漆器底胎工藝

2009年第2期張飛龍等:漆器底胎工藝漆器底胎工藝張飛龍何豪亮2(1.西安生漆涂料研究所,陜西西安710061;2.四川美術(shù)學(xué)院,重慶400053)摘要:胎骨是漆器制作的骨架,可以髹濠的胎體種類(lèi)繁多,主要有木胎、陶胎、金屬胎、紙胎、竹胎、皮胎、被胎(脫胎)、樹(shù)脂胎等,其中以木胎應用最廣。本文著(zhù)重探討了漆器底胎工藝的制作技法。不同胎骨,做地工藝雖有差異,但基本類(lèi)似,主要包括制胎、嵌補、刮灰、砂磨等工序。通過(guò)底胎工藝使胎地平整光滑,可提高髹漆質(zhì)量。關(guān)鍵詞:漆器;底胎;髹漆;生漆Abstract: A core of substrate is required to give body to the lacquerware. a great many materials have been usedas substrates, such as wood, ceramics, metal, paper, bamboo, leather, resin and so on. These materials and their interation with the lacquer coating are discussed within this paper.Key words: lacquerware; substrates; lacquer painting; Chinese lacquer漆器胎骨類(lèi)比于人的身體,胎骨似骨架,裱布刮木、櫪木、楊木、樺木、紅木、銀杏、柏木、核桃木、泡桐灰似筋肉?！恩埏椾洝肥哒沦|(zhì)法條楊明注木等木材。木材的選擇,應根據不同器形要求和漆質(zhì)乃器之骨肉,不可不堅實(shí)也。器功能需要來(lái)決定。如有的胎骨要求木料材質(zhì)細桊檮條載密,具韌性,不易變形;而有的則需要木質(zhì)疏松,綿方器有旋題者,合題者。圓器有屈木者,車(chē)旋軟,輕巧,不易變形。櫸、楓、櫪(七葉樹(shù))等木材,有者。皆要平正、輕薄,否則布灰不厚。布灰不厚,則著(zhù)非常美麗的木紋,常用其制作素髹器物其器易敗,且有露脈之病?！?3.1.1木材干燥楊明注:木材干燥是確保漆器質(zhì)量的重要環(huán)節。干燥的又有篾胎、藤胎、銅胎、錫胎、審胎、凍子胎、布目的主要是使木器器物形體穩定,使其在以后的使心紙胎、重布胎,各隨其法也用過(guò)程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形,同時(shí)也提高木這一章還講了做漆器底胎的6個(gè)方法步驟,即器的加王性能、使用性能和耐久性能。干燥質(zhì)量的燊標、合縫、捎當、布漆、垸漆、糙漆等,這些傳統方關(guān)鍵是終含水率必須達到略低于使用環(huán)境的平衡含法,不僅現在仍在沿用,而且還傳到了世界其他國水率。由于中國國土遼闊,木材品種多,各地區氣候家。漆器胎骨所用的材料很多,但以木胎、脫胎、金條件差異大,要求木材烘干的終水分也不盡相同,在屬胎、紙胎、樹(shù)脂胎為主尤以木胎的應用最為廣泛。南方約為10%-12%,在北方約為8%-10%,在西1木胎北地區約為6%~8%,而且必須干透,并確保不翹、木材資源豐富,被廣泛用以制作板器(如屏風(fēng)、不裂且干燥應力基本解除。坐屏、桌幾、掛屏)、方器(如箱、柜、盤(pán)、盒)、圓器(如1木材干燥原理碗、盒、瓶、罐)等胎骨,亦可制各種碹木胎。其制作木材干燥是指在保證木材品質(zhì)優(yōu)良的前提下,材質(zhì)有松木、椴木、杉木、楠木、樟木、檜木,櫸木、楓采用中國煤化工設備對木材進(jìn)行熱CNMHG收稿日期:2009-06-02·國家社會(huì )公益專(zhuān)項,項目編號:2004DIB5J90;國家農業(yè)科技成果轉化資金項目,項目編號:2007GB24420453第28卷第2期中國生漆Vol 28 No. 22009年11月Journal of Chinese LacquerNov.2009濕處理,是木材中的水分連續排除的過(guò)程。到達濕木材的表面,并在表面上凝結成水。此時(shí)水1)木材中的水分蒸氣所含的汽化潛熱變?yōu)轱@熱,傳給木材表面,并由(1)自由水存在于木材大毛細管系統內。(此類(lèi)表面傳入內部,木材溫度逐漸升高,當木材表面溫度型水分在木材干燥中很容易去除,且其含量最大,例等于介質(zhì)溫度時(shí),木材表面的水蒸氣分壓力等于循如泡桐的自由水含量高達250%。)環(huán)蒸汽流的分壓力,互相傳遞的水蒸氣數量處于平(2)吸著(zhù)水存在于木材的微毛細管內,不同樹(shù)種衡狀態(tài),同時(shí),由于木材內部的溫度低于表面溫度,的木材吸著(zhù)水含量為23%~33%,平均為30%,只有燥介質(zhì)中的熱將通過(guò)表面向內部傳遞。預熱過(guò)得到一定的能量,克服微毛細管的束縛力,吸著(zhù)水才后,開(kāi)始干燥時(shí),木材蒸發(fā)面的自由水和部分吸著(zhù)水能從木材中排出,所以這種類(lèi)型的水分不容易排除。在水蒸氣分壓差的作用下脫離木材進(jìn)入干燥介質(zhì)(3)化合水存在于木材化學(xué)組成中,其含量約為中,然后被排出窯外。木材表層大毛細管的自由水1%,干燥無(wú)法除去,一般不予考慮。首先蒸發(fā),然后蒸發(fā)微毛細管中的吸著(zhù)水。由于表2)木材干燥中常用的概念面水分的蒸發(fā),其蒸發(fā)面含水率降低,在木材的表層(1)含水率:指木材中水分的含量。木材中所含和內部各層之間出現內高外低的含水率梯度和內低水分的重量與絕干材重量之比叫絕對含水率,簡(jiǎn)稱(chēng)外高的溫度梯度,在這兩種梯度的作用下,使內部各含水率,用W表示。層中的水分向表面移動(dòng),直到干燥完畢,木材內外層2)電測法:根據木材電學(xué)特性和含水率的關(guān)系含水率才接近一致。直接測定含水率的方法。常用的有電阻式木材含水含水率梯度是水分移動(dòng)的動(dòng)力,水分移動(dòng)方向率測定儀。是從高含水率向低含水率方向移動(dòng)。干燥時(shí),木材3)木材的纖維飽和點(diǎn):指濕木材存在于大毛細表層水分首先蒸發(fā),使表層含水率低于內層,形成內管中的自由水全部蒸發(fā)完畢,而毛細管系統中的吸高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,內層著(zhù)水還在飽和狀態(tài)時(shí)的木材含水率。木材纖維飽和水分向表層移動(dòng),含水率梯度越大,移動(dòng)速度就越點(diǎn)是材性變異的轉折點(diǎn),吸著(zhù)水的增減會(huì )引起木材快。這種由含水率梯度而引起的水分移動(dòng)的難易與的脹縮而影響木材制品的尺寸穩定性和木材其他物木材的構造特征和物理學(xué)性能有關(guān),密度小的比密理學(xué)性質(zhì)。度大的容易,邊材比心材容易,順紋比橫紋容易,徑(4)木材的平衡含水率:指一塊木材在熱濕空氣向比弦向容易。所以在紅木類(lèi)木材中,由于木材密中經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,木材中的水分與空氣中的水分不度較大,含水率梯度較小,干燥就比較困難。再進(jìn)行交換而達到平衡狀態(tài)的含水率。溫度梯度是水分移動(dòng)的另一種驅動(dòng)力。木材內3)木材干燥過(guò)程中的水分移動(dòng)部水分向表面移動(dòng)的同時(shí),表面的水分以水蒸汽的木材干燥時(shí)水分可以順纖維方向移動(dòng),從板的形式向空中蒸發(fā)。蒸發(fā)的能力隨干燥介質(zhì)的溫度兩端排除;也可以橫跨纖維方向移動(dòng),從板的表面和濕度\循環(huán)速度的不同而不同。木材水分的蒸發(fā)速側面排除。因為鋸材的表面積和側面積大于端面度隨介質(zhì)溫度的增加而增加。但介質(zhì)的溫度不是越積,因此鋸材干燥時(shí)的水分主要沿厚度和寬度的方高越好,介質(zhì)溫度的高低取決于木材的干燥特性。向移動(dòng)和排出。當含水率高于木材纖維飽和點(diǎn)時(shí),在干燥前,先用高溫、高濕對木材進(jìn)行預熱處理,提以液態(tài)水移動(dòng)為主;當部分含水率低于木材纖維飽髙木材的內部溫度后再進(jìn)行干燥,使溫度梯度和含和點(diǎn)時(shí),以水蒸氣或汽水混合方式移動(dòng)為主。水率梯度相一致來(lái)提高干燥速度。4)木材干燥過(guò)程中的熱濕傳導干燥過(guò)程中材堆間的介質(zhì)以一定的流速循環(huán)對木材干燥時(shí),把木材堆成材堆,借助一種既能將流,將介質(zhì)的熱量傳給木材,從而加快木材中水分子的熱量傳給木材又能吸收木材中蒸發(fā)的水分的媒介物運動(dòng)凵中國煤化工流循環(huán)的快慢直接質(zhì),這種媒介物質(zhì)稱(chēng)為干燥介質(zhì)。干燥開(kāi)始前,首先影響CNMHG流速度過(guò)快,消耗太要預熱,預熱木材的介質(zhì)是飽和濕空氣或接近飽和多,木材和干燥喬質(zhì)間不能很好的進(jìn)行熱濕交換,不能的溫空氣,空氣中的水蒸氣將有一部分穿過(guò)界面層提高干燥速度。