公差與配合實(shí)用手冊 第二版 高清可編輯文字版

公差與配合實(shí)用手冊 第二版 高清可編輯文字版 作者：方昆凡 主編 出版時(shí)間：2012年 內容簡(jiǎn)介 方昆凡編著(zhù)的《公差與配合實(shí)用手冊（第2版）（精）》包括極限與配合、幾何公差、表面結構、圓錐公差與配合、螺紋公差與配合、圓柱齒輪精度、錐齒輪精度、圓柱蝸桿蝸輪精度、鍵和花鍵公差與配合、滾動(dòng)軸承公差與配合、滑動(dòng)軸承公差與配合、鑄件、鍛件和沖壓件公差等內容。按著(zhù)“資料豐富、內容先進(jìn)、數據可靠、最新標準、實(shí)用便查”的編寫(xiě)原則，根據建設裝備工業(yè)強國的精神和要求，對原手冊進(jìn)行了全面修訂，補充了許多資料和數據，更換了一批新標準資料。新修訂之后的手冊《公差與配合實(shí)用手冊（第2版）（精）》各種資料和數據均符合和貫徹現行國家標準和行業(yè)標準，以適應科研設計院所、裝備制造企業(yè)設計和工藝技術(shù)部門(mén)工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員及加工工藝人員進(jìn)行產(chǎn)品精度設計和加工制造之需要。同時(shí)也是高等工科院校、職業(yè)技術(shù)學(xué)院、中等專(zhuān)業(yè)技術(shù)學(xué)校進(jìn)行有關(guān)課程設計及畢業(yè)設計的必備參考書(shū)。 目錄 第2版前言 第1章 極限與配合 1 極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)和定義 2 標準公差和基本偏差 2．1 標準公差 2．1．1 標準公差等級及代號 2．1．2 標準公差數值 2．2 基本偏差 2．2．1 基本偏差及代號 2．2．2 公稱(chēng)尺寸至3150mm的基本偏差 2．2．3 公差帶的極限偏差計算方法 3 孔、軸公差帶及其極限偏差數值 3．1 公稱(chēng)尺寸至3150mm孔公差帶及其極限偏差數值 3．2 公稱(chēng)尺寸至3150mm軸公差帶及其極限偏差數值 3．3 公稱(chēng)尺寸至18mm孔、軸公差帶 3．3．1 公稱(chēng)尺寸至18mm孔公差帶及其極限偏差值 3．3．2 公稱(chēng)尺寸至18mm軸公差帶及其極限偏差值 3．4 公稱(chēng)尺寸大于3150～10000mm的標準公差和基本偏差 4 公差帶和配合的表示法及其在圖樣上的標注 4．1 公差帶和配合的表示法 4．2 標注公差尺寸的解釋 4．3 極限與配合在圖樣上的標注 5 公差帶和配合的選擇規定 5．1 公差帶的選擇規定 5．1．1 公稱(chēng)尺寸至500mm孔公差帶 5．1．2 公稱(chēng)尺寸大于500～3150mm孔公差帶 5．1．3 公稱(chēng)尺寸至500mm軸公差帶 5．1．4 公稱(chēng)尺寸大于500～3150mm軸公差帶 5．2 配合選擇的規定 5．2．1 公稱(chēng)尺寸至500mm的基孔制優(yōu)先和常用配合 5．2．2 公稱(chēng)尺寸至500mm的基軸制優(yōu)先和常用配合 5．2．3 公稱(chēng)尺寸大于500～3150mm配合選擇規定 5．2．4 公稱(chēng)尺寸大于500mm配制配合 6 線(xiàn)性尺寸的一般公差 6．1 一般公差的概念 6．2 線(xiàn)性尺寸的一般公差 7 光滑工件尺寸的檢驗及光滑極限量規公差 7．1 光滑工件尺寸的檢驗 7．1．1 基本規定 7．1．2 驗收極限方式及選擇 7．1．3 計量器具的選擇 7．1．4 誤判概率與驗收質(zhì)量的評估 7．1．5 工件形狀誤差引起的誤收率 7．2 光滑極限量規公差 7．2．1 光滑極限量規的種類(lèi)、代號及用途 7．2．2 量規公差與技術(shù)要求 8 極限與配合的選擇及應用 8．1 配合基準制的選擇 8．2 公差等級的選擇 8．3 選擇配合的一般原則 8．4 間隙配合的選擇 8．5 過(guò)渡配合的選擇 8．6 過(guò)盈配合的計算和選用 8．