科林CCG粉煤氣化技術(shù)介紹

2015年第36卷第1期氮肥技術(shù)科林CCG粉煤氣化技術(shù)介紹(德國科林工業(yè)技術(shù)有限責任公司北京10004)摘要簡(jiǎn)要介紹科林CCC粉煤氣化的工藝流程、主要設備氣化爐的結構及該氣化技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)勢,并介紹該技術(shù)工業(yè)化的應用業(yè)績(jì)以及在貴州開(kāi)陽(yáng)化工的應用情況。關(guān)鍵詞CCG 粉煤氣化技術(shù)特點(diǎn)應用The introduction of CHOREN CCG pulverized coal gasification technology( CHOREN Industrietechnik GmbH, Bejjing 100004 )Abstract' The paper briefly introduces technological process, main equipment structure of gasifier, characteristics andadvantage of gasification technology of CHOREN CCG Pulverized coal gasification. It also introduces industrialization applicationresults of technology and application situation in Guizhou Kaiyang Chemical Industry.Keywords CCG pulverized coal gasification; technical characteristics; application1科林CCG氣化技術(shù)來(lái)源及背景理等單元。德國科林工業(yè)技術(shù)有限責任公司(CHOREN原料煤被碾磨為200μm<100%,65μm<90%Industrietechnik GmbH)在干粉煤氣流床氣化技術(shù)的粒度后,經(jīng)過(guò)干燥,通過(guò)濃相氣流輸送系統送領(lǐng)域擁有40多年的研發(fā)、設計、制造、建設及運至燒嘴,在氣化爐反應室內與工業(yè)氧氣(年老煤行經(jīng)驗,擁有科林CCG粉煤氣化技術(shù)獨立完整的種還需添加少量水蒸氣)在高溫高壓的條件下反知識產(chǎn)權及工業(yè)解決方案。應,產(chǎn)生以- -氧化碳和氫氣為主的合成氣?？屏止镜膭?chuàng )始人是前德國燃料研究所研根據灰組分和灰熔融特性,氣化溫度操作控發(fā)部部長(cháng)Wolf博士,其核心技術(shù)團隊來(lái)自于前德制在1 400~1 700C之間(高于灰熔點(diǎn)200C左國燃料研究所及黑水泵氣化廠(chǎng)(Gaskombinat右)。氣化爐反應溫度可通過(guò)氧氣流量進(jìn)行調節SCHW ARZEPUMPE)，該團隊全面參與了3MW中(控制爐內化學(xué)反應劇烈程度)。反應室內壁為水試裝置(1979年)及黑水泵氣化廠(chǎng)200MW(日投煤冷壁,由于形成了固態(tài)渣層保護,所以反應產(chǎn)生量720t)工業(yè)化裝置(1984年)的研發(fā)、設計、制的液態(tài)灰渣不會(huì )直接接觸爐內壁。造、建設及運行工作。上世紀 90年代, Wolf博士生成的合成氣及液態(tài)灰渣離開(kāi)燃燒室向下與其同事共同創(chuàng )立了科林公司,并在黑水泵氣化流動(dòng),在激冷室中直接被水冷卻,液態(tài)灰渣被水廠(chǎng)200MW工業(yè)化裝置的基礎上完成了CCG粉浴固化成顆粒狀,冷卻后的灰渣經(jīng)過(guò)鎖斗排出系煤氣化技術(shù)的研發(fā)工作。