型煤技術(shù)在我廠(chǎng)的應用

第35卷第1期化工設計通訊.Vol.35 No.12009年3月Chemical Engineering Design CommunicationsMar. 2009型煤技術(shù)在我廠(chǎng)的應用牛寶玉張繼花張栓(安陽(yáng)化學(xué)工業(yè)集團有限責任公司,河南安陽(yáng)455133)摘要:隨著(zhù)我國煤化工技術(shù)的快速發(fā)展， 煤化工行業(yè)對煤的需求量越來(lái)越大，眾多煤化工企業(yè)為了降低原料成本,紛紛引進(jìn)型煤生產(chǎn)工藝。本文主要介紹了型煤工藝在我廠(chǎng)的應用情況。關(guān)鍵詞:型煤;燃料成分;臥式烘干爐中圖分類(lèi)號:TQ534.2文獻標識碼:A 文章編號:1003- 6490(2009)01 -0007 -04定,達到了預定節能降耗的目的。0引言1.2 固定層間歇氣化法對固體燃料成分的要求(1)水分:固體燃料中的水分以三種形態(tài)存在:游安陽(yáng)化學(xué)工業(yè)集團有限責任公司(簡(jiǎn)稱(chēng):安化集離水、吸附水和化合水。游離水是開(kāi)采貯存、運輸過(guò)團)年生產(chǎn)合成氨24萬(wàn)t尿素48萬(wàn)1,新上產(chǎn)品有甲程中帶人的水分;吸附水是以吸附方式與燃料結合的醇甲胺、DMF、食品級CO2復合肥等 ,隨著(zhù)公司生.水分;化合水是燃料中的結晶水;水分含量過(guò)高,會(huì )降產(chǎn)規模的不斷打大產(chǎn)品種類(lèi)的增多,對原料煤的需求低造氣爐內的溫度,降低蒸汽分解率,或少發(fā)氣量,因量逐漸增大,日均耗塊煤1 600t左右,我公司為降低此- -般要求人爐煤水分含量低于5%。生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力,從2007年11月引(2)揮發(fā)分:是煤在隔絕空氣條件下加熱揮發(fā)出進(jìn)洛陽(yáng)華譽(yù)型煤設備廠(chǎng)設備一套,型煤年生產(chǎn)能力來(lái)的碳氨化合物,在氣化過(guò)程中能分解成氫氣、甲烷15萬(wàn)t。以及焦油等。揮發(fā)分高的煤所制的煤氣,甲烷含量和煤焦油含量也高,甲烷含量高,也就降低了有效氣體1設備和工藝問(wèn)題分析含量,同時(shí)增加了合成氨放空氣量,增加了煤的消耗。而煤焦油難以全部清除,容易粘附在設備管道上,影1.1 我廠(chǎng)生產(chǎn)情況響生產(chǎn)。所以揮發(fā)份越低越好,-般不超過(guò)6%。通常我廠(chǎng)根據煤的粒度分為:中塊25 - 75mm,(3)灰分:是固體燃料完全燃燒后所剩余的殘留小籽煤10- 25mm,粉煤≤10mm。物。煤的灰分含量越高,相對的減少了固定炭的含我公司現有煤氣爐20臺全部是固定層間歇氣化量,使煤的發(fā)熱值降低,同時(shí)也加重了排灰機械的負法制煤氣,其中直徑3.6m的12臺,直徑2.65m的8荷,增中國煤化工求燃料中灰分含臺,而8臺小爐子經(jīng)過(guò)近la的型煤試燒,爐子運行穩量不YHCNMHG收稿日期:2008-11-11作者簡(jiǎn)介:牛寶五(1984- ),男,主要從事化工生產(chǎn)管理工作,電話(huà)13673322376,電子郵箱:ibuwy2008@2 126. com.化工設計通訊第35卷(4)固定炭:固體燃料中除去灰分、揮發(fā)分、水分僅對設 備管道有腐蝕作用,而且也會(huì )使催化劑中毒。和硫分以外,其余的可燃性物質(zhì)稱(chēng)為固定碳,是固體燃料中的有效物質(zhì)。因此固定炭越高越好,一般不低2型煤于80%。(5)灰熔點(diǎn):灰熔點(diǎn)通常用三種溫度表示:t一開(kāi)型煤是用一種或數種煤粉與一定比例的粘結劑始變形溫度,h-軟化溫度,t3- -熔融溫度,一般要求或固硫劑在一定壓力下加工形成的,具有一定形狀和t2軟化溫度大于1 250%。