一般選擇氣流速度為1-3米/秒。紅2009年第2期張飛龍等:漆器底胎工藝木干燥中氣流速度一般在1~1.5米/秒1)大氣干燥5)木材的干縮和濕脹簡(jiǎn)稱(chēng)氣干,是天然干燥的主要形式。它是利用木材失去水分體積變小稱(chēng)為干縮。反之吸收水自然界中大氣的熱力蒸發(fā)木材的水分,以達到干燥分稱(chēng)為濕脹,木材正常的干縮和濕脹量的大小與木的目的。氣干可以分為普通氣干和強制氣干。強制材構造、木材的密度、紋理方向和細胞壁的厚度及干氣干的干燥質(zhì)量較好,木材不致霉爛變色,可以減少燥條件有關(guān)。端裂,干燥時(shí)間較普通氣干約可縮短12~2/3,但干6)干燥應力和變形:燥成本約增加13。大氣干燥的優(yōu)點(diǎn)是:技術(shù)簡(jiǎn)單,干燥初期,首先蒸發(fā)表層水分,含水率很快下降容易實(shí)施,節約能源,比較經(jīng)濟,可以滿(mǎn)足氣干材的到纖維飽和點(diǎn)以下,隨著(zhù)吸著(zhù)水的減少而縮小體積,要求。另外,如與室干、微波干燥等其他干燥方法相表層纖維傾向收縮,但受到未收縮的內層纖維的限配合,還可收到縮短干燥時(shí)間、保證干燥質(zhì)量、降低制而產(chǎn)生伸張應力,內層纖維受到壓縮應力。隨著(zhù)干燥成本的明顯效果。缺點(diǎn)是干燥條件不易控制,水分的繼續蒸發(fā),表層含水率繼續降低,收縮率增干燥時(shí)間較長(cháng),占用場(chǎng)地較大,干燥期間木材易遵加,干燥應力加大。由于木材含水率不均而引起的菌、蟲(chóng)危害,最終含水率只能干燥到與大氣狀態(tài)相平應力叫含水率應力。由于木材的塑性變形引起的內衡的氣干程度應力稱(chēng)殘余應力。2)室干在干燥過(guò)程中木材表層和內部各層的應力的發(fā)指在常規干燥室內人為地控制干燥介質(zhì)的參數生、發(fā)展和變化的一般規律是:干燥初期,木材表層對木材進(jìn)行干燥處理。室干按照干燥介質(zhì)溫度的高處于伸張應力狀態(tài),隨著(zhù)干燥的進(jìn)行,表層伸張應力低不同,可以分為低濕室干、常溫室干及高溫室干。值逐漸增加,增加到最大值后逐漸減少至零,應力轉所謂低溫、常溫及高溫,意指在干燥過(guò)程中介質(zhì)溫度向,由伸張應力轉變?yōu)閴嚎s應力,直到最大值后趨向可以分別達到50℃~60℃、100℃及100℃以上。低減小或殘余少量應力。中心層的應力變化與表層正溫室干周期較長(cháng),但能保證干燥質(zhì)量,保持木材的天相反,干燥初期呈現為壓縮應力,干燥后期由壓縮應然色澤。常溫室干對材性及顏色的影響較小,一般力轉變?yōu)樯鞆垜?。中心層的應力發(fā)展、變化規律可以允許。高溫室干可以分為以濕空氣為介質(zhì)的高同表層,但應力達最大值的時(shí)間遲后于表層,內部其溫室干和以常壓過(guò)熱蒸汽為介質(zhì)的高溫室干兩種。他各層的變化一般介于這兩者之間。干燥應力的最高溫干燥周期較短,但對部分材性有影響,使木材表大值和到達最大值的時(shí)間與干燥工藝條件密切相面變硬,不易刨削加工,嚴重時(shí)使木材變脆、變焦,容關(guān)。木材表層伸張應力的最大值隨著(zhù)溫度的升高而易碰損,顏色變深,影響美觀(guān),應該根據被干木材的降低,在干球溫度一定時(shí),隨著(zhù)干濕球溫度差的增大樹(shù)種、厚度、用途、干燥室性能等條件,對上述三種室表層伸張應力的最大值將提前。木材干燥后引起的干進(jìn)行正確應用。室干的優(yōu)點(diǎn)是干燥質(zhì)量好,干燥殘余應力也是影響木材尺寸穩定性的一個(gè)因素。因周期短(比氣干快很多倍),干燥條件可以靈活調節此,在干燥過(guò)程中,要嚴格按干燥工藝操作,減小和可以干到比氣干程度低的任何最終含水率,裝卸和消除殘余應力。運搬作業(yè)集中,便于實(shí)現機械化和自動(dòng)化。缺點(diǎn)是2木材干燥方法設備和工藝較氣干復雜,投資較多,成本較高木材干燥方法可以總括分為天然(自然)干燥和氣干和室干屬于傳統干燥方法,一般稱(chēng)為常規人工干燥兩大類(lèi)。根據木材加熱方式的不同又可分干燥。至于其他干燥方法,一般稱(chēng)為特種干燥,主要為對流干燥、電介質(zhì)干燥、輻射干燥和接觸干燥。對如下:流于燥主要包括大氣干燥、常規室干、除濕干燥、太干燥(冷凝干燥)、與室干的區別是不陽(yáng)能干燥、真空干燥(間歇式)等。電介質(zhì)干燥包括將濕中國煤化工濕器,先經(jīng)冷卻使部微波干燥、高頻干燥;輻射干燥主要指紅外線(xiàn)干燥;分水CNMHG變干,再經(jīng)加熱而后接觸干燥是使被干木材與加熱物體表面直接接觸,流入材堆,干燥木材。即濕空氣是在封閉系統內作傳導熱量,蒸發(fā)水分?！袄淠患訜嵋桓稍铩蓖鶑脱h(huán)。除濕干燥的優(yōu)點(diǎn)第28卷第2期中國生漆Vol 28 No. 22009年11月Journal of Chinese LacquerNov.2009是:能夠回收水蒸汽的潛熱,能量消耗顯著(zhù)低于常規材種干燥成本較高,設備投資也較大。室干,特別是在干燥過(guò)程的前期;干燥質(zhì)量好,木材(5)加壓干燥。是將木材置于密閉容器內,在壓降等少,容易操作。缺點(diǎn)是:干燥溫度受到制冷劑的力高于1個(gè)大氣壓、溫度高于100℃的條件下干燥木限制,一般較低,干燥緩慢周期較長(cháng),特別是當含水材。室內壓力可達0.25Mpa,溫度可達1489℃。這率低于20%時(shí);由于采用電能,能源成本較高;一般種干燥方法的特點(diǎn)是在高溫條件下能夠保持較高的無(wú)蒸汽發(fā)生器,難以進(jìn)行調濕處理。平衡含水率,不易導致較大的含水率梯度和應力。(2)真空干燥(負壓干燥)。真空干燥是在密閉加壓干燥屬于一種高溫干燥,優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快,干容器內,在真空條件下對木材進(jìn)行干燥。按照作業(yè)燥周期短能耗較少。缺點(diǎn)是干燥難干木材如胡桃方式可分為間歇真空法和連續真空法兩種。前者按櫟木等容易開(kāi)裂常壓加熱和負壓干燥兩個(gè)階段間歇交替地進(jìn)行,用1.2制胎工藝蒸汽、熱水、煙氣或電加熱。后者是加熱和真空同時(shí)湖北云夢(mèng)出土的漆器木胎的制胎工藝主要是挖連續地進(jìn)行,用熱板、薄膜、高頻、微波實(shí)現加熱。真制、桊制和砍削3種。木胎成形一般是車(chē)、斗粘、桊空干燥的優(yōu)點(diǎn)是在真空條件下水的沸點(diǎn)降低,木材如小型圓器碗、罐、瓶、盤(pán)是車(chē)胎。車(chē)胎是把木材用內部壓力較高因而可以在較低濕度下加快干燥速轆轤或旋盤(pán)加工而成(圖1)。大型柜、箱、桌、幾是打度,縮短干燥周期保證干燥質(zhì)量,特別適合于透氣眼、開(kāi)榫、斗合而成。小型方器,如套盒等多用膠或性好或易皺縮的木材,以及厚度較大的硬闊葉樹(shù)材漆糊粘合而成。有的圓盒,盤(pán)邊是將木板加熱變軟的干燥。缺點(diǎn)是設備復雜,容量較小,投資較大。后,桊曲粘合而成。(3)太陽(yáng)能干燥。太陽(yáng)能干燥是利用集熱器吸1.3木胎表面處理收太陽(yáng)輻射能加熱空氣,再通過(guò)空氣的對流傳熱,干木胎的表面處理主要是指胎地通過(guò)打磨,嵌補,燥木材。太陽(yáng)能干燥室可分為溫室型和外部集加器刮灰,磨平,涂膠(漆)封閉(圖2)等工藝過(guò)程,消除型;又可分為主動(dòng)式(即有貯熱裝置或輔助熱源,少木胎天然缺陷以及木材加工過(guò)程中產(chǎn)生的釘眼、裂受或不受天氣影響而能持續工作〕和被動(dòng)式(即只能縫、溝紋等缺陷,使其底胎平整光滑,以提高髹漆質(zhì)在有日照時(shí)運轉,受天氣制約)。太陽(yáng)能干燥速度一量。盡管木胎的表面處理根據產(chǎn)品裝飾要求,在使般比氣干快比室干慢因氣候樹(shù)種、集熱器的結構用材料和工藝上各有所不同,但都要經(jīng)過(guò)嵌補和刮和比面積、控制方法等而異。太陽(yáng)能干燥的突出優(yōu)灰兩道工序。點(diǎn)是節約能源,可以利用取之不盡、用之不竭的太陽(yáng)能。與其他人工干燥方法相比,能耗較少,干燥成本較低;干燥降等較氣干少,最終含水率較氣干低,干燥質(zhì)量較好。缺點(diǎn)是受氣候影響較大,高緯度地區冬季干燥效果差,不能穩定供應干材量;設備投資與室干相仿,但干材產(chǎn)量卻比室干少的多。(4)高頻與微波干燥。是將濕木材為電介質(zhì)置于高頻或微波電磁場(chǎng)中,在交變電場(chǎng)作用下木材分子極化,摩擦生熱,干燥木材。木材干燥所用的高頻頻率為幾MHz到幾十MHz,微波頻率為915MHz及2450MHz。微波干燥由于頻率比高頻干燥高,干燥效圖1鏃制木胎率也更好。高頻干燥的應用趨向于聯(lián)合干燥,如高嵌補頻一對流聯(lián)合干燥,高頻一真空聯(lián)合干燥等。