統,從排放的水中分離并通過(guò)撈渣機運出。合成2科林 CCG氣化工藝流程及簡(jiǎn)介氣被蒸汽飽和,以大約210 C溫度離開(kāi)氣化爐。德國科林CCG粉煤氣化技術(shù)是干粉煤加壓原料氣化和達到氣體平衡所需的熱量由原進(jìn)料,以氧氣作為氧化劑并通過(guò)液態(tài)排渣的煤氣料碳氧化成CO2和CO的反應所釋放。氣化溫度化技術(shù)。該技術(shù)工藝(見(jiàn)圖1科林CCC粉煤氣化的選擇主要由煤的灰熔點(diǎn)確定,氣化壓力的確定技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)圖)包括:煤粉制備系統、煤粉輸主要取決于產(chǎn)品煤氣的利用工藝，通常為送系統、氣化與激冷,合成氣凈化系統及黑水處.4.0MPao中國煤化工MYHCNMH G6氮肥技術(shù)2015年第36卷工藝蒸汽Y↓V氧氣一→合成氣常壓煤粉倉氣化爐<工藝冷凝液煤炭洗滌塔文丘里↓煤粉鎖斗灰水利用破碎給料罐黑水處理磨煤機Ww |撈渣機濾餅釋放氣圖1科林 CCG粉煤氣化技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)圖3科林CCG氣化爐結構環(huán)回送的合成氣作為引燃燒嘴的燃料。由于長(cháng)明氣化爐由燒嘴、燃燒室、激冷室、水冷壁、外燈反應放熱也是氣化反應所需要的,所以并不會(huì )殼等部分組成。日投煤量為1 500t的氣化爐的尺造成額外的能量損耗。寸大約是16m高,直徑3.2m,質(zhì)量約200t。圖2由于燒嘴是一個(gè)承載高溫的部件,故每個(gè)燒是氣化爐的示意圖。嘴自身都有冷卻循環(huán)系統。經(jīng)由泵、泵接收器和3.1 燒嘴熱交換器組成--個(gè)循環(huán),形成強制冷卻,使熱量CCG氣化爐為多噴嘴頂置的形式，分為引燃間接傳導到冷卻水系統。燒嘴頂部壽命--般為燒嘴和煤粉燒嘴。在首次開(kāi)車(chē)和停車(chē)后再開(kāi)車(chē)的4a，每半年檢修- - 次燒嘴的頂部。如有損壞僅需時(shí)候，利用液化氣混合氮氣作為引燃燒嘴的燃更換燒嘴頂部。圖3圖4、圖5為400MW(日投煤氣。在氣化爐運行過(guò)程中,出于安全的考慮,引燃1500t)燒嘴分布圖、引燃燒嘴示意圖和粉煤燒嘴燒嘴在較小的功率下運行(長(cháng)明燈)?？梢岳醚疽鈭D?；鹧姹O視及電子點(diǎn)火器吹打氣可燃氣體.水冷出口h ld水冷入口000氧氣和水燕氣水冷出口水冷入口冷卻水進(jìn)出口圖3氣化爐燒嘴分 布圖圖2氣化爐示意圖中國煤化工圖.MYHCNMHG第1期科林CCG粉煤氣化技術(shù)介紹煤種制漿濃度無(wú)法達到要求的難題,適用于對多種煤種進(jìn)行氣化。氧氣和水蒸氣(2)技術(shù)指標好:相比水煤漿技術(shù),科林CCG水冷出口1水冷入口粉煤氣化技術(shù)的比氧耗低15% ~ 20%，比煤耗相應降低。由于科林CCG粉煤氣化技術(shù)氣化操作溫煤檢入口6煤粉入口度高(1 400~1 7009C),碳轉化率可達到99%以上,不含重烴、焦油等,合成氣有效成分高達90%水冷出口~ 93%左右，冷煤氣效率可達80% ~ 83%左右;(3)整體投資低:根據項目規?？商峁┤胀睹毫繌?50t到3 000t的不同氣化爐設計,并且設備制造已經(jīng)實(shí)現國產(chǎn)化;(4)運行維護費用低:工藝流程緊湊,設備使圖5粉煤燒嘴示意圖用壽命長(cháng),采用水冷壁結構,無(wú)耐火磚,多燒嘴頂3.2燃燒室 .