現代機械設計手冊 第二版 第三卷 2019年版

現代機械設計手冊 第3卷（第二版） 作者： 秦大同，謝里陽(yáng) 著(zhù) 出版時(shí)間： 2019 內容簡(jiǎn)介 《現代機械設計手冊》第二版是順應“中國制造2025”智能裝備設計新要求、技術(shù)先進(jìn)、數據可靠的一部現代化的機械設計大型工具書(shū)，涵蓋現代機械零部件及傳動(dòng)設計、智能裝備及控制設計、現代機械設計方法三部分內容。第二版重點(diǎn)加強機械智能化產(chǎn)品設計（3D打印、智能零部件、節能元器件）、智能裝備（機器人及智能化裝備）控制及系統設計、現代設計方法及應用等內容。 《現代機械設計手冊》共6卷，其中第1卷包括機械設計基礎資料，零件結構設計，機械制圖和幾何精度設計，機械工程材料，連接件與緊固件;第2卷包括軸和聯(lián)軸器，滾動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承，機架、箱體及導軌，彈簧，機構，機械零部件設計禁忌，帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng);第3卷包括齒輪傳動(dòng)，減速器、變速器，離合器、制動(dòng)器，潤滑，密封;第4卷包括液力傳動(dòng)，液壓傳動(dòng)與控制，氣壓傳動(dòng)與控制;第5卷包括智能裝備系統設計，工業(yè)機器人系統設計，傳感器，控制元器件和控制單元，電動(dòng)機;第6卷包括機械振動(dòng)與噪聲，疲勞強度設計，可靠性設計，優(yōu)化設計，逆向設計，數字化設計，人機工程與產(chǎn)品造型設計，創(chuàng )新設計，綠色設計。 新版手冊從新時(shí)代機械設計人員的實(shí)際需求出發(fā)，追求現代感，兼顧實(shí)用性、通用性、準確性，涵蓋了各種常規和通用的機械設計技術(shù)資料，貫徹了國家和行業(yè)標準，推薦了國內外先進(jìn)、智能、節能、通用的產(chǎn)品，體現了便查易用的編寫(xiě)風(fēng)格。 第14篇 齒輪傳動(dòng) 齒輪傳動(dòng)總覽14-3 第1章漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪傳動(dòng) 1.1漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪的基本齒廓和模數系列14-7 1.1.1漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪的基本齒廓（GB/T 1356—2001）14-7 1.1.1.1標準基本齒條齒廓14-7 1.1.1.2不同使用場(chǎng)合下推薦的基本齒條14-8 1.1.1.3其他非標準齒廓14-8 1.1.2漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪模數（GB/T 1357—2008）14-9 1.2漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪傳動(dòng)的參數選擇14-9 1.2.1漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪傳動(dòng)的基本參數14-9 1.2.2變位圓柱齒輪傳動(dòng)和變位系數的選擇14-10 1.2.2.1變位齒輪傳動(dòng)的原理14-10 1.2.2.2變位齒輪傳動(dòng)的分類(lèi)和特點(diǎn)14-11 1.2.2.3外嚙合齒輪變位系數的選擇14-13 1.2.2.4內嚙合齒輪變位系數的選擇14-17 1.3漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計算14-23 1.3.1標準圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計算14-23 1.3.2高度變位齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計算14-24 1.3.3角度變位齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計算14-25 1.3.4齒輪與齒條傳動(dòng)的幾何尺寸計算14-28 1.3.5交錯軸斜齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計算14-29 1.3.6幾何計算中使用的數表和線(xiàn)圖14-29 1.4漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪齒厚的測量計算14-33 1.4.1齒厚測量方法的比較和應用14-33 1.4.2公法線(xiàn)長(cháng)度（跨距）14-35 1.4.3分度圓弦齒厚14-43 1.4.4固定弦齒厚14-47 1.4.5量柱（球）測量距14-48 1.5圓柱齒輪精度14-50 1.5.1適用范圍14-50 1.5.2齒輪偏差的代號及定義14-51 1.5.3齒輪精度等級及其選擇14-54 1.5.3.1精度等級14-54 1.5.3.2精度等級的選擇14-54 1.5.4齒輪檢驗14-56 1.5.4.1齒輪的檢驗項目14-56 1.5.4.25級精度的齒輪公差的計算公式14-57 1.5.4.3齒輪的公差14-57 1.5.5齒輪坯的精度14-75 1.5.5.1基準軸線(xiàn)與工作軸線(xiàn)之間的關(guān)系14-75 1.5.5.2確定基準軸線(xiàn)的方法14-75 1.5.5.3基準面與安裝面的形狀公差14-75 1.5.5.4工作軸線(xiàn)的跳動(dòng)公差14-77 1.5.6中心距和軸線(xiàn)的平行度14-77 1.5.6.1中心距允許偏差14-77 1.5.6.2軸線(xiàn)平行度偏差14-78 1.5.7齒厚和側隙14-78 1.5.7.1側隙14-80 1.5.7.2齒厚公差14-80 1.5.7.3齒厚偏差的測量14-81 1.5.8輪齒齒面粗糙度14-81 1.5.8.1圖樣上應標注的數據14-81 1.5.8.2測量?jì)x器14-82 1.5.8.3齒輪齒面表面粗糙度的測量14-83 1.5.9輪齒接觸斑點(diǎn)14-84 