實(shí)用模具設計與生產(chǎn)應用手冊 擠壓模與熱鍛模 2019年版

實(shí)用模具設計與生產(chǎn)應用手冊：擠壓模與熱鍛模 作者： 劉志明 著(zhù) 出版時(shí)間： 2019 內容簡(jiǎn)介 本書(shū)是筆者基于多年一線(xiàn)設計與生產(chǎn)工作經(jīng)驗的基礎上完成的，是多年實(shí)踐經(jīng)驗的總結。本書(shū)內容豐富、簡(jiǎn)明、圖文并茂、重點(diǎn)突出，便捷查閱，緊貼生產(chǎn)實(shí)際，以實(shí)用為目的。本書(shū)分上、下兩篇：上篇為冷擠壓模，重點(diǎn)介紹了冷擠壓基礎知識（工藝性、擠壓毛坯制備、擠壓力計算、擠壓溫度等）、擠壓模具設計、特種擠壓技術(shù)、冷擠壓用材料、冷擠壓模圖例和冷擠壓機；下篇為熱鍛模，重點(diǎn)介紹了模鍛件的結構工藝性、錘上鍛模設計、胎膜設計、螺旋壓力機用鍛模設計、平鍛機用鍛模設計、熱模鍛壓力機用鍛模設計、熱模鍛設備和熱作模具鋼。 本書(shū)可供從冷、熱擠壓模具和熱加工鍛壓模具設計等相關(guān)工作的工程技術(shù)人員參考，也可供高等院校、職業(yè)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生參考。 目錄 上篇冷擠壓模 第1章冷擠壓的分類(lèi)和工藝性2 1.1冷擠壓的分類(lèi)2 1.2冷擠壓件的合理形狀和尺寸4 1.3擠壓件的精度和表面粗糙度6 1.3.1熱擠壓件的精度和表面粗糙度6 1.3.2冷擠壓件的精度和表面粗糙度6 1.3.3溫擠壓件的精度和表面粗糙度9 第2章擠壓毛坯的制備及處理10 2.1冷擠壓工藝對毛坯的要求10 2.2毛坯的尺寸計算10 2.3毛坯的軟化處理14 2.4毛坯的表面處理與潤滑17 2.4.1有色金屬的表面處理19 2.4.2鋼材的表面處理20 第3章冷擠壓變形程度與擠壓力的計算21 3.1變形程度的表示方法21 3.2變形程度計算公式22 3.3許用變形程度23 3.4擠壓力的計算24 3.4.1冷擠壓力的計算24 3.4.2溫擠壓力的計算34 3.4.3熱擠壓力的計算36 第4章擠壓溫度41 4.1擠壓溫度的選擇原則41 4.2溫擠壓溫度的選擇41 4.3熱擠壓溫度的選擇42 4.4擠壓模具的預熱與冷卻44 4.4.1擠壓模具的預熱44 4.4.2擠壓模具的冷卻44 第5章擠壓模具設計45 5.1冷擠壓模具設計45 5.1.1冷擠壓模具的設計要求45 5.1.2冷擠壓模具工作零件設計45 5.2溫擠壓模具設計60 5.2.1溫擠壓整體模具設計60 5.2.2溫擠壓組合凹模設計61 5.3熱擠壓模具設計61 5.3.1熱正擠壓凸模設計61 5.3.2熱反擠壓凸模設計61 5.3.3熱正擠壓凹模設計62 5.3.4熱反擠壓凹模設計63 5.3.5熱擠壓組合凹模設計64 5.3.6鐓擠模的設計與計算67 5.3.7熱擠壓凸模與凹模的間隙69 5.4擠壓模結構設計69 5.4.1擠壓模凸模的緊固方式69 5.4.2擠壓模凹模的緊固方式71 5.4.3擠壓模架設計71 5.4.4卸件和頂出裝置72 5.4.5墊板的設計76 5.4.6模具導向裝置的設計76 5.4.7擠壓模的冷卻裝置80 第6章特種擠壓技術(shù)81 6.1靜液擠壓81 6.1.1靜液擠壓的特點(diǎn)81 6.1.2靜液擠壓分類(lèi)及應用范圍81 6.1.3靜液擠壓的液體介質(zhì)82 6.1.4靜液擠壓工藝參數83 6.2高壓介質(zhì)的選用83 6.3靜液擠壓模具83 第7章冷鐓和冷擠壓用材料85 7.1冷鐓和冷擠壓用鋼的化學(xué)成分85 7.2冷鐓和冷擠壓用鋼的力學(xué)性能86 7.3冷鐓和冷擠壓用鋼的特性和用途87 7.4常用冷作模具材料的選用89 7.5熱擠壓模的材料選用舉例及其要求的硬度值90 7.6常用冷擠壓模的熱處理規范90 