高頻中國煤化工用鏟刀或嵌刀將各與微波干燥的優(yōu)點(diǎn)是木材內外同時(shí)加熱,加熱均勻,種膩CNMHG種施工工藝。它可干燥速度很快,干燥時(shí)間很短,干燥質(zhì)量好,保持木以消陳木缺陷以及木材加工過(guò)程中的的釘材的天然色澤等。缺點(diǎn)是使用電能,電費較貴,部分眼、裂縫、溝紋等缺陷,從而改善漆膜外觀(guān)質(zhì)量2009年第2期張飛龍等:漆器底胎工藝痕,損傷木材紋理,影響涂層著(zhù)色質(zhì)量,增加砂磨的工作量,給砂磨工序帶來(lái)困難。(5)對于透明涂飾,應該在刮涂過(guò)油性填孔料或刷涂過(guò)蟲(chóng)膠清漆的基礎上進(jìn)行嵌補,否則容易產(chǎn)生色塊。(6)木材表面的蟲(chóng)眼、釘眼、裂縫、溝紋等缺陷必須完全嵌平填實(shí),無(wú)虛填。無(wú)殘余膩子,其余表面平整光潔灰刮灰又稱(chēng)打膩子、刮膩子、批灰、批膩子,它是根據髹漆工藝要求,用鏟刀或自制木夾鋼皮刮刀將膩圖2涂膠封閉子或填孔料全面刮涂物面的一種施工工藝過(guò)程。它1)基本操作方法可以填平填料孔和木紋縫隙,消除年輪層間早材與操作時(shí),用鏟刀或嵌刀刀角挑少量膩子依次填晚材密度的差異,防止涂料滲透減少面漆耗用量,人缺陷,食指用力將膩子壓入缺陷內,同時(shí)大拇指和降低成本,同時(shí)對于透明漆涂飾可以在膩子或填料中指不斷的轉動(dòng)刀面,將鏟刀或嵌刀上面的膩子不孔中加人適量的著(zhù)色顏料使木材表面著(zhù)上一層淡斷壓入缺陷內,要求嵌平填實(shí),不能嵌成半實(shí)眼淡的色彩,木紋清晰可見(jiàn),為后面著(zhù)色工序打好基能露嵌,稍微干燥后將膩子毛刺清理平整、刮光,收礎從而突出木材的天然花紋更鮮明地顯露木材紋凈殘渣,減少膩子干燥后研磨的困難以及對著(zhù)色的理,提高木材紋理的透明度不良影響,否則涂層著(zhù)色后還需要復嵌,增加嵌補的刮灰是一道重要的基礎髹漆工序,是與嵌補不同工作量的兩道工序。刮灰用刮具將膩子或填孔料填平整個(gè)物2)施工注意事項面的木材管孔,而嵌補用刮具將膩子填補局部物面的(1)嵌補膩子前,對于裨頭間隙、缺角缺楞、拼縫木材缺陷。經(jīng)過(guò)填補,還可以增加底層厚度,減少漆膜高低等缺陷,應該進(jìn)行修復,尤其是對穿孔眼、裂縫缺陷提高漆膜平整度和光澤,有利于漆膜拋光。深度較大等缺陷,應該由木工師傅采取刨、刮、銼1)基本操作方法磨、鑲補等方法進(jìn)行修復,或用木板、木條、木梢、圓刮涂膩子時(shí),可以采取刮涂、擦涂、輥涂等方法形嵌板、菱形嵌板等頂實(shí),或在鋸末或木粉中加入白主要采取往返刮涂法,以左手握平膩子板,右手拿刮乳膠[配比(質(zhì)量份)為,鋸末:老粉:白乳膠=(5刀。拿刮刀有兩種拿法:一種是拇指與食指、中指握6):(2-3):(2-3)],然后用牛角翹尖將膩子嵌住,這種拿法適合拿牛角刮刀、橡皮刮刀及鋼片刮平填實(shí),達到“底實(shí)四邊黏結”,以避免膩子干透后,刀。另一種拿法是握拳,適用于拿膩子鏟刀。刮涂產(chǎn)生收縮、開(kāi)裂、剝落,其效果比完全用膩子嵌補好。膩子時(shí),要用力按住刮刀,使刮刀和物面傾斜成一定(2)鏟刀或嵌刀必須根據缺陷情況來(lái)確定,不能角度,順著(zhù)表面刮平。刮涂膩子的方法有以下幾種尺寸過(guò)大,如果尺寸過(guò)大,就不能全力將膩子嵌平填(1)往返刮涂法。刮涂膩子或填孔料時(shí),先將膩實(shí),容易產(chǎn)生虛填。子敷在平面的邊緣成一條線(xiàn),手用力向下按住刮刀,(3)膩子尚未干透前,還應該對較大裂縫、孔眼使刮刀與物面的傾斜角度成30°~45°,向外推向前等缺陷進(jìn)行嵌補,且膩子應該比物面略為高出一些,方,將膩子刮涂于低陷處,多余膩子擠壓在刮刀口的防止產(chǎn)生虛填,膩子干透后產(chǎn)生收縮、凹陷(塌陷),右面成一條線(xiàn)。刮刀刮到前端,刀尖即轉向30°影響涂飾質(zhì)量通常需要進(jìn)行2-3道才能將裂縫、45,Ⅵ凵中國煤化工一低陷處,多余的膩孔眼等缺陷充分嵌平填實(shí)。子在1 ICNMHG往返進(jìn)行,達到填(4)缺陷處周?chē)c膩子的接觸面應該盡量小一平整個(gè)物面的目的。這種方法適用于刮涂平面體些,殘余膩子要收拾干凈,否則留下很大的膩子疤刮清膩子或填孔料時(shí),則應該是刮刀與物面的傾斜第28卷第2期中國生漆2009年11月Journal of Chinese LacquerNov.2009角度成45°~60°,這樣才能將管孔填平填實(shí)。另外,層一次刮涂不宜過(guò)厚,一般應在0.5mm以下,否則較刮刀的前端要少碰膩子或填孔料,力度用在后端,沿難干燥,易發(fā)生收縮開(kāi)裂,有時(shí)在膩子中調入少量同直線(xiàn)從左到右,一批到頭然后用手腕的轉動(dòng)將刮刀類(lèi)性質(zhì)和相似顏色的底漆,刮涂,填補細眼,充當二原來(lái)的末端改變?yōu)榍岸?重疊1/4面積后,再從左到道底漆使用。右,這樣來(lái)回往返直至物件下面的邊緣,刮光,收拾(5)對于邊緣棱角、線(xiàn)條等部位的膩子或填孔殘凈,此時(shí)用托板接住多余膩子或填孔料。料,必須全部剔除干凈,可以用特制的橡膠刮板細刮2)一邊倒刮涂法。即刮刀只向一面刮涂,先用平整,順勢加厚,刮凈剔清。刮刀將膩子或填料厚涂于物面上方(一頭)的邊緣(6)刮涂完畢后,如果局部地方仍然堆積著(zhù)一些處,迅速將膩子或填料順木紋方向批刮平整,從遠到殘余膩子或填孔料(浮粉、粉料)以及存在色調過(guò)深近,從上到下,從左到右,從前往后刮或從下往上刮的地方,最好用棉紗團或舊布順木紋方向擦拭干凈等。從頭到尾,一個(gè)面一個(gè)面來(lái)回往返復刮清楚,用要求在膩子或填料尚未干透前進(jìn)行,動(dòng)作要快,先橫力要均勻,刮涂要自如,中間不能停留,防止結巴。后豎,浮粉要揩清,色彩要均勻,不能有痕跡(刮痕),(3)圓形物體刮涂法。圓形物體刮涂膩子可采直到能夠顯露出醒目的木材紋理為止,以保證木材用橡皮刮刀刮涂。由于橡皮有彈性,橡皮刮刀可隨色彩均勻一致。圓形物面變形,將膩子刮涂成圓形層,也可用其他刮(7)管孔或木鬢眼的膩子或填孔料要刮平、飽刀,但要掌握技巧。滿(mǎn)、厚實(shí),木紋清晰透明,色彩均勻一致,不漏刮,無(wú)(4)全面刮涂膩子。即是將物體表面全部涂刮塌陷,無(wú)殘余粉料,表面平整清潔,不允許產(chǎn)生刮刀一遍。要求裝飾性強的表面,更需如此。有時(shí)還需缺口痕跡、橫刮痕、穿心眼、色花、白點(diǎn)等缺陷。與局部嵌補結合,以達到技術(shù)要求。用于全面刮涂3擦涂的膩子要軟些,便于操作。擦涂(俗稱(chēng)揩涂)是用具有吸液性的軟性材料蘸(5)局部嵌補。對于有較大孔洞等缺陷的表面上填孔料或漆料、柿汁等,采取擠捏方法將漆液擠光潔要求不高的表面,可采用局部批或嵌補。局部出,邊捏邊揩,使軟性材料內的漆液涂布于物面,從嵌補的膩子可硬些。而達到填孔著(zhù)色目的,或形成薄而均勻、完整連續的2)施工注意事項涂層的一種施工工藝過(guò)程,它也是紅木家具髹涂中(1)刮刀必須根據實(shí)際情況來(lái)確定,可以選擇鏟最常用的一種手工涂飾方法。刀、牛角刮刀鋼板刮刀、自制木夾鋼皮刮刀(薄鋼皮擦涂能夠使填孔料或涂料均勻地平展于物面批板)橡皮刮刀等,通常鏟刀或自制木夾鋼皮刮刀上,沒(méi)有重涂,也沒(méi)有漏涂。在擦涂過(guò)程中還可以磨適用于大面積刮涂,牛角刮刀適用于小面積刮涂。去前一道涂層的突出部位,也能填充前一道涂層的(2)如果發(fā)現刮刀刃口崩缺,立即停止刮涂,待凹陷部位,經(jīng)過(guò)多次指擦,不斷增厚,不斷平滑,逐漸刃口修整后再繼續進(jìn)行,否則會(huì )留下很多缺口痕跡,積聚成為完整連續的漆膜。影響漆膜平整度和色彩均勻性。擦涂工具簡(jiǎn)單,涂飾方便,適用性強,能夠涂飾(3)根據物面平整度、髹漆工藝要求來(lái)確定刮涂任何形狀的物件,不受涂飾環(huán)境和施工條件的限制,次數,刮涂油性膩子或填孔料時(shí),可以連續批刮1~2比刷涂效果好,漆膜平滑。尤其是遇到一些外形不道或2~3道,每刮一次均要求充分干燥,并用砂紙整齊且尺寸較小的對象以及一些高級木質(zhì)品要求獲進(jìn)行于磨或濕打磨再刮涂后一道膩子,但是最多只得美麗花紋和光滑的表面,采取刷涂、噴涂作業(yè)都不能批刮2~3道,不能多刮,尤其是不能在一個(gè)部位適用,只有精細的擦涂,才能獲得良好的裝飾效果。來(lái)回往返過(guò)多,否則會(huì )將油料或漆料擠出,堵死管但是擦涂技術(shù)要求高,工人體力勞動(dòng)強度大,費工費孔密封表面,使膩子或填孔料不能吸人空氣,影響時(shí),凵中國煤化工長(cháng),生產(chǎn)效率低,且干燥,造成慢干或“皮干里不干”,甚至長(cháng)久不干。溶劑CNMHG(4)嚴格控制每一道的刮涂厚度,透明涂飾不能擦涂是一種傳統的手工涂飾方法,常用于填孔覆蓋木紋,且第一道膩子或填料孔不能過(guò)稀。膩子料、樹(shù)脂色漿以及蟲(chóng)膠清漆、硝基清漆等黏度高和揮2009年第2期張飛龍等:漆器底胎工藝發(fā)快的涂料。