1.5.9.1檢測條件14-84 1.5.9.2接觸斑點(diǎn)的判斷14-84 1.5.10新舊標準對照14-86 1.6齒條精度14-88 1.7漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪承載能力計算14-88 1.7.1可靠性與安全系數14-89 1.7.2輪齒受力分析14-89 1.7.3齒輪主要尺寸的初步確定14-90 1.7.3.1齒面接觸強度14-90 1.7.3.2齒根彎曲強度14-91 1.7.4疲勞強度校核計算14-91 1.7.4.1齒面接觸強度核算14-91 1.7.4.2輪齒彎曲強度核算14-111 1.7.4.3齒輪靜強度核算14-129 1.7.4.4在變動(dòng)載荷下工作的齒輪強度核算14-129 1.7.4.5薄輪緣齒輪齒根應力基本值14-131 1.7.5開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的計算14-131 1.7.6計算實(shí)例14-132 1.8漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪修形計算14-135 1.8.1齒輪的彈性變形修形14-135 1.8.1.1齒廓修形14-135 1.8.1.2齒向修形14-137 1.8.2齒輪的熱變形修形14-140 1.8.2.1高速齒輪的熱變形機理14-140 1.8.2.2高速齒輪齒向溫度分布14-140 1.8.2.3高速齒輪的熱變形修形計算14-141 1.8.2.4高速齒輪熱變形修形量的確定14-142 1.9齒輪材料14-143 1.9.1齒輪用鋼14-143 1.9.2齒輪用鑄鐵14-149 1.9.3齒輪用銅合金14-149 1.10圓柱齒輪結構14-155 1.11圓柱齒輪零件工作圖14-161 1.11.1需要在工作圖中標注的一般尺寸數據14-161 1.11.2需要在參數表中列出的數據14-161 1.11.3其他數據14-161 1.11.4齒輪工作圖示例14-161 第2章圓弧圓柱齒輪傳動(dòng) 2.1圓弧齒輪的分類(lèi)、基本原理、特點(diǎn)及應用14-164 2.2圓弧齒輪的模數、基本齒廓和幾何尺寸計算14-167 2.2.1圓弧齒輪的模數系列14-167 2.2.2圓弧齒輪的基本齒廓14-167 2.2.2.1單圓弧齒輪的滾刀齒形14-168 2.2.2.2雙圓弧齒輪的基本齒廓14-168 2.2.3圓弧齒輪的幾何參數和尺寸計算14-169 2.3圓弧齒輪傳動(dòng)精度14-172 2.3.1精度等級及其選擇14-172 2.3.2齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號14-172 2.3.3公差分組及其檢驗14-176 2.3.4檢驗項目的極限偏差及公差值（GB/T 15753—1995）14-176 2.3.5齒坯公差14-182 2.3.6圖樣標注及零件工作圖14-182 2.4圓弧齒輪傳動(dòng)的設計及強度計算14-184 2.4.1基本參數選擇14-184 2.4.2圓弧齒輪的強度計算14-186 2.4.2.1雙圓弧齒輪的強度計算公式14-186 2.4.2.2單圓弧齒輪的強度計算公式14-186 2.4.2.3強度計算公式中各參數的確定方法14-187 2.5圓弧圓柱齒輪設計計算舉例14-196 2.5.1設計計算依據14-196 2.5.2高速雙圓弧齒輪設計計算舉例14-196 2.5.3低速重載雙圓弧齒輪設計計算舉例14-199 第3章錐齒輪傳動(dòng) 3.1錐齒輪傳動(dòng)的基本類(lèi)型、特點(diǎn)及應用14-202 3.2錐齒輪的變位14-204 3.3錐齒輪傳動(dòng)的幾何計算14-206 3.3.1直齒、斜體錐齒輪傳動(dòng)的幾何計算14-206 3.3.2弧齒錐齒輪傳動(dòng)的幾何計算14-211 3.3.3擺線(xiàn)齒錐齒輪的幾何設計14-217 3.3.3.1擺線(xiàn)齒錐齒輪幾何參數計算的原始參數14-218 3.3.3.2擺線(xiàn)齒錐齒輪幾何參數計算14-220 3.3.3.3擺線(xiàn)齒錐齒輪的當量齒輪參數及重合度14-226 3.3.3.4“克制”擺線(xiàn)齒圓錐齒輪的齒形系數14-227 3.3.4準雙曲面齒輪傳動(dòng)設計14-228 3.3.4.1準雙曲面齒輪主要參數選擇14-228 3.3.4.2準雙曲面齒輪幾何參數計算14-231 3.3.5擺線(xiàn)齒準雙曲面齒輪傳動(dòng)設計14-236 3.3.5.1擺線(xiàn)齒準雙曲面齒輪幾何參數計算的原始參數14-236 3.3.5.2擺線(xiàn)齒準雙曲面齒輪幾何參數計算14-237 3.3.5.3擺線(xiàn)齒準雙曲面齒輪的當量齒輪參數14-244 3.3.5.4擺線(xiàn)準雙曲面齒輪的齒形系數14-246 3.3.5.5擺線(xiàn)準雙曲面齒輪的齒坯圖14-247 3.4錐齒輪的非零變位設計14-247 3.4.1錐齒輪非零變位原理14-247 3.4.2分錐變位的形式14-248 3.4.3切向變位的特點(diǎn)14-249 3.4.4“非零”分度錐綜合變位錐齒輪的幾何計算14-250 3.5輪齒受力分析14-251 3.5.1作用力的計算14-251 3.5.2軸向力的選擇設計14-252 3.6錐齒輪傳動(dòng)的強度計算14-253 3.6.1直齒錐齒輪傳動(dòng)的強度計算14-253 3.6.1.1直齒錐齒輪傳動(dòng)的初步計算14-253 3.6.1.2直齒錐齒輪傳動(dòng)的當量齒數參數計算14-254 3.6.1.3直齒錐齒輪齒面接觸疲勞強度計算14-256 3.6.1.4直齒錐齒輪齒根彎曲疲勞強度計算14-259 3.6.1.5直齒錐齒輪傳動(dòng)設計計算實(shí)例14-262 3.6.2弧線(xiàn)齒錐齒輪的強度計算（按美國格里森公司標準）14-266 3.6.3“克制”擺線(xiàn)齒錐齒輪的強度計算14-277 3.6.3.1擺線(xiàn)齒圓錐齒輪的強度校核的原始參數14-277 3.6.3.2擺線(xiàn)齒錐齒輪的切向力及載荷系數14-277 3.6.3.3擺線(xiàn)齒圓錐齒輪的齒面接觸強度校核14-280 3.6.3.4擺線(xiàn)齒錐齒輪的彎曲強度校核14-282 