煤氣化廢水處理方法研究進(jìn)展

煤炭加工與綜合'利用18COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILAZATIONNo.2, 2015煤氣化廢水處理方法研究進(jìn)展喬麗麗'，耿翠玉',喬瑞平12，安樂(lè )'，王俠'，俞彬了,陳廣升1.2(1.博天環(huán)境集團股份有限公司，北京100082 ;2.博天(北京)環(huán)境設計研究院有限公司，北京100081)摘要:介紹了近年來(lái)煤氣化廢水除油、沉淀、萃取脫酚預處理方法，主要有A/O和A/o工藝、SBR、BioDopp 及EGSB等生物處理方法，以及臭氧氧化、BAF及Fenton試劑氧化深度處理方法;闡明了強化預處理、生物處理以及深度處理技術(shù)的組合將是煤氣化廢水處理的發(fā)展趨勢。關(guān)鍵詞:煤氣化廢水;污水處理;預處理;廢水生物處理;廢水沉降池;三級處理中圖分類(lèi)號: X703文獻標識碼: A文章編號: 1005-8397 (2015) 02-0018-10隨著(zhù)世界能源結構的調整，石油資源面臨枯義。竭，化石燃料的利用率也有所下降，而煤炭在我1煤氣化廢水處理難點(diǎn)國能源生產(chǎn)結構中占據70%~80%的比重，由此決定了煤炭在我國能源結構中的主導地位。在目煤氣化是通過(guò)煤和氣化劑在高溫、高壓條件前多級能源消耗結構中，煤炭消耗占能源消耗總下發(fā)生化學(xué)反應，將固態(tài)煤轉化成氣態(tài)合成氣，量的2/3",而煤化工的發(fā)展從本質(zhì)上提高了煤炭完成煤氣化的過(guò)程，同時(shí)副產(chǎn)焦油、輕質(zhì)油、粗的利用率，尤其是大量新型煤化工項目一-煤制酚等副產(chǎn)品。氣化過(guò)程產(chǎn)生的煤氣化廢水含有大天然氣、煤制油、煤制烯烴、煤制甲醇、煤制乙量酚類(lèi)、氨氮、焦油、氰化物、多環(huán)芳烴、含二醇以及煤制芳烴等是國家重點(diǎn)發(fā)展的煤化工方氧多環(huán)和雜環(huán)化合物等多種難降解有毒、有害物.向。我國煤炭資源主要分布在山西、內蒙古、陜質(zhì)。如酚類(lèi)毒性大，直接毒害動(dòng)植物細胞，在強西、新疆、寧夏等原料煤產(chǎn)地，而這些省份水資曝氣后生成醌，增大水質(zhì)的毒性，加大水處理源嚴重匱乏，生態(tài)環(huán)境脆弱，隨著(zhù)節能環(huán)保成為的難度;氰化物屬于巨毒物質(zhì);苯、吡啶等多環(huán)當今社會(huì )可持續發(fā)展的主題，國家對污染物排放芳烴具有較強的致癌性。該類(lèi)廢水的特點(diǎn)是高控制力度的日益加大，對耗水量巨大、廢水產(chǎn)量COD、高酚、高氨氮，同時(shí)還含有芳香族化合龐大的煤化工行業(yè)無(wú)疑是-一個(gè)挑戰。因此，煤化物、萘、蒽、雜環(huán)烴類(lèi)等多種有機污染物，以及工廢水的有效處理甚至“零排放”具有重要的意硫、鈣、砷、鉀等多種無(wú)機元素;廢水外觀(guān)呈深收稿日期: 2014-11-03DOI : 10.16200/.nki.11-2627/td201502004企業(yè)項目:博天環(huán)境集團股份有限公司創(chuàng )新領(lǐng)域前沿項目(Y-01-14-02)作者簡(jiǎn)介:喬麗麗(1987- -),女,內蒙古赤峰人，2013 年畢業(yè)于東北大學(xué)理學(xué)院生物化工專(zhuān)業(yè)，工學(xué)碩士，博天環(huán)境集團股份有限公司水污染控制研究室研究助理。中國煤化工引用格式:喬麗麗，耿翠玉，喬瑞平，等.