第8章冷擠壓模圖例91 8.1黑色金屬正擠壓模91 8.2黑色金屬可調式擠壓模92 8.3有色金屬反擠壓模（1）94 8.4有色金屬反擠壓模（2）96 第9章冷擠壓機97 9.1J87系列曲軸式冷擠壓機技術(shù)參數97 9.2J88系列肘桿式冷擠壓機技術(shù)參數97 9.3UKR系列冷擠壓機技術(shù)參數98 9.4Y61系列金屬冷擠壓液壓機技術(shù)參數98 9.5J2系列冷擠壓機技術(shù)參數98 下篇熱鍛模 第10章模鍛件的結構工藝性100 10.1模鍛件的分類(lèi)100 10.1.1錘上模鍛件的分類(lèi)100 10.1.2螺旋壓力機上模鍛件的分類(lèi)100 10.1.3熱模鍛壓力機上模鍛件的分類(lèi)101 10.1.4平鍛機上模鍛件的分類(lèi)102 10.1.5胎模鍛件的分類(lèi)103 10.2模鍛件設計注意事項104 10.3模鍛件的尺寸公差和加工余量108 10.3.1確定模鍛件公差和機械加工余量的主要因素108 10.3.2鋼質(zhì)模鍛件公差109 10.4模鍛斜度119 10.5圓角半徑120 10.6凸臺與筋的結構121 10.7沖孔連皮與壓凹122 10.8鍛件圖的技術(shù)條件123 第11章錘上鍛模設計124 11.1制坯工步的選擇124 11.1.1圓餅類(lèi)鍛件制坯工步的選擇124 11.1.2長(cháng)軸類(lèi)鍛件制坯工步的選擇126 11.1.3計算毛坯圖127 11.1.4模鍛方法的選擇129 11.2毛坯尺寸計算130 11.3鍛錘噸位計算130 11.4制坯模膛設計132 11.5終鍛模膛設計138 11.5.1熱鍛件圖138 11.5.2飛邊槽139 11.5.3鉗口141 11.6預鍛模膛設計143 11.7錘上鍛模結構設計146 11.7.1鍛模緊固方法146 11.7.2鍵塊尺寸和墊片尺寸149 11.7.3中間模座尺寸149 11.7.4模膛布排149 11.7.5鎖扣設計152 11.7.6模塊結構設計154 11.7.7錘鍛模塊規格標準170 11.7.8模膛主要尺寸公差與表面粗糙度170 11.7.9錘上鍛模設計實(shí)例171 第12章胎模設計179 12.1胎模分類(lèi)179 12.2胎模鍛工藝180 12.3胎模鍛工藝選擇184 12.4鍛件圖設計187 12.4.1胎模鍛件的機械加工余量及公差191 12.4.2胎模鍛件的收縮率192 12.4.3胎模鍛件的技術(shù)要求193 12.5坯料計算及選擇193 12.5.1坯料質(zhì)量的計算公式193 12.5.2坯料尺寸的計算公式193 12.6胎模鍛設備噸位的確定194 12.6.1套筒模成型194 12.6.2合模成型194 12.6.3墊模成型194 12.6.4跳模成型194 12.6.5各種空氣錘的胎模鍛造能力195 12.7胎模設計196 12.7.1胎模設計特點(diǎn)與要求196 12.7.2胎模結構196 12.7.3胎模鍛實(shí)例211 第13章螺旋壓力機用鍛模設計215 13.1螺旋壓力機的模鍛特點(diǎn)215 13.2模鍛工藝確定215 13.3模鍛工步的選擇216 13.4螺旋壓力機噸位的選擇217 13.5模膛和模塊設計217 13.6精鍛模設計222 13.7模架設計224 13.7.1模架種類(lèi)224 13.7.2整體式圓形模塊模架224 13.7.3整體式矩形模塊模架228 13.7.4組合式圓形模塊模架229 13.7.5組合式矩形模塊鍛模模架231 13.7.6斜楔和T形緊固螺釘236 13.7.7鍛模技術(shù)要求237 13.8螺旋壓力機上鍛模結構實(shí)例237 第14章平鍛機用鍛模設計241 14.1平鍛工藝性241 14.1.1平鍛機的工作特點(diǎn)和工藝特點(diǎn)241 14.1.2鍛件圖設計242 14.1.3棒料直徑的確定244 14.2平鍛機壓力計算和設備選擇245 14.2.1平鍛機壓力計算245 14.2.2平鍛機噸位選擇246 14.2.3平鍛機的技術(shù)規格和安?？