3.6.3.5擺線(xiàn)齒圓錐齒輪強度計算實(shí)例14-283 3.6.4弧線(xiàn)齒準雙曲面齒輪的強度計算（按美國格利森公司標準）14-287 3.6.5擺線(xiàn)齒準雙曲面齒輪的強度計算14-290 3.6.5.1擺線(xiàn)齒準雙曲面齒輪的強度校核的原始參數14-290 3.6.5.2擺線(xiàn)齒準雙曲面齒輪的切向力及載荷系數14-290 3.6.5.3擺線(xiàn)齒準雙曲面齒輪的齒面接觸強度校核14-292 3.6.5.4擺線(xiàn)準雙曲面齒輪的彎曲強度校核14-293 3.6.5.5擺線(xiàn)齒準雙曲面齒輪強度計算實(shí)例14-294 3.7錐齒輪精度14-298 3.7.1定義及代號14-298 3.7.2精度等級、齒輪和齒輪副的檢驗與公差14-302 3.7.3齒輪副側隙14-303 3.7.4圖樣標注14-303 3.7.5齒輪公差與極限偏差數值14-304 3.7.6齒坯公差14-316 3.7.7應用示例14-317 3.7.8齒輪的表面粗糙度14-318 3.8結構設計14-318 3.8.1錐齒輪支承結構14-318 3.8.2錐齒輪輪體結構14-320 3.9工作圖規定及其示例14-321 3.9.1工作圖規定及示例14-321 3.9.2含錐齒輪副的裝配圖示例14-322 第4章蝸桿傳動(dòng) 4.1常用蝸桿傳動(dòng)的分類(lèi)及特點(diǎn)14-327 4.2圓柱蝸桿傳動(dòng)14-330 4.2.1圓柱蝸桿傳動(dòng)主要參數的選擇14-330 4.2.1.1普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要參數14-330 4.2.1.2圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要參數14-339 4.2.2圓柱蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計算14-344 4.2.3圓柱蝸桿傳動(dòng)的受力分析14-345 4.2.4圓柱蝸桿傳動(dòng)強度計算和剛度驗算14-346 4.2.4.1普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的強度和剛度計算14-346 4.2.4.2ZC1蝸桿傳動(dòng)的強度計算和剛度計算14-348 4.2.5圓柱蝸桿傳動(dòng)滑動(dòng)速度和傳動(dòng)效率計算14-351 4.2.6提高圓柱蝸桿傳動(dòng)承載能力和傳動(dòng)效率的方法簡(jiǎn)介14-351 4.3環(huán)面蝸桿傳動(dòng)14-353 4.3.1環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的分類(lèi)及特點(diǎn)14-353 4.3.2環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的形成原理14-353 4.3.3環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的參數選擇和幾何尺寸計算14-353 4.3.4環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的修形和修緣計算14-357 4.3.5環(huán)面蝸桿傳動(dòng)承載能力計算14-358 4.3.5.1直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)承載能力計算14-358 4.3.5.2平面二次包絡(luò )環(huán)面蝸桿傳動(dòng)承載能力計算14-362 4.4蝸桿傳動(dòng)精度14-370 4.4.1圓柱蝸桿傳動(dòng)精度14-370 4.4.1.1術(shù)語(yǔ)定義和代號14-371 4.4.1.2精度制的構成14-373 4.4.1.35級精度的蝸桿蝸輪偏差允許值的計算公式14-373 4.4.1.4檢驗規則14-373 4.4.1.5輪齒尺寸參數偏差的允許值14-374 4.4.2直廓環(huán)面蝸桿、蝸輪精度14-387 4.4.2.1定義及代號14-387 4.4.2.2精度等級14-391 4.4.2.3齒坯要求14-391 4.4.2.4蝸桿、蝸輪的檢驗與公差14-392 4.4.2.5蝸桿副的檢驗與公差14-393 4.4.2.6蝸桿副的側隙規定14-393 4.4.2.7圖樣標注14-393 4.4.3平面二次包絡(luò )環(huán)面蝸桿傳動(dòng)精度14-394 4.4.3.1蝸桿、蝸輪誤差的定義及代號14-394 4.4.3.2蝸桿副誤差的定義及代號14-396 4.4.3.3精度等級14-397 4.4.3.4齒坯要求14-397 4.4.3.5蝸桿、蝸輪及蝸桿副的檢驗14-397 4.4.3.6蝸桿傳動(dòng)的側隙規定14-397 4.4.3.7蝸桿、蝸輪的公差及極限偏差14-397 4.4.3.8蝸桿副精度與公差14-398 4.4.3.9圖樣標注14-398 4.5蝸桿、蝸輪的結構及材料14-399 4.5.1蝸桿、蝸輪的結構14-399 4.5.2蝸桿、蝸輪材料選用推薦14-401 4.6蝸桿傳動(dòng)設計計算及工作圖示例14-401 4.6.1圓柱蝸桿傳動(dòng)設計計算示例14-401 4.6.2直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)設計計算示例14-403 4.6.3平面二次包絡(luò )環(huán)面蝸桿傳動(dòng)設計計算示例14-406 第5章漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪行星傳動(dòng) 5.1漸開(kāi)線(xiàn)行星齒輪傳動(dòng)基礎14-409 5.1.1傳動(dòng)型式分類(lèi)及特點(diǎn)14-409 5.1.2傳動(dòng)比、傳動(dòng)效率、齒形角14-412 5.2行星傳動(dòng)的主要參數計算14-413 5.2.1行星輪數目與傳動(dòng)比范圍14-413 5.2.2齒數的確定14-414 