乙二醇發(fā)展概況及市場(chǎng)前景

市場(chǎng)研究·當代石油石化Vol 17 No 12PETROLEUM PETROCHEMICAL TODAYDec.2009乙二醇發(fā)展概況及市場(chǎng)前景汪家銘(川化集團有限責任公司,四川成都610301摘要:介紹了石油路線(xiàn)和非石油路線(xiàn)制取乙二醇的工藝,國內乙二醇生產(chǎn)現狀及近年來(lái)的技術(shù)進(jìn)展,分析了乙二醇的需求情況和市場(chǎng)前景,并對今后國內乙二醇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提出了建議關(guān)鍵詞:乙二醇制取工藝現狀進(jìn)展市場(chǎng)建議乙二醇(EG)作為一種重要的基礎石油化工原噸、氧氣(99.6%)1.011噸。料,可衍生出100多種化工產(chǎn)品和化學(xué)品,主要用于1.1.2環(huán)氧乙烷硫酸催化水合法生產(chǎn)聚酯纖維、防凍劑、不飽和聚酯樹(shù)脂、潤滑劑、增環(huán)氧乙烷與水在硫酸催化下,在60~80℃塑劑、非離子表面活性劑等,以及用于炸藥、涂料、油9.806~19.61kPa的壓力下水合生成乙二醇。反應墨等行業(yè)。此外,還可用于生產(chǎn)特種溶劑乙二醇醚液用堿液中和,經(jīng)蒸發(fā)器蒸去水分,得80%的乙二等,用途十分廣泛。目前,全世界乙二醇總產(chǎn)量已超醇,再在精餾塔中精餾提濃,得到98%以上的成品。過(guò)2000萬(wàn)噸,1/3的市場(chǎng)需求在中國。該法為早期開(kāi)發(fā)的方法,由于存在腐蝕、污染和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,加之精制過(guò)程復雜,目前已逐漸停用,而1制取工藝改用直接水合法。生產(chǎn)1噸乙二醇產(chǎn)品以環(huán)氧乙烷制取乙二醇的方法分為石油路線(xiàn)和非石油路計,消耗環(huán)氧乙烷(98%)0.84噸、硫酸(98%)0.017線(xiàn),石油路線(xiàn)以乙烯為原料,經(jīng)環(huán)氧乙烷制取乙二噸、液堿0.013噸。醇。非石油路線(xiàn)以合成氣為原料,可采用多種方法1.2非石油路線(xiàn)合成乙二醇。工藝路線(xiàn)見(jiàn)圖1。在我國石油資源日趨減少情況下,開(kāi)辟由非石1.1石油路線(xiàn)油路線(xiàn)制乙二醇,具有重要的現實(shí)意義和戰略意義。目前,國內外生產(chǎn)大型乙二醇生產(chǎn)裝置的工藝非石油路線(xiàn)可采用天然氣或煤為原料,先制取合成路線(xiàn)主要為石油路線(xiàn),其直接原料為乙烯和氧氣,方氣,再用合成氣通過(guò)直接合成法或間接合成法制取法是在銀催化劑、甲烷或氮氣致穩劑、氯化物抑制劑乙二醇。間接合成法又根據所得中間產(chǎn)物的不同,存在下,乙烯直接氧化生成環(huán)氧乙烷然后由環(huán)氧乙分為合成氣氧化偶聯(lián)法(草酸酯法)和甲醇甲醛合烷制取乙二醇簡(jiǎn)稱(chēng)乙烯路線(xiàn)。近年價(jià)格數據表明,成法2。在當前高油價(jià)背景下,以煤為原料制取乙乙二醇價(jià)格與原油價(jià)格保持同向變化,且有較高的二醇的成本優(yōu)勢逐步顯現特別是以褐煤為原料,資致性。據測算,用石油路線(xiàn)每生產(chǎn)1噸乙二醇約源豐富、價(jià)格低廉、工藝流程短、能耗低,毛利率可達耗原油2.5噸,制法有以下2種。50%以上,比國外石油路線(xiàn)工藝高10%~20%。