現代機械設計手冊 第二版 第一卷 2019年版 秦大同，謝里陽(yáng)主編

現代機械設計手冊 第1卷（第二版） 作者： 秦大同，謝里陽(yáng) 著(zhù) 出版時(shí)間： 2019 內容簡(jiǎn)介 《現代機械設計手冊》第二版是順應“中國制造2025”智能裝備設計新要求、技術(shù)先進(jìn)、數據可靠的一部現代化的機械設計大型工具書(shū)，涵蓋現代機械零部件及傳動(dòng)設計、智能裝備及控制設計、現代機械設計方法三部分內容。第二版重點(diǎn)加強機械智能化產(chǎn)品設計（3D打印、智能零部件、節能元器件）、智能裝備（機器人及智能化裝備）控制及系統設計、現代設計方法及應用等內容。 《現代機械設計手冊》共6卷，其中第1卷包括機械設計基礎資料，零件結構設計，機械制圖和幾何精度設計，機械工程材料，連接件與緊固件;第2卷包括軸和聯(lián)軸器，滾動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承，機架、箱體及導軌，彈簧，機構，機械零部件設計禁忌，帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng);第3卷包括齒輪傳動(dòng)，減速器、變速器，離合器、制動(dòng)器，潤滑，密封;第4卷包括液力傳動(dòng)，液壓傳動(dòng)與控制，氣壓傳動(dòng)與控制;第5卷包括智能裝備系統設計，工業(yè)機器人系統設計，傳感器，控制元器件和控制單元，電動(dòng)機;第6卷包括機械振動(dòng)與噪聲，疲勞強度設計，可靠性設計，優(yōu)化設計，逆向設計，數字化設計，人機工程與產(chǎn)品造型設計，創(chuàng )新設計，綠色設計。 新版手冊從新時(shí)代機械設計人員的實(shí)際需求出發(fā)，追求現代感，兼顧實(shí)用性、通用性、準確性，涵蓋了各種常規和通用的機械設計技術(shù)資料，貫徹了國家和行業(yè)標準，推薦了國內外先進(jìn)、智能、節能、通用的產(chǎn)品，體現了便查易用的編寫(xiě)風(fēng)格。 《現代機械設計手冊》可作為機械裝備研發(fā)、設計技術(shù)人員和有關(guān)工程技術(shù)人員的工具書(shū)，也可供高等院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生參考使用。 目錄 第1篇 機械設計基礎資料 第1章常用資料和數據 1.1常用字母1-3 1.2國內及國外標準代號1-4 1.3機械傳動(dòng)效率1-5 1.4常用材料的密度1-6 1.5松散物料的密度和安息角1-7 1.6材料彈性模量及泊松比1-7 1.7摩擦因數1-8 1.8金屬材料熔點(diǎn)、熱導率及比熱容1-10 1.9常用材料的線(xiàn)脹系數1-10 1.10常用材料的物理性能1-11 1.11機械傳動(dòng)和摩擦副的效率概略值1-12 1.12各種傳動(dòng)的傳動(dòng)比推薦范圍（參考值）1-13 第2章法定計量單位和常用單位換算 2.1法定計量單位1-14 2.1.1國際單位制（SI）單位1-14 2.1.2我國法定計量單位1-14 2.1.3常用物理量的法定計量單位1-15 2.2常用單位換算1-31 第3章優(yōu)先數和優(yōu)先數系 3.1術(shù)語(yǔ)與定義1-38 3.1.1優(yōu)先數系（GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-38 3.1.2系列代號1-39 3.2優(yōu)先數的計算與序號N的運用1-40 3.3系列選擇原則1-40 3.4優(yōu)先數的應用示例1-40 第4章常用數學(xué)公式 4.1物理科學(xué)和技術(shù)中使用的數學(xué)符號1-44 4.2二項式系數1-48 4.3代數1-49 4.3.1二項式公式、多項式公式和因式分解1-49 4.3.2指數和根式1-49 4.3.3對數1-50 4.3.4不等式1-50 4.3.5代數方程1-51 4.3.6級數1-52 4.3.7傅里葉級數1-53 4.3.8行列式1-53 4.3.9矩陣1-55 4.3.10線(xiàn)性方程組1-62 4.4常用平面幾何1-63 4.4.1平面三角1-63 4.4.2正多邊形的圓內切、外接時(shí)的幾何尺寸1-66 4.4.3弓形幾何尺寸1-67 4.5復數1-67 4.6坐標系及坐標變換1-68 4.7常用曲線(xiàn)1-69 4.8幾種曲面1-73 4.9常用幾何體的面積、體積及重心位置1-74 4.10微積分1-76 4.10.1導數1-76 4.10.2積分1-78 4.10.3常微分方程1-90 4.10.4拉氏變換1-92 第5章常用力學(xué)公式 5.1理論力學(xué)基本公式1-95 5.1.1靜力學(xué)基本公式1-95 5.1.2運動(dòng)學(xué)基本公式1-98 5.1.3動(dòng)力學(xué)基本公式1-100 5.1.4常用轉動(dòng)慣量公式1-101 5.2材料力學(xué)基本公式1-109 5.2.1主應力理論公式1-109 5.2.2常用的強度理論1-114 5.2.3許用應力與安全系數的選取1-115 5.2.4常用截面幾何性質(zhì)的計算1-117 5.2.5桿件計算的基本公式1-125 5.2.6非圓截面直桿自由扭轉時(shí)的應力和變形計算式（線(xiàn)彈性范圍）1-127 5.2.7受靜載荷梁的內力及變位計算公式1-129 5.2.8單跨剛架的彎矩計算公式1-150 5.2.9接觸應力計算1-152 5.2.10平板中應力與位移的計算1-156 5.2.11薄殼的應力與位移的計算1-163 5.2.12厚壁圓筒和球殼的應力、位移計算與強度設計1-165 5.2.13旋轉圓筒、軸、圓盤(pán)的應力和位移計算1-166 5.2.14壓桿穩定性計算1-167 5.3熱力學(xué)基本公式1-170 5.3.1熱力學(xué)定律1-170 