置，負荷調節范圍寬，主體設備壽命可達25a左煤粉、氧氣和水蒸氣通過(guò)燒嘴進(jìn)入燃燒室，右。開(kāi)停車(chē)操作方便,且時(shí)間短(從冷態(tài)到滿(mǎn)負發(fā)生部分氧化反應。燃燒室是由齒形蛇管卷水冷荷僅需1~ 2h);壁圍成的圓柱形空間，上部為燒嘴,下部為排渣(5)節能環(huán)保效果突出:科林CCG粉煤氣化口,原料與氧氣、水蒸氣的氣化反應就在此空腔技術(shù)煤耗更低;系統所產(chǎn)廢水中不含苯、酚等大內進(jìn)行。第-次開(kāi)車(chē)后水冷壁被掛上一層渣,在分子物質(zhì);爐渣不含可溶性有機物質(zhì),可作建材后續運行中利用以渣抗渣的原理保護水冷壁。原料;黑水通過(guò)兩級閃蒸實(shí)現水循環(huán)再利用。正常運行時(shí)爐體內溫度為1 400~1 700 C,經(jīng)過(guò)(6)多種爐型可供選擇:德國科林氣化技術(shù)依渣層以后，溫度降低到500°C左右，再經(jīng)過(guò)16.5據客戶(hù)需要,爐型以日投煤量可分為750t、mm厚的屏壁和SiC填充物,溫度降低到270左. 1 200t、1 500t、2 000t、2 500t、3 000t供客戶(hù)選擇。右,水冷壁內的加壓冷卻水的溫度為250C左右?？屏止究商峁┘夹g(shù)許可、工藝包設計、專(zhuān)有設水冷壁氣化爐體的優(yōu)點(diǎn)是爐體實(shí)際承受的溫度備供貨、人員培訓及現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)等整套的工業(yè)較低，水冷壁承溫<500C，外層殼體內壁的溫解決方案。度<250°C ,氣化爐外殼的表面溫度< 100C,不(7)獨特的流場(chǎng)設計:科林氣化爐采用三燒容易損壞,故可以氣化灰熔點(diǎn)較高的煤種。該水嘴頂置下噴結構,流場(chǎng)分布均勻,三股煤粉在爐冷壁在黑水泵廠(chǎng)使用8a后,沒(méi)有破壞性的損壞。膛中心通過(guò)旋流作用相互碰撞可實(shí)現充分燃燒，科林CCC爐還對原有水冷壁結構做了改進(jìn),分別氣化爐內壁掛渣均勻。由于流場(chǎng)設計合理,氣化設立了4處吹掃口，使爐壁間的吹掃更充分,大爐可在3.5MPa以上壓力下直接低負荷投料生大延長(cháng)了水冷壁的壽命。產(chǎn)，合成氣放空量很少。3.3激冷室 .5科林 CCG氣化技術(shù)優(yōu)勢.激冷室位于氣化爐的下部，由激冷環(huán)、下降5.1煤種適應性廣管破泡條以及氣化爐簡(jiǎn)體組成。高溫粗煤氣和(1 )德國黑水泵廠(chǎng)200MW項目中氣化裝置，熔渣從氣化室下部一個(gè)喇叭形的排渣口通過(guò)激運行時(shí)間從1984年至2007年, 1990年之前所用冷環(huán)及下降管進(jìn)人激冷室液面以下，高溫合成氣煤種為德國當地褐煤,該裝置是世界上最早成功在激冷室內經(jīng)水浴洗滌,而后經(jīng)破泡條出氣化爐轉化褐煤的工業(yè)化粉煤氣化裝置。激冷室進(jìn)入下游文丘里及碳洗塔繼續精洗，冷卻(2)內蒙古康乃爾30萬(wàn)t/a 乙二醇項目采用.后的灰渣經(jīng)過(guò)鎖斗排出系統?？屏諧CG粉煤氣化裝置,使用煤種為當地褐煤。4科林CCG氣化技術(shù)特點(diǎn)(3)貴州開(kāi)陽(yáng)項目煤種為貴州本地三高劣(1)煤種適應性強:干煤粉進(jìn)料克服了部分質(zhì)煤(高灰.