新型刮蠟片的改造及其應用

內蒙古石油化工10年第12期新型刮蠟片的改造及其應用李永軍,陳全森,田維紅,王勇杰,劉元武,孫海榮(中原油田分公司采油四廠(chǎng))摘要:自噴井清蠟通常釆用杋械清蠟,由于每口井的蠟性有所不同,在清蠟過(guò)程中,常用的“8”字型刮蠟片在清蠟過(guò)程中,經(jīng)常出現蠟包死刮蠟片發(fā)生頂鉆遼成事故,針對以上情況,進(jìn)行丁刮蠟片改遼,在試用后,效杲楓佳,有效的避免了頂鉆發(fā)生。關(guān)鍵詞:自噴井;刮蠟片;頂鉆;改造;應用中圖分類(lèi)號:TE935文獻標識碼:A文章編號:1006-7981(2010)12-0020-02自噴井以其產(chǎn)量高、投入低的優(yōu)勢,效益顯著(zhù),井底,而是在井的一定深度上。使其在各個(gè)油田成為重點(diǎn)井。那么針對自噴井的管理也相對來(lái)說(shuō)也成為油田生產(chǎn)單位管理的重點(diǎn)。當自噴井在正常生產(chǎn)時(shí),當地層原油流入井筒后,從井底上升到井口的過(guò)程中,壓力和井筒溫度逐漸降低,使原來(lái)溶解在原油中的蠟從原油中析出,粘附在井壁上和油管上,使油井井筒結蠟,油井結蠟后,縮小了油管孔徑,增加了油流阻力,造成油井減產(chǎn),嚴重時(shí)會(huì )把油井堵死形成自噴井停噴現象,所以針對結蠟程度制定清蠟措施,使其正常生產(chǎn)。但由于油井蠟性不同及刮蠟片設計不合理在清蠟過(guò)程中易造成頂鉆事故,所以必須對頂鉆原因進(jìn)行分析及刮蠟片進(jìn)行改造。田1連接橫片為豎1油井結蠟現象和規律2自噴井機械清蠟發(fā)生頂鉆因素及預防方案油井結蠟一般具有下列規律:一般在自噴井日常管理中最有效的清蠟方式為(1)原油含蠟量愈高油井結蠟愈嚴重。某油田機械清蠟。自噴井的機械清蠟,是利用清蠟絞車(chē),依原油低含水階段油井結蠟嚴重,一天清蠟2~3次,靠鉛錘的重量使用鋼絲作為牽引將8字型的刮蠟到中高含水階段結蠟有所減輕,2~3天清蠟一次,片通過(guò)防噴管下入井筒,在鉛錘的重量作用下,刮蠟甚至十幾天清蠟一次片將井筒上的蠟刮下,刮下的蠟隨油氣流排出井筒2)某油田在相同溫度條件下,稀油比稠油結完成自噴井井下油管或套管清蠟的作用。蠟嚴重。2.1自噴井機械清蠟頂鉆原因分析3)有的油田開(kāi)采后期較初期結蠟嚴重。在現場(chǎng)操作中機械清蠟時(shí)易發(fā)生頂鉆,也就是(4)高產(chǎn)井及井口出油溫度高的井結蠟不嚴說(shuō)當刮蠟片在清蠟的過(guò)程中,油管或套管中的蠟將重,或不結蠟;反之結蠟嚴重。刮蠟片包死造成油氣流不通,使油管或套管內的刮(5)油井工作制度改變結蠟點(diǎn)深度也改變,縮蠟片上下的壓差變大導致油氣流快速上排,由于鋼小油嘴,結蠟點(diǎn)上移,反之亦然。絲或地面操作人員來(lái)不及上起形成鋼絲打扭或者(6)表面粗糙的油管比表面光滑的油管容易結鋼絲纏繞在刮蠟片上,造成發(fā)生刮蠟片、鉛錘掉落井蠟;油管清蠟不徹底的易結蠟。