5.3.2熱力學(xué)第二定律1-172 5.3.3狀態(tài)方程1-173 5.3.4熱力學(xué)基本方程和麥克斯韋（Maxwell）關(guān)系式1-174 5.3.5比熱容1-174 5.3.6熱力過(guò)程基本方程1-176 參考文獻1-177 第2篇 零件結構設計 第1章零件結構設計的基本要求和內容 1.1機械零件結構設計的基本要求2-3 1.1.1功能使用要求2-3 1.1.2零件結構設計工藝性要求2-3 1.1.3其他要求2-3 1.2結構設計的內容2-3 1.2.1滿(mǎn)足功能要求的結構設計2-3 1.2.1.1利用功能面的結構設計2-3 1.2.1.2利用自由度分析法的零件結構設計2-3 1.2.1.3功能面法結構設計示例2-6 1.2.1.4自由度法結構分析及示例2-8 1.2.1.5現代機械結構及功能分析示例2-9 1.2.2滿(mǎn)足工作能力要求的結構設計2-12 1.2.2.1提高強度和剛度的結構設計2-12 1.2.2.2提高耐磨性的結構設計2-19 1.2.2.3提高精度的結構設計2-22 1.2.2.4考慮發(fā)熱、噪聲、腐蝕等問(wèn)題的結構設計2-25 第2章鑄件結構設計工藝性 2.1常用鑄造金屬材料和鑄造方法2-29 2.1.1常用鑄造金屬材料的鑄造性和鑄件的結構特點(diǎn)2-29 2.1.2常用鑄造方法的特點(diǎn)和應用范圍2-30 2.2鑄件結構設計工藝性的要求2-32 2.2.1簡(jiǎn)化鑄造工藝2-32 2.2.2提高鑄造性能2-39 2.2.3受力合理2-43 2.2.4便于切削加工2-44 2.2.5組合鑄件2-46 2.3對鑄造結構要素的具體尺寸要求2-47 2.3.1鑄件壁厚2-47 2.3.2加強肋2-47 2.3.3壁的連接與過(guò)渡2-49 2.3.4孔邊凸臺、內腔、鑄孔2-53 2.3.5鑄件尺寸公差2-55 2.4特種鑄造對鑄件結構設計工藝性的要求2-56 2.4.1壓力鑄件的結構工藝性2-56 2.4.2熔模鑄件的結構特點(diǎn)2-57 2.4.3金屬型鑄件的結構特點(diǎn)2-59 2.5組合鑄件結構2-59 2.6鑄件缺陷與改進(jìn)措施2-62 2.7鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢及現代精確鑄造技術(shù)2-71 第3章鍛壓件結構設計工藝性 3.1鍛造方法與金屬的可鍛性2-82 3.1.1各種鍛造方法及其特點(diǎn)2-82 3.1.2金屬材料的可鍛性2-84 3.2鍛造方法對鍛件結構設計工藝性的要求2-85 3.2.1自由鍛件的結構設計工藝性2-85 3.2.2模鍛件的結構設計工藝性2-87 3.2.2.1模鍛件的結構要素（JB/T 9177—2015）2-88 3.2.2.2鍛件尺寸標注及其測量法2-91 3.3模鍛件結構設計的注意事項2-91 第4章沖壓件結構設計工藝性 4.1沖壓方法和沖壓材料的選用2-96 4.1.1沖壓的基本工序2-96 4.1.2沖壓材料的選用2-98 4.2沖壓件結構設計的基本參數2-99 4.2.1沖裁件2-99 4.2.2彎曲件2-102 4.2.3拉伸件2-104 4.2.4成形件2-105 4.3沖壓件的尺寸和角度、形狀和位置的相關(guān)公差與極限偏差2-108 4.4沖壓件結構設計的注意事項2-113 第5章切削件結構設計工藝性 5.1金屬材料的切削加工性2-118 5.2切削件結構設計工藝性2-120 5.2.1保證加工質(zhì)量2-120 5.2.2減少切削加工量2-126 5.2.3提高加工效率2-126 5.2.4減少生產(chǎn)準備和輔助工時(shí)2-133 5.2.5結構的精度設計及尺寸標注符合加工能力和工藝性要求2-141 5.3金屬切削件結構設計中的常用標準2-148 5.3.1標準尺寸2-148 5.3.2圓錐的錐度與錐角系列2-149 5.3.3棱體的角度與斜度2-150 5.3.4中心孔2-151 5.3.5零件倒圓與倒角2-152 5.3.6球面半徑2-153 5.3.7滾花2-153 5.3.8砂輪越程槽2-154 5.3.9刨切、插、珩磨越程槽2-155 5.3.10退刀槽2-155 5.3.11插齒、滾齒退刀槽2-157 5.3.12T形槽2-158 5.3.13燕尾槽2-160 5.3.14潤滑槽2-160 5.3.15鋸縫尺寸2-161 5.3.16弧形槽端部半徑2-161 5.3.17普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB/T 3—1997）2-162 5.3.18緊固件用孔2-164 5.4切削件結構工藝性設計注意事項2-166 第6章熱處理零件設計的工藝性要求 6.1零件熱處理方法的選擇2-170 6.1.1退火與正火2-170 6.1.2淬火與回火2-171 6.1.3表面淬火2-171 6.1.4鋼的化學(xué)熱處理2-171 6.2影響熱處理零件結構設計工藝性的因素2-175 6.2.1零件材料的熱處理性能2-175 6.2.2零件的幾何形狀、尺寸大小和表面質(zhì)量2-176 6.3對零件的熱處理要求的表達2-176 6.3.1在工作圖上應標明的熱處理要求2-176 6.3.2金屬熱處理工藝分類(lèi)及代號2-177 6.4熱處理零件結構設計的注意事項2-178 6.4.1防止熱處理零件開(kāi)裂的注意事項2-178 6.4.2防止熱處理零件變形的注意事項2-181 6.4.3防止熱處理零件硬度不均的注意事項2-183 6.5幾類(lèi)典型零件的熱處理實(shí)例2-185 第7章快速成形零件的加工工藝性 7.1快速成形制造技術(shù)的原理、特點(diǎn)及應用2-192 7.2快速成形制造用材料2-192 7.2.1快速成形對材料的要求2-192 7.2.2快速成形材料的分類(lèi)和使用方法2-193 7.2.3國外主要快速成形材料的產(chǎn)品及用途2-193 7.2.4國內主要快速成形材料的產(chǎn)品及用途2-193 