煤氣化廢水處理方法研究迸展[0.煤炭加MYHCNMH G.2015年第2期喬麗麗，等:煤氣化廢水處理方法研究進(jìn)展19褐色，粘度較大，pH在7~11之間，泡沫較多,化廠(chǎng)的氣化廢水水質(zhì)[25]。有強烈的酚、氨臭味。表1對比了國內幾家煤氣表1國內煤氣化廠(chǎng)煤氣化廢水水質(zhì)指標煤氣化廠(chǎng)CODc/mg.L' BOD/mg.L'pH氨氮/mg●L' 總酚/mg.L' 總油/mg.L' TJ/mg.L'河南義馬氣化廠(chǎng)5 5002 3509.451951 200200308中煤鄂爾多斯圖克≤40006~7.5125≤700≤100≤350中煤龍化哈爾濱煤化工20 0009.0~10.56000大唐阜新煤制天然氣廠(chǎng)5 00-6000350鑒于新疆、內蒙古、甘肅、寧夏等省區為干酚+蒸氨”組合工藝對煤氣化廢水預處理，處理旱少雨地區，故需嚴格控制煤氣化--次用水量,后廢水含油由346.4mg/L降至10.1mg/L，去除減少新鮮水的使用，節約水資源;將煤氣化生產(chǎn)率達97.1%?；炷龤飧》ㄝ^傳統的沉淀法而言,過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水、污水等經(jīng)過(guò)處理后全部回還可以增加水中的溶解氧，利于后續工藝處理;用，不向外界排放廢水，實(shí)現廢水的循環(huán)利用和所需混凝藥劑量少;浮渣含水率低，排渣方便零排放，解決水資源短缺問(wèn)題的同時(shí)，降低生產(chǎn)等。但較沉淀池而言，也存在一些不足之處，如成本。耗電量高，管理復雜，減壓釋放器容易堵塞等。2.2混凝沉淀法2常用的物化預處理技術(shù)煤氣化廢水中難降解有機物多，且呈懸浮和2.1 除油處理膠體狀態(tài)存在水體中，而傳統沉淀法對其去除效煤氣化廢水中含有大量的油類(lèi)污染物，常采率不佳，因此需在沉淀池的前端加入混凝劑和助用隔油和氣浮法對廢水進(jìn)行除油預處理。煤氣化凝劑，攪拌進(jìn)入沉淀區，破壞廢水中難降解有機廢水從隔油池一端流進(jìn)， 另一端流出， 池內廢水物的穩定懸浮狀態(tài)。在分子引力的作用下，小分保持較小的水平流速，故廢水中的輕油在浮力的子懸浮物絮凝、聚集成大顆?；虼笮躞w，從而加作用下上浮，聚集在隔油池的表面，通過(guò)設置集速懸浮物和膠體的沉降;同時(shí)，廢水中的硬度或油管和刮油機收集液面的浮油;相對密度大于水堿性物質(zhì)轉變成難溶的化合物:最終通過(guò)固/液的油粒隨懸浮物下沉于池底，隨污泥一起除去。分離，去除廢水中的大部分懸浮物、色度和其他目前國內使用較多的是平流和斜板隔油池。斜板污染物。隔油池處理效果優(yōu)于平流隔油池。從整體上看，采用的混凝劑多為無(wú)機高分子聚合物混凝斜板隔油池除油工藝簡(jiǎn)單，運行費用經(jīng)濟，應用劑或無(wú)機/有機復合混凝劑等。無(wú)機混凝藥劑有較為廣泛。硫酸鋁、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵、混凝氣浮法是向水中通入空氣，將產(chǎn)生的三氯化鐵、碳酸鎂;有機混凝劑有聚丙烯酰胺、微小氣泡作為載體，吸附廢水中的懸浮物和油粒聚苯乙烯磺酸鈉、殼聚糖改性混凝劑等。趙慶良后，隨氣泡托起夾帶浮至水面，實(shí)現油1水分離，等間采用Al2 (SO)、PAC、PFS、 FeCl, 四種達到清除油污的目的。例如，原哈爾濱氣化廠(chǎng)在混凝劑對煤氣廢水生物出水進(jìn)行了混凝處理。