合成甲醇的工藝路線(xiàn)

油氣冶煉中國石油和化工標準與質(zhì)量第7期合成甲醇的工藝路線(xiàn)安雪峰大慶油田公司化工集團甲醇分公司一甲醇車(chē)間黑龍江大慶163000【摘要】甲醇是飽和脂肪族醇類(lèi)最簡(jiǎn)單的代表,最旱生產(chǎn)甲醇的方法是木材干餾,本文簡(jiǎn)單的介紹了甲醇的物理化學(xué)方法,綜述了甲醇的合成方法,并且對合成甲醇工業(yè)進(jìn)行了展望【關(guān)鍵詞】甲醇;合成方法;甲坑氧化法;液化石油氣氧化法甲醛是最簡(jiǎn)單地化學(xué)品之一,是重要的低壓法。即用一氧化碳與氫為原料在低壓(50這是將便宜的原料甲烷變成貴重的甲醇化工基礎原料和清潔液體燃料,廣泛應用于有公斤/厘米2左右)和275度左右的溫度下,采最簡(jiǎn)單的方法。但在通常的情況下,容易發(fā)生機合成、燃料、醫藥、農藥、涂料、汽車(chē)和國用銅基觸媒(Cu-znCr)合成甲醇,這是最近甲烷的深度氧化而生成二氧化碳和水,為了解防等工業(yè)中,甲醇最早由木材和木質(zhì)素干餾值得,故俗稱(chēng)木醇。木材在長(cháng)時(shí)間加熱碳化過(guò)程幾年才實(shí)現工業(yè)化的合成甲醇新方法。低壓法決這個(gè)問(wèn)題i,過(guò)程是在銅金屬觸媒存在下,中,產(chǎn)生可疑和不可疑的揮發(fā)型物質(zhì),這種被成功的關(guān)鍵是采用了銅基觸媒,銅基觸媒比鋅于100-200大氣壓和350-470度地條件下進(jìn)行稱(chēng)為焦木酸的可疑性液體中含有甲醇、乙酸和鉻觸媒活性好得多,以致使合成反應能在較低的。目前對這個(gè)方法的研究還很不夠,甲醇產(chǎn)焦油,除去焦油的焦木酸可通過(guò)精餾分離出天的壓力和溫度下進(jìn)行。銅基觸媒的選擇性也比率還很低,甲烷因燃燒而損失的量非常大,但然甲醇和乙酸。生產(chǎn)kg的甲醇約需60-80kg的鋅-鉻觸媒好,因此,消耗於副反應中的合成此法工藝過(guò)程較簡(jiǎn)單,所用原料便宜,能量消木材氣和粗甲醇中的雜質(zhì)都比較少;中壓法。隨譽(yù)耗和基本建設投資少。因此,應該將氧化法看1甲醇的物理化學(xué)性質(zhì)甲醇合成工業(yè)的迅速發(fā)展,新建廠(chǎng)的規模也日成是一個(gè)有研究前途的方法甲醇是最簡(jiǎn)單的飽和脂肪酸,分子式趨大型化,目前建設中的裝置有日產(chǎn)量超過(guò)2.2.2液化石油氣氧化法cH30H,相對分子質(zhì)量32.04,常溫常壓下,純2000噸的。如果采用低壓法搞這樣的大型工液化石油氣是一種主要由丙烷赫爾丁烷甲醇是無(wú)色透明,易發(fā)揮、可燃,略帶醇香味廠(chǎng),由于處理氣量大,會(huì )出現設備龐大而不緊等組成的輕質(zhì)烴的混合物,來(lái)源于濕性天然氣的有毒液體。甲醇可以和水以及乙醇、乙醚等湊的弊病,以及帶來(lái)設備制作和運輸的困難?；蛴吞锇樯鷼?也可以從煉油廠(chǎng)地副產(chǎn)物中獲許多有機液體無(wú)限互溶,但不能與脂肪烴類(lèi)化合物相互溶。甲醇蒸氣和空氣混合能形成爆炸因此,于1970年提出了中壓法合成甲醇得。液化石油氣可以用空氣或氧氣來(lái)進(jìn)行氧性混合物,爆炸極限為6.0-36.5%(體積)的工藝流程,操作壓力范圍為100-270大氣化,氧化的主要產(chǎn)品有乙醛、甲醛、甲醇和甲醇和水可以無(wú)限互溶,甲醇水溶液的性質(zhì)是壓,溫度為235-275度,該法的關(guān)鍵在于使用部分作為溶劑的混合化學(xué)品,甲醇的重要物理性質(zhì),對于甲醇應用、精制以了一種新型銅基催化劑(Cu-ZnA1),據稱(chēng)綜及環(huán)境保護方面具有重要的作用。