中國煤化工灰熔點(diǎn)在YHCNMHG8氮肥技術(shù)2015年第36卷1 500°C左右，含灰分的質(zhì)量分數25%~35% ,含硫(3)經(jīng)過(guò)激冷和水洗,粗合成氣含塵量低(<的質(zhì)量分數>3%,含鉀、鈉氧化物的質(zhì)量分數平1mg/Nm?),粗合成氣夾帶的水蒸汽可以滿(mǎn)足變換均超過(guò)4%，該裝置是目前世界上首次成功以三工藝所需90% ~ 100%的蒸汽。高煤種為單- -煤種的大型氣流床氣化裝置。5.4 多燒嘴同向頂置下噴(4)克服了部分煤種難以制漿的問(wèn)題,避免(1)燒嘴頂置下噴在德國黑水泵廠(chǎng)的氣化爐將大量的水帶人氣化爐。與水煤漿氣化技術(shù)相有過(guò)實(shí)際運轉經(jīng)驗。比，氧耗降低約15% ~ 20%。粗合成氣中有效氣(2)將引燃燒嘴和煤粉燒嘴分開(kāi)使得燒嘴結(CO+H2)的體積分數可高達90% ~ 93% ,冷煤氣構較簡(jiǎn)單，每個(gè)燒嘴對應單獨的氧氣路和煤粉效率可達80% ~ 83% ,碳轉化率≥99%。這些效路,可以實(shí)現獨立控制,降低故障率。率指標均大大高于水煤漿氣化技術(shù)。(3)燒嘴頂置下噴的方案可以使高溫粗合成(5)德國科林公司擁有完整的煤種數據庫和氣及灰渣流向相同以確保燃燒室排渣順暢,可以氣化用煤的理論體系,能夠針對項目的不同煤種克服氣渣上下分流工藝排渣困難的問(wèn)題。提供多種配煤或配灰方案。(4)燒嘴同向布置可以克服對置燒嘴間相互5.2水冷 壁結構磨蝕的問(wèn)題。(1)壽命長(cháng),檢修少,在線(xiàn)率高。水冷壁的壽(5)多噴嘴布置保證了粉煤在反應空間分布命可達25a,每半年檢修-次。如果是采用耐火磚均勻,流場(chǎng)分布更加合理,在相同的氣化溫度下,結構則需每年更換,拱頂磚的壽命更短。與單噴嘴相比可以實(shí)現更高的碳轉化率。(2)采用水冷壁結構,在開(kāi)車(chē)時(shí)不存在熱壁(6)多噴嘴結構可以更好地實(shí)現氣化爐內壁爐的烘爐問(wèn)題，從冷態(tài)開(kāi)車(chē)到滿(mǎn)負荷僅需要1h,掛渣，尤其在氣化爐頂部可以形成較好的渣層?？梢钥焖夙憫掠螌铣蓺庑枨?。良好的掛渣是保證氣化爐較高操作溫度的前提,(3)采用水冷壁進(jìn)行以渣抗渣,氣化反應的科林氣化爐可以直接氣化灰熔點(diǎn)在1 500C以上溫度可以較高,不會(huì )對爐體有所損害,而對于熱的貴州三高煤正是基于這一- 點(diǎn)。壁爐則需要考慮氣化溫度對耐火材料的影響。故(7)多噴嘴方案的負荷調節余地比單噴嘴方水冷壁氣化爐可以氣化灰熔點(diǎn)較高的煤種,進(jìn)一案要大,更有利于氣化爐的大型化。步提高了煤種的適應性。而且氣化爐操作溫度高(8)如某--燒嘴故障,系統還可短時(shí)間繼續于灰熔點(diǎn)2009C，完全可以應付煤質(zhì)一定范圍內運行,排除故障后帶壓連續投料。的變化。CCG 氣化工藝可以氣化質(zhì)量分數高達5.5投資運行費用低35%灰分的煤種。(1)工藝流程緊湊,操作運行簡(jiǎn)單。(4)因為氣化反應溫度高，粗合成氣中基本(2)開(kāi)、停車(chē)操作方便,從冷態(tài)點(diǎn)火開(kāi)車(chē)到滿(mǎn)不會(huì )含有碳氫化合物(如甲烷等),因而簡(jiǎn)化了對負荷運行可控制在2h內，熱備開(kāi)車(chē)可在0.5h內氣體凈化的要求。實(shí)現。(5)水冷壁采用間接副產(chǎn)低壓蒸汽,通過(guò)監(3)在貴州開(kāi)陽(yáng)50萬(wàn)t/a合成氨項目中,科控水冷壁的進(jìn)、出水溫差,判斷爐壁的掛渣狀況,林氣化爐可以在3.8MPa壓力下實(shí)現50%~110%有利用于氣化爐穩定操作及設備的壽命延長(cháng)。