7.3金屬粉末的激光快速成形工藝參數對成形精度的影響2-195 7.3.1激光燒結工藝參數對成形精度的影響2-195 7.3.2激光燒結快速成形精度的評價(jià)方法和標準2-197 7.4快速成形設備技術(shù)參數、加工精度2-198 第8章其他材料零件及焊接件的結構設計工藝性 8.1粉末冶金件結構設計工藝性2-201 8.1.1粉末冶金材料的分類(lèi)和選用2-201 8.1.2傳統粉末冶金零件制造工藝2-201 8.1.3可以壓制成形的粉末冶金零件結構2-205 8.1.4需要機械加工輔助成形的粉末冶金零件結構2-206 8.1.5粉末冶金零件結構設計的基本參數2-206 8.1.6粉末冶金零件的形位公差及標注2-208 8.1.7粉末冶金零件結構設計的注意事項2-210 8.2工程塑料件結構設計工藝性2-212 8.2.1工程塑料的選用2-212 8.2.2工程塑料件的制造方法2-212 8.2.3工程塑料零件設計的基本參數2-214 8.2.4工程塑料零件結構設計的注意事項2-216 8.3橡膠件結構設計的工藝性2-218 8.3.1橡膠件材料的選用2-218 8.3.2橡膠件結構與參數2-218 8.3.3橡膠件的精度2-220 8.3.4膠輥尺寸公差2-223 8.3.5橡膠制品的尺寸測量2-226 8.4焊接件結構設計工藝性2-226 8.4.1常用金屬的焊接性2-226 8.4.2焊接方法及適用范圍2-228 8.4.3焊接接頭的形式2-232 8.4.4焊接坡口的基本形式與尺寸2-233 8.4.5焊接件結構的設計原則和注意事項2-239 8.4.6焊接件的幾何尺寸與形狀公差2-241 第9章零部件設計的裝配與維修工藝性要求 9.1一般裝配對零部件結構設計工藝性的要求2-243 9.1.1組成單獨的部件或裝配單元2-243 9.1.2結合工藝特點(diǎn)考慮結構的合理性2-244 9.1.3便于裝配操作2-245 9.1.4便于拆卸和維修2-247 9.2零部件的維修工藝性要求2-250 9.2.1保證拆卸的方便性2-250 9.2.2考慮零件磨損后修復的可能性和方便性2-250 9.2.3減少機器的停工維修時(shí)間2-251 9.3過(guò)盈配合結構的裝配工藝性2-252 9.4自動(dòng)裝配對零部件結構設計的要求2-254 參考文獻2-259 第3篇 機械制圖和幾何精度設計 第1章機械制圖 1.1制圖一般規定3-3 1.1.1圖紙幅面及格式（GB/T 14689—2008）3-3 1.1.2圖幅分區及對中符號、方向符號3-5 1.1.3標題欄和明細欄（GB/T 10609.1—2008、GB/T 10609.2—2009）3-5 1.1.4比例（GB/T 14690—1993）3-7 1.1.5字體（GB/T 14691—1993）3-7 1.1.5.1漢字3-7 1.1.5.2數字和字母3-8 1.1.5.3圖樣中書(shū)寫(xiě)規定3-8 1.1.6圖線(xiàn)（GB／T 17450—1998、GB／T 4457.4—2002）3-9 1.1.6.1線(xiàn)型3-9 1.1.6.2圖線(xiàn)寬度3-10 1.1.7剖面符號（GB/T 4457.5—2013）3-12 1.1.8尺寸注法（GB/T 4458.4—2003）3-14 1.1.8.1基本規則3-14 1.1.8.2尺寸標注示例3-14 1.1.8.3尺寸注法的簡(jiǎn)化表示法3-19 1.1.9尺寸公差與配合的標注（GB/T 4458.5—2003）3-27 1.1.10圓錐的尺寸和公差標注（GB/T 15754—1995）3-28 1.1.11裝配圖中零、部件序號及編排方法（GB/T 4458.2—2003）3-31 1.2圖樣畫(huà)法3-32 1.2.1角投影、第三角投影、軸測投影3-32 1.2.2視圖3-34 1.2.3剖視圖和斷面圖3-39 1.2.4圖樣的規定畫(huà)法和簡(jiǎn)化畫(huà)法（GB/T 16675.1—2012）3-46 1.2.4.1特定畫(huà)法3-46 1.2.4.2對稱(chēng)畫(huà)法3-49 1.2.4.3剖切平面前、后結構的畫(huà)法3-49 1.2.4.4輪廓3-50 1.2.4.5剖面符號的簡(jiǎn)化3-51 1.2.4.6相同、成組結構或要素畫(huà)法3-52 1.2.4.7特定結構或要素畫(huà)法3-54 1.3常見(jiàn)結構表示法3-60 1.3.1螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T 4459.1—1995）3-60 1.3.1.1螺紋的表示法3-60 1.3.1.2螺紋的標注方法3-62 1.3.2齒輪表示法（GB/T 4459.2—2003）3-64 1.3.2.1齒輪及齒輪嚙合的表示法3-64 1.3.2.2齒輪的圖樣格式3-66 1.3.3花鍵表示法（GB/T 4459.3—2000）3-67 1.3.4彈簧表示法（GB/T 4459.4—2003）3-69 1.3.4.1彈簧的畫(huà)法3-69 1.3.4.2彈簧的圖樣格式（GB/T 4459.4—2003）3-70 1.3.5滾動(dòng)軸承表示法（GB/T 4459.7—2017）3-71 1.3.6動(dòng)密封圈表示法（GB/T 4459.8—2009、GB/T 4459.9—2009）3-75 1.3.7中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999）3-79 1.3.8展開(kāi)圖畫(huà)法3-80 1.4CAD制圖有關(guān)規定（GB/T 18229—2000）3-84 1.4.1CAD工程制圖的基本設置要求3-84 1.4.1.1圖紙幅面與格式3-84 1.4.1.2比例3-85 1.4.1.3字體3-85 1.4.1.4圖線(xiàn)3-85 1.4.1.5剖面符號3-86 1.4.2CAD工程圖的尺寸標注3-87 1.4.3CAD工程圖的管理3-87 