6．1 過(guò)盈配合的計算方法 8．6．2 過(guò)盈配合的選擇與應用 8．6．3 優(yōu)先、常用過(guò)盈配合的結合壓力和傳遞力的數值 8．6．4 實(shí)現過(guò)盈聯(lián)結的一般要求 9 木制件的極限與配合 9．1 基本規定 9．2 木制件公稱(chēng)尺寸至800mm的標準公差與基本偏差 9．3 木制件基孔制配合 9．4 木制件基軸制配合 9．5 木制件公稱(chēng)尺寸大于800～5000mm的標準公差與基本偏差 9．6 木制件未注公差尺寸的極限偏差 9．7 木制件配合的選用 10 塑料模塑件尺寸公差 10．1 基本術(shù)語(yǔ)、定義和符號 10．2 公差的基本規定及公差等級的選用 11 尺寸鏈計算方法 11．1 基本術(shù)語(yǔ)和定義 11．2 尺寸鏈形式 11．3 環(huán)的表示符號 11．4 尺寸鏈的計算方法 11．5 達到裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差要求的方法 11．6 裝配尺寸鏈計算順序 11．7 尺寸鏈計算示例 11．7．1 公稱(chēng)尺寸的分析與計算 11．7．2 公差設計計算 11．7．3 公差校核計算 12 統計公差 12．1 統計公差的術(shù)語(yǔ)、定義和基本概念 12．1．1 統計公差的術(shù)語(yǔ)及定義 12．1．2 統計公差的基本概念 12．1．3 統計公差帶及表示形式 12．2 統計公差值及其圖樣標注 12．2．1 統計公差值的形式 12．2．2 統計公差在圖樣上的標注 12．2．3 中、下層統計公差在質(zhì)量控制文件中的表示 12．2．4 采用質(zhì)量目標函數表示的統計公差 12．3 零件批（過(guò)程）的統計質(zhì)量指標 12．3．1 基本概念 12．3．2 質(zhì)量指標的表達式 12．3．3 過(guò)程質(zhì)量指標分級 12．3．4 過(guò)程質(zhì)量指標的應用圖表 12．3．5 零件批制造過(guò)程的質(zhì)量指標和統計公差選用 12．4 基于給定置信水平的統計公差設計 12．4．1 基本概念 12．4．2 基于給定置信水平的過(guò)程質(zhì)量指標的置信區間 12．4．3 基于給定置信水平的統計公差設計及應用示例 第2章 幾何公差 1 幾何公差術(shù)語(yǔ)和幾何誤差評定基本原則 1．1 幾何公差術(shù)語(yǔ)及定義 1．1．1 要素的術(shù)語(yǔ)定義 1．1．2 幾何公差及其公差帶術(shù)語(yǔ)定義 1．1．3 基準和基準體系術(shù)語(yǔ)定義 1．1．4 公差原則、最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求的有關(guān)術(shù)語(yǔ)定義 1．2 幾何誤差評定的基本原則 2 幾何公差的標注和幾何公差項目及公差帶定義 2．1 幾何公差符號 2．2 幾何公差的標注方法 2．3 廢止的幾何公差標注方法 2．4 幾何公差項目及其公差帶的定義和標注 2．5 延伸公差帶 3 公差原則 3．1 獨立原則 3．2 包容要求 3．3 最大實(shí)體要求 3．4 最小實(shí)體要求 3．5 可逆要求 3．6 最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求對于尺寸要素表面和基準要素表面規定的規則 3．7 公差原則的綜合分析與選用 3．8 最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求公差標注綜合應用舉例 4 幾何公差數值 4．1 幾何公差注出公差值 4．2 幾何公差未注公差值 5 幾何公差的選用 第3章 表面結構 1 表面結構術(shù)語(yǔ)和表面輪廓參數定義 2 表面粗糙度 2．1 評定表面結構的參數及其數值系列 2．2 取樣長(cháng)度和評定長(cháng)度 2．3 表面粗糙度的選擇及應用 2．3．1 規定表面粗糙度要求的一般規則 2．3．