臻g主要參數247 14.3模膛、凸模和凹模設計251 14.3.1終鍛模膛設計251 14.3.2預鍛模膛設計255 14.3.3聚集模膛設計257 14.3.4夾緊模膛設計260 14.3.5卡細模膛設計261 14.3.6擴徑模膛設計262 14.3.7穿孔模膛設計262 14.3.8切邊模膛設計265 14.3.9切斷模膛設計267 14.3.10管料鐓粗（聚集）模膛設計268 14.4平鍛模模具設計272 14.4.1模具總體結構272 14.4.2凸模夾持器275 14.4.3凹模體279 14.4.4平鍛模常用材料及熱處理硬度280 14.4.5模具主要尺寸公差和表面粗糙度282 14.5擠壓模設計288 14.5.1水平分模平鍛機擠壓工藝特點(diǎn)288 14.5.2擠壓模結構及工作部分主要尺寸288 14.5.3熱擠壓模設計實(shí)例289 14.6平鍛模設計實(shí)例293 第15章熱模鍛壓力機用鍛模設計313 15.1熱模鍛壓力機的模鍛特點(diǎn)313 15.2熱模鍛工步選擇314 15.3鍛件圖制定315 15.4坯料計算315 15.5設備噸位的確定316 15.6模膛設計317 15.6.1終鍛模膛設計317 15.6.2預鍛模膛設計318 15.6.3制坯模膛設計320 15.7鍛模設計322 15.7.1鍛?？傮w結構和高度尺寸設計322 15.7.2模架設計323 15.7.3模塊設計334 15.7.4鎖扣設計337 15.7.5頂料裝置339 15.7.6導向裝置346 15.8熱模鍛壓力機上模鍛實(shí)例352 15.8.1倒擋齒輪鍛模352 15.8.2套管叉鍛模355 15.8.3十字軸鍛模357 15.8.4連桿鍛模359 15.8.5磁極鍛模362 第16章熱模鍛設備364 16.1鍛錘364 16.1.1空氣錘、蒸汽-空氣自由鍛錘和模鍛錘的技術(shù)參數364 16.1.2鍛錘的生產(chǎn)能力366 16.1.3氣液錘367 16.1.4電液錘368 16.1.5數控液壓鍛錘369 16.1.6對擊液氣錘370 16.1.7無(wú)砧座模鍛錘的主要技術(shù)參數370 16.1.8消振液壓錘370 16.1.9高速錘371 16.2螺旋壓力機371 16.2.1摩擦螺旋壓力機371 16.2.2離合器式螺旋壓力機372 16.2.3液壓螺旋壓力機373 16.3熱模鍛曲柄壓力機373 16.4平鍛機373 16.5水壓機374 16.5.1自由鍛造水壓機374 16.5.2模鍛水壓機376 16.5.3切邊水壓機377 16.6油壓機378 16.7精壓機378 16.8軋鍛壓力機379 16.9胎模鍛設備選用380 第17章熱作模具鋼383 17.1模具鋼鍛造工藝383 17.1.1模具鋼鍛造工藝規范383 17.1.2常用模具鋼的臨界溫度384 17.1.3熱作模具鋼的分類(lèi)385 17.1.4熱作模具鋼的用途385 17.1.5常用熱作模具鋼的化學(xué)成分386 17.1.6常用熱作模具材料的性能比較386 17.1.7錘鍛模具材料及其硬度387 17.1.8其他類(lèi)型熱鍛模材料的選用舉例及其硬度387 17.1.9熱擠壓模具材料的選用388 17.1.10胎模鍛的胎模材料及其硬度389 17.1.11螺旋壓力機鍛模用鋼及其硬度389 17.2常用熱作模具鋼的熱處理390 17.2.1常用熱作模具鋼的熱處理規范390 17.2.2常用熱作模具鋼的回火硬度與回火溫度的關(guān)系395 17.2.3常用熱作模具鋼的高溫硬度396 17.2.4常用熱作模具鋼的強韌化熱處理規范396 參考文獻397 后記398