我國的新型煤化工產(chǎn)業(yè)——煤制甲醇

2014年第24期化學(xué)教育(http://www. hxiy. org)知識介紹我國的新型煤化工產(chǎn)業(yè)一煤制甲醇‘& o c secece < ccccd劉立新**謝劍軍2(1.安陽(yáng)師范學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院河南安陽(yáng)45000 2.河南省煤業(yè)化工集團中原大化公司河南濮陽(yáng)45704)摘要對我國新型煤化工產(chǎn)業(yè)煤氣化生產(chǎn)合成氣和煤制甲醇的生產(chǎn)工藝作了介紹，涉及煤資源綜合利用、低碳綠色化學(xué)工業(yè)、反應條件的選擇以及我國新型煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)和成就等。關(guān)鍵詞.新型煤化工煤氣化煤制甲醇DOI: 10. 13884/j. 1003-3807hxjy. 201 3090233通過(guò)對我國的新型煤化工產(chǎn)業(yè)的了解和學(xué)習，為重心。據統計，2013 年煤制氣產(chǎn)能為1900 億立可以認識到科學(xué)地利用自然資源對于我國解決能源方米，2013年甲醇產(chǎn)能達到5650萬(wàn)噸。煤制油是問(wèn)題、環(huán)境問(wèn)題的特殊意義，并且能夠進(jìn)- -步體會(huì )我國新型煤化工發(fā)展的重點(diǎn)之一，2013年中國煤和認識化學(xué)所特有的應用價(jià)值和魅力。制油產(chǎn)能為160萬(wàn)噸，預計到2015年煤制油產(chǎn)能1煤化工產(chǎn)業(yè)概況可達1200萬(wàn)噸，2020 年可達3300萬(wàn)噸。煤制烯我國化石能源的特征是貧油、少氣、富煤。據烴是我國新型煤化工發(fā)展的另-一個(gè)重點(diǎn)，2013年統計，2011年我國石油和天然氣探明儲量世界排中國煤制烯烴產(chǎn)能為276萬(wàn)噸，預計到2018年煤名第14位，同年中國煤炭探明儲量世界排名第3制烯烴產(chǎn)能可達2365萬(wàn)噸。位[1，這就決定了我國的能源結構是以煤為主。但煤化工產(chǎn)業(yè)是指以煤為原料，通過(guò)多種技術(shù)的我國煤炭的利用以直接燃燒為主，不僅浪費煤炭資耦合 和集成，聯(lián)合生產(chǎn)多種清潔燃料、化工原料以源，而且造成對大氣的污染，因此充分利用煤炭資及熱能、電力等產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)。按照產(chǎn)業(yè)發(fā)展成熟度源、發(fā)展煤化工成為我國化學(xué)工業(yè)研究近20余年和發(fā)展歷程，煤化工可分為傳統煤化工和新型煤化來(lái)的重中之重。工2大類(lèi)。煤化工產(chǎn)業(yè)鏈如圖1所示中，方框采用目前我國傳統煤化工各類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)規模均居世虛線(xiàn)標注的技術(shù)路線(xiàn)-般被認為是新型煤化工技界第一，但是傳統煤化工產(chǎn)品產(chǎn)能均有一定的過(guò)術(shù)，其余技術(shù)路線(xiàn)屬傳統煤化工。剩。因此，近年來(lái)我國煤化工的發(fā)展以新型煤化工PVC塑料T三麗} +[四氫呋哺]焦油+[尿素]一焦化焦炭焦爐氣F隔級南防解:.