結處理煤加壓氣化工藝廢水時(shí)，采用加壓溶氣氣浮果表明，混凝作用對CODcr去除率分別為58%、技術(shù)，降低廢水中的含油量，經(jīng)過(guò)一年多連續運59%、62%和66%;濁度去除率均達到91%以上。轉，氣浮裝置基本能達到設計要求，在含酚廢水史作磊等9]以硫酸作為破乳劑，將有機絮凝劑與中投加聚鋁和聚丙烯酰胺后，廢水脫油效果有了無(wú)機絮凝劑中國煤化工處理后，除油明顯提高間。吳翠榮等刃采用“隔油+氣浮+脫率達85.5%MYHCNMHG9mg/L。20煤炭加工與綜合利用2015年第2期2.3萃取脫酚 .和BOD,的去除率分別達到92%、93%和9%。煤氣化廢水含有大量的單元酚和多元酚等，A/O工藝流程示意見(jiàn)圖1。而酚類(lèi)物質(zhì)可以作為工業(yè)副產(chǎn)品被回收再利用，實(shí)現廢棄物的資源化，同時(shí)還提高了煤氣化廢水進(jìn)水一厭氣池一→好氧池+三沉池一 →出水的可生化性。溶劑萃取技術(shù)是從高濃度含酚廢水中回收酚類(lèi)的主要預處理方法，脫酚率可達到回流污泥→剩余污泥80%r 99%。該法是利用酚在萃取劑中的溶解度大于水中的溶解度的特性，將廢水相中的酚類(lèi)物質(zhì)圖1 AO工藝流程示意轉移到萃取劑有機相中，進(jìn)而實(shí)現酚與煤氣化廢隨著(zhù)化工生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)，新型煤化工生水的分離。溶劑萃取脫酚效果的好壞取決于萃取產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)復雜，污染物濃度高, .劑的選擇，萃取劑應具有萃取效率高、易油/水.可生化性差，A/O 工藝已經(jīng)不能高效降解廢水中分離、不易揮發(fā)、不易乳化、價(jià)格便宜、易于再的有機污染物。因此，在A(yíng)O工藝的基礎上改生、不產(chǎn)生二次污染的特性。氣化廢水脫酚常用進(jìn)得到了A/O (Anaerobic-Anoxic-Oxic) 工藝,的萃取劑有苯、重苯、輕油、異丙醚、磷酸三丁A7/O具有厭氧一缺氧一好氧生物處理效果， 同時(shí)酯、甲基異丁基酮等。具有脫氮除磷的功能，能更好地降解廢水中難降隨著(zhù)煤氣化工藝的不斷改進(jìn)以及氣化廢水出解的有機物，A/O工藝流程示意見(jiàn)圖2。原廢水水指標的不斷提高，對萃取劑的要求越來(lái)越高。和二沉池回流的污泥同時(shí)進(jìn)入首段厭氧池，在厭當前大部分萃取脫酚工藝的研究主要集中在針對氧池內微生物釋放磷，同時(shí)攝取廢水中的有機污各類(lèi)廢水的萃取劑的選擇和改進(jìn)。哈爾濱氣化廠(chǎng)染物;在缺氧段完成反硝化脫氮和聚磷的過(guò)程，采取異丙醚萃取劑萃取脫酚，揮發(fā)酚和非揮發(fā)酚為好氧段磷的吸收創(chuàng )造條件:在缺氧池中，反硝的回收率分別為95%~ 96%和58.1%~-63.5%，且化菌利用廢水中的有機物作為碳源，將回流混合萃取劑再生溫度低(68.5 C)，不會(huì )發(fā)生水解，液帶入的大量硝態(tài)氮還原為氮氣,進(jìn)行脫氮，并當pH為5~8時(shí)，用異丙醚萃取，出水酚質(zhì)量濃使BOD,濃度降低;混合廢水在好氧池發(fā)生硝化、度可降低到100 mg/LI0°。錢(qián)宇等川采用甲基異吸收磷等反應。Li 等[13)研究表明，A/0較A/O丁基甲酮萃取劑，在偏酸性條件下將總酚的萃取工藝更有利于總氮的去除，在酸化階段可以產(chǎn)生效率提高至93%。溶劑萃取分離煤氣化酚類(lèi)廢一些更容 易在氧化階段降解的中間產(chǎn)物。