水系統改造方案的設想

第34卷第4期江蘇冶金oL. 34 No 42006年8月Jiangsu MetallurgyA嘔g.2006水系統改造方案的設想吳陽(yáng)(南京鋼鐵聯(lián)合有限公司廣建公司,江蘇南京210035)摘要:根據公司供水系統存在的問(wèn)題提出了改造思路和實(shí)施步驟,從而達到提高公司的工業(yè)水重復利用率,減少廢水的排放,減少排污費用減少水處理系統的運行費用降低公司的噸鋼耗新水量的目的關(guān)鍵詞:水系統;改造方案;噸鋼耗新水中圖分類(lèi)號:X756;X52檢測計量系統不夠完善。1南鋼概況)管網(wǎng)系統陳舊,材質(zhì)以鑄鐵管為主,主管網(wǎng)建成時(shí)間均大于25年,老區則超過(guò)30年,爆管事故南京鋼鐵集團有限公司始建于1958年,2003經(jīng)常發(fā)生,冬季爆管事故尤為突出,今年進(jìn)入12月年8月8日改制為南京鋼鐵聯(lián)合有限公司,經(jīng)過(guò)40以來(lái)就發(fā)生大的爆管事故3起,最為嚴重的就是12多年的挖潛、配套、改造、擴建,目前已成為集鋼鐵冶月31日下午焦一線(xiàn)1m管爆管,造成焦一線(xiàn)停水煉鋼材軋制為一體,具備350萬(wàn)t鋼、200萬(wàn)t鐵和48h,給生產(chǎn)及管網(wǎng)運行都帶來(lái)極大的危害。再者,00萬(wàn)t材綜合生產(chǎn)能力的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),是鑄鐵管在運行中水的漏損率較大。由于管網(wǎng)布置規江蘇省重點(diǎn)企業(yè)集團之一。2005年南鋼集團的鋼劃不盡合理,造成送水管道需保持0.4~0.6kP較材產(chǎn)量459萬(wàn)t,實(shí)現利潤10億元。隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)高的壓力(寶鋼0.2kP,加劇了水的浪費。步和人們對水資源消耗及再利用認識的深化,公司(6)取、排水費及排污費過(guò)高,2004年上繳水的水系統在供水能力、供水質(zhì)量和供水系統布局方資源費1000多萬(wàn)元(每年增加幾百萬(wàn)元),上繳排面存在相當多的不合理因素僅就供水而言其中污費1180萬(wàn)元(市環(huán)保部門(mén)按南鋼外排6214.3萬(wàn)大部分僅為經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單自然沉淀的工業(yè)渾水。再從用t/年計)。同時(shí),這兩項費用近幾年都在提高水的情況上看,噸鋼耗新水約為22m3,遠高于國內另外,由于有沿江的地理優(yōu)勢,也使得公司在水同行業(yè)先進(jìn)水平的8m3(寶鋼耗新水4m3)。資源的充分利用上,沒(méi)有下更多的功夫去解決。當前循環(huán)經(jīng)濟和低耗、高效的生產(chǎn)發(fā)展模式,已2現有供水系統存在下列主要問(wèn)題成為企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的指導思想和中心議題。為此需要在這樣的指導思想的框架內,結合公司的總體(1)供水品種不合理外供渾水占公司總供水規則,對公司的水系統逐步進(jìn)行綜合治理、合理布量的75%,這對保障設備的穩定順行、盡量延長(cháng)設局優(yōu)化配置。使經(jīng)過(guò)改造后的水系統實(shí)現高效管備的使用壽命是無(wú)益的,同時(shí)對于水系統本身的運理分層使用、多循環(huán)、少排放的良性局面。行也是有害的。(2)供水量偏大,噸鋼供水量偏高。