的負荷調節，原始開(kāi)車(chē)時(shí)直接在3.8MPa壓力下5.3激冷流程半負荷投煤生產(chǎn),產(chǎn)生的合成氣直接送往變換裝(1)采用激冷工藝流程,設備結構簡(jiǎn)單,外形置,避免了低壓投料時(shí)產(chǎn)生的大量合成氣放空問(wèn)尺寸小,裝置投資少,除塵效果好。題，可以大大節約開(kāi)車(chē)階段的消耗成本。(2)由于采用全激冷方式,整個(gè)化工流程較(4)根據項目規?？商峁┤胀睹毫繌?50/d廢鍋流程大大縮短(沒(méi)有廢熱鍋爐,陶瓷過(guò)濾器,到3 000t/d的不同氣化爐設計，氣化爐等主要設循環(huán)氣壓縮機等)，故整個(gè)裝置的可靠率增加。備制造已完全實(shí)現國產(chǎn)化,整個(gè)裝置的投資建設而且由于裝置投資成本較低，能夠負擔雙爐運成本較低。行,大大提高了氣化島在線(xiàn)率。(5)對于中國煤化工單臺爐氣MYHCNM HG第1期科林CCG粉煤氣化技術(shù)介紹9化裝置的投煤量越大，所需要的氣化爐數量越造成為綜合物料處理中心，其粉煤氣化裝置改為少,氣化爐的大型化可以大大降低投資成本。漿體進(jìn)料,用于處理液態(tài)有機廢料,產(chǎn)生的合成5.6節 能環(huán)保優(yōu)勢氣用于IGCC發(fā)電并聯(lián)產(chǎn)甲醇。氣化裝置固體排放物中70%是粗渣,粗渣中6.2貴州開(kāi)陽(yáng)化工 50萬(wàn)t/a合成氨項目的殘碳的質(zhì)量分數可控制在1%左右，灰渣由于科林CCG粉煤氣化技術(shù)已成功應用于貴州經(jīng)過(guò)高溫煅燒,熱阻系數大,是優(yōu)良的建筑隔熱開(kāi)陽(yáng)化工50萬(wàn)t/a 合成氨裝置。該項目自2009材料。細灰占氣化裝置固體排放物質(zhì)量分數的年底開(kāi)工,2012年10月開(kāi)始試車(chē),2013年1月30%,由于產(chǎn)量相對小，可直接摻混到電廠(chǎng)燃料煤打通全流程產(chǎn)出合格的合成氨產(chǎn)品,現在已經(jīng)逐步進(jìn)人穩定運行階段。在廢水排放方面,由于氣化溫度高,渣水系6.3 內蒙古康乃爾30萬(wàn)t/a乙二醇項目統中不含苯、酚等大分子物質(zhì)。在貴州開(kāi)陽(yáng)，氣化2013年7月上旬,內蒙古康乃爾化學(xué)工業(yè)有廢水中的COD平均值< 150 mgO/,NH;-N平均限公司與科林公司就60萬(wàn)t/a (一期30萬(wàn)t/a)乙值<50 mg/l,灰水的平均濁度僅有15 mg/I,一套二醇項目簽署了科林CCG粉煤氣化技術(shù)授權與氣化裝置的平均連續外排水量約25m/h。技術(shù)服務(wù)合同。該項目位于內蒙古通遼市扎魯5.7合成氣含塵量低特旗,采用兩臺科林CCC粉煤氣化爐(單臺日投(1)由于頂置多噴嘴氣化爐的流場(chǎng)分布合煤量1 200t),計劃于2015年9月建成。目前,科理,碳轉化率高,未反應的殘碳較低,帶入到后續林公司正在進(jìn)行工藝包設計。系統的細灰量大大減少,可以有效降低洗滌系統7貴州開(kāi)陽(yáng)化工CCG氣化爐開(kāi)車(chē)情況的負荷。貴州開(kāi)陽(yáng)化工有限公司位于貴州省貴陽(yáng)市(2)氣化爐激冷室洗滌結構改為水浴激冷的開(kāi)陽(yáng)縣,由兗礦集團與貴州開(kāi)磷集團共同投資建形式,黑水處理和合成氣洗滌單元利用國內成熟設的50萬(wàn)t/a 合成氨項目,2007年7月科林公的工藝技術(shù)，保證了合成氣出口含塵量低于司、兗礦集團、開(kāi)陽(yáng)化工三方簽署工藝包許可合1mg/Nm'。