一煤氣化10十天科氣+IGCC發(fā)電PET塑料 ][防凍劑甲醛，麗酸酐，甲胺，甲基叔丁基醚+乙37丙州二上中E塑科料PP塑料L叫藏花+r:-obil技術(shù)一燃料電池[汽油添加劑Fig 1 Industry chain of coal chemical engineering圖1煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，地方所屬高校 “本科教學(xué)工程”大學(xué)生校外實(shí)踐教育基地建設項目通信聯(lián)系人，E mail: slizn2002@qq. com化學(xué)教育(http://www. hxjy. org)2014年第24期2煤氣化技術(shù)CO+3H2→CH,+H2O +Q2.1煤氣化基本原理氣化劑主要是空氣、氧氣、水蒸氣、氫氣等，煤氣化是煤與氣化劑作用，在高溫下發(fā)生化學(xué)根據生產(chǎn)技術(shù)的不同或者所產(chǎn)生合成氣的用途不反應，最終轉化為煤氣(合成氣)的熱化學(xué)過(guò)程。同，需要選擇不同的氣化劑。采用不同的氣化劑，煤氣化產(chǎn)生的煤氣主要成分為CO、H2、 CH和在氣化過(guò)程中溫度和壓力也有所不同。因此不同的CO2等，其中有效成分是CO、H2和CH4。煤氣工藝、不同的煤種，煤氣產(chǎn)物中碳的氧化物，即一是合成氨、煤制天然氣、煤制甲醇、二甲醚、醋氧化碳與二氧化碳的比例也不相同。因為煤有雜質(zhì)酸、烯烴等產(chǎn)品的原料氣。硫存在，煤氣化的生成物中有許多硫及硫的化合煤氣化過(guò)程主要是固體燃料中的碳與氣相中的物，可能造成對設備的腐蝕和對環(huán)境的污染，需要氧氣、水蒸氣、二氧化碳、氫氣等相互作用。通過(guò)進(jìn)行凈化處理。煤氣化方法，幾乎可以利用煤中所含的全部有機物2.2我國煤氣化技術(shù)應 用現狀質(zhì)。煤氣化工藝不同，反應方程式也不同，主要反煤氣化技術(shù)的第1步是生產(chǎn)合成氣(煤氣),應方程式如下。由煤氣化制得的合成氣，可以作為合成氨的原料-次反應:氣;用于發(fā)電(IGCC); 用于生產(chǎn)甲醇、天然氣、C+O2→CO2 +Q乙二醇等。以甲醇為原料可以生產(chǎn)烯烴、二甲醚、C+H2O-→CO+H2 -Q燃油等。在煤氣化工藝中，煤制甲醇是規模最大、2C+O2-→2CO +Q應用最廣泛的生產(chǎn)工藝。C+2H2→CH +Q我國煤氣化技術(shù)正呈現出多樣化和多元化發(fā)展二次反應:的趨勢，裝置規模和工程技術(shù)水平位于世界前列，C+COn-→2CO -Q自主開(kāi)發(fā)了適于不同原料的多種氣化爐型式和不同3C+2H2O-→CH, +2CO -Q .熱量回收方式的多種氣化技術(shù)2]。我國應用的主要2CO+O2→2CO2 +Q煤氣化技術(shù)見(jiàn)表1。表1我國主要煤氣化技術(shù)Table 1 Main c∞oal gasifcation tchnology in China氣化技術(shù)進(jìn)料分類(lèi)類(lèi)型技術(shù)擁有方適應煤種魯奇碎煤氣化塊/碎煤氣化固定床.德國魯奇公司褐煤、不黏結性或弱黏結性的煤BGL熔渣煤氣化英國燃氣公司GE水煤漿氣化水煤漿氣化氣流床美國GE公司.低灰熔點(diǎn)煤多元料漿氣化西北化工研究院多噴嘴對置水煤漿氣化華東理工大學(xué)等Shell 干煤粉氣化干煤粉氣化英荷殼牌煤種基本無(wú)限制GSP干煤粉氣化德國西門(mén)子兩段式干煤粉氣化西安熱工研究院多噴嘴對置干煤粉氣化HTL粉煤加壓氣化航天長(cháng)征公司非熔渣、熔渣分級氣化清華大學(xué)等WHG (五環(huán)爐)煤氣化五環(huán)工程公司等水煤漿水冷壁煤氣化對于塊(碎)煤氣化技術(shù)，BGL氣化技術(shù)是術(shù);對于粉煤氣化技術(shù)，具有代表性的是Shell 干在Lurgi氣化技術(shù)基礎上發(fā)展起來(lái)的第2代氣化技煤粉氣化技術(shù)。