它不需要噴槍、空氣壓縮機等機械設能夠均勻的增厚,減少物面的不平度,尤其是頭操或備,雖然各種新穎的涂飾工具和涂飾方法不斷出現,二操硝基清漆時(shí)效果更好。但是擦涂仍然被許多生產(chǎn)企業(yè)普遍應用,尤其是小(2)橫涂,它是在圖涂后,用棉花團蘸上填孔料型生產(chǎn)企業(yè)及個(gè)體勞動(dòng)者?；蚱嵋涸谖锩孀髋c木材紋理垂直或傾斜的移動(dòng)。根擦涂質(zhì)量的好壞主要取決于操作人員的實(shí)踐經(jīng)據棉花團移動(dòng)的軌跡,即可以作8字形的擾動(dòng),也可驗和熟練程度,擦涂時(shí)手腕要靈活,注意力要集中,以作蛇形的擾動(dòng)。8字形的橫涂是在物面呈現一個(gè)精心操作,必須達到快捷均勻、潔凈三個(gè)基本要求。個(gè)的重疊,產(chǎn)生連續的8字形軌跡,即橫涂了第一個(gè)(1)基本操作方法8字形后,隨著(zhù)再橫涂第二個(gè)8字形,且將8字形的根據生產(chǎn)經(jīng)驗,可以歸納出擦涂的一般規律:一半重疊在第一個(gè)8字形痕跡的一半上面,這樣重“從前到后,從上到下,從左到右;先內后外,先外后疊處的涂層受到壓力作用,進(jìn)一步壓實(shí)碾平,更加平內,先易后難,先大面后小面,先平面后異面;從便于整光滑;蛇形的橫涂是在物面呈現一個(gè)個(gè)的重疊,產(chǎn)操作的平面開(kāi)始,待這些部位擦涂到漆膜平滑光亮生近似規則的曲線(xiàn)運動(dòng)軌跡,每一往返之間都互相后,再擦涂其他部位”。重疊1/3的面積,以保證填孔料或漆液的均勻性,并操作時(shí),用適合操作人員手勢的圓形或圓錐形對下一道涂層壓實(shí)碾平,更加平整光滑。橫涂的作的棉花團蘸上填孔料或漆液順木紋方向反復揩擦物用是使涂層進(jìn)一步增厚,減少或消除圈涂導致的絲面,蘸漆量可以適當多一些,動(dòng)作要敏捷,用力要均路痕跡,增加物面的平滑度。勻,移動(dòng)軌跡要連續,中途不能停留,壓力不能過(guò)大(3)直涂,它是在橫涂后,用棉花團蘸上填孔料防止棉花團內的填孔料或漆樣受到手指的擠壓而流或漆液在物面順木紋方向作直線(xiàn)移動(dòng)。根據棉花團淌到物面。如果出現流淌,或發(fā)現有點(diǎn)滴或條紋狀移動(dòng)的軌跡,直涂是一些長(cháng)短不一的直線(xiàn),即棉花團漆痕,應立即用棉花團輕輕地揩凈,否則會(huì )使物面產(chǎn)從物面的一端順木紋方向移動(dòng)到另一端,且后一道涂生凹凸不平,影響涂飾質(zhì)量層需要覆蓋前一道涂層的一半,直涂面積幅度由小到一般情況下,擦涂可以分為圈涂、橫涂、直涂、直大,直到物面全長(cháng)為止,以目視橫涂紋路基本消失為角涂四種方法,這些操作方法在木制品涂飾中是非準。直涂的作用是增加涂層厚度,進(jìn)一步消除圈涂和常獨特的。在實(shí)際生產(chǎn)中,不論采取何種擦涂方法,橫涂所導致的絲路痕跡使涂層達到厚實(shí)、平整、光滑,只要將整個(gè)物面全部擦涂到,涂飾工藝中就叫做常用于每一道擦涂工序的末尾,尤其是硝基漆的最后次”、“一道”,如果在物面連續擦涂若干次或若干道,一道工序,直涂效果最好,應用非常普遍。涂飾工藝中就叫做“一操”。(4)直角涂,它是用棉花團蘸上填孔料或漆液,(1)圈涂,它是用棉花團蘸上填孔料或漆液在物通過(guò)大拇指、食指、中指等拉壓棉花團,利用圓錐形面做圓圈形的移動(dòng)。根據棉花團移動(dòng)的軌跡,既可棉花團的錐部,根據涂飾部位的幾何形狀,在物面順以作圓圈形的擾動(dòng),也可以作橢圓形的擾動(dòng)。圈涂木紋方向平穩地作直線(xiàn)移動(dòng),要求用力稍微輕一些。的移動(dòng),既可以順時(shí)針?lè )较蚯斑M(jìn),也可以逆時(shí)針?lè )较蛑苯峭康淖饔檬窃黾又苯遣课换蚯€(xiàn)的部位的涂層厚前進(jìn),通常逆時(shí)針?lè )较蛉ν繎帽容^普遍。當從左度和平滑性,消除圈涂、橫涂、直涂所導致的四個(gè)角和至右逆時(shí)針?lè )较蛉ν繒r(shí),大拇指推按棉花團,食指和鄰近邊緣的涂飾空檔,使涂層達到厚實(shí)、平整、光滑順中指拉壓棉花團,雖然大拇指推按棉花團容易導致暢。在實(shí)際生產(chǎn)中,每一次擦涂都必須作直角涂來(lái)彌漆液從棉花團邊緣擠出,流淌在物面上,但是可以通補缺陷,尤其是邊緣棱角、線(xiàn)條、雕刻花紋、圓弧處等部過(guò)食指和中指拉壓棉花團順帶消除。這些擦涂方法位,直角涂顯得更為重要,應用非常普遍?？梢砸蛉硕?不論采取何種方法都是為了使填孔2)施工注意事項料或漆液能夠均勻的涂布于物面,使涂層能夠均勻凵中國煤化工藝要求正確選擇各地增厚減少物面的不平度。圈涂的作用是使棉花種軟CNMH《避免舊棉花團的殘團內的填孔料或漆液能夠均勻地填塞管孔,并使管漆,產(chǎn)生明顯擦痕?？阻抵?chē)目障东@得充分的填孔料或漆液,使涂層(2)根據物面面積和操作人員手法來(lái)確定棉花第28卷第2期中國生漆2009年11月Journal of Chnese acquerNov.2009團的形狀和大小,當擦涂大面積時(shí),適宜用較大的棉壞主要取決于漆工的實(shí)踐經(jīng)驗和熟練程度,砂磨時(shí)花團,而擦涂小面積或邊緣棱角、線(xiàn)條等部位,則應手腕要靈活,注意力要集中,精心操作,必須遵循表該用較小的棉花團,并將其捏成適當的形狀。如直面平整、輕磨慢打、線(xiàn)角分明、不傷其質(zhì)四個(gè)原則。角涂時(shí),將所用棉花團捏成圓錐形,以保證前部圓錐砂磨可分為干砂磨、濕砂磨兩種類(lèi)型。體將填孔料或漆液均勻地揩擦到邊緣棱角、線(xiàn)條等干砂磨是在干燥狀態(tài)下,用木砂紙、鐵砂紙、砂部位,防止漏擦。帶等研磨物面,除去物面上波距較大的凸出部分,從(3)擦涂時(shí),必須掌握“多搓少措、搓薄搓勻”的而獲得平滑漆膜的一種施工工藝過(guò)程。按照質(zhì)量等操作技巧,循序漸進(jìn),切記無(wú)規則亂擦亂揩。級標準不同,干砂磨可以分為粗磨、平磨、細磨三種(4)擦涂時(shí),每一物面必須一氣呵成,移動(dòng)軌跡類(lèi)型。粗磨主要用于表面處理中進(jìn)行砂磨,清除白要連續,切忌中途停留,更不能將棉花團長(cháng)期擱置在胚表面的木毛、毛刺、膠跡、鉛筆印、傷痕等。平磨用某處多次復涂,以免產(chǎn)生咬底、凹陷于大平面砂磨,從而獲得平滑的漆膜表面,尤其是涂(5)圈涂時(shí),圈涂面積不宜過(guò)大或過(guò)小,以目視飾水色、擦涂填孔料、涂飾底漆、拼色、補色等。管孔基本涂平為準。濕砂磨是用水砂紙、浮石、細石粉等研磨材料蘸(6)對于鑲有凸起線(xiàn)條、雕刻花紋等的部位,先上潤滑劑(如清水、肥皂水等)砂磨漆膜表面,消除漆直涂2次,再圈涂3~4次然后橫涂3~4次,最后直膜表面的各種高低不平狀態(tài),從而獲得平滑光亮漆角涂4-5次。膜的一種施工工藝過(guò)程。濕砂磨可以加快砂磨速4砂磨度,同時(shí)起降溫作用,使漆膜冷卻,避免漆膜摩擦發(fā)砂磨(砂光)是用研磨材料砂磨物面的一種施工熱損傷。在髹漆工藝中,濕砂磨屬于漆膜修整,主要工藝過(guò)程(圖3),通過(guò)砂磨可以是除去木材表面的木用于末道底漆、各道面漆等,經(jīng)過(guò)濕砂磨,漆膜表面毛、毛刺、灰塵、污跡刷毛等,使物面光滑平整,同時(shí)就可以進(jìn)行拋光或罩髹透明漆。還能提高涂層之間的黏結力。在漆器制作工藝過(guò)1)基本操作方法程中,不僅木材表面,而且涂層表面和漆膜表面也都操作時(shí),用右手大拇指、小拇指夾住木砂紙或鐵需要砂磨。砂磨對漆器裝飾效果和髹漆質(zhì)量有很大砂布兩端,其他三個(gè)手指攤平按在木砂紙或鐵砂布的影響,尤其是對漆膜平整光滑、棱角和順、線(xiàn)條均上,用力要均勻,不能用力過(guò)大或過(guò)小,否則會(huì )產(chǎn)生勻、木紋清晰等起到重要的作用。物面不平整,影響涂飾質(zhì)量。為了保證砂磨質(zhì)量,減輕工人體力勞動(dòng)強度,砂磨時(shí)可以選擇墊具(墊方、墊塊)配合人手,用木砂紙或鐵砂布卷包平直木塊將物面(大平面)砂磨平滑,這種砂磨方法比較省力,不容易磨破手,可以獲得理想的平整面,人們習慣將此法叫做加墊方砂磨法(包墊方砂磨法)。墊具都是自制的,可以分為木質(zhì)墊具、橡膠墊具兩種類(lèi)型。在實(shí)際生產(chǎn)中,木質(zhì)墊具(木塊、小木塊)是用硬質(zhì)平直木塊黏結厚度為5mm的海綿或厚毛氈制作,其尺寸規格為長(cháng)度100150mm、寬度50~60mm、厚度20-50mm(以120mm50mm25mm為佳),墊具要平整,切忌凹凸不平,更不允許內藏硬物或尖銳物,以避免損傷物面;橡膠V山中國煤化工其尺寸規格與木質(zhì)墊具CNMHG圖3砂磨操的,w紙飲整個(gè)包裹在墊具外俗話(huà)說(shuō):“十分漆工,三分在砂”。砂磨質(zhì)量的好圍表面,裹緊,嚴實(shí),然后用右手抓住墊具,握勞拿2009年第2期張飛龍等:漆器底胎工藝穩,手心緊緊按壓在墊具上面,手腕和手臂同時(shí)用等,先用鏟刀或嵌刀緊貼物面依次清理干凈,再進(jìn)行力,用力要均勻,順木紋方向來(lái)回往返砂磨(直磨),砂磨;對于高出物面的膩子,應該磨平,磨清浮結在不允許橫向砂磨、斜向砂磨、逆向砂磨,否則會(huì )產(chǎn)生缺陷處周?chē)哪佔?