這主要是因為南鋼水系統的建設和改造是跟隨生產(chǎn)裝置的增3南鋼廠(chǎng)區工業(yè)水回用設想加、改造而進(jìn)行的,建設過(guò)程中無(wú)法從系統上對供水環(huán)境進(jìn)行綜合合理配置3.1煉鐵廠(chǎng)沖渣水系統改造(3)各二級用水單位內部水循環(huán)體系不完善,包括水的重復利用率低循環(huán)處理能力及水設施配3.1中國煤化工現狀套水平低,導致水資源的消耗量增大CNMHG溝排入動(dòng)力公司排(4)水系統調度和調控能力低,控制手段落后,水間處理,處理后的水再由泵打回高爐進(jìn)行沖渣。收稿日期:2006-04-20第4期吳陽(yáng):水系統改造方案的設想由于高爐不斷的增加,水量已超出排水車(chē)間的處理外排水(約4000m3/h),處理后的水作為次級水使能力。目前大約有1500t含渣水因無(wú)法處理而外用,如用于高爐沖渣水洗滌水的補水,原料廠(chǎng)的噴淋排,造成排口附近的村民集體恐慌鬧事。而且因為水,燒結用水、除塵用水以及綠化、衛生等。根據上述高爐生產(chǎn)的特殊性,4座高爐無(wú)法同時(shí)停下來(lái),沖渣回用次級水所使用的范圍,估計使用量在3000m3/h回水管溝內常年淤積的沉渣,逐漸附著(zhù)于內壁,據動(dòng)以上。這樣江邊水處理改造步驟可分為兩步:第一力公司介紹渣垢厚已經(jīng)達30~40cm,而且還在逐步,洗滌水系統處理1400m3/h(這部分不需要改年加厚,這樣管溝內的走水能力將越來(lái)越小,上游一造);第二步,沖渣水系統根據情況改造到所需的處旦水量大時(shí)排水就會(huì )不暢,造成局部淹水,影響鐵路理能力安全運行。3.1.2改造思路3.4二水源改造目前1#~4#高爐沖渣水大約在4000m3h左3.4.1·現狀右,本次方案擬在現39m2燒結廠(chǎng)維修車(chē)間附近新第二水源的問(wèn)題一直是公司相關(guān)部門(mén)始終關(guān)心建沖渣水處理設施,包括一個(gè)渣池,一個(gè)熱水泵站,的問(wèn)題。自1974年一水源泵房投運以來(lái),公司一直一個(gè)冷水池,一個(gè)冷水泵站,一個(gè)控制樓,并新建一是用單獨水源供水,為保證該水源的安全順行,相關(guān)條沖渣溝聯(lián)接1#~4高爐原沉渣池至新建水處理部門(mén)作出了積極的努力。近年來(lái),由于冬季長(cháng)江來(lái)設施的渣池,大部分渣水在原渣池沉淀,進(jìn)入新建渣水時(shí)有減少;取水頭附近的河床淤積,河勢變化;供池為少量含渣的水,故渣量較小,運輸方式采用汽車(chē)配電設施老化等原因,造成公司供水的安全隱患,至外運。水渣沉淀后沖渣水由熱水泵(三用兩備)打人此,第二水源的建設問(wèn)題就成了必須適時(shí)解決的問(wèn)冷卻塔,冷卻塔冷卻后的水直接流入塔下的冷水池,題可由冷水泵(四用三備)打至各高爐口進(jìn)行沖渣?？?.4.2改造思路慮事故的因素,沖渣管設置兩條,一用一備。華能和南京熱電廠(chǎng)冷卻水外排口有兩個(gè),一個(gè)3.2煉鐵廠(chǎng)爐體冷卻水改造是華能和南熱的合并排放口總排水量約為5~6萬(wàn)t/h,另一個(gè)是南熱的排放口總排水量約為2萬(wàn)t/h,32.1爐體冷卻水現狀都遠大于公司希望取水的5000t/h。南熱冷卻水目前1#~4高爐冷卻水大約在8000m3/h左排放口在南廠(chǎng)門(mén)碼頭附近,距公司一泵房約100m右煉鐵廠(chǎng)的爐體冷卻水采用的是部分循環(huán)的模式,12月31日下午14:35測得排水口水溫為15℃由于采用工業(yè)渾水冷卻,泥砂會(huì )堵塞高爐冷卻壁,經(jīng)華能和南熱合并冷卻水排放口在南熱灰磚廠(chǎng)附近,常出現冷卻壁燒損的現象,直接影響到煉鐵的生產(chǎn)。