煤的灰熔點(diǎn)越高越有利于--定理化性能的煤炭產(chǎn)品。(通常是35~50mm的橢提高氣化率,有利于高產(chǎn)低耗。圓煤球)(6)機械強度:固體燃料抗破碎的能力。一般煤型煤生產(chǎn)工藝按原料含水區分歸納起來(lái)有兩種，的機械強度與煤的形成年代有關(guān)，年代愈久,強度越我們簡(jiǎn)稱(chēng)為濕式工藝和干式工藝。采用濕式工藝生大。機械強度差的煤,其熱穩定性也差,它在運輸過(guò)產(chǎn)的型煤,原煤一般不用經(jīng)過(guò)干燥,在生產(chǎn)過(guò)程中加程中和入爐之后,破碎量較大,造成爐膛阻力增大和入各種添加劑后壓成濕的煤球(此時(shí)型煤沒(méi)有強度),通風(fēng)不均,使爐內工況惡化,帶出物增加。經(jīng)過(guò)24- 48h固化,強度逐漸增大,達到運輸、儲存要(7)熱穩定性:是指燃料在高溫作用下,是否容易求。由于我廠(chǎng)造氣煤氣爐的工藝要求必須采用干式破碎的性質(zhì)。熱穩定性好的煤,在燃燒或氣化過(guò)程中生產(chǎn)技術(shù),并且生產(chǎn)出具有固體燃料所具有的基本性能以其原來(lái)的粒度燃燒或氣化掉而不碎成小塊,或破質(zhì),因型煤跟我廠(chǎng)要求的中塊煤很相近,同時(shí)又用廉碎較少;熱穩定性差的煤在燃燒或氣化過(guò)程中則迅速價(jià)的粉煤制做。裂成小塊或煤粉。這樣,輕則爐內結渣,增加爐內阻2.1煤氣爐對型煤的指標要 求如下:力和帶出物,降低燃燒或氣化效率,重則破壞整個(gè)氣冷態(tài)強度≥ 50kg/個(gè);化過(guò)程,甚至造成停爐事故。因此,要求煤有足夠的熱態(tài)強度適應制氣要求, 在制氣過(guò)程中不熱穩定性。粉化;(8)硫分:在元素分析中的硫是指可燃硫,并不包固定炭在原煤的基礎上降低≤5%;括殘留在灰分中的硫。煤的全硫分一般為0.2-灰熔點(diǎn)同原煤灰熔點(diǎn);3% ,固定層煤氣爐對煤中硫的要求<1% ,氣化時(shí)硫水分≤5%?；臼且粤蚧瘹涞男问胶蜕倭坑袡C硫化合物的形式2.2工藝流程圖(COS,CS2等)轉移到煤氣去,硫化物含量過(guò)高,它不反應釜小粒煤 .|除鐵器黏:原煤振功篩破碎機雙軸攪拌機煤倉熱風(fēng)爐臥式烘干成型篩t-成型機均化機t|爐人傾斜帶式成品庫輸送機中國煤化工MYHCNMHG引風(fēng)機圖1工藝流程框圖第1期牛寶玉,張繼花,張栓:型煤技術(shù)在我廠(chǎng) 的應用90.05-0.5)。從半成品煤倉來(lái)的煤進(jìn)人皮帶至均化3工藝流程簡(jiǎn)述機，從均化機出來(lái)經(jīng)皮帶再到成型機(一般成型煤球顆粒在40mm左右),再經(jīng)皮帶到成型篩,從成型篩出塊轉粉煤經(jīng)振動(dòng)篩把粒度較大的除去,把粉煤經(jīng)來(lái)經(jīng)皮帶到臥式烘干爐(從烘千爐出來(lái)的顆粒機械強除鐵器用皮帶送往破碎機,從破碎機出來(lái)≤3mm的度能達到50kg/個(gè)),烘干爐經(jīng)引風(fēng)機把熱風(fēng)爐的熱粉煤經(jīng)皮帶送往雙軸攪拌機,在送人雙軸攪拌機的皮風(fēng)引過(guò)來(lái)起烘干成品的作用。烘干爐有立式和臥式帶上加一定比例的細粉土和從反應釜(一般溫度90兩種,我廠(chǎng)采用的是臥式。-100C)出來(lái)的粘合劑按--定比例經(jīng)皮帶帶到半成品煤倉,(其中原料煤粉、粘結劑熱穩定劑、增強劑和4臥式烘干爐截面圖防水劑的重量比為75-95:1-6:5- 15:0.5-3:入料L窯體卸料導軌煙道閘門(mén)鏈輪運行方間. 熱電偶化置調風(fēng)閘門(mén)熱風(fēng)爐0.00配重塊U出球溜槽|中出球皮帶維修門(mén)清灰口沉降室自動(dòng)除灰裝置.主電機.引風(fēng)裝置電控柜團2臥式烘干爐截面圖成型機壓成含大量水分的型煤,由烘干機尾部流入烘5臥式烘干爐工作原理干機上層翻板,經(jīng)翻板平穩運行到烘干機頭部,沿溜槽流人下層,再送回機尾如此往復,型煤在熱風(fēng)烘烤我廠(chǎng)采用WHG系列翻板式烘干機是采用翻板下逐步千燥,由機尾部送出。