歐冶爐氣化爐粉塵線(xiàn)的運行狀況淺析

2015年第4期新疆鋼鐵總136期歐冶爐氣化爐粉塵線(xiàn)的運行狀況淺析許睿(寶鋼集團八鋼公司煉鐵分公司)摘要: 八鋼歐冶爐在開(kāi)爐后和羅涇COREX爐不同,人氣化爐主要原燃料為焦炭,由氣化爐進(jìn)人熱旋風(fēng)除塵器的粉塵焦粉含量較多,有部分小顆粒的焦丁。開(kāi)爐后期出現堵塞情況,并造成粉塵線(xiàn)跳機。文章對粉塵線(xiàn)運行狀況及異常情況進(jìn)行了分析,并提出了預防措施。關(guān)鍵詞:非 高爐煉鐵;跳機;堵塞;預防中圖分類(lèi)號: TF557文獻標識碼: B文章編號: 1672- -4224(2015)04- -0032- -03Analysis the Operation Situation of Dust Line of Gasifierfor OY FurnaceXU Rui(Ironmaking Branch，Bayi lron & Steel Co.,Baosteel Group )Abstract: OY furmace of Bayi steel is different from Luojing COREX furnace after blow on, and the main fuel of gasi-fication furnace is coke. The content of dust coke powder from the gasifcation fumace into the hot cyclone dust ollectoris more, and the dust coke content with partly granulated coke, during the last period of blowing on the emergence of con-gestion leads to the case that the dust line jumped. In this paper, the operation status and abnormal situation of dust lineare analyzed, and the preventive measures are put forward.Key words: Non-BF ironmaking processes ; jumping machine; congestion; prevention1問(wèn)題的提出煤氣進(jìn)人豎爐前,大部分粉塵通過(guò)熱旋風(fēng)來(lái)分離。粉八鋼歐冶爐于2015年6月19日06:40第-一次塵的溫度約為700 ~ 850C,它們被收集在熱旋風(fēng)的開(kāi)鐵口成功,順利出鐵,這標志著(zhù)新疆地區首次擁有底部,在通過(guò)粉塵罐,TP室,粉塵燒嘴后由氮氣帶著(zhù)代表世界煉鐵最前沿的非高爐煉鐵技術(shù)。八鋼歐冶吸人氣化爐。粉塵返吹線(xiàn)設有熱旋風(fēng)除塵器流態(tài)化罐、流態(tài)爐開(kāi)爐后和羅涇COREX不同，人氣化爐主要原燃化罐有上部和下部液壓球閥、TP室、粉塵收集罐、底料為焦炭，由氣化爐進(jìn)人熱旋風(fēng)除塵器的粉塵焦粉層垃圾箱,TP室由二個(gè)橫段截止閥和粉塵燒嘴組含量較多,有部分小顆粒的焦丁。開(kāi)爐初期20天因成。粉塵線(xiàn)反吹工藝流程見(jiàn)圖1。粉塵少,各粉塵線(xiàn)運行狀態(tài)良好,無(wú)堵塞報警、無(wú)返粉塵噴吹流程:熱旋風(fēng)- >上部液壓球閥-→粉塵吹壓差超限。后期出現堵塞情況，并造成粉塵線(xiàn)跳流態(tài)化罐-→ 下部液壓球閥→TP室→橫段截至閥1→橫段截至閥2-→粉塵燒嘴- +氣化爐爐爐內2歐冶爐汽化爐粉塵燒嘴工藝流程細顆粒排灰流程(休風(fēng)狀態(tài)): TP室-→閥1→閥歐冶爐工藝中共有四組(編號為1*、2*、3*、4)粉2- >粉塵收集罐- >排灰閥- >眼鏡閥-→垃圾箱塵返吹線(xiàn),擔負著(zhù)除去發(fā)生煤氣中的粉塵，并把這些粗顆粒排灰流程(休風(fēng)狀態(tài)):粉塵流態(tài)化罐-→粉塵返吹回熔融氣化爐的任務(wù)。