1.5產(chǎn)品圖樣及設計文件有關(guān)規定（JB/T 5054—2000）3-87 1.5.1基本要求（JB/T 5054.2—2000）3-87 1.5.2編號原則（JB/T 5054.4—2000）3-90 1.5.3產(chǎn)品圖樣及設計文件標準化審查（JB/T 5054.7—2001）3-91 1.5.4通用件管理（JB/T 5054.8—2001）3-93 1.5.5借用件管理（JB/T 5054.9—2001）3-95 第2章尺寸精度 2.1尺寸精度基本概念3-97 2.1.1精度設計3-97 2.1.2互換性3-97 2.1.3優(yōu)先數和優(yōu)先數系3-98 2.1.3.1優(yōu)先數系3-98 2.1.3.2優(yōu)先數3-98 2.1.3.3系列的種類(lèi)和代號3-98 2.1.4標準化3-100 2.2極限與配合基礎3-100 2.2.1基本術(shù)語(yǔ)和定義3-100 2.2.2公差、偏差和配合的代號及表示3-103 2.3標準公差和基本偏差系列3-105 2.3.1標準公差系列3-105 2.3.2基本偏差系列3-106 2.3.2.1軸的基本偏差3-106 2.3.2.2孔的基本偏差3-109 2.3.2.3基本偏差js和JS3-111 2.3.2.4基本偏差j和J3-111 2.3.3孔與軸的極限偏差3-111 2.4公差帶與配合的標準化3-136 2.4.1公稱(chēng)尺寸至500mm公差帶與配合的規定3-136 2.4.1.1軸、孔公差帶3-136 2.4.1.2配合3-137 2.4.2公稱(chēng)尺寸大于500～3150mm公差帶與配合的規定3-143 2.4.2.1軸、孔公差帶3-143 2.4.2.2配合的選擇3-143 2.4.3公稱(chēng)尺寸至18mm軸、孔公差帶的規定3-143 2.5未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差3-144 2.5.1適用范圍3-144 2.5.2總則3-144 2.5.3一般公差的公差等級和極限偏差數值3-145 2.5.4一般公差的圖樣表示法3-145 2.5.5線(xiàn)性和角度尺寸的一般公差的概念和解釋3-145 2.6尺寸精度及配合的設計3-146 2.6.1尺寸精度及配合的設計方法3-146 2.6.2尺寸精度及配合的設計3-146 2.6.2.1基準制的選用3-146 2.6.2.2公差等級的選用3-147 2.6.2.3配合的選用3-152 2.6.2.4配合的應用示例3-154 2.6.3應用示例分析3-157 2.7圓錐的公差與配合3-159 2.7.1圓錐的錐度與錐角系列3-159 2.7.1.1術(shù)語(yǔ)及定義3-159 2.7.1.2一般用途的錐度與錐角系列3-159 2.7.1.3特定用途的圓錐3-159 2.7.2圓錐公差3-161 2.7.2.1術(shù)語(yǔ)及定義3-161 2.7.2.2圓錐公差3-162 2.7.2.3圓錐直徑公差所能限制的圓錐角誤差3-163 2.7.2.4圓錐公差按給出圓錐的理論正確圓錐角和圓錐直徑公差時(shí)的標注3-163 2.7.3圓錐配合3-165 2.7.3.1圓錐配合的特征3-165 2.7.3.2圓錐配合的結構型式3-165 2.7.3.3圓錐配合的一般規定3-166 2.7.3.4圓錐角偏離基本圓錐角時(shí)對圓錐配合的影響3-167 2.7.3.5內圓錐或外圓錐的圓錐軸向極限偏差的計算3-167 2.7.3.6基準平面間極限初始位置和極限終止位置的計算3-170 2.7.4圓錐的尺寸和公差注法3-171 2.8尺寸鏈計算方法3-171 2.8.1尺寸鏈的術(shù)語(yǔ)和定義3-171 2.8.2尺寸鏈環(huán)的特征符號3-171 2.8.3尺寸鏈的計算方法3-174 2.8.3.1計算參數3-174 2.8.3.2計算公式3-174 2.8.3.3尺寸鏈的計算種類(lèi)3-176 2.8.3.4裝配尺寸鏈的計算方法3-176 2.8.3.5裝配尺寸鏈計算順序3-177 2.8.3.6相對不對稱(chēng)系數e與相對分布系數k的取值3-178 2.8.4尺寸鏈計算示例3-178 2.8.4.1正計算示例3-178 2.8.4.2反計算示例3-179 2.8.4.3中間計算示例3-180 第3章幾何公差 3.1幾何公差的概念3-181 3.2幾何要素3-181 3.2.1幾何要素分類(lèi)和術(shù)語(yǔ)定義3-181 3.2.1.1幾何要素分類(lèi)3-181 3.2.1.2幾何要素基本術(shù)語(yǔ)和定義3-181 3.2.2幾何要素之間的相互關(guān)系3-182 3.2.3要素線(xiàn)型表3-183 3.3幾何公差的定義及標注3-184 3.3.1幾何公差術(shù)語(yǔ)定義3-184 3.3.2幾何公差類(lèi)型及符號3-187 3.3.2.1幾何公差類(lèi)型及特征項目符號3-187 3.3.2.2幾何公差附加符號3-187 3.3.3幾何公差帶3-188 3.3.3.1幾何公差帶形狀3-188 3.3.3.2幾何公差帶位置3-189 3.3.4幾何公差的標注規范3-189 3.3.4.1幾何公差的全符號3-189 3.3.4.2幾何公差框格的指引線(xiàn)3-190 3.3.4.3幾何公差框格3-191 3.3.4.4輔助要素框格3-203 3.3.4.5補充說(shuō)明3-204 3.3.5幾何公差的定義、標注和解釋3-207 3.4基準和基準體系3-227 3.4.1術(shù)語(yǔ)定義3-228 3.4.2符號和修飾符3-228 3.4.3基準和基準體系的標注3-229 3.4.4基準的擬合方法3-235 3.4.5基準和基準體系的建立3-237 3.5幾何公差與尺寸公差的關(guān)系3-243 3.5.1術(shù)語(yǔ)定義3-243 3.5.2獨立原則3-244 3.5.3相關(guān)要求3-245 3.5.3.1包容要求3-245 3.5.3.2實(shí)體要求3-245 