滕濟林水的優(yōu)點(diǎn)在于設備投資少、占地面積小、過(guò)程簡(jiǎn)等[14]采用粉末活性焦強化A2/0工藝處理煤氣化單、脫酚效率高，有效回收酚類(lèi)物質(zhì);但萃取劑廢水，在停留時(shí)間為105h的條件下，CODa和在廢水中有殘留而產(chǎn)生二次污染，影響后續的廢氨氮的去除率分別為97.4%和98.19%，處理效果水凈化處理。良好。.3生化處理技術(shù)混合液回流3.1 A/O和A2/O工藝進(jìn)水→厭氧池卜→缺氧池→好氧池→三沉池→出水A/O工藝是利用聚磷菌類(lèi)微生物實(shí)現的生物除磷的方法。該方法在好氧條件下微生物吸收水中大量的磷;在缺氧條件下，把磷釋放出來(lái)，釋圖2 A/O 工藝流程放出的磷通過(guò)排泥系統排出，從而實(shí)現從廢水中脫磷。A/O工藝常與生物膜反應器、生物濾池、3.2 SBR 工藝UASB、SBR等工藝聯(lián)合使用，強化廢水處理效序批式活性污泥法(sequencing batch reactor,果。管風(fēng)偉等[12采用AO生物膜工藝處理煤制SBR),世中國煤化工是采用間歇式氣廢水，試驗結果顯示該工藝對COD心、NH4*-N曝氣方式:MYHCNMHGR工藝最大特2015年第2期喬麗麗，等:煤氣化廢水處理方法研究進(jìn)展23等[45)針對BAF工藝較易堵塞、進(jìn)水懸浮物要求和所用的原煤不同，應采用相應工藝對其廢水進(jìn)的問(wèn)題，研發(fā)出折流式曝氣生物濾池(B-BAF)行處理。表3列舉了三種不同煤氣化工藝產(chǎn)生的和密度大于水的酶促生物填料;運行時(shí)污水整體廢水水質(zhì)指標(5658]。上呈推流狀態(tài)，并在池中上下折流，依次流經(jīng)各表3三種不同煤氣化工藝的廢水水質(zhì)指標mg/L單池，廢水的CODa和ss去除率可達90%以上,.污染物.固定床工藝流化床工藝氣流床工藝同時(shí)氨氮、總氨和總磷的脫除率分別為74.0%、COD。3 500- -23 000200~-300200~-76039.1 %和46.5%，獲得較好的處理效果。苯酚1 000~-5 5002004.3 Fenton 試劑氧化工藝氨氮3 500~9 0009 0001 300~2 7001894年Fenton首次發(fā)現Fe2*與H2O2的混合溶液能迅速氧化有機物，把這種混合體系命名焦油100-50010~20甲酸類(lèi)100~1 200為標準Fenton試劑[46。Fenton 試劑是將Fe2*與H2O2的結合，在酸性條件下Fe?* 催化H2O2分氰化物1~7010~50解產(chǎn)生.OH, .OH進(jìn)攻有機物分子內鍵，奪取5.1 固定床(移動(dòng)床)煤氣化廢水處理工藝氫，與有機物作用促使其降解和礦化為CO2和固定床氣化工藝指煤在固定床氣化爐中氣化，H2O等無(wú)機物。Fenton試劑氧化工藝因操作簡(jiǎn)分為常壓固定床氣化和加壓固定床氣化。該工藝單、反應物易得、投資少、對環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)而產(chǎn)生的廢水量大，魯奇加壓氣化爐每氣化1t煤就被廣泛應用于廢水處理領(lǐng)域14749;武強等[50考能產(chǎn)生約0.8 m'的氣化廢水[59。如中煤龍化哈爾察了Fenton試劑對煤氣化二級生化出水的處理效濱煤化工有限公司，產(chǎn)生含酚氨的煤氣化廢水水果，CODc在85.8~116.0 mg/L的范圍內，H2O2量為130~150 th2。