同,德國科林公司提供技術(shù)許可、工藝包設計、專(zhuān)(3)與空間激冷方式相比，水浴激冷所需要有設備及部件的供貨。的設備少,流程短,處理效果好。項目于2010年底動(dòng)工建設,2012年6月氣5.8結合本 土化的優(yōu)勢化裝置機械竣工。2012年6月轉人聯(lián)動(dòng)試車(chē)階(1)目前,貴州開(kāi)陽(yáng)化工的科林氣化裝置將段。期間主要解決了磨機震動(dòng)、煤粉流量調控、煤作為德國科林CCC氣化技術(shù)在中國重要的實(shí)習粉流動(dòng)不暢、固體質(zhì)量流量計標定、邏輯順控及和培訓基地。并可為業(yè)主提供專(zhuān)業(yè)化的開(kāi)車(chē)和技安全聯(lián)鎖優(yōu)化等問(wèn)題,為后期的化工投料順利開(kāi)術(shù)服務(wù)支持。展奠定了良好的基礎。2012 年10月氣化爐轉入(2)科林公司與兗礦集團正在開(kāi)展深層次合投料試車(chē)階段。10月25日氣化爐點(diǎn)火成功;31作，利用兗礦集團在煤化工行業(yè)有幾十年實(shí)踐經(jīng)日氣化爐成功投煤。2013年1月21日,A#爐連驗的優(yōu)勢,易于嫁接國內成熟技術(shù),利于實(shí)現科續運行109h,并打通全流程,順利產(chǎn)出合成氨。該林CCG氣化技術(shù)在中國市場(chǎng)的本土化。階段解決的主要問(wèn)題包括點(diǎn)火開(kāi)工燒嘴的點(diǎn)火(3)科林CCG氣化技術(shù)的工程轉化主要由國成功率過(guò)低、氣化爐壓力調控、灰水水質(zhì)差等問(wèn)內有工程經(jīng)驗的設計院和工程公司完成,科林公題。2013年3月轉人試生產(chǎn)階段,期間主要完成司僅提供工藝包。了合成氣初步凈化系統優(yōu)化和指標調整,對文丘6科林CCG氣化工業(yè)化業(yè)績(jì)里混合器、旋風(fēng)分離器和洗滌塔等設備進(jìn)行了優(yōu)德國黑水泵廠(chǎng)多噴嘴氣流床氣化爐化改進(jìn),強化了合成氣的除塵能力,除塵效果明從1983 年運行到1990年，日投煤量720t,顯，合成氣含塵量可控制在1mg/Nm3以下,試生煤種為褐煤,產(chǎn)品用作城市燃氣。1990 年?yáng)|西德產(chǎn)階段最長(cháng)運行記錄41d。2013年8月至今,氣合并,東德城市燃氣改為天然氣,原黑水泵廠(chǎng)改化裝置進(jìn)人連中國煤化工10月份,YHCNMHG10氮肥技術(shù)2015年第36卷單爐連續運行超過(guò)110d, 氣化爐可實(shí)現118%負表2開(kāi)陽(yáng)化工氣化裝 置性能指標荷下正常運行。項目指標貴州開(kāi)陽(yáng)化工氣化裝置的生產(chǎn)運行情況,充氣化溫度/C1 550~1 650分體現了科林CCG氣化技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)越性,為.投煤量/1+d+>1 200硫轉化率1%≥98貴州當地甚至全國三高劣質(zhì)煤的綜合高效利用冷煤氣效率1%≥79開(kāi)創(chuàng )了先例。合成氣有效氣成分1%86~91貴州開(kāi)陽(yáng)化工氣化裝置設計用煤分析數據比氧耗/Nm'*[1 000Nm'(CO+H2)H≤<350 .見(jiàn)表1、氣化裝置性能指標見(jiàn)表2、合成氣成分分比煤耗/kg*[1] 000Nm(C0+H)-'≤580析結果見(jiàn)表3、氣化灰水分析結果見(jiàn)表4、合成氣灰渣比率1%粗渣60-80細渣20-40塵含量檢測結果見(jiàn)表5、粗渣/濾餅分析結果見(jiàn)粗渣含碳的質(zhì)量分數1%60~2表6。