3.5.3.3小實(shí)體要求3-251 3.5.3.4可逆要求3-255 3.6幾何公差值及其選用3-256 3.6.1幾何公差的注出公差值3-256 3.6.1.1直線(xiàn)度和平面度3-256 3.6.1.2圓度和圓柱度3-257 3.6.1.3平行度、垂直度和傾斜度3-257 3.6.1.4同軸度、對稱(chēng)度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)3-257 3.6.1.5位置度3-261 3.6.2幾何公差的未注公差值3-262 3.6.2.1直線(xiàn)度和平面度3-262 3.6.2.2圓度和圓柱度3-263 3.6.2.3平行度和垂直度3-263 3.6.2.4對稱(chēng)度和同軸度3-263 3.6.2.5圓跳動(dòng)3-263 3.6.2.6輪廓度、傾斜度、位置度和全跳動(dòng)3-263 3.7幾何公差的設計3-263 3.7.1幾何公差項目的選用方法3-263 3.7.2公差帶的形狀、大小、屬性及偏置情況確定3-267 3.7.2.1公差帶形狀的確定3-267 3.7.2.2公差帶大小的確定3-267 3.7.2.3公差帶屬性的確定3-267 3.7.2.4公差帶偏置的確定3-267 3.7.3被測要素的操作規范確定3-268 3.7.3.1濾波操作的選用3-268 3.7.3.2擬合操作的選用3-268 3.7.4公差原則的選擇3-269 3.7.5基準和基準體系的確定3-269 3.7.6幾何公差設計方法3-272 第4章表面粗糙度 4.1表面結構的概念3-274 4.2表面粗糙度的術(shù)語(yǔ)、定義及參數3-274 4.2.1基本術(shù)語(yǔ)及定義3-275 4.2.2表面粗糙度的評定3-280 4.2.2.1評定流程3-280 4.2.2.2參數測定3-280 4.2.2.3測得值與公差極限值相比較的規則3-280 4.2.2.4參數評定3-281 4.2.2.5針觸式儀器檢驗的規則與方法3-281 4.3表面粗糙度的參數及其數值3-283 4.3.1評定表面粗糙度的參數及其數值系列3-283 4.3.2取樣長(cháng)度的數值和選用3-283 4.3.3規定表面粗糙度要求的一般規則3-283 4.3.4評定表面粗糙度參數的補充系列值3-284 4.4表面結構的表示法3-284 4.4.1表面結構的符號和代號3-284 4.4.2表面結構參數的標注方法3-285 4.4.3表面結構的標注位置3-287 4.4.4表面結構要求的圖形標注的演化3-287 4.5表面粗糙度參數的選擇3-292 4.5.1表面粗糙度對零件及設備功能的影響3-292 4.5.2表面粗糙度評定參數的選用3-293 4.5.2.1表面粗糙度評定參數的選用原則3-293 4.5.2.2表面粗糙度的選用實(shí)例3-294 4.6其他常見(jiàn)材料制品表面粗糙度參數及數值3-304 4.6.1粉末冶金制品表面粗糙度高度參數及數值3-304 4.6.1.1粉末冶金制品表面粗糙度的評定通則3-304 4.6.1.2評定粉末冶金制品表面粗糙度的參數及其數值系列3-304 4.6.2塑料件表面粗糙度高度參數及數值3-304 4.6.2.1評定參數及其數值3-304 4.6.2.2不同加工方法和不同材料所能達到的塑料件的表面粗糙度3-305 4.6.3電子陶瓷件表面粗糙度高度參數及數值3-305 4.6.3.1評定參數及其數值3-305 4.6.3.2不同加工方法和不同材料所能達到的電子陶瓷器件的表面粗糙度3-306 4.6.4木制件表面粗糙度參數及其數值3-307 4.6.4.1評定參數及其數值3-307 4.6.4.2不同加工方法和不同材料所能達到的木制件的表面粗糙度3-307 參考文獻3-309 第4篇 機械工程材料 第1章鋼鐵材料 1.1鋼鐵材料牌號表示方法4-3 1.1.1鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法4-3 1.1.2鋼鐵及合金牌號統一數字代號體系4-12 1.2金屬材料主要性能指標名稱(chēng)、符號及含義4-12 1.3鋼鐵材料的熱處理及應用4-16 1.4鑄鐵4-23 1.4.1灰鑄鐵件4-23 1.4.2可鍛鑄鐵件4-25 1.4.3蠕墨鑄鐵件4-26 1.4.4球墨鑄鐵件4-29 1.4.5耐熱鑄鐵件4-33 1.4.6抗磨白口鑄鐵件4-34 1.4.7高硅耐蝕鑄鐵件4-36 1.4.8鉻錳鎢系抗磨鑄鐵件4-37 1.4.9奧氏體鑄鐵件4-37 1.4.10低溫鐵素體球墨鑄鐵件4-39 1.5鑄鋼4-41 1.5.1一般工程用鑄造碳鋼件4-41 1.5.2熔模鑄造碳鋼件4-42 1.5.3焊接結構用鑄鋼件4-42 1.5.4奧氏體錳鋼鑄件4-43 1.5.5大型低合金鋼鑄件4-44 1.5.6耐磨鋼鑄件4-46 1.5.7工程結構用中、高強度不銹鋼鑄件4-46 1.5.8高溫承壓馬氏體不銹鋼和合金鋼通用鑄件4-48 1.5.9低溫承壓通用鑄鋼件4-50 1.5.10承壓鋼鑄鋼件4-51 1.5.11一般用途耐熱鋼和合金鑄件4-58 1.5.12通用耐蝕鋼鑄件4-60 1.6機械結構用鋼4-63 1.6.1碳素結構鋼4-63 1.6.2優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼4-64 1.6.3非調質(zhì)機械結構鋼4-67 1.6.4易切削結構鋼4-68 1.6.5耐候結構鋼4-70 1.6.6低合金高強度結構鋼4-71 1.6.7彈簧鋼4-74 1.6.8合金結構鋼4-79 1.6.9不銹鋼和耐熱鋼4-97 1.6.9.1不銹鋼4-97 1.6.9.2耐熱鋼4-108 1.6.9.3不銹鋼和耐熱鋼的物理性能4-117 1.6.10工模具鋼4-120 1.6.11非合金塑料模具鋼4-132 1.6.12超級新型鋼鐵材料4-133 1.7各國鋼鐵牌號對照4-134 1.7.1鑄鐵國內外牌號對照4-134 1.7.2鑄鋼國內外牌號對照4-135 