不能磨成凹陷,以避免影響膩子砂痕,影響漆膜美觀(guān)。平整度。2)施工注意事項(8)對于涂層砂磨,要正確掌握“磨去殘余”的基(1)砂磨過(guò)程中,除了手工砂磨外,還可以采取本原則,不能用粗砂紙或鋒利砂紙打磨,否則容易砂機械砂磨。手工砂磨的技術(shù)要求高,工人體力強度損漆膜,留下砂路痕跡,影響髹漆質(zhì)量。二道漿的作大,生產(chǎn)效率低,常用于各種木制品,而機械砂磨可用是加厚涂層,使漆膜平滑,其漆膜應該在充分干透以提高生產(chǎn)效率,減輕工人體力勞動(dòng)強度,保證漆膜后再進(jìn)行砂磨。質(zhì)量,常用于大平面板件,某些木制品輪廓復雜且不(9)砂磨完畢后,要用漆刷掃光,抹凈浮末,尤其規則,經(jīng)過(guò)機械砂磨后漆膜質(zhì)量不夠理想,仍然需要是各隱蔽部位暗藏的積灰,要反復清掃干凈。依靠手工砂磨來(lái)完成5胎地工藝舉例(2)根據髹漆工藝要求,正確選擇研磨材料的品1)重慶磨髹木胎地種、型號。常用研磨材料有粗細之分,粗號適用于第第1步:將木質(zhì)素胎全面髹1次薄漆,以防水分道研磨,細號則適用于最后平整光滑。操作前,先浸入木質(zhì),這道工序叫胎骨封固將整張木砂紙或鐵砂布裁成4塊,再每塊對折。在第2步:全面檢查木胎,如發(fā)現裂傷、結疤、四穴實(shí)際生產(chǎn)中,還常使用舊木砂紙或鐵砂布,一些有經(jīng)或其他癜痕,則需要拉縫,或挖去朽木,再填充漆糊驗的老工人將新木砂紙或鐵砂布自行揉搓幾下,除木粉料。填料配方:生漆60%,糯米糊40%,再加人去鋒利的磨粒,再進(jìn)行砂磨。適量的木粉(鋸木粉)和刻苧(將苧麻切碎),配制成(3)砂磨時(shí),先將大面積砂磨平滑,再砂磨小面厚泥狀,填入縫穴內,待其干固后,削去多余的干料,積。砂磨大面積時(shí)用墊具的橫向(長(cháng)度方向),而砂就達到全面平順;磨小面積時(shí)則用墊具的豎向(寬度方向),墊具使用第3步:在木胎上全裱1層麻布,用40%的生漆完畢后,應及時(shí)整理干凈,并放置在固定的工具架上調配60%的糯米糊裱布,待其干燥后,削去交叉重疊或工具箱內保存。的麻布;4)根據髹漆質(zhì)量標準,合理確定砂磨的程度,第4步:在裱布上刮粗灰。粗灰調配比例為:生對于木材表面,每處砂磨8~10個(gè)來(lái)回,而膩子層表漆40%,糯米糊20%,磚瓦灰40%,調拌成泥狀粗漆面則每處砂磨2~3個(gè)來(lái)回,即可達到平整光滑?；?。粗灰干固后不沾水,用磨石干磨1次,再將磨粉(5)當砂磨邊緣棱角、線(xiàn)條、雕刻花紋、圓形邊等掃擦干凈部位時(shí),掌握操作方法,用手握住木砂紙或鐵砂布每處第5步:在粗灰面上刮中灰。中灰的調配比例研磨1-2個(gè)來(lái)回,可以適當采取直磨與橫磨交叉進(jìn)為:生漆40%、糯米糊5%、細瓦灰25%、細黃土灰行,試探性輕輕砂磨,要求均勻通順,直到達到要求為30%,再加少量清水調拌成泥狀。中灰干固后,用磨止,不能產(chǎn)生磨白、砂痕、砂損、變形,影響涂飾質(zhì)量石沾水打磨平滑;(6)對于白胚砂磨,遵從以“平滑為準”的基本原第6步:在打磨平滑的中灰上面,再刮上1層細則,砂磨前可先用稀蟲(chóng)膠清漆或濕布揩擦一遍,待干漆灰。細漆灰的調配比例為:生漆45%、細黃土灰燥后,木毛豎起再進(jìn)行砂磨。砂磨時(shí)順木紋方向砂55%。先將10%的生漆調人細黃土灰,攪拌均勻后磨,切忌橫砂或斜砂以及無(wú)規則亂砂,以避免留下雜再將其余的35%的生漆摻入調拌均勻,然后加人少亂的砂痕。注意邊角棱角、線(xiàn)條等部位均勻通順,不量的清水,調成泥狀即可使用,干后,用細磨石沾水能砂損、變形。打磨中國煤化工(7)對于批刮較厚的灰地(膩子層)砂磨,要正確CNMHG灰上面髹1層下涂掌握“以高為準,用板磨平”的基本原則,切忌盲目砂黑漆,八陰棵,用八w紙厭條打磨平滑,再髹1磨。砂磨前,如果灰地表面有殘渣、刮痕、膩子疤痕層中涂黑漆,干燥后,再次打磨平滑。漆灰每層需要第28卷第2期中國生漆Vol 28 No. 22009年l1月Journal of Chinese LacquerNov.2009刮幾次,這要根據對象的大小而定。大件的漆器,每第7步:補細灰。以1:1.3的比例,將生漆調細層要刮2~3次(指粗、中漆灰),小件胎型的粗、中、灰,用角刮挑細漆灰,在中漆灰面上刮上1層細漆細灰都只要刮1次?；?要求無(wú)粗粒,無(wú)刮紋2)成都雕填木胎地第8步:補敏。以1:1的比例將生漆調細灰,再第1步:用刀將木胎水縫剔掉,將蟲(chóng)眼、朽木挖用角刮補針孔沙眼空,并把冒頭釘敲入木胎內;第9步:磨灰。用蘇磚(一種質(zhì)地細密的磚)打第2步:用生漆裱皮紙。凡是接縫的地方都要磨平滑裱上皮紙,要求平順,無(wú)凸起;第10步:糙漆。以退光漆加烏煙,用發(fā)刷均勻第3步:用漆刷刷第1道灰。如做器皿應先刷地涂刷在盒上;里,后刷外;有的產(chǎn)品也可一次將里外都刷完,要求第11步:做子口灰。用角刮挑細漆灰刮在子口平順,無(wú)堆灰?；业恼{配比例為:石膏灰60%,黃土上,要求刮平,無(wú)缺空和十字架灰40%,少量生漆,再加適量清水;第12步:合子口。先用蘇磚將子口灰打磨平,第4步:用角刮施第2次灰。以石膏灰50%、黃將底蓋相合,以觀(guān)察出子口的高低、厚薄,將高厚的土灰50%調生漆,再加適量的清水;地方再磨,低薄處則用細灰補平,如此反復幾次,直第5步:用角刮施第3次灰。以黃土灰60%、石至面面相合,蓋上蓋子口嚴密;膏灰40%調生漆,再加適量的清水,輪廓和邊都要整第13步:子口上糙漆。以退光加烏煙,用發(fā)刷齊平滑;均勻地髹涂在子口灰上,要涂得薄;第6步:磨灰。用紅砂石和水砂紙研磨灰面,要第14步:補敏。用生漆調細瓦灰,將子口補平求胎面平整無(wú)凹凸,邊緣輪廓要求圓滑;干燥后用蘇磚打磨,叫磨敏;第7步:漿灰。在胎面上刮上1層薄稀灰,以填第15步:補烏。用退光調烏煙漆補,口要補薄;塞毛細孔第16步:上里退光。用發(fā)刷沾黑退光漆通刷1第8步:在漿灰上髹1道下涂黑漆,干后沾水用遍,要求有一定厚度,但不能起皺;砂紙研磨。待干后再髹第2道黑漆,干燥后即可雕第17步:磨退光。用江石(細磨刀石)研磨,要填裝飾。求無(wú)磨痕3)福州盒類(lèi)木胎地第18步:敏退光。用生漆、細瓦灰、黑退光混合第1步:修胎。用小刀將木胎蟲(chóng)眼、裂縫的朽木成細漆灰,將沙痕、破點(diǎn)敏上,要求薄而無(wú)痕修剔干凈,再用砂紙、銼刀把木胎修光第19步:用杉、櫸木燒的磨炭,將面漆研磨平第2步:填縫。將生漆和面粉按1:6的比例調制滑;成漆面料,用角刮挑漆糊填入裂縫,若是大裂縫,應第20步:上黑退光。用發(fā)刷沾黑漆通涂1遍,干在漆面料里加三分之一的中粗或粗灰,填縫要平,不后用炭或細砂紙研磨平滑就算完成?？赏钩?4)揚州刻漆、鐮嵌木胎地第3步:擦漆。用粗發(fā)刷或牛尾刷沾生漆,均勻第1步:撕縫、去灰、點(diǎn)漆。將屏風(fēng)水縫撕斷,縫地平涂盒里;內灰塵去盡,凡木胎的節疤上,都點(diǎn)上生漆封固,以第4步:補灰。用角刮挑粗漆灰補平裂縫,生漆防止節疤吐油造成脫殼和粗瓦灰的比例是1:1.6;第2步:拌血料灰。先將凍結的豬血用谷草包第5步:裱紙。用發(fā)刷沾生漆涂透皮紙裱在夾著(zhù)用手搓擠成汁液即血水,再用100~180目銅篩網(wǎng)縫上,同時(shí)要用刷沾生漆髹涂盒外面,也有將其稱(chēng)之過(guò)濾千凈,濾后加少量的石灰就成血料。一般血灰為靠木漆料配中國煤化工、7.5kg水(冬季用第6步:蓋里刮灰。以1:1.4的比例將生漆調中40℃CNMHG料加12.kg8瓦灰、灰,用角刮挑中漆灰,拖刮底和邊面,灰刮平,無(wú)紋,150g柯油。中租厭厘遠用大科,子母灰應選用大豆四角彎度要平滑;腐料,漿灰則選用小豆腐料。做灰選料一次比一次2009年第2期張飛龍等:漆器底胎工藝細,揚州漆工稱(chēng)之為“寶塔灰”31。豬血料的大小主道細灰;小面1道壓細灰、1道細灰壓麻灰;要是視其顏色和固體的形狀而定。顏色為深紫色第5步:壓麻灰。壓麻灰前必須先磨麻,要求磨呈塊狀的,為大料;顏色為荸薺色、呈豆腐形的,為豆出絨,然后刮中灰和細灰。每道灰要干透,柜里細灰腐料;顏色為荸薺色、呈漿糊狀的,為小料;一般嵌補不露木板;用豬血膩子質(zhì)量比為:熟豬血:老粉=3:7;滿(mǎn)刮用豬第6步:磨細灰。必須磨斷斑,防止磨穿。磨完血膩子質(zhì)量比為:熟豬血:老粉=3.5:6.5后及時(shí)鉆油;第3步:刮粗灰。料大、水少、油多。刮好后用第7步:操油。根據不同季節和品種分別鉆生太陽(yáng)曬。要經(jīng)常翻變曬面以防止產(chǎn)品凸凹。曬至木桐油或熟桐油。要保證鉆透,均勻一致;縫處凹下去時(shí),用粗灰加點(diǎn)細灰補縫,再用夏布血料第8步:刮漿灰。刮漿灰之前要磨好生油。刮漿和點(diǎn)油補縫。布要貼實(shí);灰要刮2道?？袒耶a(chǎn)品,厚度要求約1mm;油灰前后應第4步:用血料鋪麻絲。麻要灑勻,再置太陽(yáng)下各鉆1道熟桐油。