細渣含碳的質(zhì)量分數1%25~35表1開(kāi)陽(yáng)化工氣化設計煤種分析數據 (質(zhì)量分數% )表3開(kāi)陽(yáng)化工合 成氣成分分析結果( 體積分數%)設計煤種取樣COH2N2HSCO2工業(yè)分析水分 ,Mad2.2060.829.0.01.13.灰分,And26.6731.228.45.61.3:揮發(fā)分, Vad6.4261.127.5.94..26.64:固定碳, Facd64.71元素分析C,Cad63.69表4開(kāi)陽(yáng)化工灰水水樣分析結果H, Had2.52懸浮物濁度NH-NCODpHN,Nad0.90mgI-'mgI+mg:+"mg|S,Sad3.14最大值7.230537.9660.6120O,0ad0.88最小值5.5902.1321.5079C(由工程師在現場(chǎng)估算)0.012平均值6.935614.2242.1114As/x 10*0.注:兩臺爐氣化裝置排水量<50th。F/x 1062013年9月~12月對合成氣出口含塵量進(jìn)灰溶性初變溫度IDT/PC1 090行了檢測,檢測結果如表5。實(shí)際運行中,合成氣軟化溫度ST/C1350對后續變換催化劑沒(méi)有任何影響,目前對該指標流動(dòng)溫度FT/C1420灰分分析Si0244.66已經(jīng)不再檢測。(干基)AL0328.35表5開(kāi)陽(yáng)化工合 成氣塵含量檢測結果FeO3 .12.84A爐B爐CaO2.77日期含塵量 /mg'(Nm2)-日期 含 塵量/mg. (Nm2)-+0.929月12日0.379月9日1.329月14日0.589月10日0.56TiO21.589月17日0.869月11日K203.5211月30日0.1612月14日0.65Na2O0.7912月17日0.3212月15日MnO20.03512月18日0.22表6開(kāi)陽(yáng)化 工粗渣/濾餅分析結果(質(zhì)量分數%)取樣時(shí)間分析時(shí)間 取樣部位 揮發(fā)分 Vad灰分 Aad全水 Mar內水 Mad固定碳 Facd熱值kJ.kg'5月16日5月 17日壓濾機1.4470.2745.800.4527.844 480.835月17日5月 17日壓濾機1.3979.6236.030.3918.603 640.985月16日5月 17日撈渣機13.01可燃物:0.5月17日5月 17日撈渣機10.16可燃物:1.5中國煤化工第12頁(yè))THCNMHG_12氮肥技術(shù)2015年第36卷煤加壓氣化,設兩臺干粉煤加壓氣化爐。氣化爐機械和材料的安全;采用水冷壁結構，無(wú)耐火材料襯里，使用壽命(3)本工程充分考慮貴州當地情況，設計上長(cháng),維修工作量小,運行周期長(cháng)。同時(shí)氣化爐水大膽創(chuàng )新,以求節約建設投資,縮短建設周期;冷壁的冷卻水還能產(chǎn)低壓蒸汽，供氣化裝置自(4)設備布置要努力做到一體化、露天或半身和其他裝置使用，粗合成氣通過(guò)旋風(fēng)分離器露天化。因建設場(chǎng)地為高原山地,不利于大型化和洗滌塔進(jìn)行洗滌除塵，洗滌后的水煤氣無(wú)需工項目建設,因此,全廠(chǎng)設計要充分考慮設備及經(jīng)過(guò)降溫脫硫過(guò)程，直接進(jìn)變換裝置變換爐進(jìn)管道布置,縮短管線(xiàn)長(cháng)度,降低工程造價(jià)。