從氣化爐產(chǎn)生的發(fā)閥3- >閥4-→粉塵收集罐- >排灰閥→眼鏡閥-→垃圾生煤氣帶有很多粉塵,出來(lái)后由冷煤氣冷卻,在還原箱中國煤化工聯(lián)系人:許容,男,24歲,本科,烏魯木齊(830022 )寶鋼集團八鋼公司煉鐵分公司第一E-mail: 18690255905@ 163.com.YHCNMH G32PDF文件使用"pdfFactory" 試用版本創(chuàng )建www. fineprint.cn2015年第4期新疆鋼鐵總136期熱旋風(fēng)排灰流程(休風(fēng)狀態(tài)):熱旋風(fēng)→閥5-→在100,將1*粉塵線(xiàn)溫度屏蔽,所以未發(fā)生粉塵線(xiàn)垃圾箱溫度高跳機。自8月4日以來(lái),為了減少1#粉塵線(xiàn)跳機,屏蔽了噴吹罐,壓差和粉塵線(xiàn)溫度。熱旋風(fēng)6月18~6月28MMd&上部液壓球闞粉塵罐風(fēng)3 A文下郾液壓球閶燒嘴禁止閥氣化爐14文7月17~7月271晰士線(xiàn)空.HhM圖1粉塵線(xiàn)反吹工 藝流程圖8月16~8月263開(kāi)爐后運行狀況技術(shù)分析歐冶爐自6月18日開(kāi)爐至8月26日長(cháng)周期休風(fēng),共生產(chǎn)69天。粉塵線(xiàn)的跳機主要有以下四種情況:噴吹罐壓差> 10kPa或者< - -20kPa;熱旋風(fēng)高料位滿(mǎn);流態(tài)化罐高料位滿(mǎn);粉塵線(xiàn)溫度<3009C。通過(guò)以上四種情況可以分析粉塵線(xiàn)運行情況。3.11*~4*粉塵線(xiàn)熱旋風(fēng)和流態(tài)化罐高料位分析21*粉塵線(xiàn)氧量與粉塵線(xiàn)溫度和噴吹罐壓差的關(guān)系圖從開(kāi)爐至長(cháng)周期休風(fēng)的趨勢圖來(lái)看,1*~4"粉4粉塵線(xiàn)運行異 常分析塵線(xiàn)熱旋風(fēng)和流態(tài)化罐料位一-直為 0,說(shuō)明開(kāi)爐至今，粉塵線(xiàn)從未因熱旋風(fēng)和流態(tài)化罐高料位滿(mǎn)發(fā)生歐冶爐在開(kāi)爐后人氣化爐主要原燃料為焦炭,跳機。所以粉塵線(xiàn)跳機的主要原因是:噴吹罐壓差>由氣化爐進(jìn)人熱旋風(fēng)除塵器的粉塵焦粉含量較多，10kPa或者<- 20kPa;粉塵線(xiàn)溫度<300C。以1#粉且有部分小顆粒的焦丁。開(kāi)爐初期20天,因粉少,各塵線(xiàn)跳機為例分析其跳機原因。圖2中分別表示三粉塵線(xiàn)運行狀態(tài)良好,后期出現堵塞情況,并造成粉個(gè)不同周期內每天所跟蹤的1* 粉塵線(xiàn)氧量與粉塵塵線(xiàn)跳機。造成粉塵線(xiàn)跳機的主要原因為噴吹罐壓線(xiàn)溫度和噴吹罐壓差的關(guān)系圖,差> 10kPa或<-20kPao而噴吹罐壓差> 10kPa或<結合圖2趨勢可以看出,從開(kāi)爐至停爐1* 粉塵-20kPa是因為粉塵線(xiàn)堵塞，尤其是隨著(zhù)煤比的升線(xiàn)因為噴吹罐壓差> 10kPa或者< -20kPa跳機次數高,粉塵線(xiàn)的堵塞加劇。由于人爐焦炭產(chǎn)生的焦粉硬總計51次。由于粉塵線(xiàn)溫度< 300C引起的跳機0度較高,加劇了對粉塵線(xiàn)連接管內襯的磨損。開(kāi)爐次。主要原因在于自開(kāi)爐以來(lái)1* 粉塵線(xiàn)溫度一直約第一個(gè)月計劃檢修時(shí)發(fā)現異常情況見(jiàn)表1。