丙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)展 丙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)展

丙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)展

  • 期刊名字:中國石油和化工標準與質(zhì)量
  • 文件大?。?40kb
  • 論文作者:張蕊
  • 作者單位:華陸工程科技有限責任公司
  • 更新時(shí)間:2020-10-26
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論文簡(jiǎn)介

中國石油和化工標準與質(zhì)量丙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)展文脹張蕊丙烯的重要生產(chǎn)來(lái)源。由于此種生產(chǎn)方式原反應系料低廉,生產(chǎn)成本也低于蒸汽裂解,使得聚隨著(zhù)世界工業(yè)化產(chǎn)業(yè)及化工合成技術(shù)丙烯的生產(chǎn)已經(jīng)成為了化工行業(yè)經(jīng)濟效益的的發(fā)展,帶動(dòng)了丙烯產(chǎn)業(yè)的需求。在工業(yè)化丙烯生產(chǎn)中,主要有四種生產(chǎn)工藝。本新的增長(cháng)點(diǎn)文以其工藝技術(shù)作為分析要點(diǎn),對丙烯在2.3丙烷脫氫法產(chǎn)實(shí)踐中各種生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)條件的優(yōu)231丙烷脫氫反應及技術(shù)概述料共回收它品決點(diǎn)進(jìn)行了分析、探討。丙烷脫氫制丙烯的主反應式是圖工藝森種示意C3H=>C3H+H2,△HR(25℃)【關(guān)鍵詞】丙烯;生產(chǎn);工藝技術(shù)124.35kJ/(g:ml)UOP的 Reflex工藝是唯一的連續丙烷脫前言比較傳統的裂解技術(shù)制丙烯,丙烷脫氫氫工藝,有P催化劑性能良好、三廢排放較技術(shù)具有三大優(yōu)勢:首先是兩個(gè)單一,進(jìn)料丙烯是聚丙烯生產(chǎn)的主要原料,它還單一、產(chǎn)品單一(主要是丙烯);其次,受少環(huán)境友好、公用工程消耗較低、高的在線(xiàn)有一系列的衍生產(chǎn)品,比如丙烯晴、乙丙橡原料價(jià)格波動(dòng)影響小,其生產(chǎn)成本只與丙烷可靠性等特點(diǎn),因而成為選用最多的丙烷脫膠、環(huán)氧丙烷等。但由于聚丙烯產(chǎn)品穩定性的市場(chǎng)價(jià)格有關(guān),與石腦油價(jià)格、丙烯市場(chǎng)氫工藝技術(shù)。好,性能優(yōu)異,世界對丙烯的需求量呈直線(xiàn)沒(méi)有直接的關(guān)聯(lián),這可以幫助生產(chǎn)廠(chǎng)家合理24以甲醇為原料生產(chǎn)丙烯技術(shù)上漲趨勢。打破了原有聚乙烯產(chǎn)品的戰略格調節原料的成本,規避市場(chǎng)風(fēng)險;第三,是以甲醇為原料生產(chǎn)丙烯及乙烯的技術(shù),局。在世界范圍內的丙烯產(chǎn)量1994年3710萬(wàn)對于外購丙烯的衍生物廠(chǎng)家,可以通過(guò)在市在國外有MTP、MTO等,在國內,僅有大連噸,到了2004年就達到了6489萬(wàn)噸,年增長(cháng)場(chǎng)波動(dòng)時(shí),低價(jià)購進(jìn)丙烷生產(chǎn)丙烯,極大的化物所的DMTO生產(chǎn)工藝。這些工藝都是利用率達到了49%。在我國過(guò)去十年中,其聚丙節省了原料和運輸成本含氧有機化合物在催化劑的作用下,催化劑烯及聚乙烯的年增長(cháng)速度也達到了14.9%及經(jīng)過(guò)20年技術(shù)的不斷完善和發(fā)展,丙烷轉化為烯烴的工藝。目前,利用這些工藝生127%,特別再第九個(gè)五年計劃以來(lái),丙烯的脫氫的工業(yè)應用日趨成熟。工業(yè)化或開(kāi)發(fā)成產(chǎn)音烴總的選擇性已經(jīng)達到了90%年增長(cháng)達到了16.18%,已經(jīng)完全高于了石化功的丙烷催化脫氫技術(shù)有產(chǎn)率也在23%左右,丙烯產(chǎn)率也接近了1品均值3.8%的年增長(cháng)率。