風(fēng)機變頻改造節能技術(shù)

第5卷第17期節能邳保2015年6月CONSTRUCTION風(fēng)機變頻改造節能技術(shù)張昊康玉成沈陽(yáng)鼓風(fēng)機通風(fēng)設備有限責任公司遼寧省110141摘要:變頻改造大大提高了設備的安全運行水平,減少軸承磨損,延長(cháng)電杋等電器設備使用壽命;避免意外停機帶來(lái)的損失,降低運營(yíng)威本;進(jìn)一步提高了設備自動(dòng)化水平,減輕了員工的勞動(dòng)強度;降低環(huán)境噪音,改善現場(chǎng)工作環(huán)境,為企業(yè)清潔生產(chǎn)打下了良好的基礎。關(guān)鍵詞:風(fēng)機變頻;變頻調速;節能Abstract: the inverter is greatly improve the level of the equipment running safely, reduce the bearing wear, prolong the service life of motor and otherclectrical equipment; Avoid unplanned downtime losses, reduce operating costs: To further improve the equipment automation level, reduce the labor intensityf the staff; Reduce the ambient noise, improve the working environment, clean production for the enterprise laid a good foundationKey words: fan frequency conversion; Frequency control of motor speed; Energy saving中圖分類(lèi)號:TEO8文獻標識碼:A概述:風(fēng)機是水泥廠(chǎng)運行的主要設備,耗電量占廠(chǎng)用電的30%左右,其運2.調節精度差,控制不精確行調節方式通常是通過(guò)調節擋板、閥門(mén)開(kāi)度來(lái)調節風(fēng)量由于在擋板上產(chǎn)生3.電氣控制直接起動(dòng),啟動(dòng)時(shí)電流對電網(wǎng)沖擊大,需要的電源(電網(wǎng))了附加的壓力損失,浪費了大量能源。采用變頻調速技術(shù)改造風(fēng)機系統,不容量大,功率因素較低;僅可以節約能源,而且使系統運行更加合理可靠4起動(dòng)時(shí)機械沖擊大設備使用壽命低節能分析5電氣保護特性差,當負載岀現機械故障時(shí)不能瞬間動(dòng)作保護設備等變頻調速是近代電氣工程中發(fā)展最快的一種電機調速方式,其轉速采用變頻器可實(shí)現大的電動(dòng)機的軟停、軟起,避免了啟動(dòng)時(shí)的電壓沖擊,減方程式為:n=601-s)只要改變f,就可實(shí)現n的變化而達到無(wú)級調速的目少電動(dòng)機故障率,延長(cháng)使用壽命,同時(shí)也降低了對電網(wǎng)的容量要求和無(wú)功損的。其中:f-電源頻率;p-電機極對數;s-電機轉差率;n-電機轉速。從耗。流體力學(xué)原理得知,風(fēng)量與轉速成正比風(fēng)壓與轉速平方成正比軸功率與轉六、變頻改造方案速立方成正比。根據貴方提供擋風(fēng)在75%-80%,不需用風(fēng)量25%-20%被變頻柜具有工度變頻切換功能,系統各臺電機均由相應變頻器驅動(dòng),在放調,按最保守情況估計使用變頻器后電機最高運行頻率為43HZ,根據變頻器岀現故障時(shí)可自動(dòng)切換到工頻啟動(dòng).以保證生產(chǎn)的連續性。能遠程控軸功率與轉速三次方成正比例,即PP=(43/50)3=6361%,即節電率為(1-制起動(dòng)、停止6361%}=36.39%。風(fēng)機率效因素及外界管路損耗影響外,保守估計節電率不七、節能效果分析低于20%。此外還沒(méi)有考慮軟啟動(dòng)和對電機及機械系統保護發(fā)生的修理而節按一臺收塵風(fēng)機計算約的費用。根據貴方工況情況一年可節電如下引風(fēng)機功率:132KW132KW電機的變頻改造電額為:132KW*24(小時(shí)/天)*30(天/月)改造前每天耗電量:132X24=3168KWH*12(月厙)*0.87(功率因數)*(節電率)0.7電費(元度)每年耗電量:3168X300=950400KWH(按每年運行300天計算二、調速的節能原理改造后每天耗電量:132X24X51.2%=162206KWH據流體力學(xué)原理,風(fēng)量正比于風(fēng)機轉速,而軸功率正比于風(fēng)機轉速的每年耗電量:1622.016X300X51.2=4866048KWH(按每年運行150天計次方。