設停車(chē)3天次計算,影響環(huán)已醇產(chǎn)量170噸厭、1.2萬(wàn)元聞噸,節約經(jīng)濟效益170*1.2*(4-1)*3=1836(萬(wàn)庳連續的長(cháng)周期穩定運行,省去檢修費用、加氫催化劑流失費用、公用工程4物料側機封損耗費用共計50萬(wàn)元(3)產(chǎn)生的經(jīng)濟效益總和:2096+50=2146萬(wàn)元/年白檢漏孔7葉輪∫苯進(jìn)料泵在苯加氫生產(chǎn)系統中突顯的問(wèn)題,我們通過(guò)實(shí)際論證和理論的研究,對苯進(jìn)料泵的國產(chǎn)化改造,成功開(kāi)發(fā)出一臺適合我公司擴產(chǎn)需要的新型苯進(jìn)料泵。在確保產(chǎn)品質(zhì)量不變的前提下,使其制造周期及制造成本大大縮短和降低,使苯加年,運行周期的穩定性不僅為公司節約中國煤化工丘,目前在國內外同行業(yè)圖1高速離心泵中居領(lǐng)先水平YHCNMHG