1.1.1環(huán)氧乙烷直接水合法1.21合成氣直接合成法該法是目前工業(yè)規模生產(chǎn)乙二醇的唯一方法。由合成氣直接合成乙二醇反應方程式為2C0環(huán)氧乙烷和水在加壓到223MPa和190-200℃條+3H2→HOCH2CH2OH,在熱力學(xué)上很難進(jìn)行,需件下,在管式反應器中直接液相水合制得乙二醇,同中國煤化工時(shí)副產(chǎn)—縮二乙二醇、三縮三乙二醇和多縮聚乙二醇,反應所得乙二醇稀溶液經(jīng)薄膜蒸發(fā)器濃縮,再CNMHG作著(zhù)間介:飄,⊥程卿,1y3平業(yè)于四川廣播電視大學(xué)機經(jīng)脫水、精制得合格乙二醇產(chǎn)品及副產(chǎn)品。生產(chǎn)械專(zhuān)業(yè),曾從事大型引進(jìn)化肥裝置設備管理和維修工作,1993年后從事化工科技期刊編輯及化工情報信息工作,發(fā)表過(guò)化工噸乙二醇產(chǎn)品以乙烯計,消耗乙烯(99.95%)0.748科技論文190余篇當代石油石化2009,17(12)乙烯環(huán)氧乙烷二甲醚甲醛甲醇乙二醇非石油路線(xiàn)甲酸甲酯煤/天然氣合成氣草酸酯工業(yè)成熟工藝研究開(kāi)發(fā)工藝圖1石油路線(xiàn)或非石油路線(xiàn)乙二醇制取工藝要催化劑和高溫高壓條件。最早由美國杜邦公司于醛氫甲?；?、甲醛與甲酸甲酯偶聯(lián)法。其中甲醇1947年提出,該工藝技術(shù)的關(guān)鍵是催化劑的選擇。脫氫二聚法生成乙二醇,其主要反應步驟為該法在理論上具有最佳的經(jīng)濟價(jià)值,從形式上看,由2CH3OH→HOCH2CH2OH+H2,該法的優(yōu)點(diǎn)是甲合成氣直接合成乙二醇符合原子反應的要求,是一醇原料價(jià)格低廉資源豐富,乙二醇收率也較高。種最為簡(jiǎn)單和有效的乙二醇合成方法,既使反應選擇性和轉化率較低,也具有很大的實(shí)際應用價(jià)值。2生產(chǎn)現狀但目前尚需進(jìn)一步緩和反應條件,提高催化劑的活目前,我國采用石油路線(xiàn)生產(chǎn)的乙二醇產(chǎn)能為性和選擇性,目前離工業(yè)化生產(chǎn)尚有較大的距離。271.8萬(wàn)噸/年,生產(chǎn)廠(chǎng)家12家,全部為石油乙烯12.2合成氣氧化偶聯(lián)法環(huán)氧乙烷路線(xiàn)(見(jiàn)表1)。國內使用的技術(shù)都由國外此法又稱(chēng)草酸酯法,主要原料為NO、CO、H2、醇壟斷,關(guān)鍵設備也需要進(jìn)口,成本相當高,導致我國類(lèi)等。反應原理是NO與O2生成N2O3,再利用甲乙二醇生產(chǎn)嚴重受制于國外3。我國乙二醇的生醇與N2O3反應生成亞硝酸甲酯,在Pd催化劑作用產(chǎn)原料是乙烯,在高油價(jià)下生產(chǎn)成本必然增高,這在下CO與亞硝酸酯氧化偶聯(lián)得到草酸二酯,草酸二一定程度上也影響了生產(chǎn)商的積極性。此外,我國酯再經(jīng)催化加氫制取乙二醇。這一過(guò)程實(shí)際并不消今后新建的大型乙烯裝置也將配套建設乙二醇生產(chǎn)耗醇類(lèi)和亞硝酸,只是CO與O2和水合成草酸。醇裝置,計劃在2009-2010年建成投產(chǎn)的新增產(chǎn)能有類(lèi)中研究最多的是分別采用甲醇或乙醇,獲得亞硝143萬(wàn)噸年。其中,有中國石化鎮海煉化公司100酸甲酯或亞硝酸乙酯而與CO進(jìn)行氧化偶聯(lián),總反萬(wàn)噸/年乙烯項目的65萬(wàn)噸/年乙二醇裝置、中國石應方程式為2c0+1/202+4H2→(CH2OH)2+化天津石化公司100萬(wàn)噸/年乙烯項目的42萬(wàn)噸/H2O。