(1)UOP公司的 Reflex工藝3結語(yǔ)以實(shí)際當量需求為依據,在2010年我國(2)CB& I Lummus公司的 Catofin近年來(lái),隨著(zhù)聚丙烯等下游產(chǎn)品需求的需求量為1905萬(wàn)噸,而實(shí)際上存在825萬(wàn)噸的工藝快速增長(cháng),以及以乙烷為原料的新建乙烯裝缺口。專(zhuān)家曾預測在2005至2015的十年間,聚烴的增長(cháng)率達到了6%左右,因而,在20153) Snamprogetti- Yarsintez公司的流置比例的增加,丙烯資源供需缺口逐漸增加目前世界丙烯產(chǎn)量中的59.1%來(lái)自裂解裝置聯(lián)年我國聚乙烯產(chǎn)量將接近1880萬(wàn)噸,聚丙烯為化床(FBD)工藝;產(chǎn),35.1%來(lái)自煉油廠(chǎng)副產(chǎn)丙烯,2.9%來(lái)自丙1450至1730萬(wàn)噸。因此,對生產(chǎn)方式的改進(jìn)及(4) Krupp Uhde的蒸汽活化重整(提高,已經(jīng)成為了石化企業(yè)的強烈需求STAR)工藝烷脫氫制丙烯,1.7%來(lái)自易位轉化即乙烯和丁烯異構化制丙烯,其他路線(xiàn)占1.2%(5) Linde-BASF公司的PDH工藝丙烯生產(chǎn)方法目前工業(yè)化的丙烷脫氫制丙烯生產(chǎn)工藝按照國內現狀,丙烷脫氫制丙烯存在較丙烯的化工合成方法主要是美國UOP公司的Oeex工藝和美國CB大利潤空間?,F在包括我國在內的許多研究(1)通過(guò)蒸汽裂解石腦油生產(chǎn)法;& LUmmus公司的 Catofin工藝。單位對丙烷的氧化脫氫及膜反應投入較多研(2)重(渣)油再次加工催化裂化法;232UOP公司的 Reflex工藝究,其相對于催化脫氫具有投資和消耗低、(3)丙烷脫氫法丙烯收率高的優(yōu)點(diǎn),但離工業(yè)應用尚有一定Olex工藝采用氧化鋁基鉑催化劑,也就距離,引進(jìn)技術(shù)商談時(shí)需考慮其可持續性有4)以甲醇為原料的合成法等。是常用的鉑金催化劑,反應器采用4臺串聯(lián)絕競爭力的技術(shù)支持。2.1石腦油蒸汽裂解法熱式移動(dòng)床。由于丙烷脫氫為強吸熱反應,為石腦油加上高溫蒸汽在毫秒裂解爐中了維持下一臺反應器反應所需溫度,每臺反應參考文獻進(jìn)行裂解來(lái)進(jìn)行乙烯的生產(chǎn),整個(gè)裂解過(guò)程器之間都設有中間加熱器,加熱下一個(gè)反應器1王巍,催化裂化生產(chǎn)丙烯技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應中,也會(huì )生產(chǎn)出其他副產(chǎn)物,比如丙烯及烷的進(jìn)料。同時(shí),為了保持反應過(guò)程中較高的轉用煉油技術(shù)與工程,29烴等。在產(chǎn)品收率中,乙烯中丙烯的利率為化率和選擇性,該工藝同時(shí)還使用 CCRTM(凹2]潘羅其等ARGG裝置增產(chǎn)丙烯技術(shù)的工3:1至2:1,據統計,目前世界上60%的丙催化劑連續再生)催化劑再生器,持續不斷再業(yè)應用U石油煉制與化工,2010烯均來(lái)自于蒸汽裂解法。這類(lèi)裝置所需配套生催化劑。 Reflex工藝的丙烯收率可達85%以[3]陳香生,劉昱,施磊.以天然氣或煤基為原裝置復雜,投資大上,氫氣收率3.6%,乙烯收率很低,可與其料的甲醇制低碳烯烴工藝工業(yè)化應用進(jìn)展22重(渣)油催化裂化(FCC)法它副產(chǎn)物一起作為丙烷脫氫裝置的燃料或綜合煉油技術(shù)與工程,2010重油或者用其油渣在催化劑及高溫的作利用。Oeex工藝流程見(jiàn)圖14]朱義才.丙烷脫氧制丙烯技術(shù)經(jīng)濟分析圖1中 Reflex丙烷脫氫包括移動(dòng)床反應當代石油石化,2012用下進(jìn)行裂解,制得輕油經(jīng)二次加工后,也以作為汽油、液化石油氣及柴油的生產(chǎn)。在器、催化劑循環(huán)再生(CCR)、加熱爐中國煤化工液化石油氣中富含不飽和系統,按體積分數應器出料壓縮機和產(chǎn)品分離回收系統等H進(jìn)行計算,丙烯占到了30%至45%,這種在應器和加熱爐通常有四臺。CNMHG公司陜西西催化劑作用下進(jìn)行高溫裂解的方法,成為了安710065www.cpcqs.org

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