以中原大化Shell 煤氣化技術(shù)為例術(shù)，具有能耗低、副產(chǎn)品少、廢水少等優(yōu)勢;對于介紹煤制氣的基本原理。水煤漿氣化技術(shù)，具有代表性的是華東理工大學(xué)和2.3 Shell 煤氣化技術(shù)兗礦集團聯(lián)合開(kāi)發(fā)的多噴嘴對置式水煤漿氣化技殼牌煤氣化工藝(SCGP)是目前世界最先進(jìn)2014年第24期化學(xué)教育(ttp://www. hxjy. org)●9●的煤氣化技術(shù)之- -，在安全、高效和環(huán)境保護等方物理和化學(xué)過(guò)程，氣化產(chǎn)物是以H2和CO為主的面達到了新水平，產(chǎn)生的高質(zhì)量氣體更適合作為合合成氣，典型的SCGP煤氣中各成分所占體積分數成氨和合成甲醇的原料氣。為:CO占65%、H2占30%、N2和Ar占3.1%、Shell煤氣化工藝是以干煤粉為原料，純氧作CO2占1.6%、H2S 和COS占0.3%、CH4微量。為氣化劑，液態(tài)排渣，屬于加壓氣流床氣化工藝。合成氣中含有原煤中約80%的能量，另外15%的其工藝原理為粉煤、氧氣及少量水蒸氣在加壓條件有效能量以蒸氣的形式獲得。整個(gè)氣化過(guò)程只有下，并流進(jìn)入氣化爐內，在極為短暫的時(shí)間內完成5%的能量流失，使煤炭得以充分利用，簡(jiǎn)略工藝升溫、揮發(fā)組分脫除、裂解、燃燒及轉化等- - 系列流程見(jiàn)圖2[53]。漱冷氣漱冷氣壓縮機過(guò)熱燕氣中壓熱氣噴啃氣岡破渣機千灰系統] 菜燕氣干灰外運或返回r團步水處國渣泥水廢水Fig2 Process of coal gasification of shell圈2殼牌煤氣化工藝流程Shell粉煤氣化由磨煤及干燥、煤加壓及進(jìn)煤、顯熱而產(chǎn)生中壓過(guò)熱蒸氣。離開(kāi)氣化工序的合成氣氣化及合成氣冷卻、除渣、除灰和洗滌系統等主要中 含有80%~ 83%的原煤能量，被稱(chēng)為冷煤氣效單元組成。原料煤經(jīng)破碎后送至磨煤機內，磨成煤率。由氣化爐和合成冷卻器產(chǎn)生的蒸氣含有另外的粉并干燥。煤粉經(jīng)煤粉倉及給料倉，由高壓氮氣將14% ~ 16%的原煤能量。煤粉送至氣化爐的燃燒室噴嘴。來(lái)自空氣的氧氣經(jīng)大部分各種不能燃燒的組分以熔渣的形式從氣加壓并預熱后與中壓過(guò)熱蒸氣混合后導人噴嘴。煤化爐的底部排出，被急冷并分散成玻璃狀的小顆粉、氧氣及蒸氣的混合體是在高于氣化壓力0.5粒，同渣水一起從渣池底部排出氣化爐，進(jìn)入渣水MPa下通過(guò)燒嘴進(jìn)人爐膛，在爐內1500 C左右、處理系統中。少量熔渣以飛灰形式存在，通過(guò)合成4.0MPa的條件下發(fā)生各種轉化化學(xué)反應。氣冷卻段后，隨合成氣一并排出氣化爐，并且被收很高的氣化溫度確保煤中所含的灰分熔渣沿氣集在下游的飛灰脫除系統中?；癄t膜壁自由流下至氣化爐底部，變成一種玻璃狀經(jīng)廢鍋冷卻的粗合成氣通常夾帶20%~30%不可瀝濾的爐渣而排出。高溫亦防止有毒副產(chǎn)物的的飛灰，進(jìn)入高溫高壓飛灰陶瓷過(guò)濾器中過(guò)濾除去形成，并可以獲得高的碳轉化率(≥99%)，還確大部分飛灰，殘余飛塵在濕法洗滌系統中被熱水洗保了粗合氣基本.上沒(méi)有比甲烷重的有機組分。滌除去。