5.2.2.1確定齒數應滿(mǎn)足的條件14-414 5.2.2.2配齒方法及齒數組合表14-416 5.2.3變位系數的確定14-436 5.2.4確定齒數和變位系數的計算舉例14-440 5.2.5多級行星傳動(dòng)的傳動(dòng)比分配14-440 5.3行星齒輪強度分析14-441 5.3.1受力分析14-441 5.3.2齒輪承載能力校核14-444 5.3.2.1小齒輪的名義轉矩T1及名義切向力Ft14-444 5.3.2.2行星齒輪傳動(dòng)載荷系數K14-445 5.3.2.3應力循環(huán)次數NL14-445 5.3.2.4動(dòng)載系數KV14-446 5.3.2.5螺旋線(xiàn)載荷分布系數KHβ、KFβ14-446 5.3.2.6疲勞極限值σHlim和σFlim的選取14-446 5.3.2.7小安全系數Smin14-446 5.4結構設計14-447 5.4.1均載機構設計14-447 5.4.1.1均載機構的類(lèi)型及特點(diǎn)14-447 5.4.1.2均載機構的選擇及浮動(dòng)量計算14-452 5.4.1.3浮動(dòng)用齒式聯(lián)軸器的結構設計與計算14-452 5.4.2主要構件結構設計14-456 5.4.2.1齒輪結構設計14-456 5.4.2.2行星架結構設計14-457 5.4.2.3基本構件和行星輪支承結構設計14-458 5.4.2.4行星減（增）速器機體結構設計14-458 5.4.3主要零件的技術(shù)條件14-461 5.4.3.1齒輪的技術(shù)條件14-461 5.4.3.2行星架的技術(shù)條件14-463 5.4.3.3浮動(dòng)件的軸向間隙14-463 5.4.3.4其他主要零件的技術(shù)要求14-463 5.5行星齒輪傳動(dòng)設計舉例14-463 5.5.1行星齒輪減速器設計14-463 5.5.2行星齒輪增速器設計14-466 5.6常見(jiàn)行星齒輪傳動(dòng)應用圖例14-468 5.6.1低速行星齒輪（增）減速器14-468 5.6.2高速行星齒輪減（增）速器14-474 5.6.3大型行星齒輪減速器14-474 第6章漸開(kāi)線(xiàn)少齒差行星齒輪傳動(dòng) 6.1少齒差傳動(dòng)基本類(lèi)型、傳動(dòng)比及效率14-477 6.1.1基本類(lèi)型14-477 6.1.2傳動(dòng)比及傳動(dòng)效率14-478 6.2主要參數的確定14-479 6.2.1主要參數的確定14-479 6.2.2主要設計參數的選擇步驟14-486 6.2.3幾何尺寸與主要參數的選用14-486 6.3效率計算14-500 6.4受力分析與強度計算14-501 6.4.1主要零件的受力分析14-501 6.4.2主要零件的強度計算14-502 6.5結構設計14-506 6.5.1結構形式分類(lèi)14-506 6.5.2結構圖例14-508 6.6設計結構工藝性及示例14-524 6.7主要零件的技術(shù)要求、材料選擇及熱處理方法14-527 6.7.1主要零件的技術(shù)要求14-527 6.7.2主要零件的常用材料及熱處理14-528 第7章擺線(xiàn)針輪行星傳動(dòng) 7.1概述14-529 7.1.1擺線(xiàn)針輪行星傳動(dòng)的工作原理與結構特點(diǎn)14-529 7.1.2擺線(xiàn)行星傳動(dòng)輸出機構的結構形式14-530 7.1.3擺線(xiàn)針輪行星傳動(dòng)幾何要素代號14-532 7.2擺線(xiàn)針輪行星傳動(dòng)的設計與計算14-532 7.2.1擺線(xiàn)針輪行星傳動(dòng)的嚙合原理14-532 7.2.1.1擺線(xiàn)輪齒廓曲線(xiàn)通用方程式14-532 7.2.1.2擺線(xiàn)輪齒廓曲線(xiàn)的外嚙合和內嚙合形成法14-533 7.2.1.3一齒差、兩齒差和負一齒差擺線(xiàn)輪齒廓14-534 7.2.1.4擺線(xiàn)輪齒廓修形14-535 7.2.1.5擺線(xiàn)輪齒廓的曲率半徑14-536 7.2.2擺線(xiàn)針輪行星傳動(dòng)的基本參數和幾何尺寸計算14-538 7.2.2.1基本參數及幾何尺寸14-538 7.2.2.2W機構的有關(guān)參數與幾何尺寸14-540 7.2.3擺線(xiàn)針輪行星傳動(dòng)的受力分析14-540 7.2.4擺線(xiàn)針輪行星傳動(dòng)強度計算14-541 7.2.4.1主要失效形式14-541 7.2.4.2主要零件的材料14-542 7.2.4.3主要零部件的強度計算14-543 7.2.5擺線(xiàn)輪的測量方法14-548 7.3擺線(xiàn)針輪行星傳動(dòng)的設計實(shí)例14-550 7.3.1擺線(xiàn)針輪行星傳動(dòng)的技術(shù)要求14-550 7.3.1.1對零件的要求14-550 7.3.1.2對裝配的要求14-553 7.3.2設計實(shí)例14-553 7.3.2.1設計計算公式與示例14-553 7.3.2.2主要零件的工作圖14-555 7.4RV減速器設計14-557 7.4.1RV傳動(dòng)原理及特點(diǎn)14-557 7.4.2機器人用 RV傳動(dòng)的設計要點(diǎn)14-558 7.4.3RV傳動(dòng)機構的安裝要點(diǎn)14-561 第8章諧波齒輪傳動(dòng) 8.1諧波齒輪傳動(dòng)技術(shù)基礎14-563 8.1.1諧波齒輪傳動(dòng)的術(shù)語(yǔ)、特點(diǎn)及應用14-563 8.1.2諧波齒輪傳動(dòng)的工作原理14-564 8.1.3諧波齒輪傳動(dòng)的分類(lèi)14-564 8.1.4諧波齒輪傳動(dòng)的運動(dòng)學(xué)計算14-568 8.1.5諧波齒輪傳動(dòng)主要構件的結構形式14-570 8.2諧波齒輪傳動(dòng)的設計與計算14-573 8.2.1諧波齒輪傳動(dòng)主要參數的確定14-573 8.2.2諧波齒輪傳動(dòng)承載能力計算14-577 8.2.3諧波齒輪傳動(dòng)效率和發(fā)熱計算14-581 8.2.4諧波齒輪傳動(dòng)主要零件的材料和結構14-582 8.2.4.1主要零件的材料14-582 