底或者卡在井筒內的嚴重事故,如果在發(fā)生頂鉆后(7)出砂井易結蠟處理不當,會(huì )發(fā)生自噴井停噴,直接造成減產(chǎn)和處理8)自噴井結蠟嚴重的地方即不在井口也不在事故斫管的CNMHG收稿日期:201004-08作者簡(jiǎn)介:李永軍(1971一),男,工程師1993年7月畢業(yè)于西北大學(xué)石油及天然氣地質(zhì)專(zhuān)業(yè),現在中原油田分公司采油四廠(chǎng)地質(zhì)研究所工作。2010年第12期李永軍等新型刮蠟片的改造及其應用造成頂鉆的原因經(jīng)過(guò)分析有以下幾點(diǎn):①清蠟在刮蠟片上的可能性減少到80%左右,二是把刮蠟不徹底或者結蠟嚴重,原油稠的井易頂鉆②高速起片的刀頁(yè)與連桿連接橫片為豎片,下端開(kāi)刃,這樣連鉆后造成蠟上排速度小于起鉆速度蠟將刮蠟片孔接片也可起到碎蠟的作用,使蠟能順利隨油氣流排隙堵死,造成頂鉆③鉛錘過(guò)輕或刮蠟片在井內關(guān)井出,與“8”字形刮蠟片相比,連接片連接距離由檢查油嘴或更換油嘴后,開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)速度過(guò)快造成80mm縮短為0X,大大的減少了蠟通過(guò)的刮蠟片所頂鉆④制定的清蠟制度不合理、排蠟不及時(shí)或排蠟受到的多層阻力,三是上下端焊有弧度為5-10°的不及時(shí)、次數少,下鉆深度不夠,容易造成頂鉆⑤清鷹嘴式刀片,這樣不僅在刮蠟過(guò)程中碎蠟,而且在通蠟工具不合理,清蠟時(shí)也會(huì )造成頂鉆。過(guò)油管節箍時(shí)避免碰掛,增加了清蠟的安全性,四是2.2頂鉆解決方案為使刮蠟片在井筒中上下活動(dòng)時(shí),保持正常狀態(tài),連綜合以上五點(diǎn)因素,頂鉆原因可分為2類(lèi)接桿由6mm長(cháng)約400mm的鋼筋做成上下連接處約一類(lèi)是人為造成的,屬于操作技術(shù)上的問(wèn)題,通20mm之間用8個(gè)螺帽焊死,中間穿有一根長(cháng)過(guò)科學(xué)的制定清蠟措施對操作人員進(jìn)行技術(shù)學(xué)習3mm,外徑12mm,內徑7X的管子與刮蠟片連接片和訓練可以解決。人為造成的第二條的高速起鉆,可相接,這樣不但能使其清蠟時(shí),刮蠟片的刀葉始終保將其速度放慢,穩速上起使其上起速度小于油氣流持刮蠟的狀態(tài),而且遇蠟多的井上下打蠟時(shí)活動(dòng)距上升的速度這樣便可防止蠟瘀死在刮蠟片上,便可離比“8”字形刮蠟片增加了約2倍左右。起到頂鉆的發(fā)生。第三條鉛錘過(guò)輕或刮蠟片在井內4現場(chǎng)應用評價(jià)關(guān)井檢查油嘴或更換油嘴后,開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)速度過(guò)快,為了論證新型刮蠟片具有防頂鉆清蠟效果好造成頂鉆。