加壓氣化爐爐體的制造

加壓氣化爐爐體的制造張英俊,張亮,楊潤梅,車(chē)瑩(大連冰山集團金州重型機器有限公司,遼寧大連116100)摘要:根據加壓氣化爐爐體的主要設計參數及制造實(shí)踐,綜合論述了該設備的主要制造工藝、檢驗和試驗要點(diǎn),并對該設備的制造難點(diǎn)及解決方法作了詳細的闡述。關(guān)鵪詞:加壓氣化爐爐體;制造;檢驗中圖分類(lèi)號:Ts4文獻標識碼:B文章童編號:101010300Manufacture of Fasifier General ArrangementZHANG Ying-jun, ZHANG Liang, YANG Run-mel, CHE YingDalian Bingshan Group Jinzhou Heavy Machinery Co, Ltd, Dalian 116100, China)Abstract: This article introduced the structures of fasifier general arrangement, and presented the technologicalprocedures, such as processing, manufacture and installation of parts of fasifier general arrangement And in-troduced with emphasize the welding program specification of the body and with the successful development ofKey words: fasifier general arrangment; manufacture; inspection1加壓氣化爐爐體簡(jiǎn)介片成形的尺寸控制;(2)錐體縱縫焊接時(shí)變形量控制;(3)錐體翻邊前、后的整體尺寸控制。魯奇加壓氣化法煤氣化裝置為國內現有的三種2.2異形件(弧形板)煤氣化裝置之一,加壓氣化爐是魯奇加壓氣化法煤此設備的內筒體中有許多異形件(弧形板),保氣化裝置中的核心設備。加壓氣化爐爐體是一種大證其成形尺寸是制造難點(diǎn)之一。在制造中需注意以型、復雜的板焊結構壓力容器,該設備總高約12500下幾點(diǎn)mm,外徑4100mm,其主要由上封頭、外筒體、內筒(1)圖1中弧形板的小口在油壓成形過(guò)程中的體、弧形板(I、Ⅱ)、內錐體(I、Ⅱ)、外錐體等幾部尺寸控制;分組成。其結構見(jiàn)圖1。(2)圖1中弧形板的大口在旋壓成形過(guò)程中的加壓氣化爐爐體的主要技術(shù)特性見(jiàn)表1;主要尺寸控制。零部件材料及其供貨狀態(tài)見(jiàn)表2;主要焊接方法及2.3氣化爐爐體上部S1及S3接管與A端面的垂材料見(jiàn)表3。直度公差(見(jiàn)圖1)(1)組對S3接管時(shí)對其組對尺寸的控制;(2)焊2主要制造難點(diǎn)分析及應注意事項接S1,S3接管時(shí)對焊接變形的控制;(3)熱處理時(shí)對2.1外錐體變形的控制;(4)使用多次加工的方法以保證尺寸滿(mǎn)在本設備的制造中錐體采用分片成型的制造足工藝,在制造過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn):(1)單個(gè)錐2中國煤化工樓管與B端面的垂CNMHG第23卷第10期壓力容總第167期直度公差(見(jiàn)圖2)焊接S2,S41-2管時(shí)對焊接變形的控制;(3)熱處理時(shí)對變形的控制;(4)使用多次加工的方法以保證尺寸滿(mǎn)足圖紙要求。表3主要焊接方法及材料弧焊母材(SMAW)(SAW)合攏焊縫(GTAW)13MnNiMoNbR弧形板Ⅱ13MnNiMoNbR J607Ni HO8Mn MoA/HJ350 HOSMnMoAR,20R+J427 H08MnA/HJ350形板I合攏焊縫20MnMo + 20R內錐體Ⅱ外錐體960±14℃內錐體均溫+保熱成形溫70min930±14℃p℃進(jìn)爐終圖1加壓氣化爐爐體結構示意圖2錐體成型熱處理曲線(xiàn)衰1設備的主要技術(shù)特性參數外筒體內筒體3制造工藝及檢驗要求設計壓力(MPa)0.15(外壓AP為保證加壓氣化爐爐體的整體組對滿(mǎn)足圖紙的工作壓力(M)31105(外壓AP)公差要求結合實(shí)際加工能力沿圖1所示合攏焊縫液壓試驗壓力(MPa)45(立試)0.25(外壓,立試)腐蝕余量(mm)將加壓氣化爐爐體分為氣化爐爐體上、下部部件和容積(m3)外筒體、內筒體四部分分別制造成形并加工后再進(jìn)行整體組對。