年乙二醇裝置和中國石油四川石化公司80萬(wàn)噸/年1.2.3甲醇甲醛合成法乙烯項目的36萬(wàn)噸/年乙二醇裝置。由于合成氣直接合成乙二醇法的難度較大,采目前,國內傳統的碳-化工產(chǎn)品市場(chǎng)已進(jìn)人成用合成氣用成熟工藝合成甲醇、甲醛,再合成乙二醇熟期,傳統的煤化工產(chǎn)品出現產(chǎn)能過(guò)剩,甲醇過(guò)剩的間接方法就成為目前研究開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)之一。尤20%中國煤化工達30%以上。相反其是甲醛,作為直接法合成乙二醇的活性中間體更以石CNMHG工產(chǎn)業(yè)剛剛起步。是人們研究的重點(diǎn)。目前甲醇甲醛路線(xiàn)的辦法比較保用3噸價(jià)碈仳廉的褐煤就能生產(chǎn)1多,但還處于研究階段。主要方法有甲醇脫氫二聚噸乙二醇,可替代2.5噸石油。江蘇丹化化工科技法、二甲醚氧化偶聯(lián)法、羥基乙酸法、甲醛縮合法、甲股份有限公司是全世界唯一一家研制煤制乙二醇的2009,17(12)汪家銘.乙二醇發(fā)展概況及市場(chǎng)前景企業(yè)。通過(guò)與中國科學(xué)院福建物質(zhì)結構所合作,丹遠低于國內產(chǎn)品,對我國及世界的乙二醇產(chǎn)業(yè)都形化科技已完成了試產(chǎn)300噸/年乙二醇及1萬(wàn)噸/年成了很大沖擊。如果國內煤制乙二醇工業(yè)化推廣能工業(yè)化試驗裝置。2009年3月18日,擁有完全自夠成功,將對我國能源安全和聚酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生主產(chǎn)權的萬(wàn)噸級“羰化加氫兩步間接合成乙二醇”重要和積極的影響。成套工藝技術(shù)在江蘇省丹陽(yáng)市通過(guò)中國科學(xué)院成果鑒定,標志著(zhù)中國在世界上率先實(shí)現了全套煤制乙3技術(shù)進(jìn)展二醇技術(shù)路線(xiàn)和工業(yè)化應用4。丹化科技的煤制在石油路線(xiàn)制取乙二醇工藝方面,近年來(lái)正在乙二醇技術(shù)具有長(cháng)期潛力,在我國富煤缺油少氣,原研究開(kāi)發(fā)催化水合法碳酸乙烯酯法及酯交換法等油資源相對短缺,油價(jià)長(cháng)期看漲的情況下煤制乙二工藝6。殼牌化學(xué)公司將殼牌 Master eo工藝和三醇作為石化振興規劃中重點(diǎn)扶持項目,該技術(shù)的潛菱乙二醇催化轉化工藝組合在一起開(kāi)發(fā)了 Omega力將會(huì )隨油價(jià)的上漲而逐漸顯現出來(lái)。乙二醇生產(chǎn)新工藝。該工藝可使乙二醇選擇性達到99.3%~99.5%,用1噸乙烯可生產(chǎn)1.95噸乙二表1國內乙二醇生產(chǎn)企業(yè)及生產(chǎn)能力醇,而常規工藝的乙二醇選擇性為90%~95%,1噸萬(wàn)噸/年乙烯只能生產(chǎn)1.53~1.70噸乙二醇。在相同的乙企業(yè)名稱(chēng)生產(chǎn)能力環(huán)氧乙烷技術(shù)來(lái)源二醇產(chǎn)率下,采用 Omega工藝的乙二醇生產(chǎn)裝置投中國石化上海石油化工公司SD氧化法資費用可降低10%。與常規工藝相比,在相同的環(huán)中國石化揚子石油化工公司SD氧化法氧乙烷反應選擇性條件下,蒸汽消耗減少20%,產(chǎn)中海-殼牌石油化工有限公司Shell氧化法生的廢水減少30%,而且在生產(chǎn)過(guò)程中只產(chǎn)生二乙南京揚子-巴斯夫有限公司30.0BASF工藝二醇和三乙二醇衍生物,不需要投資建設處理這些中國石化北京燕山石油化工公司SD氧化法中國石化茂名石油化工公司20.0Shell氧化法產(chǎn)品的基礎設施。