氣化過(guò)程中生成氣態(tài)的硫化物、鹵素、分約1500 C的高溫合成氣從氣化爐頂部出來(lái)，子 態(tài)氮、痕量氨及氰化氫等雜質(zhì)也同時(shí)經(jīng)水洗塔洗被來(lái)自濕洗系統的約209C、3.06MPa的冷合成滌除去。出洗滌塔的合成氣進(jìn)- - 步經(jīng)空冷器及合成氣激冷至900 C左右進(jìn)入合成氣冷卻器(廢熱鍋氣水冷器冷卻至40 °C后送人變換裝置。水洗后的爐)，隨后在合成氣輸送段、氣體返回段、合成氣合成氣中所含有的剩余硫化物，在克勞斯硫回收裝冷卻段中，進(jìn)- -步將溫度冷卻至340 C,然后從合置中轉化為單質(zhì)硫，然后再經(jīng)過(guò)尾氣處理系統進(jìn)一成冷卻器底部流出，進(jìn)入除灰工序。氣化爐內膜式步處理克勞 斯尾氣，硫回收率可以達到99. 8%水冷壁及廢鍋可回收氣化過(guò)程中產(chǎn)生的大量高位能以上。.●10●化學(xué)教育(http://www. hxjy. org)2014年第24期濕洗系統排出的大部分黑水經(jīng)冷卻后循環(huán)使的溶劑甲醇對同樣是極性分子的溶質(zhì)H2S、CO2用，小部分黑水經(jīng)閃蒸、沉降及氣提處理后送污水等的吸收能力就遠遠高于對N2、H2、Ar. CO等處理裝置進(jìn)一步處理。閃蒸氣及氣提氣可作燃料。的吸收。該過(guò)程是- -種物理過(guò)程，用低溫甲醇作為在氣化爐內氣化產(chǎn)生的高溫熔渣，自流人氣化爐下吸收液，在高壓(2.4~8.0 MPa)和低溫(- 70部的激冷室進(jìn)行激冷，高溫熔渣經(jīng)激冷后固化形成~-30C)條件下，CO2、H2S和COS在甲醇中數毫米大小的致密玻璃狀小顆粒，然后排入鎖斗，具有較高的溶解性。用水洗滌，最后脫水輸送到界區外作建筑材料或用當吸收了溶質(zhì)的溶劑進(jìn)行解吸時(shí)，壓力愈低、于路基鋪設。溫度愈高，則對于溶質(zhì)的解吸愈有利。因此可通過(guò)殼牌技術(shù)煤種基本不受限制，煙煤、半貧煤、減壓、氣提和加熱3種手段進(jìn)行解吸。解吸回收長(cháng)焰煤和褐煤都能夠用于制造合成氣，充分利用了CO2 產(chǎn)品和含高濃度H2S的氣體，而甲醇再循環(huán)煤炭資源;同時(shí)在氧氣消耗、碳轉化率、熱效率等使用。方面占有一-定的優(yōu)勢。整個(gè)流程中能量的循環(huán)利3.3甲醇的合成用，三廢的科學(xué)處理都體現了清潔、環(huán)保的理念，3.3.1 合成反應以及反應 條件的選擇因此資源的利用更充分，對環(huán)境更加友好。因此，甲醇合成主要反應方程式如下:盡管殼牌工藝技術(shù)投資高，但是在近些年仍得到廣CO+2H2一CH,OH泛推廣。CO2 +3H2 -CH3OH+ H2O3由合成氣生產(chǎn)甲醇的工藝流程反應過(guò)程中除生成甲醇外，還伴隨發(fā)生-系列煤氣化制得的合成氣生產(chǎn)甲醇的典型流程見(jiàn)副反應，生成烴、醇、醚、醛、酸等眾多甲醇衍圖3。生物。coz敏氣醫回收- +馳放氣甲醇的合成反應是分子數減少的反應，增加壓力對提高甲醇的產(chǎn)率有利，CO轉化率在0~7.0合成氣-變換-幢化+醫留}合成一情聞甲醇MPa范圍內幾乎和反應壓力成正比，更高壓力下Fig3 A typical process of making methanol from coal影響有所減緩。提高溫度能加快反應速率，但同時(shí)圖3煤制甲醇的典型工藝流程圖會(huì )使平衡常數變小。