該工藝廢水水質(zhì)污染較嚴重,，投加量為600 mg/L，FeSO 投加量200 mg/L時(shí)，特別是該工藝產(chǎn)生的廢水中CODa、苯酚和氨氮CODa平均去除率為70%;侯素霞[51] 用Fenton含量均較高，需通過(guò)汽提、萃取等工藝對酚、氨氧化試劑處理煤氣化廢水經(jīng)過(guò)混凝后的出水，回收處理，為確保出水水質(zhì)，還需經(jīng)過(guò)除油、沉COD為1 635.07 mg/L，在H2O2和Fe2*的投加砂、脫色的預處理工藝后，才能進(jìn)行生化處理。量分別為10000mg/L和1000mg/L,COD的生化處理工藝應選以去除CODcrBOD,和氨氮去除率為83.91%。為主體的硝化、反硝化生化處理工藝;選用生隨著(zhù)實(shí)踐應用和技術(shù)不斷發(fā)展，為進(jìn)一步提物和物化相結合的后處理強化工藝，處理工藝復高對有機物的去除效果，Fenton 試劑氧化技術(shù)由雜，運行成本高。最初Fe*與H02的經(jīng)典結合催化工藝，通過(guò)改5.1.1中煤鄂爾 多斯能源化工有限公司圖克化肥變和耦合反應，發(fā)展到今天的光- -Fenton試劑、項目煤氣化廢水處理工藝(56.606])電一Fenton 試劑、配體一- Fenton試劑52595,以及中煤能源集團有限公司在內蒙古鄂爾多斯圖Fenton試劑與混凝、活性炭吸附、臭氧、生化等多克工業(yè)項目區投資建設的200萬(wàn)ta合成氨，350種工藝聯(lián)合技術(shù)。Fenton 試劑聯(lián)合氧化工藝的出現萬(wàn)ta尿素，副產(chǎn)8億m/a天然氣圖克大化肥項雖避開(kāi)了Fenton試劑耗藥量大、pH范圍窄等的缺目。該工藝采用BGL碎煤熔渣氣化技術(shù)。一期點(diǎn)，但是Fenton試劑氧化工藝還存在出水含有大量項目(年產(chǎn)100萬(wàn)t合成氨，175萬(wàn)t尿素)投資鐵離子、二次污染的問(wèn)題，還有待進(jìn)一步研究。概算為95.1億元;同時(shí)配套建設相關(guān)自備熱電、輸氣等工程。該工程廢水處理系統包括設計規模5煤氣化廢水項 目工程設計實(shí)例為360m/h的廢水處理系統、1200m'/h中水回煤氣化工藝根據氣化爐的類(lèi)型，分為固定床用系統和200m2/b濃鹽水深度處理系統三部分。(移動(dòng)床)工藝、流化床工藝和氣流床工藝。煤廢水處理工藝流程如圖6所示。該- -期煤制大化氣化廢水的水質(zhì)、水量隨氣化工藝和原煤成分的肥項目于中國煤化工打通，順利生不同而差異較大。因此，針對不同的煤氣化工藝產(chǎn)“中煤牌MHCNMHG24煤炭加工與綜合利用.2015年第2期廢水CODa氨氮的去除率。其廢水處理工藝流程示意見(jiàn)圖8。.;生化處理座|水提開(kāi)氣浮池一水械1便化一出水BioDoppL|酸化池[混凝沉淀]反滲透持水脫色一沉淀池一接觸，SBR系統I加藥池........圖8河南義馬煤氣化廢水處理工藝流程示意5.2 流化床煤氣化廢水處理工藝廢水處理系統回用水系統 濃鹽水深度處理系統流化床氣化工藝是氣化劑和煤形成流化床后發(fā)生氣化反應。相對固定床而言，流化床氣化工圍6中煤圍克煤氣化廢水處理工藝流程示意藝產(chǎn)生的廢水量相對較小，水質(zhì)中含焦油、油、5.1.2伊犁新天煤制氣項目煤 氣化廢水處理酚等污染物少，COD濃度低，廢水水質(zhì)污染程工藝[56.62)度較低，介于固定床和氣流床之間，氨氮含量較伊犁新天20億m2/a煤制天然氣項目主要包高，需選擇硝化和反硝化性能好的生化處理工括氣化裝置、甲烷化裝置、凈化裝置及熱電、水藝，后處理技術(shù)要求低。處理等附屬配套系統，是目前國內最大的煤制氣上海焦化總廠(chǎng)三聯(lián)供工程采用U-Gas流.