熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)應用改造

第29卷第11期石油化工應用Vol 29 No 112010年11月PETROCHEMICAL INDUSTRY APPLICATIONNov.2010熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)應用改造馬紅萍,邢雅愛(ài)(寧夏開(kāi)元豐友化工股份有限公司,寧夏銀川750021)摘要:熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)改造在煤化工生產(chǎn)企業(yè)中的應用,通過(guò)以新帶老的方式,不但達到了節能降耗的目的,而且取得了極大的經(jīng)濟效益和社會(huì )環(huán)保效益。關(guān)鍵詞:熱電聯(lián)產(chǎn);節能降耗中圖分類(lèi)號:TM621文獻標識碼:B文章編號:1673-5285(20101-0080-02本公司公司是一家以無(wú)煙煤為原料生產(chǎn)尿素的循環(huán)流化床鍋爐是一種新?tīng)t型,主要由給料系統中型氮肥企業(yè),公司先后通過(guò)兩次大規模擴能降耗技循環(huán)床(主床)、燃燒室、高溫再循環(huán)物料分離器和循環(huán)術(shù)改造,現有裝置生產(chǎn)能力為年產(chǎn)合成氨14萬(wàn)t,尿物料返回系統組成。高速氣流使燃料顆粒、石灰石粉與素23萬(wàn)t。公司供熱系統由6臺20th的鏈條爐供灰形成流態(tài)化的固態(tài)化床層在循環(huán)床內強烈擾動(dòng),增給,先期建設的4臺鍋爐已使用39年,后期續運也有加了燃料燃燒時(shí)間,其燃燒效率可達%6%以上,鍋爐26年設備陳舊老化燃燒效率低于80%熱效率低熱效率達85%以上,且燃料適應性廣。本項目充分利于0%,環(huán)保裝置為簡(jiǎn)易的水膜除塵,除渣釆用水力用煙煤摻燒造氣爐渣作為鍋爐燃料,從而消除了固體沖渣系統,主要污染物SO2煙塵不能穩定達標排放。廢渣的堆放及環(huán)境污染。合成氨裝置造氣系統每天產(chǎn)生造氣爐渣100t(低位為滿(mǎn)足鍋爐環(huán)保排放要求,采用爐內脫硫方式,即發(fā)熱值7220kJ^kg)、粉煤灰25t(低位發(fā)熱值28由正壓濃相氣力輸送系統向燃燒室內添石灰石粉作為515kJ/kg);每年產(chǎn)生的灰、渣4.1萬(wàn)t,同時(shí)6臺鏈脫硫劑,石灰石粉既用作脫硫又起到循環(huán)物料作用。煙條鍋爐每天產(chǎn)生的爐渣約150t。若不進(jìn)行綜合利氣除塵采用除塵效率可達98%以上的脈沖式布袋除塵用,既對環(huán)境造成污染,又造成資源浪費,也造成二器;除塵器和尾部煙道的排灰由正壓氣力輸送系統輸送次堆積污染至灰庫;爐渣經(jīng)冷渣器冷卻后,由皮帶輸送至中轉渣庫。1熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)改造項目介紹儲存在中轉渣庫內的渣和灰庫內的灰,及時(shí)轉運至水泥廠(chǎng)和制磚廠(chǎng)綜合利用,灰庫、渣庫頂部均設小型的高效公司資源綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)項目原設計為4臺75t脈沖式布袋除塵器以防輸送灰渣過(guò)程中產(chǎn)生二次環(huán)境循環(huán)流化床鍋爐配套1臺2MW和1臺6MW抽汽背污染。壓汽輪發(fā)電機組,以滿(mǎn)足公司生產(chǎn)規模達到18萬(wàn)t合成根據公司化工生產(chǎn)用汽量大,系統用蒸汽壓力等級氨、30萬(wàn)t尿素的供熱和用汽需求。本期建設3臺75不同的特點(diǎn)采用抽汽背壓式發(fā)電機組。鍋爐產(chǎn)生的次UC-753-M19型循環(huán)流化床鍋爐配套1臺CB1249高溫次髙壓蒸汽供汽輪發(fā)電機組發(fā)電。抽凝機產(chǎn)生的1570785抽汽背壓汽輪發(fā)電機組附屬設施有點(diǎn)火油泵0785MPa抽汽與抽背機排汽并網(wǎng)后外供04-06MPa房、煤庫、碎煤樓、石灰石粉庫、灰庫、渣倉、煙囪、空壓站、熱用戶(hù)用汽,抽背機抽汽外供1.3MPa熱用戶(hù)用汽,從化學(xué)水處理等。