3.1變換合成甲醇需要H2與CO之比大于2，而從氣甲醇的合成必須選擇高活性催化劑，在工業(yè)化爐中出來(lái)的混合氣中CO含量過(guò)高，H2含量偏上，催化劑的適用條件是選擇生產(chǎn)條件必須考慮的低。所以要利用- -氧化碳與水蒸氣作用，調整粗煤重要因素，目前甲醇生產(chǎn)普遍采用CuO-ZnO-氣中的H2和CO比例，以滿(mǎn)足合成甲醇的需要。Al2O3或CuO ZnO-Cr2O3系列銅基催化劑。銅基變換反應需在催化劑作用下進(jìn)行。根據反應溫催化劑活性區域在210~ 300 C，最佳活性使用溫度不同，變換過(guò)程分為高溫變換(中溫變換)和低區在230~260 C;壓力在5~15 MPa。這也是目溫變換。高溫變換溫度在350~550 C，低溫變換前主流的甲醇生產(chǎn)工藝的反應條件。3.3.2甲 醇合成的主要工藝溫度在180~260 °C。高壓法工藝:使用活性較低的鋅鉻基催化劑，一氧化碳變換反應方程式為: .合成壓力為30~50 MPa、溫度為300~400 C，該CO+H2O催化→CO2+H2法在合成過(guò)程中動(dòng)力消耗大、設備復雜、產(chǎn)品質(zhì)量該反應為可逆反應，反應放熱，反應前后氣體差，已屬淘汰技術(shù)。體積不變，反應速度慢。只有在催化劑作用下才具中、低壓法合成工藝:使用活性較高的銅鋅基有較快的反應速度。在甲醇生產(chǎn)中不要求有很高的催化劑，合成壓力為5~15 MPa，溫度為210~變換率。而是要嚴格地控制變換氣中的H2與CO290 C,空速6000~ 10000 h~'。中、低壓法設備的比例。簡(jiǎn)單、投資低、動(dòng)力消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好，具有顯3.2凈化著(zhù)的優(yōu)越性，已成為目前合成甲醇工藝開(kāi)發(fā)的主要從變換工序出來(lái)的混合氣，S和CO2含量很方向。以中壓法和低壓法生產(chǎn)的甲醇產(chǎn)量約占世界高，需要通過(guò)凈化裝置去除，由于極性分子溶劑對總產(chǎn)量的80%以上。極性分子溶質(zhì)的吸收能力更強，因此作為極性分子低壓法工藝過(guò)程大致相同，均為回路工藝，技.2014年第24期化學(xué)教育(http://www. hxjy. org)術(shù)都比較成熟，主要區別在于采用的反應器不同，至甲醇反應器，在此，H2、CO、CO2轉化為反應熱回收的方式也不同。目前，國內外使用的低甲醇。壓甲醇塔主要有英國的ICI絕熱型冷激塔、德國.甲醇合成塔為沸水反應器，通過(guò)調節鍋爐水/Lurgi管殼式低壓合成塔、丹麥托普索低壓徑向合蒸 氣混合物的壓力很容易控制殼側的冷卻溫度。合成塔、日本東洋(TEC) 工程公司MRF低壓合成成塔產(chǎn)生的蒸氣被送出界區。塔、瑞士卡薩利IMC低壓合成塔等。國內開(kāi)發(fā)的反應器出來(lái)的合成氣體溫度高，通過(guò)2個(gè)換熱有華東理工大學(xué)絕熱等溫低壓合成塔等。以托普索器分別為進(jìn)人硫保護器和甲醇反應器的氣體加熱，工藝為例，簡(jiǎn)單介紹甲醇的合成。以實(shí)現熱能的循環(huán)利用。2個(gè)換熱器冷卻后出來(lái)的3.3.3托普索法甲 醇合成氣體混合后，分別經(jīng)過(guò)換熱器、脫鹽水預熱器、最凈化后的合成氣在壓縮機中被壓縮。壓縮的合成終冷凝器進(jìn)一步地冷卻和冷凝。粗甲醇在高壓分離氣與一小部分高壓鍋爐給水混合。在換熱器中與甲醇器中被分離，并送往低壓分離器進(jìn)行閃蒸，除去液反應器中出口氣體換熱。預熱后的合成氣被送至硫保體甲醇中溶解的大部分氣體后，粗甲醇被送往中間護器，在此，COS 和H2S按下列反應被去除。罐區的粗甲醇罐，再用粗甲醇泵送往精餾工段。