項目，其中氣化裝置采用魯奇爐。該項目廢水處化床氣化工藝生產(chǎn)城市煤氣，生產(chǎn)能力為理為“零排放”項目，廢水主要來(lái)自煤氣化洗滌170X 10* m'/d。該項目冷卻洗滌廢水冷卻后回用;廢水，設計規模為1200m/h,主要由“預處理煤氣洗滌廢水含有煤粉，部分經(jīng)過(guò)濾或沉降后冷+生化處理+深度處理”三部分組成，流程見(jiàn)圖7。卻回用，同時(shí)排出16 t/h的高氨廢水至氨苯回收系統。該廢水采取“蒸氨預處理+生化反應”工藝處理后排放(65]。處中沉池5.3 氣流床煤氣化廢水處理工藝二級生化池水過(guò)德吸附池氣流床是煤粉和氣化劑由燃燒器并流送入氣化爐，發(fā)生的氣化反應。氣流床技術(shù)具有潔凈、氣浮池沉池大型化、煤種適應性強等特點(diǎn)，對于規模為年產(chǎn)[酸化水解池]混凝氣浮池20億m'的煤制合成天然氣項目，水煤漿氣流床預處理系統生化處理系統深度處理系統氣化工藝產(chǎn)生的廢水量為170 th,占同規模移動(dòng)床干排渣氣化廢水量的24.6%6。該氣化工藝廢團7新天煤化工廢水處理工藝流程水可生化性較好，只有氨氦含量過(guò)高，對氨進(jìn)行5.1.3河南義馬氣化廠(chǎng) 煤加壓氣化項目煤氣化廢回收預處理后，即可進(jìn)入生化池，后處理工藝簡(jiǎn)水處理工藝l2%, 63601單，減少了設備和操作的投資。河南義馬氣化廠(chǎng)煤加壓氣化項目采用魯奇大唐內蒙古多倫煤化工項目為世界最大的加壓氣化爐生產(chǎn)城市煤氣(折標準狀態(tài)) 264煤基烯烴項目，也是國內最大的“零排放"煤萬(wàn)m'/d,需耗新鮮水約1 250 th,年耗新鮮水約化工項目之一。該工藝采用殼牌粉煤氣化技術(shù)，1095萬(wàn)t,各種污水、廢水需要排污約為500th.共設置3臺氣化爐，單爐日處理煤2870t,年該項目廢水最初采用“水解酸化+SBR+接觸氧化"產(chǎn)46萬(wàn)t煤基烯烴。其生化處理單元設計能力工藝;后進(jìn)行工藝改建，用BioDopp工藝替換為7200m'中國煤化工流程為“破氰SBR反應系統。在節省占地面積的基礎上，提高除氟預處理:MYHCNMH G過(guò)濾1吸附深2015年第2期喬麗麗，等:煤氣化廢水處理方法研究進(jìn)展25度處理系統”，具體流程示意見(jiàn)圖9。前，多數煤氣化廢水采用“生化處理+雙膜法除鹽”處理或其他多種工藝的組合方法處理，處循環(huán)水理后的出水能夠作循環(huán)冷卻水系統的補水循環(huán)回廢水廠(chǎng)破氟除氟1廠(chǎng)BioDopp 1[多介質(zhì)，活性炭用、預處理系統廣生化反應池過(guò)濾器吸附用，節約水資源，減少了外排污染。但針對組合圖9大唐內蒙古多倫煤化工氣化廢水處理工藝流程示意工藝的處理周期長(cháng)、煤氣化廢水水質(zhì)成分復雜多變,水量較大等問(wèn)題，煤氣化廢水處理技術(shù)還需流化床和氣流床氣化工藝具有廢水含焦油和不斷優(yōu)化和改進(jìn)。強化預處理可以去除煤氣化廢.酚少、處理容易、廢熱回收效率高、氣體中不帶水中大部分的污染負荷，降低后續處理工序的污腐蝕性組分等優(yōu)點(diǎn)，但停留時(shí)間短導致碳轉化利染負荷，同時(shí)使后續生物處理工序能更好地發(fā)揮用率低、殘炭高、原料消耗高是其最大缺點(diǎn)。固效能。擁有高效、無(wú)毒害、無(wú)二次污染，成本低、定床氣化工藝雖耗水量大，廢水水質(zhì)復雜，較難.操作簡(jiǎn)單的生物處理技術(shù)將成為污水處理的主要處理，但該工藝技術(shù)比較成熟，投資少，建設周核心技術(shù)。