介質(zhì)水、蒸汽煤、灰、煤氣(中度危害)3.1主要零部件制造工藝全容積(m33.1.1外錐體的制造設計溫度(℃260/470(S錐體分為4瓣,其制作工藝如下:343(S1)操作溫度(℃)236/397(S2)(1)劃線(xiàn)下料:按展開(kāi)尺寸下料,各邊作好基準致密性試驗壓力(MHa0.158(外壓)線(xiàn),并留有足夠加工余量;控制對角線(xiàn)尺寸差值不大焊縫系數1.00.85于2mm設備凈重(kg)約117452(2)壓型:利用油壓機和胎具分片壓型,壓型后充水后重量(kg243000用樣板檢查成型偏差,確保達到圖紙要求;絕熱層厚度(m(3)劃線(xiàn)切割:對壓型的瓣片進(jìn)行二次劃線(xiàn),切衰2主要材料及其標準除縱縫余量,并加工出縱縫坡口;材料牌號材料標準使用零件供貨狀態(tài)(4)組對縱縫:先在平臺上劃線(xiàn),并將錐體瓣片BR|cB6s-19內簡(jiǎn)體,內錐體沿縱縫組對;組對時(shí)應增加支撐工裝,保證組對的穩固性;檢查縱縫錯邊量,應不大于1mm;檢查棱角JB4726-200管法蘭、接管正火度,應不大于5mm;13MnNiMoNbR GB 6654--1996外筒體、上封頭外錐體正火加回火(5)縱縫焊接:采用SMAW進(jìn)行焊接,焊接時(shí)應20MnMoⅡJB4726-2000設備法蘭注意控制焊接變形量(1)組對S41-2接管時(shí)對其組對尺寸的控制;(2)TH中國煤化工%檢測端逐點(diǎn)校圓,并CNMHGCPVT加壓氣化爐爐體的制造vo23.Nol02006同時(shí)利用樣板檢查整形情況,間隙不大于2mm為100%MT檢測;合格;每端校圓后都要分別檢查端部的圓度,均不大(4)號料:號各接管的開(kāi)孔;于4mm為合格;(5)開(kāi)孔:開(kāi)各接管孔(其中S1接管開(kāi)孔坡口由(8)壓型:利用油壓機和胎具進(jìn)行翻邊(熱壓,熱立車(chē)加工,S3接管應由鏜床開(kāi)孔);處理曲線(xiàn)見(jiàn)圖2);壓型后檢查成型偏差,確保達到(6)組對:鉚工組對氣化爐爐體上部各接管(其圖紙要求;中S3接管需使用組對工裝);(9)熱處理:按熱處理工藝進(jìn)行(熱處理曲線(xiàn)見(jiàn)(7)焊接:采用SMAW進(jìn)行焊接,注意控制焊接圖2);變形量(在焊接S3接管時(shí)需使用防變形工裝);(10)機加工:按圖并依據相焊錐體或筒體的實(shí)(8)無(wú)損檢測:對D類(lèi)焊縫進(jìn)行100%Um(DN際情況配加工環(huán)縫坡口,加工時(shí)應保證上下兩端面200)、100%MT檢測平行并垂直于筒體軸線(xiàn);(9)熱處理:按熱處理工藝進(jìn)行整體熱處理(熱(11)待組對。處理曲線(xiàn)見(jiàn)圖4)3.1.2異形件(弧形板)的制造(1)劃線(xiàn)下料:按展開(kāi)尺寸下料(分三片),并留有足夠加工余量保溫130min(2)組對:組對各片成圓環(huán)(3)焊接:采用SAW進(jìn)行焊接≤300℃進(jìn)爐300℃出爐(4)無(wú)損檢測:對焊縫進(jìn)行100%RT、20%UT100%MT檢測圖4設備整體熱處理曲線(xiàn)(5)整形:利用油壓機對圓環(huán)板進(jìn)行整形(10)無(wú)損檢測:對A,B類(lèi)焊縫進(jìn)行100%UT(6)二次下料:按實(shí)際尺寸(內外口應留30mm100%M檢測,對D類(lèi)焊縫進(jìn)行100%MT檢測加工量)下料;(11)機加工:按圖紙要求加工(由立車(chē)完成S1(7)壓型:先對小口進(jìn)行油壓(熱壓熱處理曲線(xiàn)口密封面的加工鏜床完成S3口的加工),注意保證見(jiàn)圖3)成形,再對大口進(jìn)行旋壓翻邊,壓型后檢查公差要求;成型偏差,確保達到圖紙要求(12)待組對。