該工藝于2008年5月在韓國樂(lè )中國石油遼陽(yáng)石化公司20.0UCC氧化法天大山石化公司40萬(wàn)噸/年裝置上首次實(shí)現了工業(yè)中國石油吉林石油化工公司5.9SD氧化法化應用。在新加坡正在建設的殼牌東方石化聯(lián)合裝中國石油撫順石油化工公司Shell氧化法置中的75萬(wàn)噸/年乙二醇裝置也釆用了該工藝,計中國石油新疆獨山子石油化工公司5.0SD氧化法劃于2010年建成投產(chǎn),將成為世界采用 Omega工中國石化天津聯(lián)合化學(xué)有限公司Shell氧化法藝的最大同類(lèi)裝置。中國石化北京東方石油化工有限公司4.0SD氧化法由于目前工業(yè)上通用的石油路線(xiàn)環(huán)氧乙烷水合工藝制備乙二醇成本高,并且必須依賴(lài)石油資源,所最近經(jīng)財政部和中國科學(xué)院批準,中科院福建以,世界各國都在尋找新的替代工藝。自1965年美物質(zhì)結構研究所和上海金煤化工新技術(shù)有限公司已國首次提出醇類(lèi)氧化羰化制備草酸酯后,各國都在將全部煤制乙二醇技術(shù)入股內蒙古通遼金煤化工有研發(fā)以合成氣為原料制備乙二醇的工藝。1978年限公司,該企業(yè)正在內蒙古通遼市建設全球首套年日本宇部興產(chǎn)公司建成了一套6000噸/年草酸二產(chǎn)20萬(wàn)噸煤制乙二醇工業(yè)示范。工程主要包括恩丁酯的高壓液相乙二醇試驗裝置,初步實(shí)現了工業(yè)德?tīng)t造氣工程、空氣分離工程、變壓吸附工程、乙二化。其后意大利蒙特愛(ài)迪生集團公司及美國UCC醇合成裝置和配套的公用工程,下一步將逐步延伸公司開(kāi)展了常壓氣相催化合成草酸酯的研究,完成煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)鏈,開(kāi)發(fā)聚酯樹(shù)酯、車(chē)用防凍液等下了中試和模試,但都沒(méi)有實(shí)現工業(yè)化游加工項目。該項目是我國煤化工五大重點(diǎn)示范工國內一些研究機構前幾年也開(kāi)展了這方面的研程之一,預計2009年年底前即可試車(chē),未來(lái)5年內究,但都處于實(shí)驗室技術(shù)和中試階段,尚未見(jiàn)工業(yè)化將建成120萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)規模。項目建成后,年銷(xiāo)試驗成功的報道。近年來(lái),在探索煤炭高效清潔轉售收入可達150億元,上繳稅金20億元,有望成為化和中國煤化工得了新的突破。根國內最大的乙二醇生產(chǎn)企業(yè),實(shí)現部分替代進(jìn)口。據石在2009-2011年的煤制乙二醇既有戰略意義更有現實(shí)意義。目規劃見(jiàn)八丙。其中之一是實(shí)現前,我國乙二醇的進(jìn)口主要來(lái)自中東,由于擁有原料大型粉煤制合成氨等成套技術(shù)裝備實(shí)現本地化,煤優(yōu)勢,尤其是通過(guò)乙烷生產(chǎn)的乙二醇,其生產(chǎn)成本遠制油、烯烴、乙二醇等示范工程將相繼建成投產(chǎn)。這當代石油石化2009,17(12)將使煤制乙二醇迎來(lái)廣闊發(fā)展空間,產(chǎn)品生產(chǎn)成本此外,為擺脫乙二醇生產(chǎn)對石油的過(guò)度依賴(lài),采比國外乙二醇更低,同時(shí)可以根據市場(chǎng)情況聯(lián)產(chǎn)草用可再生的自然界最豐富的生物質(zhì)資源生產(chǎn)乙二醇酸,增加經(jīng)濟效益。