8.2.4.2柔輪、剛輪的結構形式和尺寸14-584 8.2.4.3波發(fā)生器的結構設計14-586 8.2.5計算實(shí)例14-590 8.3諧波齒輪減速器試驗技術(shù)與方法14-593 第9章活齒傳動(dòng) 9.1活齒傳動(dòng)的工作原理與結構類(lèi)型14-596 9.1.1活齒傳動(dòng)的工作原理14-596 9.1.2活齒傳動(dòng)的結構類(lèi)型14-596 9.2滾柱活齒傳動(dòng)14-598 9.2.1滾柱活齒傳動(dòng)的運動(dòng)學(xué)14-598 9.2.2滾柱活齒傳動(dòng)基本構件的結構14-598 9.2.3齒廓曲線(xiàn)設計14-599 9.2.4滾柱活齒傳動(dòng)基本構件的材料選擇14-599 9.2.5滾柱活齒傳動(dòng)的受力分析14-600 9.2.6滾柱活齒傳動(dòng)計算實(shí)例14-600 9.2.7主要零件的加工工藝與工作圖14-602 第10章塑料齒輪 10.1塑料齒輪分類(lèi)與特點(diǎn)14-604 10.2塑料齒輪設計14-604 10.2.1塑料齒輪的齒形制14-604 10.2.2塑料齒輪的輪齒設計14-604 10.2.3塑料齒輪的結構設計14-604 10.2.4AGMA PT基本齒條確定齒輪齒形尺寸的計算14-604 10.2.5齒輪跨棒（球）距M值、公法線(xiàn)長(cháng)度Wk的計算14-604 10.2.6塑料齒輪的精度設計14-604 10.2.7塑料齒輪應力分析及強度計算14-604 10.2.8塑料齒輪傳動(dòng)輪系參數設計計算14-604 10.3塑料齒輪材料14-604 10.3.1聚甲醛（POM）14-604 10.3.2尼龍（PA66、PA46）14-604 10.3.3聚醚醚酮(PEEK)14-604 10.3.4塑料齒輪材料的匹配及其改性研究14-604 10.3.5塑料齒輪的失效形式14-604 10.4塑料齒輪的制造14-604 10.4.1塑料齒輪的加工工藝14-604 10.4.2注塑機及其輔助設備14-604 10.4.3齒輪注射模的設計14-604 10.4.4齒輪型腔的設計與制造14-604 10.5塑料齒輪的檢測14-604 10.5.1塑料齒輪光學(xué)投影檢測14-604 10.5.2小模數齒輪齒厚測量14-604 10.5.3齒輪徑向綜合誤差與齒輪測試半徑的測量14-604 10.5.4齒輪分析式測量14-604 10.5.5國內外部分小模數齒輪檢測用儀器14-604 10.6塑料齒輪的應用實(shí)例14-604 10.6.1煤氣表字輪式計數器與交換齒輪14-604 10.6.2石英鬧鐘機芯與全塑齒輪傳動(dòng)輪系14-604 10.6.3汽車(chē)雨刮電機及搖窗電動(dòng)機14-604 10.6.4塑料齒輪行星減速器及少齒差計時(shí)器14-604 10.6.5汽車(chē)電動(dòng)座椅驅動(dòng)器14-604 參考文獻14-605 第15篇 減速器、變速器 第1章減速器設計一般資料 1.1常用減速器的分類(lèi)、形式及應用范圍15-3 1.2通用圓柱齒輪減速器基本參數15-6 1.2.1中心距a15-6 1.2.2傳動(dòng)比i15-7 1.2.3減速器齒輪齒寬系數ψa15-7 1.2.4減速器輸入、輸出軸中心高及軸伸尺寸15-7 1.3減速器傳動(dòng)比的分配及計算15-8 1.4減速器結構設計15-11 1.4.1減速器基本結構15-11 1.4.2齒輪減速器、蝸桿減速器箱體15-12 1.4.3減速器附件15-15 1.4.3.1油標和油尺15-15 1.4.3.2透氣塞和通氣罩15-15 1.4.3.3螺塞15-15 1.4.3.4視孔和視孔蓋15-15 1.4.3.5甩油盤(pán)和甩油環(huán)15-17 1.4.3.6潤滑附件15-18 1.4.4減速器軸承選擇15-18 1.4.5減速器主要零件的配合15-19 1.4.6減速器技術(shù)條件15-20 1.5齒輪與蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)效率和散熱15-20 1.5.1齒輪與蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)效率15-20 1.5.2齒輪與蝸桿傳動(dòng)的散熱15-20 1.6齒輪與蝸桿傳動(dòng)的潤滑15-24 1.6.1齒輪與蝸桿傳動(dòng)的潤滑方法15-24 1.6.2齒輪與蝸桿傳動(dòng)的潤滑油選擇15-26 1.6.2.1閉式齒輪傳動(dòng)的潤滑油選擇15-26 1.6.2.2開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的潤滑油選擇15-26 1.6.2.3蝸桿傳動(dòng)潤滑油選擇15-28 1.7減速器典型結構圖例15-28 第2章標準減速器及產(chǎn)品 2.1H1、H2、H3、H4、R2、R3、R4型圓柱齒輪減速器（JB/T 8853—2015)15-35 2.1.1適用范圍和代號15-35 2.1.2外形尺寸及布置型式15-36 2.1.3承載能力15-50 2.1.4減速器的選用15-68 2.2CW型圓弧圓柱蝸桿減速器（JB/T 7935—2015)15-71 2.2.1適用范圍和標記15-71 2.2.2外形、安裝尺寸15-71 2.2.3承載能力和效率15-72 2.2.4潤滑15-75 2.2.5減速器的選用15-76 2.3TP型平面包絡(luò )環(huán)面蝸桿減速器（JB/T 9051—2010)15-78 2.3.1適用范圍和標記15-78 2.3.2外形、安裝尺寸15-79 2.3.3減速器的承載能力及傳動(dòng)效率15-83 2.3.4減速器的選用15-85 2.4HW型直廓環(huán)面蝸桿減速器（JB/T 7936—2010）15-87 2.4.1適用范圍和標記15-87 2.4.2外形、安裝尺寸15-87 2.4.3減速器的承載能力和總傳動(dòng)效率15-90 2.4.4減速器的選用15-98 2.5行星齒輪減速器15-99 2.5.1NGW型行星齒輪減速器（JB/T 6502—2015)15-99 2.5.1.1適用范圍、代號和標記方法15-99 2.5.1.2公稱(chēng)傳動(dòng)比15-100 