1.7.3結構鋼國內外牌號對照4-138 1.8型材4-152 1.8.1熱軋鋼棒4-152 1.8.2冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼及優(yōu)質(zhì)結構鋼冷拉鋼材4-156 1.8.3銀亮鋼4-159 1.8.4熱軋工字鋼4-160 1.8.5熱軋槽鋼4-162 1.8.6熱軋等邊角鋼4-163 1.8.7熱軋不等邊角鋼4-166 1.8.8冷彎型鋼通用技術(shù)要求4-169 1.8.9結構用冷彎空心型鋼4-169 1.8.10通用冷彎開(kāi)口型鋼4-179 1.8.11熱軋H型鋼和剖分T型鋼4-189 1.8.12熱軋輕軌4-207 1.8.13起重機鋼軌4-207 1.8.14重軌4-208 1.9鋼板和鋼帶4-209 1.9.1熱軋鋼板和鋼帶4-209 1.9.2碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶4-210 1.9.3碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶4-210 1.9.4優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶4-211 1.9.5熱軋花紋鋼板及鋼帶4-211 1.9.6高強度結構用調質(zhì)鋼板4-213 1.9.7工程機械用高強度耐磨鋼板4-215 1.9.8超高強度結構用熱處理鋼板4-216 1.9.9合金結構鋼熱軋厚鋼板4-216 1.9.10不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶4-216 1.9.11冷軋鋼板和鋼帶4-217 1.9.12不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶4-218 1.9.13耐熱鋼鋼板和鋼帶4-233 1.10鋼管4-238 1.10.1無(wú)縫鋼管尺寸規格4-238 1.10.2結構用無(wú)縫鋼管和輸送流體用無(wú)縫鋼管4-256 1.10.3奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管4-259 1.10.4流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管4-261 1.10.5流體輸送用不銹鋼復合鋼管4-265 1.10.6冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管4-266 1.10.7冷拔異型鋼管4-271 1.10.8低溫管道用無(wú)縫鋼管4-275 1.10.9焊接鋼管尺寸規格4-277 1.10.10直縫電焊鋼管4-288 1.10.11低壓流體輸送用焊接鋼管4-288 1.10.12冷拔精密單層焊接鋼管4-290 1.10.13流體輸送用不銹鋼焊接鋼管4-291 1.10.14奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管4-292 1.10.15機械結構用不銹鋼焊接鋼管4-293 1.10.16機械結構用冷拔或冷軋精密焊接鋼管4-294 1.10.17高溫高壓管道用直縫埋弧焊接鋼管4-298 1.10.18P3型鍍鋅金屬軟管4-299 1.10.19S型釬焊不銹鋼金屬軟管4-300 1.11鋼絲4-301 1.11.1冷拉圓鋼絲、方鋼絲和六角鋼絲4-301 1.11.2一般用途低碳鋼絲4-303 1.11.3重要用途低碳鋼絲4-303 1.11.4冷拉碳素彈簧鋼絲4-304 1.11.5重要用途碳素彈簧鋼絲4-306 1.11.6優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼絲4-306 1.11.7合金結構鋼絲4-307 1.11.8不銹鋼絲4-307 1.11.9油淬火-回火彈簧鋼絲4-310 1.11.10合金彈簧鋼絲4-312 1.11.11不銹彈簧鋼絲4-312 1.11.12碳素工具鋼絲4-314 1.11.13合金工具鋼絲4-314 1.11.14高速工具鋼絲4-315 第2章有色金屬材料 2.1有色金屬及其合金牌號表示方法4-316 2.2鑄造有色金屬及其合金4-321 2.2.1鑄造鋁合金4-321 2.2.2壓鑄鋁合金4-338 2.2.3鑄造鈦和鈦合金及其鑄件4-339 2.2.4鑄造鎂合金錠4-342 2.2.5鎂合金壓鑄件4-353 2.2.6鑄造銅及銅合金4-356 2.2.7壓鑄銅合金4-365 2.2.8鑄造軸承合金4-366 2.2.9鑄造軸承合金錠4-370 2.3變形鋁及鋁合金4-371 2.3.1變形鋁及鋁合金牌號、特性及應用4-371 2.3.2變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號4-375 2.3.3變形鋁合金熱處理4-376 2.3.4鋁及鋁合金加工產(chǎn)品4-379 2.3.4.1一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材4-379 2.3.4.2鋁及鋁合金花紋板4-418 2.3.4.3鋁及鋁合金擠壓棒材4-421 2.3.4.4鋁及鋁合金擠壓扁棒4-425 2.3.4.5鋁及鋁合金（導體用）拉制圓線(xiàn)材4-426 2.3.4.6鋁及鋁合金管材尺寸規格4-427 2.3.4.7鋁及鋁合金拉（軋）制無(wú)縫管4-428 2.3.4.8鋁及鋁合金熱擠壓無(wú)縫圓管4-430 2.4加工鈦及鈦合金4-435 2.4.1鈦及鈦合金牌號、特性及應用4-435 2.4.2鈦及鈦合金力學(xué)性能和物理化學(xué)性能4-436 2.4.3鈦合金熱處理4-439 2.4.4鈦及鈦合金加工產(chǎn)品4-440 2.4.4.1鈦及鈦合金板材4-440 2.4.4.2TC4ELI鈦合金板4-444 2.4.4.3冷軋鈦帶卷4-445 