(8)熱處理:在旋壓完成后按熱處理工藝進(jìn)行3.1.4氣化爐爐體下部部件的制造(熱處理曲線(xiàn)見(jiàn)圖3);(1)組對:鉚工組對氣化爐爐體下部各零部件;(2)焊接:采用SMAW進(jìn)行焊接;(3)無(wú)損檢測:對A,B類(lèi)焊縫進(jìn)行100%RT、20%UT、100%MT檢測,對D類(lèi)焊縫進(jìn)行100%UT、終壓溫度s6保溫55mi空冷100%MT檢測;80℃(4)號料:號各接管的開(kāi)孔;(5)開(kāi)孔:開(kāi)各接管孔(其中S41-2接管應由鏜床圖3異形件成型熱處理曲線(xiàn)開(kāi)孔);9)機加工:按圖并依據相焊錐體或筒體的實(shí)際(6)熱處理:按熱處理工藝進(jìn)行整體熱處理(熱情況配加工環(huán)縫坡口,加工時(shí)應保證上下兩端面平處理曲線(xiàn)見(jiàn)圖5)行并垂直于筒體軸線(xiàn);(10)待組對3.1.3氣化爐爐體上部部件的制造(1)組對:鉚工組對氣化爐爐體上部各零部件≤300℃≤300℃(2)焊接:采用SMAW進(jìn)行焊接;時(shí)間(3)無(wú)損檢測:對A,B類(lèi)焊縫進(jìn)行100%RT、20%UT、100%MT檢測,對D類(lèi)焊縫進(jìn)行100%UT中國煤化工里曲線(xiàn)CNMHG第23卷第10期壓力容器總第167期(7)無(wú)損檢測:對A,B類(lèi)焊縫進(jìn)行100%UT、筒節的縱焊縫及合攏筒節與內筒的環(huán)焊縫(焊接接100%MT檢測,對D類(lèi)焊縫進(jìn)行100%MT檢測;點(diǎn)見(jiàn)圖7);(8)機加工:按圖紙要求加工(由立車(chē)完成S2的密封面,下錐封頭大端坡口及爐蓖座上端加工;鏜床完成S41-2口密封面的加工),注意保證公差要求;(9)待組對。3.2主要檢驗要求N(1)對主要受壓元件的復驗;(2)對A、B、C、D類(lèi)焊縫的RTUT、FT、MT無(wú)損檢測;(3)對殼體的同3氨弧爆打底軸度和橢圓度的檢驗;(4)熱處理后對A、B類(lèi)焊縫的UT或MT無(wú)損檢測。圖7合攏筒體的縱、環(huán)焊縫焊接接點(diǎn)示意3.3整體組裝(6)無(wú)損檢測:內筒合攏的縱、環(huán)焊縫100%UT(1)組對:鉚工按圖組對氣化爐爐體,注意保證100%MT;管口法蘭與氣化爐中心線(xiàn)的垂直度公差(其中,內筒(7)熱處理:內、外筒體與氣化爐爐體上、下部部體中部應留約350mm長(cháng)筒節作為合攏筒節暫不組件環(huán)焊縫及內筒的合攏焊縫按熱處理工藝進(jìn)行局部對);熱處理(熱處理曲線(xiàn)見(jiàn)圖5);(2)焊接:采用SMAW+SAW焊接內、外筒體與(8)無(wú)損檢測:對焊縫進(jìn)行100%MT檢測;氣化爐爐體上、下部部件環(huán)焊縫(其中,內筒體中部(9)水壓試驗:水溫不得低于15℃,且不得低于應留約350mm長(cháng)筒節作為合攏筒節,待其它焊縫探大氣露點(diǎn)溫度,注意技術(shù)條件中要求水中C-含量傷合格后焊接,外筒環(huán)焊縫焊接接點(diǎn)見(jiàn)圖6);不得超過(guò)25mg/L;水壓試驗后及時(shí)排凈設備內部的水;(10)氣密試驗:容器需經(jīng)水壓試驗合格后方可進(jìn)行氣密試驗,試驗氣體的溫度應不低于5℃,氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它情性氣體;保壓不少于30min,經(jīng)檢查無(wú)泄漏為合格,如有泄漏,修補后重新進(jìn)行水壓試驗和氣密試驗。60°主5°4結語(yǔ)圖6外筒體環(huán)焊縫焊接接點(diǎn)示意通過(guò)對錐體、異形件、氣化爐爐體上部部件、氣(3)無(wú)損檢測:對B類(lèi)焊縫進(jìn)行100%RT、20%化爐爐體下部部件等零部件尺寸的嚴格控制,成功UT、100%MT檢測制造了加壓氣化爐爐體,該設備安裝后運行良好。(4)組對:鉚工按圖組對內筒體中預留合攏筒收稿日期:2006-09-15(5)焊接:采用GTAW+SMW焊接內筒體合攏作者簡(jiǎn)介:張英俊男現在大連冰山集團金州重型機器有限公司設計開(kāi)發(fā)部工作。簡(jiǎn)訊第六屆壓力容器及管道使用管理技術(shù)經(jīng)驗交流會(huì )暨第六屆壓力容器學(xué)會(huì )使用管理委員會(huì )委員會(huì )議即將召開(kāi)會(huì )議內容:交流近期我國壓力容器與管道在使用管理方面所取得的技術(shù)學(xué)術(shù)成果,會(huì )議時(shí)間:006年12月4義地點(diǎn):南京金陵之星大酒店,欲參加會(huì )議的人員請按下列地址索取8號,郵編:2007,聯(lián)系人:張金華,電話(huà):025589073,傳真:02585YH中國煤化工,南京市龍蟠路5CNMHG