2.5.1.3結構型式和尺寸15-100 2.5.1.4潤滑和冷卻15-105 2.5.1.5承載能力15-105 2.5.1.6選用方法15-109 2.5.2HZW、HZC、HZL、HZY型垂直出軸混合少齒差星輪減速器（JB/T 7344—2010）15-110 2.5.2.1適用范圍和代號15-110 2.5.2.2外形、安裝尺寸及裝配形式15-111 2.5.2.3減速器的承載能力和熱功率15-114 2.5.2.4減速器的選用15-115 2.6擺線(xiàn)針輪減速機（JB/T 2982—2016）15-117 2.6.1型號和標記方法15-117 2.6.2外形尺寸15-118 2.6.3承載能力15-119 2.6.4選用方法15-119 2.7諧波傳動(dòng)減速器15-121 2.7.1工作原理與特點(diǎn)15-121 2.7.2XB、XBZ型諧波傳動(dòng)減速器（GB/T 14118—1993）15-122 2.7.2.1外形、安裝尺寸15-122 2.7.2.2承載能力15-125 2.7.2.3使用條件及主要技術(shù)指標15-127 2.7.2.4減速器的選用15-127 2.8三環(huán)減速器15-127 2.8.1工作原理、特點(diǎn)及適用范圍15-127 2.8.2結構型式與特征15-128 2.8.3裝配型式15-130 2.8.4外形、安裝尺寸15-132 2.8.5承載能力15-138 2.8.6減速器的選用15-144 2.9同軸式圓柱齒輪減速器（JB/T 7000—2010）15-144 2.9.1適用范圍和代號15-144 2.9.2減速器的外形尺寸15-145 2.9.3減速器承載能力15-152 2.9.4減速器的選用15-174 2.10TH、TB型硬齒面齒輪減速器15-176 2.10.1適用范圍及代號示例15-176 2.10.2裝配布置型式15-176 2.10.3外形、安裝尺寸15-177 2.10.4承載能力15-200 2.10.5減速器的選用15-215 第3章機器人減速器及產(chǎn)品 3.1諧波減速器原理與結構15-219 3.1.1諧波齒輪變速原理15-219 3.1.2諧波減速器結構15-221 3.1.3諧波減速器主要技術(shù)參數15-225 3.2諧波減速器選擇、安裝與使用15-227 3.2.1諧波減速器選擇15-227 3.2.2部件型諧波減速器安裝使用15-229 3.2.3單元型諧波減速器安裝使用15-234 3.3國產(chǎn)諧波減速器15-236 3.3.1規格型號與技術(shù)參數（GB/T 30819—2014）15-236 3.3.2CS系列諧波減速器15-239 3.3.3CD系列諧波減速器15-241 3.3.4HS系列諧波減速器15-242 3.3.5HD系列諧波減速器15-243 3.4哈默納科諧波減速器15-244 3.4.1CSG/CSF部件型諧波減速器15-244 3.4.2CSD部件型諧波減速器15-255 3.4.3SHG/SHF部件型諧波減速器15-259 3.4.4FB/FR部件型諧波減速器15-268 3.4.5CSG/CSF單元型諧波減速器15-275 3.4.6CSD單元型諧波減速器15-282 3.4.7SHG/SHF單元型、簡(jiǎn)易單元型諧波減速器15-289 3.4.8SHD單元型、簡(jiǎn)易單元型諧波減速器15-303 3.5RV減速器原理與結構15-309 3.5.1RV齒輪變速原理15-309 3.5.2RV減速器常用結構15-313 3.5.3RV減速器主要技術(shù)參數15-314 3.6RV減速器選擇、安裝與使用15-318 3.6.1RV減速器的選擇15-318 3.6.2基本型RV減速器安裝使用15-319 3.6.3單元型RV減速器安裝使用15-323 3.7納博特斯克RV減速器15-324 3.7.1基本型RV減速器15-324 3.7.2標準單元型RV減速器15-340 3.7.3中空單元型RV減速器15-365 3.7.4緊湊單元型RV減速器15-381 第4章機械無(wú)級變速器及產(chǎn)品 4.1機械無(wú)級變速器的基本原理、類(lèi)型和選用15-396 4.1.1傳動(dòng)原理15-396 4.1.2特點(diǎn)和應用15-397 4.1.3機械特性15-398 4.1.4類(lèi)型、特性和應用示例15-398 4.1.5選用的一般方法15-402 4.2錐盤(pán)環(huán)盤(pán)無(wú)級變速器15-403 4.2.1SPT系列減變速器15-403 4.2.2ZH系列減變速機的型號、技術(shù)參數及基本尺寸15-405 4.3行星錐盤(pán)無(wú)級變速器15-410 4.4環(huán)錐行星無(wú)級變速器15-416 4.5帶式無(wú)級變速器15-418 4.6齒鏈式無(wú)級變速器15-421 4.6.1齒鏈式無(wú)級變速器原理、特點(diǎn)及用途15-421 4.6.2P型齒鏈式無(wú)級變速器15-422 4.7三相并列連桿脈動(dòng)無(wú)級變速器15-424 4.8四相并列連桿脈動(dòng)無(wú)級變速器15-427 4.9多盤(pán)式無(wú)級變速器15-428 4.10新型機械無(wú)級變速器15-431 4.10.1橡膠帶式無(wú)級變速器15-431 4.10.2牽引式無(wú)級變速器15-434 4.10.3回流式無(wú)級自動(dòng)變速器15-438 4.10.4金屬帶式無(wú)級變速器15-440 參考文獻15-443 第16篇 離合器、制動(dòng)器 第1章離合器 1.1常用離合器的型式、特點(diǎn)及應用16-6 1.2離合器的選用與計算16-10 1.2.1離合器的型式與結構選擇16-10 1.2.2離合器的計算16-10 1.3嵌合式離合器16-11 1.3.1牙嵌式離合器16-12 1.3.1.1牙嵌式離合器的牙型、特點(diǎn)與使用條件16-12 1.3.1.2牙嵌式離合器的材料與許用應力16-13 1.3.1.3牙嵌式離合器的計算16-13 1.3.1.4牙嵌式離合器尺寸的標注示例16-15 1.3.1.5牙嵌式離合器的結構尺寸16-15 1.3.2齒式離合器16-19 1.3.2.1齒式離合器的計算16-19 1.3.2.2齒式離合器的防脫與接合的結構設計16-19 1.3.3轉鍵式離合器16-20 