深度處理技術(shù)可以保證煤氣化廢水的期短，裝備投資和設備折舊費用低，運行穩定;達標排放、循環(huán)回用及“零排放”的目標。因同時(shí)，惰性氣體氣浮技術(shù)、厭氧污泥處理技術(shù)和此，強化預處理、優(yōu)化生物處理及深度處理技術(shù)多個(gè)工藝的強化組合技術(shù)等配套技術(shù)的發(fā)展，柘的組合將成為煤氣化廢水處理技術(shù)的必然發(fā)展趨大程度彌補了固定床氣化技術(shù)的缺點(diǎn)?？紤]到煤勢。同時(shí)，應根據煤加壓氣化工藝的特點(diǎn)，考慮氣化工藝的整體成本因素，目前國內大型煤化工煤氣化廢水的實(shí)際情況，在原有成熟的水處理技項目魯奇氣化工藝仍是最普遍的煤氣化方式。術(shù)上，整合物理、化學(xué)、生物及電化學(xué)等處理技術(shù)，研究開(kāi)發(fā)出更經(jīng)濟、有效的新技術(shù)，提高廢6經(jīng)濟分析水綜合治理效果，降低廢水處理成本，實(shí)現煤氣煤氣化項目廢水處理投資較大，不但要克服化廢水的“零排放”。技術(shù)困難，還要投入大量資金。廢水處理成本包括運行電費、藥劑費、資源費、設備折舊費和職參考文獻.工工資福利等費用。單采用水煤漿工藝的煤化工{1] 趙嬙，孫體昌，李雪梅，等.煤氣化廢水處理工藝的現狀項目平均廢水投資約6億元，約占環(huán)保投資總費及發(fā)展方向[u.工業(yè)用水與廢水，2012， 43 (4): 1-6.用的二分之一，魯奇工藝投資比例更大，約占環(huán)[2] 孟祥清，馬駱云.單塔加壓側線(xiàn)抽提裝置在魯奇加壓氣化工藝廢水處理中的應用[.工業(yè)用水與廢水，2010, 41 (6):?？偼顿Y的三分之二(68);有機廢水的直接處理73-76.運行成本通常超過(guò)5元/t，含鹽廢水的運營(yíng)成本[3] 李雪平，蔡少華，苗建林.BioDopp工藝在魯奇氣化爐廢水高達30~ 40元/t，而煤制烯烴“零排放”廢水的處理上的應用研究[I.河南化工，2012, 29 (11): 46-49.處理成本更高[58]。同時(shí)，廢水深度處理后的結晶[4] 徐振剛，孫晉東.中煤集團煤化工污水處理思考與實(shí)踐[0].固體需按危險固廢填埋或重結晶分離回收鹽分等煤炭加工與綜合利用，2014 (8): 28-32.處理。該過(guò)程還需高額的后續處理費用。所以，[5] 趙計萍，張雷，李瑞恒.魯奇爐氣化廢水中氨氮分析方法煤氣化廢水處理的經(jīng)濟代價(jià)是巨大的，為了在進(jìn)的選擇[0.化工進(jìn)展，2012， 31 (增刊二): 247-249.一步節約成本的基礎上，不產(chǎn)生二次污染，新型[6]耿俊峰， 韓義軍.氣浮技術(shù)在處理哈爾濱氣化廠(chǎng)煤加壓氣化廢水中的應用[I].煤炭技術(shù)，2002, 21 (2): 52-53.水處理關(guān)鍵技術(shù)仍將是攻關(guān)的難點(diǎn)和關(guān)鍵。[7]吳翠榮. 煤氣化廢水深度處理技術(shù)研究[].工業(yè)水處理，7結語(yǔ)2012, 32 (5): 73-75.[8]趙慶良， 管鳳偉.不同混凝劑處理煤氣廢水生物出水的研究隨著(zhù)我國各行業(yè)環(huán)境保護排放標準的收嚴及[].黑龍江大學(xué)自然科學(xué)學(xué)報，2010， 27 (2): 233-236.科技的不斷進(jìn)步，煤氣化廢水的處理技術(shù)已取得[9]史作磊, 孟冬， 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