煤制甲醇工藝廢水改造

科技論壇79煤制甲醇工藝廢水改造羅剛張文耀邢艷萍(陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司,陜西神木719300)摘要:通過(guò)對德士古煤制甲醇的工藝廢水進(jìn)行改造利用,保證工藝正常運行,使外排水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-196)關(guān)鍵詞:煤制甲醇;工藝廢水;改造神木化工二期40萬(wàn)噸/年煤制甲醇項目,通過(guò)對德土古氣化表低溫甲醇洗凈化、3+1塔甲醇精餾、仿克林薩夫硫回收及火炬水封水章(t/h)FHOD(rg/等產(chǎn)生的廢水進(jìn)行改造回收,實(shí)現節能減排,并使總外排達到國家NHN(m/)污水站進(jìn)水≤462二級排放標準(《污水綜合排放標準》GB8978-1996)。氣化廢水1工藝介紹神木化工二期40萬(wàn)噸/年煤制甲醇項目,采用分子篩凈化及火炬水封水20325內壓縮空分工藝,德士古水煤漿加壓氣化工藝,低溫甲醇洗脫硫脫凈化水分高塔變水1700碳工藝,絕熱管殼外冷復合式甲醇合成、3+1塔甲醇精餾工藝等技餾殘垽2782術(shù),制得符合GB338-2004國家標準要求的工業(yè)甲醇。工藝廢水主附:污水處理站主要進(jìn)水指標及主要工藝廢水水質(zhì)要來(lái)自以下方面:氣化黑水分離細渣后產(chǎn)生的濾液;火炬水封廢水;低溫甲醇洗水分離塔產(chǎn)生的含甲醇廢水;精餾殘液;硫回收產(chǎn)生的表2尾氣洗滌水。為實(shí)現環(huán)保要求,公司配套污水處理站,采用SBR活數1C0e(mg/1)NHN(mg/1)總固ss(ng/1)性污泥法處理廢水,達到國家二級排放標準后外排二級排放標準69≤1502提出原因實(shí)際出水參數按照工藝設計,各路廢水全部回收至污水處理站。但實(shí)際運行中,廢水對活性污泥產(chǎn)生沖擊,經(jīng)常出現污泥大量失活的事故,污水附:污水處理站水質(zhì)指標及改造后出水水質(zhì)站無(wú)法正常運行;工藝廢水被迫直接外排,導致總外排超標,造成環(huán)一情鐘境污染,影響企業(yè)聲譽(yù),環(huán)保壓力沉重,社會(huì )負面影響很大灰水覆Q3原因分析及解決方案31原因分析:限機部分工藝廢水中的NH-N、COD等指標偏高,超出了污水處理站的承受能力。特別是火炬水封水NH-N、COD,凈化水分離塔廢水中COD,精餾殘液中COD嚴重超標,會(huì )對活性污泥產(chǎn)生毀滅性沖擊;另外SBR活性污泥法無(wú)法處理精餾殘液中的石蠟類(lèi)物質(zhì),造成原有管管道設備腐蝕、結蠟堵塞。綜上所述,原工藝設計不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要罐回收康水求,必須進(jìn)行改造。圖1廢水超標,不具備回收條件。經(jīng)反復論證研究后,制定了將污水處理均不影響廢水回收;若兩臺棒磨機同時(shí)故障因研磨水槽容量大,可站難以處理的工藝廢水引入氣化磨煤工段做為研磨水,用來(lái)制備水回收3個(gè)小時(shí)工藝廢水;若兩臺棒磨機同時(shí)檢修時(shí)間太長(cháng),視廢水煤漿的改造方案收集槽液位切出各路廢水(可能性較小)。3.21方案依據3.25改造方案簡(jiǎn)圖(見(jiàn)圖1)。(1)采用工藝廢水制備的水煤漿進(jìn)入德士古氣化爐后,高溫下4改造效果與純氧反應其中NH1N、COD分解,生成CO2、HO、N2等物質(zhì),不41對氣化的影響。通過(guò)對改造后工況的監控,氣化及后系統運會(huì )對氣化反應產(chǎn)生不良影響;行正常,表現如下:水煤漿濃度、粘度、穩定性等成漿性能正常;燒嘴CmHn+(m+n/4)02=mCO+n/2H20壓差、氣化爐壓差、氣化爐排渣、粗煤氣組分、氣化水系統參數正常;4NH+30 =2N2+6H,0氣化除氧器脫鹽水補水、研磨水槽、灰水槽循環(huán)水補水減少約德士古氣化爐中NH-N的轉化反應非常復雜,部分NH2-N轉30m3/h?；癁镹2)42對污水處理站的影響。改造后,污水處理站各項進(jìn)水指標合(2)工藝廢水參與煤漿制備,節約了原來(lái)煤漿制備的原水補充;格,運行正常,出水達到二級排放標準(《污水綜合排放標準(3)氣化外排廢水改由灰水外排,保證了進(jìn)入污水處理站的水GB8978-19)。(見(jiàn)表2)質(zhì)達到進(jìn)入指標,并保證了氣化內部水平衡。結束語(yǔ)我公司結合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行的甲醇工藝廢水改造,解決了污水站3mh,凈化水分離塔廢水5mh,精餾殘液14m沿h,硫回收廢水10長(cháng)期不能正常運行的難題實(shí)現了外排廢水達標排放符合國家倡沿h,總量32mh;設計人爐煤漿104m}h,研磨水用量42m沿,上導的減排、環(huán)保思路,達到了預期目的。但這只是對工藝廢水的初步述廢水全部回收后的研磨水缺口由氣化濾液補充。研磨水(42m}h)處理,要實(shí)現更深層次更專(zhuān)業(yè)的處理方式,仍有待進(jìn)一步探討并付=火炬水封水(3mh)+凈化水分離塔廢水(5mh)+精餾殘液諸實(shí)踐。(14m}h)+硫回收廢水(10mh)+部分氣化濾液(10m沿h)。32.3改造作者簡(jiǎn)介;羅剛(1971-),化工工藝大專(zhuān)畢業(yè),現任陜西神木化學(xué)流程簡(jiǎn)述:原設計研磨水槽容積20m,主要以氣化濾液為主,開(kāi)車(chē)工業(yè)有限公司生產(chǎn)部副部長(cháng)。初期或過(guò)濾機出現故障無(wú)濾液時(shí)補充原水。改造時(shí)重新配置容積為張文耀(1982-中國煤化工神木化學(xué)工業(yè)有100m3的研磨水槽,回收部分濾液、全部火炬廢水、全部?jì)艋窒薰旧a(chǎn)部調度離塔廢水、全部甲醇殘液、全部硫回收廢水作為制漿研磨水,剩余濾邢艷萍(1977-),GYHCNMH西神木化學(xué)工業(yè)液進(jìn)灰水槽。324實(shí)際運行情況:二期煤漿制備工段共配有兩臺棒有限公司儀控車(chē)間主任。磨機,全部或單臺運行時(shí),通過(guò)調節氣化濾液來(lái)調節研磨水槽液位,