式雙向輸送原理,采用熱風(fēng)爐加熱或煙道氣為干燥介質(zhì)進(jìn)行烘干。既能提高設備空間的利用率又能改善中國煤化工點(diǎn).通風(fēng)干燥條件。DCHCNMHG翻板式烘干機的組成由頭架、尾架、中間架、牽引1)設有自動(dòng)緊張裝置，鏈板運行平穩,翻轉自如，鏈翻板導軌、自動(dòng)張緊裝置、自動(dòng)加熱設備等。經(jīng)從而解決了 掉鏈.卡鏈、跑偏等現象?；ぴO計通訊第35卷2)篩板選用耐熱鋼沖成網(wǎng)狀,具有強度高不易變用壽 命短,運行成本高。形,透氣性好。3)鏈板由調速電機傳動(dòng),可根據需要調節運轉速7投資估算度,控制烘干時(shí)間。4)窯體內各段溫度數字顯示,便于掌握和控制窯該項目總估算值300萬(wàn)元其中設備投資200萬(wàn)元體內溫度。.5)窯體內翻板機兩側留有維修通道,便于對設備土建投資80萬(wàn)元進(jìn)行維修。其它20萬(wàn)元6)熱風(fēng)爐加熱唯一采用鏈條爐自動(dòng)加熱設備,自8社會(huì )效益分析動(dòng)上煤,自動(dòng)除渣，熱效率高煤種適應廣,清潔環(huán)保。7)設有防火裝置,窯頭窯中窯尾裝有三個(gè)熱8臺小造氣爐經(jīng)近la的試燒型煤噸氨耗煤由電偶,煙道進(jìn)風(fēng)口設有煙匣門(mén),一且機械出現故障,立1.5t降到1.3t,每天可節約約120t煤,則每年可節省即放下閘門(mén),隔斷熱源防止起火。8)采用負壓引風(fēng)，灰塵較小熱風(fēng)分布均勻,進(jìn)風(fēng)資金約1 314萬(wàn)元?？诤蜔焽璧撞吭O有沉灰池,粉塵排放達標,翻板兩頭9結論設有螺旋自動(dòng)除灰裝置,簡(jiǎn)單方便。而正壓鼓風(fēng)粉塵大生產(chǎn)現場(chǎng)污染嚴重,且布風(fēng)管易堵寒。1)該技術(shù)把粉煤壓制成塊作為工業(yè)造氣原料,既9)設計從機尾低溫區進(jìn)球、低溫區出球,煤球由解決 了塊煤不足,也有效的利用了粉煤;低溫區漸變受熱、高溫區漸變受熱,避免成型后含有2)生產(chǎn)工藝連續、穩定,適于大規模的工業(yè)化生8% - 10%水分的煤球因急劇受熱而產(chǎn)生龜裂、爆裂，產(chǎn);破損率低。3)自動(dòng)化程度高操作方便;10)負壓引風(fēng)窯尾出風(fēng)溫度≤100C,含塵量小，4)裝置調節能力強,操作彈性大;引風(fēng)機使用壽命長(cháng),運行成本低。而正壓鼓風(fēng)風(fēng)機長(cháng)5)投資少,操作費用低,維護簡(jiǎn)單,開(kāi)工率高;期受高溫、灰塵影響會(huì )發(fā)生失衡、振動(dòng)、腐蝕、風(fēng)機使6)裝置可靠性高。(上接第4頁(yè))(1):48-51.[參考文獻]3] 王建國.合成氨凈化方法的選擇剖析與經(jīng)濟比較[J].煤化工,200,(3):3-5.[1]葛志穎 .幾種脫除酸性氣體方法的對比[J].中氮肥, 194,(3);4] 賀永德主編.現代媒化工技術(shù)手冊[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版27- 32.社:,2004,919- 924.[2] 葛志穎.中型氨廠(chǎng)脫硫技術(shù)的過(guò)渡與選擇[J].氮肥設計, 14,(上接第6頁(yè))氨吸收制冷工藝,這樣既回收了余熱,實(shí)現流程的優(yōu)化,又節省了電能。4結語(yǔ)氨壓縮制冷已被普遍采用,其穩定性好、技術(shù)成些嬰中部鹽歸亞臨的情況下,采用氨中國煤化工從以上比較情況看,氨吸收制冷比氨壓縮制冷運壓縮:備的一次性投資,行費用低,易操作,調節彈性大。由于氨水顯堿性,所降低TYHCNMHG氨離心壓縮機連以易腐蝕設備。漸替代螺桿式和活塞式氨壓縮機,成為大型煤化工項在裝置內部富余大量低壓蒸汽時(shí),首先考慮采用目首選的制冷方式。