解決方法為開(kāi)啟生產(chǎn)閘門(mén)時(shí)緩緩開(kāi)啟避的特點(diǎn)在中原油田采油四廠(chǎng)79-184井進(jìn)行試驗免油氣流過(guò)大排放,也可預防頂鉆的發(fā)生針對第四先采取了用“8”字形刮蠟片清蠟,在清蠟過(guò)程中上到條的原因,根據油井的生產(chǎn)制度和流壓梯度等資料距井口200m左右發(fā)生輕微頂鉆,由于措施處理得可制定相應得清蠟制度,并且在清蠟過(guò)程和排蠟過(guò)當避免了發(fā)生卡鉆事故,當刮蠟片進(jìn)入防噴管后,關(guān)程要有質(zhì)量監督,盡量減少清蠟排蠟不落實(shí)或者清清蠟閘門(mén)卸開(kāi)清蠟絲堵,取出刮蠟片時(shí),蠟將刮蠟片蠟制度不合理的情況,減少頂鉆的發(fā)生。包住,整個(gè)蠟柱長(cháng)約25cm,第二天同樣在79-184另外一類(lèi)為非人為造成的。非人為因數造成的井,井口壓力、產(chǎn)量均未發(fā)生變化,換上新型鷹嘴式第一和第五條由于原油性質(zhì)所決定的油稠蠟多的刮蠟片,在同樣的清蠟制度清蠟方法進(jìn)行,刮蠟片在將刮蠟片包死造成頂鉆,油稠、蠟多屬于地層油質(zhì)問(wèn)上提至200m處未發(fā)生頂鉆現象,上提至防噴管后,題,只能通過(guò)科學(xué)合理的制定清蠟制度減少不必要起出刮蠟片,經(jīng)檢查刮蠟片只有約2cm3大小的蠟的頂鉆事故。刮蠟片制造和設計不合理,造成不能有塊,是“8”字形的刮蠟片所帶出的蠟的體積的1/20效破碎蠟塊以及積蠟瘀蠟等原因造成頂鉆。靈活好左右,為驗證其的清蠟效果如何,第二天又將8字型用易于碎蠟且不易積蠟的刮蠟片就是油稠、蠟多的的刮蠟片下入井筒,得出結果和第一天的情況基本自噴井也不會(huì )造成頂鉆。致,經(jīng)多次驗證后,新型刮蠟片(鷹嘴型)清蠟效果3新型刮蠟片的研制要比“8”字形刮蠟片的清蠟效果好,大大的降低了自在現場(chǎng)機械清蠟中常用的刮蠟片是“8”字型的噴井清蠟時(shí)頂鉆事故的發(fā)生。刮蠟片,“8”字形的刮蠟片的面積較大,在使用過(guò)程5結論中刮下的蠟呈片狀或塊狀,且中心桿與刮蠟片的刀新型刮蠟片的研制,解決了因清蠟工具不合理頁(yè)連接處是由兩片橫片連接,上下兩片橫片都有可在清蠟過(guò)程中造成的頂鉆同時(shí)也對稠油、高含蠟的能阻擋蠟片、蠟塊上排,而且蠟具有粘性,由于刮蠟油井也起到了一定的防頂鉆作用,但油井情況較為片的刀頁(yè)面積較大,蠟極易黏附在刮蠟片內,越積越復雜,只有在清蠟過(guò)程中發(fā)現一些問(wèn)題,針對一些特多,加之有些自噴井清蠟時(shí)是采用11/2的鉛錘,造殊的情況,提出特殊的解決辦法才能起到在清蠟過(guò)成油氣上排空間減少,更加使蠟無(wú)法上排,易附著(zhù)在程中萬(wàn)無(wú)一失。刮蠟片上,造成頂鉆通過(guò)“8”字形刮蠟片上述缺點(diǎn),避其短處,設計出一種新型的刮蠟片,取名為鷹嘴式[參考文獻]刮蠟片,一是減少刀頁(yè)的長(cháng)度,與“8”字形刮蠟片的[1]采油技術(shù)手冊編寫(xiě)組[M北京:采油技術(shù)手刀頁(yè)相比,鷹嘴式刮蠟片的刀頁(yè)減少了132X,這樣中國煤化工(7)刮蠟片的刀頁(yè)面積也隨之減少了約2/3,使蠟黏附[2]CNMHG工,2001,(7)