在國內已取得進(jìn)展,將成為生產(chǎn)乙二醇的未來(lái)發(fā)展煤制乙二醇技術(shù)是國家“八五”、“九五”重點(diǎn)科方向之一。中科院大連化學(xué)物理研究所首次嘗試廉技攻關(guān)項目。2005年起,由上海盛宇企業(yè)投資有限價(jià)的碳化鎢催化劑應用于纖維素的催化轉化,利用公司投資約1.8億元,與中科院福建物質(zhì)結構所、丹碳化鎢催化劑在涉氫反應中具有的類(lèi)貴金屬性質(zhì),化集團公司、上海金煤化工新技術(shù)有限公司等強強可替代價(jià)格昂貴的貴金屬催化劑,將纖維素全部轉聯(lián)手啟動(dòng)了“CO氣相催化合成草酸酯和草酸酯催化為多元醇,而且對乙二醇的生成表現出獨特的選化加氫合成乙二醇”的產(chǎn)業(yè)化試驗。相繼在丹化集擇性,尤其是在少量的鎳促進(jìn)下,乙二醇收率可高達團建成300噸/年中試和1萬(wàn)噸/年工業(yè)化試驗2套61%,成為極具工業(yè)應用前景的纖維素轉化多元醇裝置,在多項關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域取得突破,2007年12月的綠色工藝路線(xiàn)萬(wàn)噸裝置順利開(kāi)車(chē)打通全流程,經(jīng)過(guò)一年多的實(shí)際運行檢驗,并經(jīng)專(zhuān)家組鑒定,證明全球首套“萬(wàn)噸級4市場(chǎng)前景煤制乙二醇”技術(shù)已完全取得成功我國是世界上最大的乙二醇消費國。近年來(lái),內蒙古通遼金煤化工有限公司在1萬(wàn)噸/年工我國聚酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展大大刺激了乙二醇的需求,年業(yè)化試驗成功的基礎上,采用擁有我國自主知識產(chǎn)均增速為18.4%。聚酯是我國乙二醇的主要消費權,工業(yè)化試驗成功的“全球首創(chuàng )萬(wàn)噸級煤制乙二領(lǐng)域,聚酯消費占乙二醇消費總量的90%左右,用醇”成套技術(shù),進(jìn)行一定比例的放大,然后采用多臺于聚酯纖維和非纖聚酯的生產(chǎn)。近年來(lái)我國滌綸生(套)并聯(lián)的方法,正在建設20萬(wàn)噸/年的工業(yè)化裝產(chǎn)能力和產(chǎn)量持續增長(cháng),2008年產(chǎn)量達到2004.6置,該項目是我國煤化工五大重點(diǎn)示范工程之一,總萬(wàn)噸,拉動(dòng)了乙二醇的消費量呈快速增長(cháng)的趨勢。投資約21億元。該裝置生產(chǎn)工藝具備環(huán)保節能的非纖聚酯的應用主要是聚酯薄膜、瓶用聚酯和工程塑特點(diǎn),亦符合國家實(shí)現綠色經(jīng)濟發(fā)展的政策導向。料等,特別是用于液體產(chǎn)品包裝的聚酯瓶和聚酯膜等由于全部采用工業(yè)級的CO、NO、H2、O2和醇類(lèi)為原優(yōu)良包裝材料,需求也在逐年增加。但同時(shí)期乙二醇料,容易推廣應用,對形成規?；a(chǎn)業(yè)極為有利。這的產(chǎn)量沒(méi)有太大的增長(cháng),嚴重的供不應求使得乙二醇套裝置的建設標志著(zhù)我國在世界上率先實(shí)現了全套必須大量依賴(lài)進(jìn)口,而自2002年以來(lái),進(jìn)口依存度煤制乙二醇技術(shù)路線(xiàn)和工業(yè)化應用,是一項擁有自直在70%以上(見(jiàn)表2)。