COS+H2O- CO2 +H2S新鮮合成氣中含有少量的惰性氣體，為了防止H2S+ ZnO=- H2O+ ZnS這些氣體在合成回路中積累，從回路中弛放一定量來(lái)自循環(huán)壓縮機的循環(huán)氣經(jīng)過(guò)換熱器預熱，與的氣體。 弛放氣在高壓分離器下游被排出，進(jìn)人氫來(lái)自硫保護器的合成氣混合，混合后的合成氣被送回收裝置回收氫氣。尾氣燃料H2回收裝置$LP蒸氣MW|護馳放氣洗滌答循環(huán)尾氣燃料_新鮮氣↓0B-PHF分離器粗甲醇產(chǎn)品Fig4 Process fow diagram of TOPSOE methanol synthesis圖4托普索甲醇合成工藝流程圖3.4精餾效、節能的新工藝，近年來(lái)得到了推廣和應用。三從甲醇合成裝置出來(lái)的粗甲醇，除甲醇外含有塔精餾工藝流程為: 粗甲醇經(jīng)換熱后，進(jìn)入預精餾多種雜質(zhì)，分別是易揮發(fā)的低沸點(diǎn)組分，如: H2、塔中部， 塔頂氣在一級冷凝器中部分冷凝，冷凝器CO、CO2、 二甲醚、乙醛和丙酮等;難揮發(fā)的高溫度控制在70 C，未冷凝的氣體進(jìn)入二級冷凝器沸點(diǎn)組分，如:乙醇、高級醇和水等。為了獲得合中冷凝，溫度控制在40C，不凝氣體去洗滌塔，格的甲醇產(chǎn)品，粗甲醇必須經(jīng)過(guò)精餾工藝。洗滌液送回收塔或冷凝液回收槽。為提高預精餾塔精餾是將沸點(diǎn)不同的組分所組成的混合液經(jīng)過(guò)的脫輕效果，確保精甲醇羰基化合物和水溶性合多次氣化和冷凝，使其分離成純態(tài)組分的過(guò)程。甲格，產(chǎn)品無(wú)異味，向解吸塔中加人脫鹽水，進(jìn)行萃醇精餾的目的是為了除去粗甲醇中的水分和有機雜取，脫除高級烷烴。水相進(jìn)回流槽，隨回流液送人質(zhì)，制得高純度的精甲醇。預精餾塔塔頂。預精餾塔塔釜液與加壓塔釜液換熱我國自主開(kāi)發(fā)的三塔精餾技術(shù)是-種先進(jìn)、高后，進(jìn)人加壓塔下部，塔頂氣作為常壓塔再沸器的●12●化學(xué)教育(http://www. hxjy. org)2014年第24期熱源，冷凝液部分作為精甲醇產(chǎn)品采出， 另- -部等產(chǎn)品方面，無(wú)論是研發(fā)還是應用都取得了豐碩的分回流到塔頂。加壓塔釜液經(jīng)預精餾塔釜液冷卻成果[8];另外，以甲醇作為單細胞蛋白質(zhì)生產(chǎn)食品后，進(jìn)入常壓塔中部，塔頂采出精甲醇產(chǎn)品，另一級蛋白質(zhì) (甲醇蛋白)、利用甲醇蒸氣轉化制氫或部回流到塔頂?；厥账饕幚沓核?，塔頂直接甲醇燃料電池等先進(jìn)技術(shù)也都在投人應用或研得到雜醇油，塔釜為達標的排放廢水[4]。發(fā)完善中”]。與傳統的甲醇衍生物相比，新型工藝4煤氣化及 煤制甲醇發(fā)展趨勢獲得的甲醇下游產(chǎn)品附加值高，環(huán)境友好，具有良4.1甲醇生產(chǎn)裝 置大型化好的發(fā)展前景。目前我國甲醇產(chǎn)能過(guò)剩，大型甲醇生產(chǎn)裝置在4.3綠色化 .能源利用率、技術(shù)先進(jìn)性、清潔生產(chǎn)等方面明顯優(yōu)未來(lái)煤化工發(fā)展以資源高效和循環(huán)利用為核于中小型生產(chǎn)裝置。因此，國家政策是“實(shí)施上大心，堅持減量化、再使用、再循環(huán)。重視資源、能壓小”[5]，明確禁止建設年產(chǎn)100萬(wàn)噸及以下煤制源節約和推進(jìn)清潔生產(chǎn)，降低廢棄物產(chǎn)出率，加強甲醇項目間，我國甲醇生產(chǎn)裝置正逐步向大型化方“三廢”治理和循環(huán)利用，實(shí)現“三廢”無(wú)害化處向過(guò)渡。