距公司一泵房約300m,同日測得水溫為19℃。當3.2.2改造思路天所處環(huán)境氣溫為7℃(同一溫度計顯示)。本次方案擬在現5高爐辦公樓附近新建冷卻由于華能或南熱的排水區域標高均小于10m,水設施,包括一個(gè)熱水池,一個(gè)熱水泵站,一個(gè)冷水而公司相鄰區域地標均大于11m,故不太可能用自池,一個(gè)冷水泵站?？紤]事故的因素,送往高爐的冷流方式引入公司取水系統,須另外考慮取水方案。卻水管設置兩條,一用一備。(1)華能排水井的取水方案。華能排水井井口3.3江邊水處理改造約6m×4m,由該廠(chǎng)的排水井取水,將減少對長(cháng)江河道的影響,取水也相當方便,取水后可直接用泵將3.3.1江邊水處理現狀水導入公司的明渠。但若井內水深不夠,則要對這現3#、4"、6#排口合并后的總排水直接排入長(cháng)個(gè)取水井進(jìn)行適應性改造,工程交涉難度可能較大江,水量6000m3/h,利用現有的動(dòng)力排水車(chē)間的位2)華能或南熱江堤外排水口取水方案。在這置,可以利用現有的兩個(gè)30m的輻射沉淀池,以?xún)蓮S(chǎng)的江堤外排水口處取水,需要分別建一落水井及改造現有的平流池為高效的斜管沉淀池,處理將兩廠(chǎng)的外排水引人這一落水井,再用泵引人公司3#、4“、6排口的水。借鑒三明鋼廠(chǎng)的經(jīng)驗,經(jīng)過(guò)的供中國煤化工江提外施工和與長(cháng)七進(jìn)市青格柵、除油、混凝處理、冷卻降溫等處理工藝,處理過(guò)江的凈化水經(jīng)水泵房回到2-3泵房大沉淀池和部分CNMHG并入供水管網(wǎng)。4南鋼廠(chǎng)區工業(yè)水回用實(shí)施步驟3.3.2改造思路現江邊水處理設施改為處理6#、7#排水道口的首先進(jìn)行全公司范圍的水量平衡測試并把這江蘇治金第34卷件事當作南鋼實(shí)行可持續發(fā)展的大事來(lái)抓,上下重以上兩步能夠節水8000m3/h,對噸鋼耗水量視,齊心協(xié)力抓出成效。開(kāi)展對公司供排水系統能大大地降低,經(jīng)濟效益非常明顯同時(shí)生態(tài)環(huán)保效新布局的方案設計。進(jìn)行鐵廠(chǎng)老區水系統改造,為益也顯著(zhù)。滿(mǎn)足第二座大高爐和第二座大轉爐投產(chǎn)需要,重點(diǎn)進(jìn)行一、三凈水站的擴容。5經(jīng)濟效益分析實(shí)施新建二水源和對熱電中心等部分單位進(jìn)行循環(huán)水改造(該項目經(jīng)濟效益顯著(zhù)),同時(shí)進(jìn)行一凈經(jīng)濟效益測算:參照本地區江蘇水資源費新的水站的遠古水源改造。標準0.13元/t,排水費0.08元/t,合計0.21元回水泵站改造及將兩根直徑為1m的焦一、焦噸,則節省費用0.8萬(wàn)×24×30×12×0.21=線(xiàn)低壓渾水管改成鋼管,其中一根并人清水管網(wǎng)1451.52萬(wàn)元。使用。環(huán)保效益測算:根據現2005年南鋼的排污費新建清水管網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)以及對2#、6#道系統封閉1300萬(wàn)元計市環(huán)保部門(mén)以年6214.3萬(wàn)t排水量和對同區域內廁所改造。征收,則減少排污費用:1300/62143×0.8×365×根據水量平衡測試情況,各分廠(chǎng)內部實(shí)施節水24=1487.6萬(wàn)元。改造,做好一號廢鋼庫改綜合泵站及第二水源設施合計生產(chǎn)的總效益為2939.12萬(wàn)元。的前期準備工作。中國煤化工CNMHG