雕填產(chǎn)品,油地上要刮漆漿灰曬,經(jīng)常翻,否則會(huì )翹。干后用小刀修掉麻釘;第9步:刷生漆。將漿灰地撣干凈再刷生漆,干第5步:再上一道粗灰。料小,多下點(diǎn)水。這道灰后用砂紙打磨,并過(guò)濕布不能曬,否則會(huì )裂。置陰處晾干后再用鐵板刮一遍第10步:刷涂墊光漆。墊光漆的厚度要保證夠第6步:再上1道中灰。這道灰也只能吹干,不磨,不流不皺。干后用石頭研磨;能曬。吹干后用鐵板刮1遍;第11步:補灰。將產(chǎn)品上坑、棱、角、砂眼等,用第7步:做細灰,即漿灰。蔭干后用鐵板刮,做細灰補上,干后打磨平滑?；ㄇ懂a(chǎn)品補漿灰,雕填產(chǎn)邊?？唐岙a(chǎn)品灰的厚度(指漿灰)一般為1mm,周鑄品補漆漿灰產(chǎn)品灰的厚度要3.5mm(子母灰2mm,漿灰1.第12步:刷成活漆。刷漆時(shí)要求薄厚均勻5mm)?？唐岙a(chǎn)品只做2道漿灰,不做子母灰。這樣致,漆內應加適量煤油。雕填涂料黃漆,漆漿灰上應好刻,陽(yáng)紋也站得住?；以郊?黏性越大。這樣刻的刷4道涂料黃漆。每道干后用砂紙磨,最后1道干后陰紋再細也站得住;用石頭磨平。再刷1道油紅漆,1道銀朱漆第8步:磨灰。磨灰時(shí)產(chǎn)品不能下水泡,只能用北京金漆鑲嵌廠(chǎng)在20世紀70年代發(fā)明了一種水澆。磨一件,澆一件。磨灰時(shí)要順長(cháng)的方向磨,要灰地新工藝,以代替原來(lái)的豬血料灰地。新工藝的磨平。磨灰之后要吹晾,春、夏、秋吹晾1天,冬天吹材料配方及操作規程如下晾2天。屏風(fēng)吹晾時(shí)中途要掉頭,以防止水流積在(1)材料配方:屏風(fēng)腳處,造成屏風(fēng)腳灰爛原材料名稱(chēng)及型號:聚乙烯醇(1799);羧甲基纖第9步:上糙漆。干后用砂紙研磨。磨糙時(shí)漆維素(高黏度800~1200厘泊。低于800厘泊可適當籽一定要磨干凈;摻水);松香(特級);磚灰(40目或60目粗灰及100第10步:上退光漆。干后用砂紙研磨。先用新目細灰);土子灰(100目);濾磚灰(100目);碳酸鈣砂紙磨后再用舊砂紙磨。(輕體)5)北京刻漆木胎地粘結劑的配制:原膠比例:100份水;10份聚乙第1步:鏟膘、撕縫、啄灰(粗灰)、掃堂灰;烯醇;5份松香。第2步:使麻。肩縫口要橫使麻,厚薄均勻(2)制法:隔火加熱或蒸汽加熱。先加三分之致。柜子前臉的肩處也必須使麻,方向與木紋垂直;水,溶解后再加三分之一水,最后再將水加足,膠液第3步:糊布、糊紙。將血料加滿(mǎn)糊布,壓實(shí)。冷卻后過(guò)60目過(guò)篩制成厚膠。在冬季刷膠一般用4糊紙再用皮刮刮出料漿刮。紙分里、外糊,紙紋與木份膠加1份水制成;夏季則用5份膠,1份水配制紋成9°,不空不鼓。柜子背后肩處不少于2道紙,灰料V中國煤化工前臉肩處不少于5道紙,圍肩前后均不少于5道紙。CNMHG:1份粗磚灰:1份土有開(kāi)光圍屏的肩口需要使麻;子灰。第4步:壓紙灰。大面1道壓紙灰、1道中灰、1面灰:粘結劑:1份厚膠:1份纖維素;填充料:1第28卷第2期中國生漆Vol. 28 No. 22009年11月Journal of Chinese LacquerNov.2009份細磚灰:1份土子灰。第4步:凹陷地補灰。凹陷地主要是由刻苧干漿灰:粘結劑:1份厚膠:1份纖維素。填充料:5后收縮而產(chǎn)生,應用灰填平。補灰的調制比例為份濾灰:1份碳酸鈣。地粉10g、砥粉10g、水8mg、生漆10g;說(shuō)明:纖維素是輔助材料,主要是為了便于打第5步:凹線(xiàn)地研磨。磨石上倒水把凹陷地補磨。使用中可酌情考慮減少使用量灰磨平。需要進(jìn)行第2次刻苧塞補的胎骨,干后用(3)操作規程小刀削平;第1步:處理木縫。先鏟、捉灰,但一般釘眼不第6步:貼布。用漿糊漆把布粘在胎骨上面,有捉灰。然后木縫刷膠。要刷勻,但用膠量不宜過(guò)多,的也貼紙。普通做法是在易于破損的部分或主要之以防揭皮;處貼布,其他地方貼紙。少數也有重復貼上2-3層第2步:糊紙。一般嵌板處糊2道紙,肩口糊3布的。貼布的方法是在寬的平面上把糊漆涂在胎骨道紙,木板拼結處糊1道紙,釘眼糊1道紙。糊紙時(shí),上,然后上面鋪布;而對窄的平面或曲線(xiàn)面則把糊漆底漿要刷勻,把氣泡趕凈,防止空紙涂在布上,然后鋪在胎骨面上,用刻苧刮或木刮使勁第3步:刮灰。落槽產(chǎn)品刮1道底灰、1道面灰;磨擦,把多余的糊期和殘留的空氣排出來(lái)。后一種嵌板產(chǎn)品刮2道底灰、1道面灰;柜、桌、墩類(lèi)里面刮1做法風(fēng)險比較大,完工后的涂面上往往會(huì )出現隆鼓道面灰。刮灰前,應把作業(yè)面打掃干凈。刮灰時(shí)先而導致失敗;干勒一下再放灰,防止蒸頭灰;第7步:布紋削齊。貼布干燥后,將其重疊部分第4步:磨灰。磨底灰不要求斷斑,但要求平或高低不平之處,用小刀削得稍微均勻一些整。磨面灰要求磨斷斑,不露底道。磨面灰后,應將第8步:布紋除斑。用粗磨石不沾水空研,使布不平整、灰道子及蜂眼處再干刮1道面灰;紋粗面光滑;第5步:灰上刷膠。無(wú)論里和面,每道灰打磨后第9步:布紋擦銷(xiāo)(錆即砥粉加水和生漆調制成都要刷1道膠;的細灰漆)。用刮子挑細灰漆,將布紋紙面刮平。布第6步:打漿灰。外面刮2道漿灰,里面刮1道紋面上大的凹陷處,用中灰漆補漿灰。要干刮,不放灰。磨漿灰要透骨。第10步:上頭道粗灰這道灰漆由地粉(磚瓦(4)注意事項:灰)、水和生漆調制而成,也有用等量的地粉、砥粉(1)貯存原材料要注意防潮;(砥石粉)混合適當的水分和生漆制成,稱(chēng)為切粉地。(2)剛刮好的灰不能日曬,八成干時(shí)可適當曬;頭道灰漆實(shí)際上是粗灰漆?；液推岬谋壤秊榈胤?3)膠底子可用來(lái)調底灰不要用于調漿灰或刷膠;100g、水40mg、生漆50g。為了補平凹陷地,可以涂(4)夏季沏好的纖維素最好要在3日內用完,最得稍厚一些。涂附使用的工具,有的用刮,也有的用多不要超過(guò)1周刷。有往粗灰漆里混合漿糊的,因為混合漿糊的粗6)日本漆器木胎地灰漆干得快。但漿糊量混得過(guò)多,地底就不牢固第1步:刻苧雕修。把胎骨的裂傷及木板的接這種灰漆日本稱(chēng)為地縫部適當雕修。主要注意以后需要填塞刻苧之處第11步:上第2道粗灰。頭道粗灰漆干固之后,用第2步:胎面封固。用刮子將生漆刮進(jìn)胎骨中磨石或砂紙空磨然后把粉塵擦掉,再上第2道灰漆;去,使之帶有防水性能,以防止下一步沾水研磨時(shí),第12步:磨灰。等灰漆完全干固之后,用磨石水浸入胎骨。最后薄涂一層黑目漆。胎骨封固時(shí),醮水研磨。也有不沾水空研的,實(shí)際上是磨擦灰的不能涂得太厚,否則會(huì )造成底子的附著(zhù)力不良;表面而已。水研是做上等產(chǎn)品的方法;第3步:刻苧填塞。用刻苧刮把刻苧埋在刻苧第13步:粗灰封固。待磨灰后的水分干掉,或雕修的痕跡上填平?？唐r是往糊漆里適當混合刻苧空研V中國煤化工漆均勻地刮在灰底棉和木粉制成?？唐r填塞用的刮子有竹制和木制的上,供CNMHG過(guò)厚,否則底子會(huì )兩種?？唐r棉有用機織時(shí)產(chǎn)生的纖維塵埃的,也有密著(zhù)不良;把麻布剁成細粉的;第14步:上頭道中灰。中灰的調合比例為:地2009年第2期張飛龍等:漆器底胎工藝粉50g、砥粉50g、水45mg、生漆50g。其他做法與上用。如用蠟制模,在蠟模上進(jìn)行施工,待漆胎成形粗灰同;后,再加熱把蠟模熔化,脫胎成形。這種漆胎的紋路第15步:上第2道中灰。這道中灰既要把底子線(xiàn)條清晰,再進(jìn)行表面裝飾,產(chǎn)品十分精致。還有用層涂厚,還必須修整胎骨的形狀。也就是說(shuō),面乳膠或橡膠制成軟模,再用固化后具有高強度性能寬接縫等均在這道工序中完成。的樹(shù)脂溶液,在異形軟模模具內流動(dòng)附著(zhù)成形,然后第16步:中灰研磨。研磨時(shí),要特別注意接縫、上漆裝飾。目前各地脫胎,均是先制做器物模型,然角度、面、厚度等關(guān)鍵之處;后在模型上刷漆灰,用漆糊裱麻布,再上漆灰達到所第17步:中灰封固。對中灰封固有兩種意見(jiàn),需要的厚度,干后脫模成胎經(jīng)過(guò)多道涂漆打磨工其中一種意見(jiàn)認為,用生漆充塞經(jīng)過(guò)研磨的中灰面,序,并加以裝飾,從而成為輕巧精美的作品。這種脫使其封固;胎技法,適宜于制做立體造型或圓器,如人物、動(dòng)物、第18步:上細灰。細灰是將普通砥粉用水攪拌花瓶、圓盒大盤(pán)和建筑上的大浮雕等。之后再混合生漆制成,它比中灰更細。細灰不是為了加厚底子層,而是為了把底子面做得既平坦又細致。所以也有稱(chēng)之為化妝灰的。細灰的調合比例為:砥粉100g、水50mg、生漆50g;第19步:細灰研磨。待細灰干固之后,用磨石醮水研磨。它是最后一道底子研磨,必須磨平坦光滑才行。上述灰底是上等品的做法。普通產(chǎn)品上1道粗灰、1道中灰、2道細灰,或者是上1道中灰、2道細灰,也有只上1道細灰的。第20步:擦油煙。即用棉球沾油煙調液或柿核液,薄薄地擦上1層,以防止下涂被灰吸收第21步:下涂。使用不含油分的漆,稱(chēng)為黑涂。涂后人蔭干燥。有的還要補細灰。圖4裱胎花瓶第22步:下涂研磨。沾水用炭、石或砂紙研磨。