主知識產(chǎn)權的世界首創(chuàng )技術(shù)。表22000-2008年國內乙二醇的產(chǎn)能及供求情況年份生產(chǎn)能力(萬(wàn)噸年)產(chǎn)量進(jìn)口量出口量表觀(guān)消費量自給率,%92.690104.970.015195.71107.6159.71214.5730.00251.61346.202004128.8339.102.5822.00110.08400.03508.8921.63184.02007.1726.72271.80.17678中國煤化工近年來(lái),我國乙二醇的產(chǎn)量沒(méi)有大幅增加的原定國因是乙二醇原料的運輸制約。傳統石化路線(xiàn)乙二醇另CNMH不夠,低成本海外的核心原料是環(huán)氧乙烷,由于環(huán)氧乙烷受到運輸制產(chǎn)品的沖擊。中東地區生產(chǎn)企業(yè)用廉價(jià)的乙烷裂解約的原因,乙二醇裝置要依托乙烯工廠(chǎng)建設,由此決原料制造乙二醇,由于生產(chǎn)成本足夠低廉,僅為009,17(12)汪家銘.乙二醇發(fā)展概況及市場(chǎng)前景37250~300美元/噸,將產(chǎn)品通過(guò)海運方式輸送到亞5.2拓展乙二醇產(chǎn)品的應用領(lǐng)域洲市場(chǎng),成本仍然具備充分的競爭力。而中國市場(chǎng)目前國內乙二醇主要用于生產(chǎn)聚酯纖維和防凍必將成為中東乙二醇廠(chǎng)商競相搶占的市場(chǎng)。隨著(zhù)中劑。2008年9月以來(lái),受世界金融危機的影響,聚東企業(yè)的乙烯產(chǎn)能急劇增長(cháng),極具成本競爭力的乙酯大幅減產(chǎn),紡織品出口銳減。當前應利用多種經(jīng)二醇產(chǎn)品將出口到中國市場(chǎng),這對我國石油化工和濟元素的優(yōu)勢,結合各種社會(huì )資源,積極拓展乙二醇煤化工產(chǎn)業(yè)都將產(chǎn)生深遠的影響在不飽和聚酯樹(shù)脂、潤滑劑、增塑劑、非離子表面活預計200年國內乙二醇表觀(guān)消費量可達750性劑以及炸藥、涂料、油墨等行業(yè)下游的相關(guān)產(chǎn)品的萬(wàn)噸其中將有530萬(wàn)噸需從國外進(jìn)口9。2015年應用開(kāi)發(fā)力度,逐漸改變乙二醇產(chǎn)品用途單一的局國內預計將消費1120萬(wàn)噸乙二醇,屆時(shí)供給能力面,形成從生產(chǎn)到應用的有效產(chǎn)業(yè)鏈,以化解市場(chǎng)風(fēng)為500萬(wàn)噸,供需缺口高達620萬(wàn)噸。險,促進(jìn)我國乙二醇產(chǎn)業(yè)健康有序的發(fā)展。從市場(chǎng)容量來(lái)看,目前國內乙二醇總消費量在5.3煤制乙二醇只能適度發(fā)展700萬(wàn)噸左右,以目前的市場(chǎng)價(jià)格估算,總市場(chǎng)規模煤制乙二醇示范項目的建設及未來(lái)推廣,能有為350億元左右,產(chǎn)品市場(chǎng)容量的絕對值仍然不高。效提高國內乙二醇自給能力,緩解短缺局面,既有戰作為乙二醇的下游產(chǎn)業(yè),聚酯和紡織工業(yè)受當前金略意義,更有現實(shí)意義。目前,我國乙二醇的進(jìn)口主融危機的影響巨大,200年的銷(xiāo)售量、產(chǎn)量和盈利要來(lái)自中東,由于通過(guò)資源豐富價(jià)廉的乙烷生產(chǎn)的能力都將低于2008年,對乙二醇銷(xiāo)售商來(lái)說(shuō)前景并乙二醇,成本遠低于國內產(chǎn)品,考慮到產(chǎn)品的市場(chǎng)容不太樂(lè )觀(guān)。