2.4.4.4鈦及鈦合金帶與箔4-445 2.4.4.5鈦及鈦合金網(wǎng)板4-446 2.4.4.6鈦及鈦合金棒材4-447 2.4.4.7鈦及鈦合金管材4-448 2.4.4.8工業(yè)流體用鈦及鈦合金管4-449 2.4.4.9鈦及鈦合金絲4-450 2.4.4.10鈦及鈦合金餅和環(huán)4-451 2.5變形鎂及鎂合金4-453 2.5.1變形鎂及鎂合金特性及應用4-453 2.5.2變形鎂及鎂合金力學(xué)性能和物理性能4-454 2.5.3變形鎂合金熱處理4-456 2.5.4鎂及鎂合金加工產(chǎn)品4-456 2.5.4.1鎂及鎂合金板材和帶材4-456 2.5.4.2鎂合金熱擠壓棒材4-458 2.5.4.3鎂合金熱擠壓管材4-459 2.5.4.4鎂合金熱擠壓矩形棒材4-460 2.6加工銅及銅合金4-461 2.6.1加工銅及銅合金特性及應用4-461 2.6.2銅及銅合金力學(xué)性能及物理性能4-466 2.6.3銅及銅合金熱處理4-468 2.6.4銅及銅合金加工產(chǎn)品4-468 2.6.4.1銅及銅合金板材4-468 2.6.4.2銅及銅合金帶材4-473 2.6.4.3銅及銅合金箔材4-475 2.6.4.4銅及銅合金拉制棒4-476 2.6.4.5銅及銅合金擠制棒4-481 2.6.4.6銅鋅鉍碲合金棒4-483 2.6.4.7銅及銅合金無(wú)縫管材4-483 2.6.4.8銅及銅合金拉制管4-484 2.6.4.9銅及銅合金擠制管4-487 2.6.4.10無(wú)縫銅水管和銅氣管4-488 2.6.4.11銅及銅合金毛細管4-489 2.6.4.12銅及銅合金線(xiàn)材4-490 2.7鎳及鎳合金4-500 2.7.1加工鎳及鎳合金的特性及應用4-500 2.7.2鎳及鎳合金加工產(chǎn)品4-504 2.7.2.1鎳及鎳合金板4-504 2.7.2.2鎳及鎳合金棒4-505 2.7.2.3鎳及鎳合金管4-507 2.8鉛及鉛合金4-509 2.8.1加工鉛及鉛合金牌號、性能及應用4-509 2.8.2鉛及鉛合金加工產(chǎn)品4-510 2.8.2.1鉛及鉛銻合金板4-510 2.8.2.2鉛及鉛銻合金管4-512 2.8.2.3鉛及鉛銻合金棒和線(xiàn)材4-513 2.9有色金屬及合金國內外牌號對照4-513 2.9.1鋁及鋁合金國內外牌號對照4-513 2.9.2鎂及鎂合金國內外牌號對照4-517 2.9.3銅及銅合金國內外牌號對照4-519 2.9.4鈦及鈦合金國內外牌號對照4-523 第3章粉末冶金材料 3.1粉末冶金結構材料4-526 3.1.1粉末冶金結構零件用鐵基材料4-526 3.1.2粉末冶金結構零件用銅基合金材料4-533 3.2粉末冶金摩擦材料4-533 3.2.1鐵基干式摩擦材料4-533 3.2.2銅基干式摩擦材料4-536 3.2.3銅基濕式摩擦材料4-538 3.2.4鐵-銅基摩擦材料4-539 3.3粉末冶金減摩材料4-540 3.3.1國產(chǎn)粉末冶金減摩材料4-540 3.3.1.1粉末冶金鐵基和銅基軸承材料4-540 3.3.1.2粉末冶金軸承用鐵、鐵-銅、鐵-青銅、鐵-碳-石墨材料4-542 3.3.1.3粉末冶金軸承用青銅、青銅-石墨材料4-542 3.3.2美國粉末冶金自潤滑軸承材料4-543 3.3.3日本燒結金屬含油軸承材料4-550 3.3.4含硫燒結Fe-石墨軸承材料4-553 3.3.5燒結鋼-銅鉛合金減摩雙金屬帶材4-553 3.3.6燒結金屬石墨材料4-554 3.3.7其他燒結金屬含油軸承材料4-557 3.3.8燒結金屬含油軸承材料的選用4-557 3.4粉末冶金過(guò)濾材料4-558 3.4.1燒結金屬過(guò)濾元件4-558 3.4.2燒結不銹鋼過(guò)濾元件4-564 3.4.3燒結錫青銅過(guò)濾元件4-570 3.4.4燒結金屬纖維氈4-571 3.4.5燒結金屬膜過(guò)濾材料及元件4-571 第4章復合材料 4.1復合材料分類(lèi)4-576 4.2金屬基復合材料4-576 4.2.1纖維增強金屬基復合材料4-576 4.2.1.1碳纖維增強銅基復合材料4-576 4.2.1.2碳纖維增強鉛及鉛合金復合材料4-577 4.2.1.3碳纖維增強鋁合金復合材料4-577 4.2.1.4石墨顆粒增強銅基、鋁基復合材料4-577 4.2.2陶瓷增強金屬基復合材料4-578 4.2.2.1SiC增強鋁基復合材料4-578 4.2.2.2硼纖維增強鋁基復合材料4-578 4.2.2.3陶瓷增強鋁基復合材料4-579 4.2.2.4纖維增強鎂基復合材料4-579 4.2.2.5陶瓷纖維增強鈦基復合材料4-580 4.2.3塑料-金屬基復合材料4-580 4.2.3.1鋁管搭接焊式鋁塑管4-580 4.2.3.2鋁管對接焊式鋁塑管4-583 4.2.3.3塑覆銅管4-583 4.2.3.4鋼塑復合管4-584 4.2.3.5塑料-金屬基多層復合材料4-586 4.2.4層壓金屬復合材料4-587 4.2.4.1不銹鋼復合鋼板和鋼帶4-587 4.2.4.2鈦-鋼復合板4-588 4.2.4.3鈦-不銹鋼復合板4-588 4.2.4.4銅-鋼復合板4-590 4.2.4.5鎳-鋼復合板4-590 4.2.4.6結構用不銹鋼復合管4-591 4.3樹(shù)脂基復合材料4-592 4.3.1玻璃纖維增強樹(shù)脂基復合材料4-592 4.3.1.1玻璃纖維增強聚苯乙烯復合材料4-592 4.3.1.2玻璃纖維增強聚丙烯復合材料4-593 4.3.1.3玻璃纖維增強尼龍復合材料4-594 4.3.1.4玻璃纖維增強聚甲醛復合材料4-597 4.3.1.5玻璃纖維增強聚碳酸酯復合材料4-597 4.3.1.6玻璃纖維增強聚苯硫醚復合材料4-598 4.3.1.7玻璃纖維增強熱固性樹(shù)脂復合材料4-598 4.3.1.8玻璃纖維增強塑料夾砂管4-601 4.3.2碳纖維增強樹(shù)脂基復合材料4-607 4.3.2.1碳纖維增強聚酰亞胺復合材料4-607 