中國煤化工MHCNMH G33PDF文件使用"pdfFactory" 試用版本創(chuàng )建www. fineprint.cn2015年第4期新疆鋼鐵總136期表1開(kāi)爐第一個(gè)月計劃檢修時(shí)發(fā)現異常情況序號檢查內郊 檢查:準實(shí)際掉制檢查結果是占達影擬對策捐施<300心1年超標，最尚427%否松修處理現場(chǎng)發(fā)現溫度超標，可采用物理降溫，并分析溫“連接管(三)”內襯管也已出現磨損嚴重情況，度超標原因,必要時(shí)應休風(fēng)更換。更換前,各班提高各條線(xiàn)情況基本相同,如圖3所示。巡檢頻次,操作人員每班2~3小時(shí)帶空呼遠離測溫針對上述情況,必須更換設備,防止波紋管被燒點(diǎn)現場(chǎng)測溫,如溫度繼續上升,通知作業(yè)長(cháng),當班停穿,引起泄漏事故。加工“T型接頭緩沖管”,法蘭暫用某條粉塵線(xiàn)。中控同時(shí)每批料觀(guān)察粉塵線(xiàn)中控大不焊接,按現場(chǎng)情況試裝后酌情確定是否焊接?！癟屏幕現場(chǎng)監控鏡頭一-次 ,便于發(fā)現異常情況;粉塵線(xiàn)型接頭緩沖管”法蘭可依據目前安裝面的尺寸進(jìn)行中控大屏幕現場(chǎng)監控鏡頭出現大量粉塵，且在粉塵二次加工,保證嵌人安裝面,達到既能滿(mǎn)足找正精度線(xiàn)平臺以下兩層,有異響和煤氣超標，立即停用全部要求,又可防止耐材進(jìn)一步磨損的作用。(試裝完畢粉塵線(xiàn),緊急休風(fēng)，休風(fēng)后進(jìn)行檢查;對于已經(jīng)發(fā)現后,“T型接頭緩沖管”外與TP室之間間隙,填充炮的異常點(diǎn),需告知各班操作人員該異常點(diǎn)位置,以及泥替代耐材)。通知到爐區目前異常點(diǎn)狀況,便于發(fā)生緊急情況時(shí),能夠進(jìn)行緊急處理。6結語(yǔ)粉塵返吹線(xiàn)除了能將熱旋風(fēng)除塵器捕獲的粉塵返吹到氣化爐中的作用之外，還可以通過(guò)調節粉塵燒嘴氧氣噴吹量來(lái)調節氣化爐拱頂溫度，在爐況調圖3內襯管磨 損情況對照圖為改善粉塵線(xiàn)運行狀態(tài),還需要進(jìn)一步改進(jìn):提節上有很大的作用。高拱頂溫度;減少煤粉水分,使粉塵粘度降低;進(jìn)行為防止歐冶爐粉塵返吹線(xiàn)頻繁堵塞，影響到生流態(tài)化罐粗顆粒排灰;TP室載送氮氣對中到位,不產(chǎn)運行,給出以下建議:(1) 按裝機量?jì)洹斑B接管(一)”、“連接管能有偏差。(二)”、“連接管(三)”機旁備件各四套,定修周期設5粉塵線(xiàn)堵塞事故的防范措施定為一一個(gè)月,定期檢查更換。最低儲備量為四套。(2)"T型接頭緩沖管”儲備8套,定修周期設5.1粉塵線(xiàn)堵塞可能發(fā)生的事故如果現場(chǎng)生產(chǎn)中因- -些原因,如設備沖刷、磨損定為-一個(gè)月,定期檢查更換。最低儲備量為四套。過(guò)大,未按定修周期更換;法蘭管道變形、密封失(3)目前粉塵線(xiàn)缺少滑動(dòng)支座和膨脹量變化吸效;連接管斷裂;工藝情況突變等。都會(huì )造成粉塵線(xiàn)收能量的波紋管,建議各條線(xiàn)增加一組波紋補償器，高溫粉塵外漏、連接管燒穿引起火災甚至爆炸。因補償量士100mm,同時(shí)將現有支座改為滑動(dòng)支座,并新增一組滑動(dòng)支座為宜?？商岣咄亩?，提高內襯管此,在生產(chǎn)操作中需要嚴格防范。如發(fā)現粉塵線(xiàn)漏煤氣,立即停用全部粉塵線(xiàn),需壽命(4)粉塵燒嘴為避免燒穿漏水,或發(fā)生類(lèi)似爆炸休風(fēng)處理。不可冒險開(kāi)風(fēng)狀態(tài)在線(xiàn)處理;惡性事故,建議更換周期為3個(gè)月。參考文獻[1]王筱留煉鐵學(xué)[M]北京:冶金工業(yè)出版社,2005.中國煤化工MHCNMH G34PDF文件使用"pdfFactory" 試用版本創(chuàng )建www. fineprint.cn