眾多聚酯廠(chǎng)商表示市場(chǎng)需求在下降,有量投資規模和成本競爭力,對煤制乙二醇的大規模些廠(chǎng)商甚至已經(jīng)停產(chǎn),因此下游對原材料乙二醇的推廣仍需十分謹慎?？陀^(guān)來(lái)看,煤制乙二醇項目能市場(chǎng)需求增速緩慢否成功大規模商業(yè)運營(yíng)并取得良好的經(jīng)濟效益,尚目前,雖然我國乙二醇供不應求,但從總體上需時(shí)日驗證。因此煤制乙二醇只能適度發(fā)展,近期看,世界乙二醇產(chǎn)能已出現過(guò)剩的態(tài)勢,價(jià)格將不可不可能完全解決國內目前乙二醇的供需缺口,更不避免地下跌。預計今后幾年世界乙二醇的消費量將能替代石油路線(xiàn)。以年均4.8%的速度增長(cháng),2010年世界乙二醇總消費量將達到2188萬(wàn)噸,而隨著(zhù)大量新增產(chǎn)能的投參考文獻產(chǎn),總產(chǎn)能將達到2709.3萬(wàn)噸/年,產(chǎn)能過(guò)剩已成定局供需失衡將會(huì )顯現屆時(shí)必有大量國外低成本1侯志揚合成氣路線(xiàn)生產(chǎn)乙二醇技術(shù)進(jìn)展[J.精細化乙二醇沖擊國內市場(chǎng)。由于即將受到乙二醇大量進(jìn)工原料及中間體,2008,(4):35~口的影響,國內乙二醇市場(chǎng)也將面臨著(zhù)更為嚴峻的2董平,邵偉,趙輝.天然氣路線(xiàn)合成乙二醇技術(shù)進(jìn)展[冂]化工科技市場(chǎng),2008,31(8):17~20壓力和挑戰。3黃永茂,張賀,陳瑩等.乙二醇合成技術(shù)研究進(jìn)展[J]河北化工,2009,32(6):11~145發(fā)展建議4伯文.煤制乙二醇走出了高效創(chuàng )新之路[J].精細化工5.1提升國內乙二醇生產(chǎn)技術(shù)水平原料及中間體,2009,(6):38~39目前,國內乙二醇產(chǎn)能較小、技術(shù)落后、產(chǎn)品競5王鈺.我國煤制乙二醇發(fā)展的問(wèn)題思考[J].化學(xué)工業(yè)爭力弱,面臨著(zhù)嚴峻的挑戰。除考慮采用先進(jìn)工藝2009,27(6):17~20對現有裝置進(jìn)行技術(shù)改造、擴大生產(chǎn)規模、降低產(chǎn)品6李新柱陳瑤,陳吉強煤化工路線(xiàn)合成乙二醇技術(shù)研究成本外,還應引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)再新建幾套生產(chǎn)規進(jìn)展[門(mén)].煤化工,2007,35(3):15~18模在30萬(wàn)噸/年的大型乙二醇裝置,以進(jìn)一步提高7趙宇培,劉定華,劉曉勤等合成氣合成乙二醇工藝進(jìn)展我國乙二醇的總體生產(chǎn)技術(shù)水平。同時(shí),還要加強和展望[冂].天然氣化工,2006,31(3):59~638唐宏青.碳一化工的新產(chǎn)品——乙二醇[EB/OL].ht對非石油路線(xiàn)乙二醇生產(chǎn)技術(shù),特別是合成氣制乙中國煤化工e01,200-08-25二醇生產(chǎn)技術(shù)的研究開(kāi)發(fā),做好工程示范工作取得9錢(qián)充分的試驗數據和經(jīng)驗,并盡快形成大規模工業(yè)化CNMHGLJI:聚酯工業(yè)200的生產(chǎn)裝置,從根本上緩解當前國內乙二醇的供需10秋文.乙二醇的國內外市場(chǎng)分析[J].精細化工原料及矛盾。中間體,2009,(8):33-36(編輯張灼威)