裱胎過(guò)程一般分為幾個(gè)步驟,下面以裱胎花瓶炭磨是用炭的切口面研磨,炭面保持平坦。第23步:中涂。中涂漆也必須不含油分,而且(圖4)為例加以說(shuō)明:第1步:制作脫胎花瓶模型。先根據圖紙制作它的色調要與上涂的色彩相配。彩色涂的中涂,花瓶石膏胎型。以1根鋼條為軸心,裝在木架上,纏般是涂和上涂的顏色一樣或近似的彩漆。唯有青漆上草繩使與鋼軸旋轉方向一致,再敷上黏土,塑出泥的中涂可以用黑漆。第24步:中涂研磨。待中涂干固后研磨。這道胎的粗胚然后敷上1層薄石膏(熟石膏調成稀狀),同時(shí)用薄鐵皮按照所設計的花瓶的形狀與尺寸研磨要更加小心,不能出現磨痕。如果是做厚料底剪成半徑,依照軸心距離釘在木架上,使圓條鋼軸朝子,中涂研后用折漆。推光的不折漆。如果是雕厚著(zhù)剪成的鐵皮方向轉動(dòng),花瓶半徑鐵皮距離泥胚約2料、研繪、鑲嵌的地底,到這里就算完成分空隙。石膏敷上泥模通過(guò)空隙時(shí),由于軸心鋼條2裱胎向鐵皮方向轉動(dòng),刮去多余石膏,制成立體的石膏花裱胎,即脫胎,始于夾佇胎。它是用麻布、生漆瓶模在內胎上層層裱糊,干固后,去掉內胎,再刮灰上漆中國煤化工士后,在石膏上刷一層裝飾而成。后來(lái)經(jīng)不斷發(fā)展,至兩晉時(shí)已將裱胎技濃肥CNMHG法用于制造大型的夾絲佛像,十分輕便,可以車(chē)載馬第3步:待石膏模上的脫離劑干燥后,刷上1層馱游行街頭。這種古老的傳統脫胎技法至今仍在沿細漆灰。細漆灰調配比例為:黃土細粉50%、生漆18第28卷第2期中國生漆Vol. 28 No. 22009年11月Journal of Chinese LacquerNov.200940%、清水10%。先將黃土細粉調入少量的生漆攪用乳膠或橡膠制作的軟模脫胎,是當前異形產(chǎn)拌均勻后,再將其余的生漆摻人調拌均勻,再加入清品較理想的一種方法,它是運用乳膠或橡膠模具耐水,調成泥狀即可使用磨、耐壓、柔軟及富有彈力等特性,并用合成樹(shù)脂為第4步:細漆灰干燥后,再刷上第2道細漆灰;粘接劑,以玻璃纖維或其他材料做增強材料,使玻璃第5步:待第2道細漆灰干燥后,在細漆灰上刷鋼原材料在乳膠模具內流動(dòng)附著(zhù)為一薄殼,經(jīng)固化上1道中漆灰。中漆灰調配比例為:生漆40%、糯米而成形。配制乳膠軟模脫胎的原材料有合成樹(shù)脂糊5%、細瓦灰20%、細黃土粉25%,再加10%的清固化劑、填料、增強材料等。合成樹(shù)脂有環(huán)氧樹(shù)脂、水調拌成泥狀;酚醛樹(shù)脂、聚脂樹(shù)脂等,可按其不同性能、特點(diǎn),區別第6步:上粗漆灰。待中漆灰干燥后,再刷粗漆使用。固化劑可根據所采用的樹(shù)脂選用,如采用環(huán)灰,并入蔭室干燥。粗漆灰的調配比例為:生漆氧樹(shù)脂,其固化劑選用乙二胺,固化條件為常溫常40%、糯米糊20%、磚瓦灰40%,調拌成泥狀;壓。增塑劑采用鄰苯二鉀酸二丁脂,可以增加玻璃第7步:裱麻布。用漆裱糊,干燥后,用刀將麻鋼制品的韌性并防止開(kāi)裂。填料有瓷粉、水泥、石布相接重疊的地方削平,再在其上裱1層麻布。如膏、金屬粉、石英砂等,可以相對減少樹(shù)脂用量,降低果器物較大,可多裱幾層麻布。裱后入蔭干燥;成本,亦可提高硬度、耐磨性和抗壓強度等。增強材第8步:上漆灰。在麻布胎上刷上粗漆灰、中漆料有尼龍絲、玻璃絲、人發(fā)、豬鬃、金屬絲、線(xiàn)頭。稀灰、細漆灰,方法同前。待細漆灰干燥后,仍用原來(lái)釋劑可選用丙酮。的鐵皮來(lái)整理器形;同時(shí)再用細漆灰敷在花瓶上,轉下面再介紹另一種脫胎花瓶的制法動(dòng)鋼軸,多余的漆灰就被刮除,從而形成1個(gè)平順完第1步:先將合瓣木模用水裱上2層毛邊紙,干整的花瓶模;后用牛皮膠調白土粉刷上2道,待干;第9步:脫模。待細漆灰干固后,就將中心鋼軸第2步:在白土粉上涂刷1道黑推光漆后入蔭干燥抽出(中心軸鋼條向相反方向旋轉即可取出),然后第3步:在干固的黑推光漆面上,用生漆調細漆將草繩拉掉,取去泥塊,再把花瓶放入熱水桶內,使灰涂上1道,人蔭干燥。薄石膏層隨脫離劑溶化而脫落第4步:待細灰干固后,用生漆調中灰涂上1道,第10步:磨灰。將脫胎花瓶里外用細磨石打磨蔭干燥;光滑,不平順的地方再補細漆灰。干燥后用細磨石第5步:用面粉調生漆裱1次夏布或綢布。(過(guò)研磨光滑數天)待干后,再裱1次夏布或綢布,人蔭干燥;第11步:髹涂黑漆。干燥后,用砂紙或灰條打第6步:待裱布干固后,用生漆調粗灰涂上1道磨,再髹涂1道黑漆,經(jīng)過(guò)細砂紙打磨平順光滑,脫人蔭干燥;胎花瓶的胎型就完成了。第7步:待粗灰干固后,用蘇磚干磨1次;上述花瓶模型只能脫1次。要想繼續脫胎出同第8步:用生漆調中灰刷上1道,人蔭干燥;樣的花瓶,可以在制成的脫胎花瓶上,或泥塑造形第9步:待中灰干固后,用蘇磚干磨1次上,用石膏翻制成塊模的陰模,然后在陰模內刷上脫第10步:在中灰上用生漆調細灰刷上1道,人蔭離劑,通過(guò)上述刷漆灰、裱麻布、刷漆灰、刷黑漆等步干燥;驟打磨而成。第11步:待細灰干固后,將瓶放在車(chē)架上用蘇還有一種做法是根據圖紙的造型尺寸,將若干磚沾水打磨,使之均勻光滑塊木料膠合成圓柱體(圓柱體要大于造型的尺寸)第12步:用發(fā)刷沾推光漆,將瓶里瓶外各刷1再上車(chē)床旋出器物的造型,然后在木模上刮漆灰、裱道,人蔭室干燥麻布。待其達到所需要的層次,干固后放入熱水桶,中國煤化工。將生漆調細灰補木模膠質(zhì)溶解,按次序取出木模的木塊,再通過(guò)研平瓶CNMHG干;磨、補漆灰、上黑漆、用砂紙研磨而成。木?？梢赃B第14步:待補灰十固后,將瓶放在車(chē)架上用紅續使用,不易損壞。石輕磨瓶面;2009年第2期張飛龍等:漆器底胎工藝第15步:補烏。用生漆調烏煙(或油煙),涂在第6步:下成品料。根據器物大小尺寸精確剪裁;瓶面不平處,人蔭干燥。補烏干固后用羊肝石輕磨第7步:成形。將剪裁的皮子做成各種各樣的第16步:中涂。在補烏面上刷1道中涂黑漆,入蔭立體器物,接縫處用膠粘合;干固后,用炭沾水研磨。至此,脫胎的地底就算完成了。第8步:補灰。用漆灰將脫落的灰補好3皮胎第9步:安底板和蓋板。用漆做紙板,把已成形漆器皮胎始于戰國,那時(shí)已用皮胎做盾。明、清的器物底板和蓋板安上時(shí)期,有用皮胎制作盤(pán)、碗、盒、杯等漆器的。皮胎是第10步:在器物里外上細漆灰2道,干固后打磨用馬皮、牛皮、羊皮等沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工的毛皮做原料,平滑;以成年馬皮最佳,但大多數用的為風(fēng)干毛皮。將牛第11步:在器物里面上1道黑漆,外面上3道黑馬皮毛刨掉,并將皮里的肉剔除干凈撐起風(fēng)干,加漆,干固后用砂紙研磨光滑。工而成的皮子,就叫華皮。將華皮用豬血灰刮地2至此,皮胎的底胎就算完成了。如果是做皮胎道(雙面),再榨平待用,這種皮就叫灰皮。刮豬血灰漆碗則皮料裁好后要在內外兩面各刷1粒米厚的目的是使皮子定形。將成形的灰皮做成各種各樣的豬血料灰,并加熱至70℃后壓制成形,待冷卻后打的主體狀物,這就成了皮胎的底胚。刮過(guò)灰的皮子磨補灰、上漆、裝飾即成。豬血料灰是用紅粉(貴州只能做成圓形、正方形、長(cháng)方形或正八邊形等形狀的的一種紅石骨子粉)、石灰、豬血等混合制成的。產(chǎn)品(圖5),這種成形的術(shù)語(yǔ)叫“圈裁”。這時(shí)把漆本皮胎在公元729~749年時(shí)已盛行,目前正底板安上,就可以刮灰、打磨、髹涂和進(jìn)行裝飾了倉院還藏有實(shí)物。其后中斷過(guò),但后來(lái)武士所佩帶的小藥盒又多是皮胎的。它的制法有3種:一種是外側用厚皮,內側的前沿用薄皮;另一種是不用皮子,而用厚紙卷成形體,再用漿糊粘緊;再一種是內側的前沿用皮子,外側用檜木薄板做成。4紙胎我國紙胎漆器的歷史,可以追溯到唐、宋時(shí)代,它是由夾絲技法發(fā)展而來(lái)的。當時(shí)這種技法還傳到日本。據日本松田權六氏稱(chēng):“唐招提寺天平時(shí)代(公元729年~749年),鑒真和尚等像是紙糊的東西?！泵鞔S成著(zhù)《髹飾錄》中也有“布心紙胎之說(shuō)。清代有個(gè)中國人去日本,改名飛來(lái)一閑,在日本傳授紙胎漆器技法,后來(lái)日本人就將這種紙胎漆器稱(chēng)為“一閑張”。紙胎漆器可做茶葉盒、香盒、首飾盒、藥品盒等小器物。紙胎的做法有以下幾種:圖5皮胎(1)用水在木制模型上貼合適的紙,然后用漆糊皮胎成形的工序大體上可以分為11個(gè)步驟。粘上皮紙,干后又粘貼。如此重復粘貼,直至達到預定第1步:制皮。就是把皮子的毛肉刨掉;的厚度為止。待完全干燥以后,再從模型上剝下來(lái)第2步:風(fēng)皮。用釘子將刨去毛肉的皮子釘住(2)先在木制模型上用水貼上報紙,再在報紙上定形,使其平整、風(fēng)干;涂漿糊,將幾張紙一下子重疊粘在一起,粘貼在用水第3步:下皮。就是根據產(chǎn)品的形狀和尺寸取料;貼的干后又重貼.直到所需要的厚度為止。第4步:刮皮。用刀將皮上殘留的不干凈的東然后中國煤化工西刮掉,然后用推刨刨平;CNMHG板用加濕氣的辦法第5步:刮灰。用豬血調制的血料灰刮補皮子使之變軟,然后夾在陰陽(yáng)兩模的中間壓榨成型,最好的兩面,使皮子定形、平整;是制成鋼模并通電加熱壓制。