而實(shí)現了能量梯級利用1.1項目要點(diǎn)介紹1.2T中國煤化工CNMHG收稿日期:2010-10-10修回日期:2010-10-16作者簡(jiǎn)介:馬紅萍,女(1977-),1999年畢業(yè)于湖北武漢化工學(xué)院無(wú)機化工專(zhuān)業(yè),工學(xué)學(xué)士,化工工程師,從事煤化工工程技術(shù)工作;郵箱:nxma@163com第11期馬紅萍等熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)應用改造2熱電聯(lián)產(chǎn)項目應用總結本技改項目投運后一方面改善了企業(yè)生產(chǎn)和采暖米次網(wǎng)工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的造氣爐渣粉煤灰不但減少了能供汽的品質(zhì)和穩定性,另一方面充分利用了本企業(yè)化耗、降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)效益,與此同時(shí)達到點(diǎn)火油泵房了節能減排、資源綜合利用的目的。主要體現在以下幾渣倉個(gè)方面13項目主要設備配置(1)將煙煤和合成氨系統造氣產(chǎn)生的爐渣以5:1比例摻燒,將合成氨系統產(chǎn)生的造氣爐渣全部綜合利序號數量臺用,達到了廢物利用的目的,降低了生產(chǎn)燃料煤耗,取循環(huán)流化床鍋爐UG-753-M19(98G)3得了很大的經(jīng)濟效益;次風(fēng)機(配帶消音器)SFGX75-NO|8.5DYKK450-2)年供熱量256×10GJ,為化工生產(chǎn)及采暖用戶(hù)附電動(dòng)機供熱;年發(fā)電量為8400×104kW·h,直接并入本公司二次風(fēng)機(配帶消音器)SFCX75-2ANO13.6D6kV二次網(wǎng)自用。并停運拆除化工生產(chǎn)系統6臺鏈條附電動(dòng)機鍋爐和居民區4臺燃煤采暖小鍋爐。既達到節能的目4鍋爐引風(fēng)機附電動(dòng)機SFYXI305-51 NO22DYKK450-6-560KW3的也達到了減排的目的取得了極大的社會(huì )環(huán)保效益返料風(fēng)機(配帶消音器)(3)采用布袋除塵,1、2"、3鍋爐除塵效率均大JIS-125Y132M-4于97%以上,煙囪排放口煙塵最大排放濃度為多管滾筒式冷渣機附變FW-04641.57mgm2;采用爐內干法脫硫,脫硫效率大于85%SO2最大排放濃度為238mg/m3,NO最大排放濃度布袋式除塵器理氣量:125000m沿h222mg/m3。排放煙氣均符合《火電廠(chǎng)大氣污染物排8雙螺桿式空氣壓縮機SA-185A304m%in0.85MP放標準》(GB13223-2003)中Ⅲ時(shí)段標準要求;鍋爐給水泵DG85-80×10,P=350KW(4)采用氣力除灰系統和干式除渣系統,灰渣運輸10抽汽背壓式汽輪機1過(guò)程中均不產(chǎn)生二次揚塵;燃燒后的灰渣一部分送到11汽輪發(fā)電機附自并勵靜止QF-15-2(63)Hwr-08C1水泥廠(chǎng)綜合利用,另一部分送往銀川綠園環(huán)保材料有14項目投運后蒸汽生產(chǎn)及消耗情況限公司,用于灰渣制磚產(chǎn)品達5萬(wàn)本項目投運后,蒸汽產(chǎn)量可達140th,每天可消耗(5)熱電站冷卻水循環(huán)利用,其它的廢水及鍋爐排生產(chǎn)系統產(chǎn)生的造氣爐渣70t以上,噸蒸汽消耗標煤出的少量堿性水部分用于煤場(chǎng)灑水、道路除塵,其余部約120kg,比原鏈條鍋爐噸蒸汽節標煤59kg,綜合年分進(jìn)入公司污水處理站處理均符合《合成氨工業(yè)水污可節約標煤50kt以上。染物排放標準》(GB13458-2001)要求。表2項目改造前后的蒸汽產(chǎn)量和消耗比較項目0年2016月-1月備注3該項目仍有待解決的問(wèn)題蒸汽產(chǎn)量(1)部分設備未安裝變頻器,設備的電耗下降空間耗原煤量94650006年電折標煤系數為較大;燃煤低位發(fā)熱值(MJkg)23.2266 kg Wh,燃耕煤折標準煤(ue)15149522200電折高效運(2)系統蒸汽用量受到限制,汽輪機未能滿(mǎn)負荷耗電量(10Wh)10771372.17標煤系數為中國煤化工發(fā)電量(10kWh)01922260340 kg kw耗水量/(10m3h。原水折標某參考文CNMHG系數為00857[1]中小型熱電聯(lián)產(chǎn)設計手冊[M].北京:中國電力出版總能耗量/(tce)15598857198注,2006茶汽單耗(tce/)[2]熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)與管理[M].北京:中國電力出版社,2008