1.3.3.1工作原理16-20 1.3.3.2轉鍵式離合器的計算16-20 1.3.4滑銷(xiāo)式離合器16-21 1.4摩擦式離合器16-21 1.4.1摩擦式離合器的型式、特點(diǎn)及應用16-21 1.4.2摩擦元件的材料、性能及適用范圍16-22 1.4.3摩擦盤(pán)的型式及特點(diǎn)16-24 1.4.4摩擦式離合器的計算16-25 1.4.5摩擦式離合器的摩擦功和發(fā)熱量計算16-28 1.4.6摩擦式離合器的磨損和壽命16-29 1.4.7摩擦式離合器的潤滑與冷卻16-29 1.4.8摩擦式離合器結構尺寸16-30 1.5離合器的接合機構16-36 1.5.1對接合機構的要求16-36 1.5.2接合機構的工作過(guò)程16-36 1.6電磁離合器16-37 1.6.1電磁離合器的型式、特點(diǎn)與應用16-37 1.6.2電磁離合器的動(dòng)作過(guò)程16-38 1.6.3電磁離合器的選用計算16-39 1.6.4電磁離合器產(chǎn)品16-40 1.6.4.1摩擦式電磁離合器產(chǎn)品16-40 1.6.4.2牙嵌式電磁離合器產(chǎn)品16-49 1.7磁粉離合器16-52 1.7.1磁粉離合器的原理及特性16-52 1.7.2磁粉離合器的選用計算16-53 1.7.3磁粉離合器的基本性能參數16-54 1.7.4磁粉離合器外形尺寸16-55 1.8液壓離合器16-57 1.8.1液壓離合器的特點(diǎn)、型式與應用16-57 1.8.2液壓離合器的計算16-58 1.8.3液壓離合器產(chǎn)品16-59 1.9氣壓離合器16-59 1.9.1氣壓離合器的型式、特點(diǎn)與應用16-59 1.9.2氣壓離合器的計算16-62 1.9.3氣壓離合器結構尺寸16-63 1.9.4氣壓離合器產(chǎn)品16-66 1.10離心離合器16-69 1.10.1離心離合器的特點(diǎn)、型式與應用16-69 1.10.2離心離合器的計算16-71 1.10.3離心離合器產(chǎn)品16-72 1.11超越離合器16-72 1.11.1超越離合器的特點(diǎn)、型式及應用16-72 1.11.2超越離合器主要零件的材料和熱處理16-75 1.11.3超越離合器材料的許用接觸應力16-75 1.11.4超越離合器的計算16-76 1.11.5超越離合器的結構尺寸和性能參數16-77 1.11.6超越離合器產(chǎn)品16-79 1.12安全離合器16-89 1.12.1安全離合器的型式與特點(diǎn)16-89 1.12.2安全離合器的計算16-90 1.12.3安全離合器結構尺寸16-92 1.12.4安全離合器產(chǎn)品16-95 第2章制動(dòng)器 2.1制動(dòng)器的功能、分類(lèi)、特點(diǎn)及應用16-100 2.2制動(dòng)器的選擇與設計16-101 2.2.1制動(dòng)器的選擇與設計步驟16-101 2.2.2制動(dòng)轉矩的確定16-101 2.2.3制動(dòng)器的發(fā)熱驗算16-104 2.2.3.1熱平衡通式16-104 2.2.3.2提升設備和平移機構制動(dòng)器的發(fā)熱量16-105 2.2.4摩擦材料16-105 2.3瓦塊式（鼓式）制動(dòng)器16-107 2.3.1瓦塊式制動(dòng)器的分類(lèi)、特點(diǎn)和應用16-107 2.3.2瓦塊式制動(dòng)器的設計計算16-107 2.3.2.1彈簧緊閘長(cháng)行程瓦塊式制動(dòng)器16-107 2.3.2.2彈簧緊閘短行程瓦塊式制動(dòng)器16-109 2.3.3常用瓦塊式制動(dòng)器16-110 2.3.3.1電力液壓瓦塊式制動(dòng)器16-111 2.3.3.2電磁瓦塊式制動(dòng)器16-114 2.3.3.3制動(dòng)輪16-116 2.4帶式制動(dòng)器16-117 2.4.1普通型帶式制動(dòng)器16-117 2.4.1.1普通型帶式制動(dòng)器結構16-117 2.4.1.2普通型帶式制動(dòng)器的計算16-118 2.4.2短行程帶式制動(dòng)器16-120 2.4.2.1短行程帶式制動(dòng)器結構16-120 2.4.2.2短行程帶式制動(dòng)器計算16-121 2.5盤(pán)式制動(dòng)器16-122 2.5.1盤(pán)式制動(dòng)器的結構及應用16-122 2.5.1.1點(diǎn)盤(pán)式制動(dòng)器結構及產(chǎn)品16-122 2.5.1.2全盤(pán)式制動(dòng)器結構及產(chǎn)品16-126 2.5.1.3錐盤(pán)式制動(dòng)器16-129 2.5.1.4載荷自制盤(pán)式制動(dòng)器16-130 2.5.2盤(pán)式制動(dòng)器的設計計算16-133 2.6其他制動(dòng)器16-134 2.6.1磁粉制動(dòng)器16-134 2.6.1.1磁粉制動(dòng)器的結構及工作原理16-134 2.6.1.2磁粉制動(dòng)器的性能參數及產(chǎn)品尺寸16-134 2.6.2電磁制動(dòng)器和電磁離合制動(dòng)器16-136 2.6.3人力操縱制動(dòng)器16-136 2.7制動(dòng)器驅動(dòng)裝置16-137 參考文獻16-142 第17篇 潤滑 第1章潤滑基礎 1.1潤滑劑的作用17-3 1.2潤滑狀態(tài)及分類(lèi)17-3 第2章潤滑劑 2.1潤滑劑及其物理化學(xué)性能17-6 2.1.1潤滑劑的分類(lèi)17-6 2.1.2潤滑劑的物理化學(xué)性能及其分析方法17-7 2.1.2.1黏度17-7 2.1.2.2黏溫特性17-10 2.1.2.3潤滑劑的其他性能分析評定17-13 2.2潤滑油添加劑的種類(lèi)及功能17-14 2.2.1添加劑的分類(lèi)與代號17-14 2.2.2各種添加劑的功能與作用機理17-16 2.2.2.1清凈分散劑17-16 2.2.2.2抗氧抗腐劑17-19 2.2.2.3極壓抗磨劑與油性劑17-21 2.2.2.4金屬鈍化劑17-25 2.2.2.5黏度指數改進(jìn)劑17-25 2.2.2.6防銹劑17-26 2.2.2.7降凝劑17-27 2.2.2.8抗泡劑17-28 