4.3.2.2碳纖維增強尼龍-664-607 4.3.2.3碳纖維增強聚苯硫醚復合材料4-607 4.3.2.4碳纖維增強熱固性樹(shù)脂復合材料4-608 4.3.2.5碳纖維增強熱塑性樹(shù)脂復合材料4-609 4.3.3鈦酸鉀晶須增強樹(shù)脂基復合材料4-610 4.3.4硼纖維-環(huán)氧復合材料4-610 4.3.5混雜纖維增強樹(shù)脂復合材料4-611 4.4陶瓷基復合材料4-613 4.4.1纖維增強陶瓷基復合材料4-613 4.4.1.1陶瓷纖維增強陶瓷基復合材料4-613 4.4.1.2顆粒增強陶瓷基復合材料4-614 4.4.2金屬陶瓷4-615 4.4.3氧化鋯增強陶瓷基復合材料4-616 第5章3D打印材料 5.13D打印技術(shù)和材料的特點(diǎn)4-618 5.1.13D打印制造技術(shù)的工藝特點(diǎn)及其應用4-618 5.1.23D打印材料的特點(diǎn)及發(fā)展現狀4-620 5.1.33D打印材料的分類(lèi)4-620 5.23D打印金屬材料4-621 5.2.13D打印鈦及鈦合金材料4-621 5.2.1.13D打印工程鈦合金材料牌號、成形方式、技術(shù)性能及應用4-621 5.2.1.23D打印生物鈦合金材料牌號、成形方式、技術(shù)性能及應用4-627 5.2.1.3商用3D打印鈦及鈦合金粉末及材料4-629 5.2.23D打印鎳基高溫合金材料4-636 5.2.2.13D打印鎳基高溫合金材料牌號、成形方式、技術(shù)性能及應用4-636 5.2.2.2商用3D打印鎳基高溫合金粉末及材料4-639 5.2.33D打印鋼鐵材料4-647 5.2.3.13D打印鋼鐵材料粉末牌號、技術(shù)性能及應用4-647 5.2.3.2商用3D打印鋼鐵材料粉末牌號、技術(shù)性能及應用4-651 5.2.43D打印鋁合金材料4-658 5.2.4.13D打印鋁合金粉末牌號、技術(shù)性能及應用4-658 5.2.4.2商用3D打印鋁合金材料粉末牌號、技術(shù)性能及應用4-659 5.2.53D打印鈷鉻合金材料4-663 5.2.5.13D打印鈷鉻合金粉末牌號、技術(shù)性能及應用4-663 5.2.5.2商用3D打印鈷鉻材料粉末牌號、技術(shù)性能及應用4-664 5.33D打印非金屬材料4-667 5.3.13D打印光敏樹(shù)脂材料4-667 5.3.1.1國產(chǎn)3D打印光敏樹(shù)脂材料牌號、成分、技術(shù)性能及應用4-667 5.3.1.2國外3D打印光敏材料牌號、技術(shù)性能及應用4-671 5.3.2其他3D打印高分子材料4-681 5.3.2.1國產(chǎn)3D打印高分子材料牌號、技術(shù)性能及用途4-681 5.3.2.2國外打印3D高分子材料牌號、成分、技術(shù)性能及用途4-683 5.3.33D打印陶瓷材料4-695 5.3.3.13D打印陶瓷材料類(lèi)型、技術(shù)性能及應用4-695 5.3.3.2國產(chǎn)3D打印陶瓷材料類(lèi)型、技術(shù)性能及應用4-696 5.3.3.3國外3D打印陶瓷類(lèi)型、技術(shù)性能及應用4-697 5.3.43D打印石墨烯/氧化石墨烯及其復合材料4-699 5.3.4.1國產(chǎn)3D打印石墨烯/氧化石墨烯種類(lèi)、牌號、技術(shù)性能及應用4-699 5.3.4.2國外3D打印石墨烯/氧化石墨烯種類(lèi)、牌號、技術(shù)性能及應用4-706 第6章非金屬材料 6.1工程塑料及塑料制品4-709 6.1.1常用工程塑料品種、特性及應用4-709 6.1.2常用工程塑料牌號及性能4-709 6.1.3塑料棒材4-709 6.1.4塑料板材和薄膜4-709 6.1.5塑料管材4-709 6.1.6工程常用塑料的選用4-709 6.2橡膠及橡膠制品4-709 6.2.1常用橡膠種類(lèi)、特性及應用4-709 6.2.2橡膠板4-709 6.2.3橡膠管4-709 6.3陶瓷4-709 6.3.1陶瓷分類(lèi)4-709 6.3.2化工陶瓷4-709 6.3.3過(guò)濾陶瓷4-709 6.3.4結構陶瓷4-709 6.4玻璃4-709 6.4.1平板玻璃4-709 6.4.2鋼化玻璃4-709 6.4.3石英玻璃4-709 6.5石墨材料和石墨烯材料4-709 6.5.1石墨材料4-709 6.5.2石墨烯材料4-709 6.6石棉及石棉制品4-709 6.6.1常用石棉性能及應用4-709 6.6.2石棉橡膠板4-709 6.6.3耐油石棉橡膠板4-709 6.6.4耐酸石棉橡膠板4-709 6.6.5工農業(yè)機械用摩擦片4-709 6.6.6石棉布、帶4-709 6.6.7石棉繩4-709 6.6.8石棉密封填料4-709 6.7隔熱材料4-709 6.7.1絕熱用玻璃棉及其制品4-709 6.7.2膨脹珍珠巖絕熱制品4-709 6.7.3膨脹蛭石及其制品4-709 6.7.4泡沫石棉4-709 6.8涂料4-710 6.8.1涂料產(chǎn)品分類(lèi)、名稱(chēng)及代號4-710 6.8.2常用涂料的性能特點(diǎn)及應用4-710 6.8.3常用涂料型號、名稱(chēng)、成分及應用4-710 6.8.4涂料的選用4-710 6.9其他非金屬材料4-710 6.9.1木材4-710 6.9.2紙制品4-710 6.9.3工業(yè)用毛氈4-710 參考文獻4-711 第5篇 連接件與緊固件 第1章連接設計基礎 1.1連接的類(lèi)型和選擇5-3 1.1.1連接的分類(lèi)5-3 1.1.2連接的選擇5-3 1.2連接設計應考慮的問(wèn)題5-3 1.2.1被連接件接合面設計5-3 1.2.2受載均勻化設計5-3 1.2.3減小緊固件所受載荷5-4 1.2.4強度和剛度計算5-4 1.2.5其他方面問(wèn)題5-4 1.3緊固件的標準和檢驗5-4 1.3.1緊固件的有關(guān)標準5-4 1.3.2緊固件的檢驗項目5-4 ......