如果想要加厚,可用20第28卷第2期中國生漆Vol 28 No. 22009年11月Journal of Chinese Lacquer膠液把紙板重疊粘在一起來(lái)壓榨。這種方法適用于起來(lái)恰似用一根大竹子切成。制作碗類(lèi)的圓物。竹制果盆是把竹的外皮削去,再經(jīng)蒸煮后,將其(4)漿糊制胎。用普通的紙漿(有化學(xué)紙漿和磨夾在加熱的鐵模中間壓榨成型,最后折漆或者涂飾。制紙漿兩種)制成厚抄紙,并將水分適當除掉,再將竹胎在日本稱(chēng)為蘭胎漆器,制作方法也有好幾其夾在陰陽(yáng)兩模里用手搖壓榨機或水壓機壓榨成種。一種是把竹材劃開(kāi),去掉表皮,做成適當厚度和型,待干燥到適當程度后再次壓榨。也有在壓機上任意寬度的薄心。如做盆類(lèi),一般是把盆的平面內附設加熱裝置,使在壓榨的同時(shí)便能干固成型。也部編得精致,背面編得粗糙,然后在中間夾上厚紙有制成帶防水性能的,即在材料的分解過(guò)程中摻和用糊漆粘緊。邊緣是一邊包著(zhù)上述盤(pán)板,一邊可以膠料,如柏油或瀝青等;或者在成型后浸漬在熔化硫折彎,恰好把兩面編上。圓物制品很多,如小湯碗、磺、人造樹(shù)脂中,或涂上油類(lèi)和樹(shù)脂等,均可增強其茶碗、香盒、盆、茶桶、果盤(pán)等。防水性能。7陶胎5金屬胎陶瓷胎骨沒(méi)有伸縮翹脹的缺點(diǎn),而又具有特殊《探飾錄》第十章金銀胎剔紅條載:“宋內府中器的雅趣。早在新石器時(shí)期已有用漆在陶器上繪畫(huà)花有金胎銀胎者。近日胎錫胎者?！苯饘偬ピ谖覈钤缂y的了。東漢時(shí)有漆繪陶盤(pán)。但由于陶胎脆弱經(jīng)不可以追溯到戰國時(shí)期。過(guò)去的金屬胎骨除銻之外,起沖擊,又笨重,制作直線(xiàn)構成的器物相當困難,因還有鐵、黃銅、鋁、銀等,多為金屬壓制而成,所以在此,現在很少把它作為漆器的胎骨應用。造形上就受到限制,盒類(lèi)為多,只有銻是通過(guò)鑄造而陶胎主要有在低溫燒成的素陶上,描繪涂漆裝成。金屬胎與其他胎骨相比,既堅固又適于大量生飾花紋,也有在陶器的內部用漆描繪,外部竹編涂漆產(chǎn),而且價(jià)格低廉;但金屬胎易生銹,所以除銀外,所裝飾的。素燒陶瓷胎骨雖然適于涂漆裝飾,但若全有金屬都要進(jìn)行防銹處理,或用酸將銹腐蝕掉,或電部涂上漆,不留一些陶瓷質(zhì)地,則會(huì )失去特色。鍍或打磨然后才能雕胎骨。銀制胎骨常在其內部8其他胎骨或外部的某一部分,將銀質(zhì)顯露出來(lái),以表示其為貴其他胎骨有繩胎、合成樹(shù)脂胎等,使用合成樹(shù)脂重金屬胎。其他部分則涂上漆裝飾花紋,有如錦上制作漆器胎骨,始于20世紀30年代。這種合成樹(shù)脂添花,與一般漆器相比,身價(jià)自不相同。主要是酚醛樹(shù)脂等塑料制品。在酚醛樹(shù)脂里摻和細我國目前所制金屬胎多是錘打成型最后焊接微的粉末和合適的顏料,在加熱加壓的條件下制成成胎。金屬胎做好后,用酸腐蝕或用銼刀銼去污銹,酚醛塑料和制作漆器的胎骨。酚醛塑料的質(zhì)地相當然后里面燒藍,外面用刷子涂上1層生漆加土子灰強韌,又不需要上底子,因而是一種理想的漆器胎用細磚灰也可以)細漆灰,干固后用砂紙打磨光然骨。但這種材料也有它的缺點(diǎn)如在形狀和大小上后上漆裝飾花紋。鋁胎曬版腐蝕藝術(shù)效果也較好。要受到限制,過(guò)厚胎骨的重量過(guò)大、不輕便,涂漆的6竹胎固著(zhù)力不良等。為了克服上述缺點(diǎn),可以采取以下漢代我國已有很精致的竹編彩篋。它是在下層些辦法:子口和四委角以及蓋的四委角刮上漆灰,再髹漆裝(1)在以合成樹(shù)脂為主要成分的成型物的表面飾人物漆畫(huà),器物非常精美。我國目前竹胎有幾種上,用金鋼砂紙打磨出條痕,再涂上漆或甲醛合成樹(shù)做法,大多數是劃成細篾編織成型,然后髹漆裝飾。脂涂料,趁其未干時(shí),將顏料或纖維細粉均勻地撒在另一種是黃篾編織后再用膠壓制成型,然后髹漆裝上面,再制做成漆器的胎骨。飾。還有一種是將大竹鋸成筆筒,雕刻后再髹漆。(2)在纖維物質(zhì)和顏料里均勻地摻和合成樹(shù)脂也可車(chē)旋成小碗等。再適當添加不含樹(shù)脂成分的纖維(如鋸木粉),然后竹制盆是把粗竹斜切成30~40cm長(cháng)的竹筒,去加熱中國煤化工腎掉竹節,用木板做底板,外部保持原樣,其他部分涂CNMH(顏料調合的塑粉漆而制成的一種盆。用苛性堿的丙酮或酒精溶液加以處理,把表面的樹(shù)竹制茶桶是把幾根竹子巧妙地拼湊在一起,看脂成分溶解掉,使木粉顯露于成型的表面。這樣涂2009年第2期張飛龍等:漆器底胎工藝漆后就容易粘著(zhù)。涂另一面,方法同上。而后,兩面各再髹涂黑漆,并我國合成樹(shù)脂壓胎,是在20世紀50年代初期發(fā)撒上1層炭粉展起來(lái)的。當時(shí)采用的是酚醛塑料粉。首先是根據第5步:刮細漆灰。用掃筆把多余的炭粉掃凈,設計圖紙制造出陰陽(yáng)鋼模,精確地留出胎型厚度的再用角刮子挑漆灰,在盤(pán)的一面均勻地刮上1層細空隙,并將所需要的酚醛塑料粉放入鋼模的陰模內,漆灰。干燥后,再刮另一面的漆灰。干固后就可打再將鋼模的陽(yáng)模蓋上送進(jìn)壓機沖壓,沖壓后取出即磨。細漆灰的調制比例為:黃土細粉55%,生漆成塑料胎骨。如果塑料粉較細,則壓出的胎子較細45%,清水適量密、平滑,這樣胎骨上只須薄涂1層細漆灰,再髹涂1第6步:打磨漆灰。將小盤(pán)放在打磨機的轉盤(pán)2道黑漆,干后研磨平滑即可。內,用紅砂細石打磨平順。磨時(shí)要滴水在盤(pán)內。經(jīng)塑料粉的配方為:酚醛樹(shù)脂100份;酒精(工業(yè)過(guò)打磨后,如尚有不平之處,可補刮1次細漆灰填用,95%)150份;六次甲基四胺15份溶于22.5份水平。干燥后再打磨,達到平順;中;鋸木粉(20號篩網(wǎng)以下,40號篩網(wǎng)以上)500份第7步:髹涂黑漆。這層黑漆稍薄,稱(chēng)為下涂酚醛樹(shù)脂粉料配制方法為:漆。髹涂一面后放入溫濕室內木架上干燥后,再髹將樹(shù)脂打碎至能通過(guò)10號篩網(wǎng),再加入酒精進(jìn)涂另一面。如髹涂不均勻,過(guò)厚的地方漆面就會(huì )產(chǎn)行溶解,溶解時(shí)略以加熱溫度保持在60℃左右。溶生皺皮,給打磨造成困難;解后待溫度冷卻至室溫時(shí)加六次甲基四胺,溶液攪第8步:打磨下涂漆。將漆盤(pán)放在打磨機內,用拌均勻后,傾入鋸木粉中進(jìn)行混合,混合均勻后裝于漆灰條滴入清水打磨平滑。有磨不周到的地方,取鋁制盤(pán)內,放入恒溫箱(溫度為95℃~100℃)烘烤出后用磨炭整理平滑。兩面再先后髹涂1層黑漆45~60分鐘。烘烤時(shí)料層厚度不得超過(guò)2cm,烘烤稍厚稱(chēng)為中涂漆。干燥后再經(jīng)過(guò)打磨平滑,漆器底后揮發(fā)物含量不得超過(guò)5%,不得低于2.5%?？捎锰ブ谱龉ば蚓退阃瓿闪?。烘烤時(shí)間的長(cháng)短控制揮發(fā)物含量。還有一種漆器的底胎是用聚丙烯樹(shù)脂填以鈣鹽揮發(fā)物含量=原樣品重量二樣品烘千后恒重并經(jīng)膠煉后擠塑制成的稱(chēng)為鈣塑胎。鈣塑胎的生產(chǎn)流程如下壓塑條件為:溫度160℃~180℃;壓力150{輕質(zhì)碳酸鈣聚烯烴樹(shù)脂}→捏合→煉塑→打碎300kg/cm2;成熟時(shí)間2-4min。造?！⑺艹尚汀只泻汀础稍锍膳鳌鷫禾バ”P(pán)的具體制做方法大體可以分為8個(gè)步驟:填補注射孔→噴漆→磨點(diǎn)→第二道上退光漆→磨擦第1步:將每個(gè)小盤(pán)壓胎所需要的木粉塑料分→拋光→揩青→拋光→裝飾→檢驗→成品包裝量秤好;鈣胎原料配方為:輕質(zhì)碳酸鈣58%、聚烯烴樹(shù)脂第2步:將小盤(pán)鋼模放在壓胎機上通電,加熱達9%、潤滑劑2%、炭黑1%。到160~180℃后取出鋼模,將塑料投人,再放回壓胎鈣塑胎的粗化劑成分為:濃硫酸1000ml、重鉻酸機內,并開(kāi)動(dòng)轉盤(pán)加壓。而后放松轉盤(pán),使鋼模內放出氣體,之后再把壓力加足。塑料在鋼模內受熱熔鉀110g、水200ml將上述原料加溫至80℃,把鈣塑胎放入浸泡10化,使木粉膠著(zhù),極強固。5分鐘后小盤(pán)已成型,即可-15分鐘然后通過(guò)烯堿液中和、水洗。但要保留表取出。小盤(pán)取出后,放在平臺上冷卻,這時(shí)要用平鐵板壓在小盤(pán)的背面,以防止變形。為使壓胎小盤(pán)便面的鈣質(zhì)。于脫模,可預先在鋼模內擦上少許白臘;第3步:用發(fā)刷將塑料小盤(pán)涂刷1次再生漆,內參考文獻[1]王世襄髹飾錄.北京:中國人民大學(xué)出版社,2004第步小的生平圓后再外分2次涂刷,使生漆能被木粉所吸收。干燥后,就版社,1998可防潮,并增加堅牢性;TH中國煤化工工業(yè)出版社,2006.CNMHG西人民出版社,200漆,并立即全面撒上炭粉,再用大掃筆將炭粉掃勻,[5]張燕修飾錄圖說(shuō)濟南:山東畫(huà)杜出版社,2007放人溫濕室木架上經(jīng)過(guò)11小時(shí)的干固后,取出再髹[6]喬士光漆藝鄭州:大象出版社,2004