理，最大限度地降低污染物排放?，F代煤化工向- -體化、基地化、大型化、現代參考文獻化方向發(fā)展?？蒲袉挝?、煤礦生產(chǎn)與煤化工產(chǎn)業(yè)相結合，在產(chǎn)煤基地集中布置相關(guān)企業(yè)，充分、高[1] 陳慶齡，楊為民，滕加偉.催化學(xué)報，2013， 34 (1); 217效、合理利用資源，生產(chǎn)規模、經(jīng)濟效益明顯，建-224設大規模的裝置，提高國際競爭力?？喝f(wàn)忠大氮肥，2012, 35 (1): 1-6[3] 汪家銘. 瀘天化科技，2011 (1): 5-94.2進(jìn)一步拓展下游產(chǎn)品甲醇自身附加值不高，因此開(kāi)發(fā)甲醇的下游產(chǎn)[4] 魏素敏，魯軍.河南化工，2009，26 (4): 35-37品尤為重要。截至目前，我國甲醇下游開(kāi)發(fā)的工藝[5]中華人民共 和國國務(wù)院，關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩和重復建設引導產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展若干意見(jiàn)的通知.2009-09-26路線(xiàn)已達14種，可以生產(chǎn)下游產(chǎn)品20余種[7]。中華人民共和國國家發(fā)展改革委員會(huì ).關(guān)于規范煤化工產(chǎn)業(yè)傳統的甲醇下游產(chǎn)品主要是氧化制甲醛、羰基化制有序發(fā)展的通知，2011-03-23張穎華、中國煤化工，2011 (3): 5醋酸、脫水制二甲醚、合成甲基叔丁基醚(MT-[8] 李玉閣，曹祖賓，趙榮祥，石化技術(shù)與應用，2013，31BE)等。近年來(lái)，我國在利用甲醇制取烯烴、汽(6): 526-529油、芳烴、碳酸二甲酯(DMC)、聚甲氧基二甲醚New Coal Chemical Industry in China: Methanol from CoalLIU Li-Xin'“XIE Jian-Jun2(1. Collge of Chenistry and Chemical Engineering，Anyang Normal University, Anyang 4500, China;2. Zhong Yuan Da Hua Co. of Henan Coal & Chemical Industry Corporation, Puyang 457004, China)Abstract New coal chemical industry in China such as coal gasification syngas productionand coal-based methanol production is introduced, including comprehensive utilization of coal re-source, low carbon chemical industry, selection of reaction conditions，achievements and characteristics of new coal chemical industry in China,Keywords new coal chemical industry; coal gasification technology; methanol from coal.