具體舉例說(shuō)明如下算),改造前后每年節省電能:950400486604.8=4637952KWH21當風(fēng)機的轉速下降到原來(lái)的80%時(shí),風(fēng)量也下降到原來(lái)的80%。而按每KWH電0.7元計算,每年節電:4637952X0.7=32465664元時(shí)軸功率下降到原來(lái)的(80%3=512%。這樣在風(fēng)量Q僅下降到80%(實(shí)際實(shí)際使用中,再考慮到現場(chǎng)的其它諸多因素,一臺132千瓦收塵風(fēng)機可下降2喘)的情況下,軸功率則下降到滿(mǎn)負荷的51.2%(實(shí)際下降488%),即理節省電費30萬(wàn)元左右,設備投資約10000左右。這樣半年左右便可收回論節能48.8%設備投資。同時(shí)由于風(fēng)量調節比較合理,提高了風(fēng)機收塵效率。最重要的2.2而實(shí)際上由于改造水封閉設施等因素,絕大多數鍋爐的實(shí)際用風(fēng)量由于降低了風(fēng)機轉速,因而大幅度的降低了噪音,對環(huán)保方面也有很大改會(huì )下降到80%以下。善。對于羅茨風(fēng)機,雖然節能比率低一些(10%以上),由于羅茨風(fēng)機運行三、調速方式的選取時(shí)間較長(cháng)節能效果也同樣非?？捎^(guān)般水泥廠(chǎng)用的較多的電機調速方式有電磁滑差離合器調速、液力耦八、采用變頻器控制將有以下諸多優(yōu)點(diǎn)合器調速和液力離合器調速。這幾種調速方式的優(yōu)點(diǎn)是投資少,節能效果較采用變頻器控制電機的轉速,取消擋板調節,降低了設備的故障率,好缺點(diǎn)是存在轉差損失效率較低運行可靠性低維修量大。近些年來(lái)電力電節電效果顯著(zhù)子技術(shù)、計算機控制技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)飛速發(fā)展,交流變頻調速技術(shù)已進(jìn)2.采用變頻器控制電機,實(shí)現了電機的軟啟動(dòng),延長(cháng)了設備的使用壽入大功率、高性能的發(fā)展階段這項技術(shù)具有優(yōu)異的調速和啟、制動(dòng)性能,且命,避免了對電網(wǎng)的沖擊調節精度高控制靈活,節能效果顯著(zhù)電機在低于額定轉速的狀態(tài)下運行,減少了噪聲對環(huán)境的影響四、變頻調速節能原理4.具有過(guò)載、過(guò)壓、過(guò)流、欠壓、電源缺相等自動(dòng)保護功能異步電機的轉速n與電源頻率f、轉差率S、電機極對數P的關(guān)系由下式5變頻具有工變頻自動(dòng)切換功能,能夠保證生產(chǎn)的連續性決定,可用以下表示九、結束語(yǔ)n=60(1-5)p實(shí)踐證明,變頻改造具有顯著(zhù)的節電效果,是一種理想的調速控制方以看出,轉速n與電源頻率「正比,即改變「就可改變n?；谶@一原理,式。既提高了設備效率,又滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝要求,并且還大大減少了設備維制成變頻器作為變頻電源來(lái)調節電動(dòng)機的轉速。變頻調速不存在勵磁滑差損護、維修費用,另外當采用變頻調速時(shí),由于變頻裝置內的直流電抗器能很耗和擋板、閥門(mén)節流功率損耗不存在轉差損耗因此節能效果良好。變頻調好的改善功率因數,也可以為電網(wǎng)節約容量。直接和間接經(jīng)濟效益十分明速的調速范圍大,電機可在0%~100%頻率轉速下運行,可以實(shí)現無(wú)級調速采用變頻調速對引風(fēng)機改造無(wú)需更換電動(dòng)機。這項技術(shù)可使控制方式更加靈參考文獻:活便于集中調控,提高了自動(dòng)化水平黃元培張學(xué)變頻器應用技術(shù)及電動(dòng)機調速人民郵電出版社1998五、改造前設備工況由于設備是通過(guò)調節擋風(fēng)板和閥門(mén)的開(kāi)啟角度的機楲調節方法來(lái)滿(mǎn)足3]王賀芩鄒文華rV凵中國煤化工廠(chǎng)的應用中國電不同的用風(fēng)量,這種操作方式的缺點(diǎn)是力,2002(2)CNMHG1電機及風(fēng)機的轉速高,負荷強度重,電能浪費嚴重文章被我刊收滎,以上為全文。此文章編碼:2015J9092