甲醇是最簡(jiǎn)合利用指標要比低壓法更好一些。我國試驗成3合成甲醇工業(yè)的展望單地飽和脂肪醇,具有脂肪醇的化學(xué)性質(zhì),即鋅基觸媒與銅基觸媒相比較,則銅基觸可進(jìn)行氧化、酯化、羰基化、胺化、脫水等反功了在合成氨生產(chǎn)流程中同時(shí)產(chǎn)生甲醇,即合應。甲醇裂解生產(chǎn)一氧化碳和氫氣是制備一成氨甲醇聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇工藝流程。聯(lián)醇工媒優(yōu)越。但目前仍有很多廠(chǎng)采用鋅基催化劑,其原因可認為是銅基催化劑對合成氣中雜質(zhì)含氧化碳和氫氣的重要化學(xué)方法。藝的主要特點(diǎn)是在銅洗之前經(jīng)過(guò)甲醇合成。所2甲醇的合成方法用的催化劑為銅基催化劑,合成壓力在100-量要求嚴格,而且操作溫度要嚴格控制,而年代高壓法合成甲醇的工業(yè)實(shí)現開(kāi)始的。1913藝中,進(jìn)甲醇塔的原料氣中含硫總量應小于來(lái)說(shuō),比銅基催化劑優(yōu)越。并且可以在溫度控甲醇的大規模工業(yè)化生產(chǎn)是從20世紀203大氣壓,合成溫度在2202)度.在聯(lián)醇工鐸基催化劑就其抗硫和抗不飽和化合物的性能年,德國B(niǎo)ASF公司在其高壓合成氨的試驗裝2m。該法不但流程簡(jiǎn)單,而且建設快,投資制不太嚴格的情況下操作,所以某些合成甲醇廠(chǎng)還仍然采用鋅基催化劑。隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)置上進(jìn)行了一氧化碳和氫合成含氧化合物的省,可以大中小同時(shí)并舉,對加速我國合成甲研究,并于1923年在德國 Leuna建成了世界上醇工業(yè)的發(fā)展具有重大意義。以上三種方法的展,在現代化地工廠(chǎng)中,由于蒸汽轉化法的發(fā)第一座年產(chǎn)3000合成甲醇的生產(chǎn)裝置,并成流程基本相同,但所使用的催化劑不同,因而展和二氧化碳參加合成甲醇反應,除去氣體中功投產(chǎn),該裝置采用ZrCr氧化物為催化劑,操作壓力和操作溫度等級不同,反應器結構也的雜質(zhì)和嚴格控制操作溫度是可以做到的,因一氧化碳和氫為原料,反應在30-35MPa,300400度條件下進(jìn)行,該法稱(chēng)為甲醇高壓合成就有所不同。此,銅基催化劑的應用是很有前途的。法。1965年采用該法生產(chǎn)的甲醇已達2988萬(wàn)從合成反應理論上來(lái)講,提高壓力對合4結論噸?，F將工業(yè)上已采用的和處于研究階段的生成反應是有利的,因此,傳統的甲醇合成方法合成甲醇工業(yè)已有五十多年的歷史了產(chǎn)甲醇的方法介紹如下是采用高壓法的,在高活性的銅基催化劑研制高壓法是很成熟的,低壓法是高壓法的基礎上2.1由一氧化碳與氫合成甲醇成功后,降低合成壓力就有了可能,在較低發(fā)展起來(lái)的,從各國建廠(chǎng)地情況看,也已相當以一氧化碳與氫為原料合成甲醇的方法壓力和較低溫度下合成甲醇,可以降低對設備成熟,中壓法是在低壓法基礎上的進(jìn)一步發(fā)有高壓、中壓和低壓三種方法:高壓法。即的要求,簡(jiǎn)化壓縮機系統,節省動(dòng)力消耗中國煤化工快的用一氧化碳與氫在高溫(340-420度)高壓此,可以節省投資和降低生產(chǎn)成本(300-500大氣壓)下,用鋅鉻氧化物作觸媒CNMH合成甲醇,用此法生產(chǎn)甲醇已有五十多年的歷2.2其它方法生產(chǎn)甲醇芳,朱炳辰甲醉生產(chǎn)史,這是目前世界各國生產(chǎn)甲醇的主要方法;2.2.1甲烷氧化生成甲醇技術(shù)及進(jìn)展[]華東化工學(xué)院出版社,1990