2.2.2.9乳化劑和抗乳化劑17-29 2.2.2.10其他潤滑油添加劑17-30 2.2.2.11潤滑油復合添加劑17-30 2.3潤滑劑的類(lèi)型及應用17-31 2.3.1潤滑油17-31 2.3.1.1車(chē)用潤滑油17-31 2.3.1.2工業(yè)齒輪油17-58 2.3.1.3液壓油及液力傳動(dòng)油17-65 2.3.1.4汽輪機油17-84 2.3.1.5壓縮機油17-90 2.3.1.6軸承潤滑油17-97 2.3.1.7鐵路內燃機車(chē)用油17-102 2.3.2潤滑脂17-106 2.3.2.1潤滑脂的分類(lèi)、代號及組成17-106 2.3.2.2潤滑脂的選用17-106 2.3.2.3潤滑脂稠度分類(lèi)17-119 2.3.3合成潤滑劑17-120 2.3.4固體潤滑劑17-121 2.3.5其他潤滑材料17-123 第3章軸承的潤滑 3.1滾動(dòng)軸承的潤滑17-124 3.1.1潤滑的作用和潤滑劑的選擇17-124 3.1.2潤滑脂潤滑17-124 3.1.2.1潤滑脂的選用17-124 3.1.2.2填脂量和換脂周期17-126 3.1.3潤滑油潤滑17-128 3.1.3.1潤滑油的選擇17-128 3.1.3.2潤滑方式的選擇17-128 3.1.3.3換油周期17-131 3.2滑動(dòng)軸承的潤滑17-131 3.2.1非完全流體潤滑軸承的潤滑17-131 3.2.2液體靜壓滑動(dòng)軸承17-133 第4章齒輪傳動(dòng)的潤滑 4.1齒輪潤滑基礎17-135 4.1.1齒輪潤滑的特點(diǎn)和作用17-135 4.1.2齒輪傳動(dòng)的潤滑狀態(tài)17-135 4.2齒輪潤滑油及添加劑17-137 4.2.1齒輪潤滑油的基礎油及添加劑17-138 4.2.1.1齒輪潤滑油的基礎油17-138 4.2.1.2齒輪潤滑油的添加劑17-139 4.2.2齒輪潤滑油的調制17-139 4.2.3齒輪潤滑油的分類(lèi)17-139 4.2.3.1工業(yè)齒輪油的分類(lèi)17-139 4.2.3.2車(chē)輛齒輪油的分類(lèi)17-144 4.2.4齒輪潤滑油的規格標準（質(zhì)量指標）17-145 4.3齒輪潤滑油的合理選用方法17-145 4.3.1工業(yè)閉式齒輪油的選用方法（包括高速齒輪的潤滑）17-147 4.3.1.1潤滑油種類(lèi)的選擇17-147 4.3.1.2潤滑油黏度的選擇17-148 4.3.1.3潤滑方式的選擇17-149 4.3.2開(kāi)式工業(yè)齒輪油（脂）的選用方法17-149 4.3.3蝸輪蝸桿油的選用方法17-149 4.3.3.1蝸輪蝸桿油種類(lèi)的選擇17-149 4.3.3.2蝸輪蝸桿油黏度的選擇17-150 4.3.3.3蝸桿傳動(dòng)裝置潤滑方式的選擇17-151 4.3.4車(chē)輛齒輪油的選用方法17-151 4.3.4.1車(chē)輛齒輪潤滑油種類(lèi)的選擇17-151 4.3.4.2車(chē)輛齒輪油黏度的選擇17-151 4.3.5儀表齒輪傳動(dòng)的潤滑17-152 4.4潤滑對齒輪傳動(dòng)性能的影響17-153 4.4.1潤滑對齒面膠合的影響17-153 4.4.2潤滑對齒面磨損的影響17-156 4.4.3潤滑對齒面疲勞點(diǎn)蝕的影響17-158 4.4.4潤滑對齒輪振動(dòng)、噪聲的影響17-160 4.4.5潤滑對齒輪傳動(dòng)效率的影響17-160 4.4.6潤滑對齒面燒傷和輪齒熱屈服的影響17-161 4.5齒輪傳動(dòng)裝置的潤滑方式及潤滑系統的設計17-161 4.5.1齒輪傳動(dòng)裝置的潤滑方式和潤滑裝置17-162 4.5.1.1油浴潤滑17-162 4.5.1.2循環(huán)噴油潤滑17-162 4.5.1.3油霧潤滑17-164 4.5.1.4離心潤滑17-165 4.5.1.5潤滑脂潤滑17-165 4.5.1.6固體潤滑和自潤滑17-166 4.5.2齒輪傳動(dòng)的冷卻17-166 4.5.2.1功率損耗與效率17-166 4.5.2.2自然冷卻17-168 4.5.2.3強制冷卻17-168 4.5.3齒輪潤滑油的過(guò)濾凈化17-170 4.6齒輪傳動(dòng)裝置油液監測17-172 4.6.1油液監測的方法和分析手段17-172 4.6.2油液監測流程圖及取樣要求17-173 4.7齒輪潤滑油的更換17-173 4.7.1齒輪油使用中質(zhì)量變化原因17-173 4.7.2齒輪油使用中質(zhì)量變化的表現17-174 4.7.3齒輪潤滑油的換油指標17-177 4.7.4齒輪潤滑油的混用與代用17-179 4.7.4.1齒輪潤滑油的混用17-179 4.7.4.2齒輪潤滑油的代用17-180 第5章其他元器件的潤滑 5.1導軌的潤滑17-181 5.1.1導軌油的分類(lèi)及規格17-181 5.1.2導軌潤滑油的選用17-182 5.1.3機床導軌潤滑方法的選擇17-183 5.1.4機床導軌的維護保養17-183 5.2自動(dòng)變速器的潤滑17-183 5.2.1自動(dòng)變速器油的特性17-183 5.2.2自動(dòng)變速器油的分類(lèi)和規格17-184 5.3離合器的潤滑17-186 5.4聯(lián)軸器的潤滑17-187 5.5機械無(wú)級變速器的潤滑17-188 5.5.1機械無(wú)級變速器油的分類(lèi)和 5.5.2機械無(wú)級變速器油的選用17-189 5.5.3機械無(wú)級變速器油的合理使用17-190 5.6螺旋副的潤滑17-190 5.6.1螺紋連接的潤滑17-190 5.6.2回轉變位及微調用螺旋副的潤滑17-190 5.6.3機床螺旋傳動(dòng)的潤滑17-191 5.7鋼絲繩的潤滑17-191 5.7.1鋼絲繩潤滑劑的種類(lèi)及性能17-191 5.7.2鋼絲繩的合理潤滑17-192 5.8鏈傳動(dòng)的潤滑17-194 5.8.1鏈傳動(dòng)對潤滑劑的要求和選用17-194 5.8.2鏈條潤滑方法的選擇17-196 5.9活塞環(huán)和氣缸的潤滑17-196 5.9.1活塞環(huán)的潤滑17-196 5.9.2活塞和氣缸的潤滑17-197 5.10凸輪的潤滑17-198 5.11彈簧的潤滑17-198 5.12鍵銷(xiāo)的潤滑17-199