某靜子組件工藝研究

工業(yè)技術(shù)mCMP斯技木斯產(chǎn)品某靜子組件工藝研究王雨武佳孫可婧(沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(集團)有限責任公司,遼寧沈陽(yáng)110043)摘要:該組件由內機匣與外機匣以及百余片葉片電子柬焊焊接組成。零件材料:TC4,尺寸精度要求高,其形位公差求嚴,最大直徑Φ1028.5mm,安裝邊端面跳動(dòng)為θ.03mm,徑向跳動(dòng)為0.03mm,最小薄壁厚為1.2mm,前后安裝邊上有直徑大小不同的孔共100多個(gè),位置度要求為0.6mm、O.1mm。由于以往沒(méi)有加工過(guò)這類(lèi)由大量葉片焊接連接而成的大直徑薄壁鈦合金組合件,因此無(wú)法對其變形給出確切數值。另外該組合件上有一種樹(shù)脂材料和兩種涂層,分別為:含空心玻璃珠的RTV硅樹(shù)脂;面層材料為 Metco601NS的涂層(底層材料為 Metco450NS/KF-6);以及Cu-Ni-m涂層,上述樹(shù)脂及涂層還是我公司首次使用,澆灌、噴涂工藝尚未有成熟工藝,其杌加性能更是一無(wú)所知。通過(guò)本次攻關(guān)以四級靜子組件為突破掌握這類(lèi)大直徑薄壁機匣、葉片焊接組合件的加工工藝,以及摸索上述三種涂層的加工性能,為其它類(lèi)似零件提供借鑒數據,提升機加工藝能力,并為后續發(fā)動(dòng)機的研制奠定工藝基礎關(guān)鍵詞:大直徑;薄壁機匣;葉片焊接;變形控制;涂層;加工工藝中圖分類(lèi)號:TG493文獻標識碼:A1引言要分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階的基準也有較高的精度要求。機匣殼體由零~四級靜子組件是Ⅹ20發(fā)動(dòng)機低壓段,粗加工階段去除毛料大部分加工余于結構復雜,壁薄,容易產(chǎn)生加工變形,壓氣機機匣的主要部件,是焊接機匣,設量,材料去除量較大、切削用量較高、切定位基準面的實(shí)際狀態(tài)是對變形量控制的計結構復雜,由內、外機匣與百余片葉片削力較大,存在一定的加工應力,因此粗關(guān)鍵,即平面度要滿(mǎn)足高精度尺寸、技電子東焊焊接而成,零件壁薄剛性差,焊加工后要安排消除應力熱處理,去除加工術(shù)條件的要求。(3)精車(chē)加工。加工后壁接變形大,設計精度要求高,造成機械加應力;半精加工階段的目的是使精加工的厚僅有1.2mm,該處加工尺寸小、壁薄工難度大,組件上含有一種樹(shù)脂材料和兩余量更為均勻,進(jìn)一步釋放加工應力;精結構剛性差,導致加工切削力大,加工過(guò)種涂層,分別為:含玻璃珠的硅樹(shù)脂;面加工階段的加工余量較小、余量去除更為程中存在讓刀和變形現象,使型面難以加層材料為 Metco601NS的涂層(底層材料均勻,切削力較小,加工應力分布均衡,工,須選擇合適的加工參數。(4)對玻璃為Meco450NS/KF-6);以及Cu-Ni-lm涂零件變形較小。機匣殼體組合加工尺寸均珠硅樹(shù)脂、 Metco601NS、Cu-Ni-ln涂層的層,上述樹(shù)脂及涂層還是我公司首次使勻留3mm余量,在組件中劃分半精加工、加工:靜子組件為焊接組件,其需進(jìn)行用,澆灌、嗩涂工藝尚未冇成熟工藝,其精加工兩個(gè)加工階段,在半精加工中増加焊接、真空熱處理、澆注硅樹(shù)脂、噴涂金機加性能更是一無(wú)所知,故組合件的加工修復基準安排,保證零件加工定位面的精屬涂層、車(chē)加工等此必須解決工藝路線(xiàn)的制定難度較大。通過(guò)工藝攻關(guān)度(即平面度),使加工零件處于良好的種特殊涂層工序安排問(wèn)題?？紤]到零件解決零件的首件加工研制,同時(shí)也為其它裝夾狀態(tài),避免零件精加工中壓緊變形。