行變換，最終調整出口變換氣中CO的體積分4設計特色數為4.0%(干),后進(jìn)人廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽。低本工程生產(chǎn)裝置和附屬項目的總平面布置溫甲醇洗工段的主要任務(wù)是脫除變換氣中的密切結合本工程的特點(diǎn)及區域、場(chǎng)地的現狀,進(jìn)H2S. COS、CO2等對氨合成催化劑有害的氣體，行合理的功能分區及運輸組織,避免人流與物流使凈化氣滿(mǎn)足氨合成工段的要求。同時(shí)將含HS的交叉,滿(mǎn)足風(fēng)向及建筑朝向的要求。工藝裝置的酸性氣濃縮到其體積分數達30%以上送克勞的布置,采取集中聯(lián)合布置,輔助生產(chǎn)裝置和廠(chǎng)斯硫回收裝置。硫回收裝置處理凈化裝置送來(lái)房就近布置,以達到縮短工程管線(xiàn)、降低成本及的富含硫化氫酸性氣體及變換含氨冷凝液汽提工程造價(jià)、節約用地的目的?？偲矫娌贾眠€考慮氣,將硫化氫轉化成單質(zhì)硫加以回收,從而減少裝置的發(fā)展,定向預留發(fā)展用地。污染物排放,且尾氣排放達到環(huán)保要求。氨合成本工程生產(chǎn)工藝采用了目前我國煤制氣最工段是合成氨廠(chǎng)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節，采用先進(jìn)的潔凈生產(chǎn)工藝一干煤 粉加壓氣流床氣15.0MPa低壓氨合成工藝，副產(chǎn)4.0MPa的中壓化技術(shù),屬于無(wú)污染的環(huán)保工藝。對此，本工程的蒸汽。冷凍站采用氨壓縮制冷技術(shù)為低溫甲醇環(huán)評報告及其批復都給出了定論。本設計依據環(huán)洗裝置和氨合成裝置提供冷量。評報告及其批復,采取了具體措施,以保證工程3設計理 念和依據建成后的環(huán)境質(zhì)量。(1)貫徹執行國家有關(guān)工程建設的規定,依設計過(guò)程中充分與開(kāi)陽(yáng)化工公司進(jìn)行技術(shù)據主管部廣]對項目可行性研究報告和環(huán)境影響路線(xiàn)和細節協(xié)商,充分借鑒其他項目工程設計的評價(jià)報告及勞動(dòng)安全衛生預評價(jià)的批復。充分利經(jīng)驗和教訓,對裝置設計進(jìn)行優(yōu)化。用我國多年來(lái)在合成氨領(lǐng)域積累的經(jīng)驗,力爭把目前裝置的實(shí)際運行情況，裝置負荷達到本工程建設成-一個(gè)樣板工程;并且超過(guò)設計能力，單系列合成氨裝置日產(chǎn)合(2)工廠(chǎng)設計采用國家認可的安全標準，以成氨達到1 550t左右。提供一個(gè)安全的工作環(huán)境以及保護人員、設備、(收稿8期:2014-11-07)(上接第10頁(yè))8綜述生產(chǎn)合成氨、醇、醚、烴類(lèi)、合成天然氣等高附加科林CCG粉煤氣化技術(shù)是世界領(lǐng)先的環(huán)保值化工產(chǎn)品,以及汽、柴油燃料,可有效替代傳統節能煤氣化技術(shù)之一,是現代煤化工產(chǎn)業(yè)的核心石油天然氣化工產(chǎn)品,為我國的化工生產(chǎn)和能源工藝技術(shù)之一。采用該氣化工藝，可以把價(jià)格低安全提供一種切實(shí)可行的替代選擇,為客戶(hù)打造廉、直接燃燒污染較大的煤、石油焦等原料轉化下游產(chǎn)業(yè)鏈奠定良好基礎。為清潔的、高附加值的有效氣,即- -氧化碳與氫氣。有效氣是生產(chǎn)化工產(chǎn)品的基本原料,可用于(收稿日期:2014-11-11)中國煤化工MHCNMH G