大、壁薄、變形, Metco601Ns涂層單邊相似件的加工提供寶貴的經(jīng)驗。(2)內、外表面對稱(chēng)循環(huán)車(chē)削加工。由厚度2mm,Cu-Ni-In涂層單邊厚度僅有2零件簡(jiǎn)介于機匣壁厚較薄,零件剛性較差,零件在0.04-0.12厚,真空熱處理對涂層結合力有零件屬于大型薄壁焊接環(huán)形機匣,切削力的作用下會(huì )產(chǎn)生變形,通過(guò)控制切影響,因此決定在組合件中車(chē)涂層基體尺由內環(huán)、外機匣、葉片等組成。零~四級削深度,內、外表面交替循環(huán)車(chē)削,能寸后進(jìn)行噴涂。三種特殊涂層尺寸加工在靜子組件中最大直徑Φ1028.5mm,最高夠減小零件變形。(3)根據零件材料和結組件中最終完成,保證與安裝邊定位止口軸向高度為1267mm,尺寸精度要求高,構,合理選擇加工刀具,確定合理的切削跳動(dòng)要求,而且可以減少零件周轉過(guò)程中其形位公差要求嚴,安裝邊端面跳動(dòng)為參數。(4)采用合理的零件裝夾方式,軸對涂層造成的損傷。涂層的安排順序為o.03mm,徑向跳動(dòng)為0.03πm,最小壁厚向壓緊、徑向定位,加工中增加輔助支撐焊接組件→澆灌硅樹(shù)脂→車(chē)加工Cu-Ni-為1.2mm,前、后安裝邊上有直徑大小要求,增強零件工藝系統剛性,以減小零Im、 Metco601Ns涂層基體尺寸→噴涂Cu-不同的精密定位孔及螺栓連接孔共100多件加工變形。(5)采用數控加工方法,能Ni-Im、噴涂 Metco601Ns涂層→車(chē)加工灌精密定位孔位置度要求為0.06mm。零夠減少人為操作失誤,優(yōu)化數控程序,合硅樹(shù)脂、Cu-Ni-In、 Metco601NS涂層四級靜子組件內環(huán)內表面有含空心玻璃理選用加工刀具,優(yōu)化切削參數,穩定加結語(yǔ)珠的硅樹(shù)脂,為轉子配合處,二、三、四工質(zhì)量,提高加工效率。(6)加工前,用通過(guò)對零~四級靜子組件的工藝研究級機匣的內流道表面有Meco61NS涂層,劃線(xiàn)方式初步確定零件的余量分布狀況,及試驗加工,掌握了此類(lèi)有多種涂層的薄為轉子葉片配合處。四級機匣內環(huán)Cu-Ni-進(jìn)行調整,以劃線(xiàn)做為粗加工找正基準。壁焊接零件的加工方法、工藝路線(xiàn)和多種3.3關(guān)鍵工序分析涂層材料應采用的切削參數。此次試驗加3總體方案(1)劃線(xiàn)工序。靜子組件焊后熱處工的成功,為其它相似類(lèi)零件的加工,打3.1設備選擇理消除殘余應力,半成品變形,半精加工下了良好的基礎零~四級靜子組件設計要求型面尺寸無(wú)基準,需安排劃線(xiàn),對余量進(jìn)行調整及參考文獻及技術(shù)條件精度高,因此加工工序采用高基準確定,加工后使所有機加表面均能滿(mǎn)工程材料實(shí)用手冊[M].北京:中國標精度數控設備,以便獲得高的尺寸精度及足設計規定尺寸要求,加工面至非加工表準出版社,2002形位公差。加工中選用以下設備:臺灣數面的尺寸也應符合設計圖規定尺寸要求金屬切削手冊M]上海:上?？茖W(xué)技控立車(chē)、雙柱精密立式加工中心(2)定位基準面的加工。定位基準是零3.2控制變形采取的措施件高精度尺寸、技術(shù)條件的保證。在確定YH中國煤化工工藝團乙]沈陽(yáng)(1)減少單件機加殘余應力帶到焊定位基準時(shí),不能只考慮單個(gè)工序,要CNMHG接組件中:合理劃分零件機匣殼體加工階整個(gè)定位基準進(jìn)行分析。加工過(guò)程中,需段、均勻去除加工余量。零件加工過(guò)程主要進(jìn)行定位基準的轉換,這就要求轉換中國新技術(shù)新產(chǎn)品79