2 表面粗糙度對零件性能的影響 2．3．3 表面粗糙度評定參數的選用 2．3．4 表面粗糙度參數值的選用 2．4 主要工業(yè)國家表面粗糙度參數值對照 2．5 粉末冶金制品表面粗糙度參數及其數值 2．6 木制件表面粗糙度參數及其數值 2．7 塑料件表面粗糙度參數及其數值 2．8 電子陶瓷件表面粗糙度參數及其數值 3 表面波紋度 3．1 表面波紋度術(shù)語(yǔ)、參數的定義 3．2 表面波紋度參數的數值 4 表面缺陷 5 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結構的表示法 6 輪廓法評定表面結構的規則和方法 第4章 圓錐公差與配合 1 棱體的角度與斜度系列 1．1 術(shù)語(yǔ)及定義 1．2 角度和斜度系列 2 圓錐的錐度與錐角系列 2．1 術(shù)語(yǔ)及定義 2．2 錐度與錐角系列 2．3 圓錐的應用 3 圓錐公差 3．1 圓錐公差術(shù)語(yǔ)及定義 3．2 圓錐公差項目及給定方法 3．3 圓錐公差的數值及選取 3．4 未注公差角度尺寸的公差 4 圓錐配合 4．1 圓錐配合的形成和類(lèi)型 4．2 圓錐配合的術(shù)語(yǔ)和定義 4．3 結構型圓錐配合的基準制與配合的選取 4．4 位移型圓錐配合的直徑公差帶和配合的確定 4．5 圓錐角偏差對圓錐配合的影響 4．6 圓錐軸向偏差及其計算方法 4．7 配合圓錐基準平面極限初始位置和極限終止位置的計算 5 圓錐過(guò)盈聯(lián)結 5．1 圓錐過(guò)盈聯(lián)結的特點(diǎn)和型式 5．2 圓錐過(guò)盈聯(lián)結的計算和選用 5．3 圓錐過(guò)盈聯(lián)結的結構、結合面和油壓裝拆要求 6 圓錐量規 6．1 圓錐量規公差 6．2 莫氏與公制圓錐量規公差 6．3 7/24工具圓錐量規公差 6．4 鉆夾圓錐量規公差 第5章 螺紋公差與配合 1 螺紋術(shù)語(yǔ) 2 普通螺紋及其公差 2．1 普通螺紋基本牙型 2．2 普通螺紋直徑與螺距系列 2．3 普通螺紋基本尺寸 2．4 普通螺紋公差 2．5 普通螺紋極限偏差數值 2．6 普通螺紋極限尺寸 3 過(guò)渡配合螺紋及其公差 3．1 過(guò)渡配合螺紋直徑與螺距系列 3．2 過(guò)渡配合螺紋基本尺寸 3．3 過(guò)渡配合螺紋公差帶 3．4 過(guò)渡配合螺紋標記 3．5 過(guò)渡配合螺紋輔助鎖緊結構 4 過(guò)盈配合螺紋及其公差 4．1 過(guò)盈配合螺紋直徑與螺距系列及基本尺寸 4．2 過(guò)盈配合螺紋公差帶 4．3 過(guò)盈配合螺紋旋合長(cháng)度 4．4 用于有色金屬螺柱的過(guò)盈配合螺紋 4．5 過(guò)盈配合螺紋標記方法及示例 5 小螺紋及其公差 5．1 小螺紋牙型 5．2 小螺紋直徑與螺距系列及基本尺寸 5．3 小螺紋公差 5．4 小螺紋極限尺寸 5．5 小螺紋標記方法及示例 6 梯形螺紋及其公差 6．1 梯形螺紋牙型 6．2 梯形螺紋直徑與螺距系列 6．3 梯形螺紋基本尺寸 6．4 梯形螺紋公差 6．4．1 梯形螺紋公差帶 6．4．2 梯形螺紋基本偏差 6．4．3 梯形螺紋公差等級及公差帶的選用 6．4．4 梯形螺紋公差數值表 6．4．5 梯形螺紋旋合長(cháng)度 6．4．6 多線(xiàn)梯形螺紋公差 6．4．7 梯形螺紋標記 6．4．8 梯形螺紋公差的計算公式 6．5 梯形螺紋極限尺寸 6．6 機床梯形螺紋絲杠和螺母技術(shù)條件 7 鋸齒形螺紋及其公差 7．1 鋸齒形（3°、30°）螺紋基本牙型和設計牙型 7．2 鋸齒形（3°、30°）螺紋直徑與螺距 7．3 鋸齒形（3°、30°）螺紋基本尺寸 7．4 鋸齒形（3°、30°）螺紋公差 7．5 鋸齒形（3°、30°）螺紋標注 8 管螺紋及其公差 8．1 55°密封管螺紋及其公差 8．2 55°非密封管螺紋及其公差 8．3 60°密封管螺紋及其公差 9 米制管螺紋及其公差 9．1 普通螺紋的管路系列 9．2 米制密封螺紋及其公差 10 熱浸鍍鋅螺紋及其公差 10．1 牙型、直徑、螺距和基本尺寸的規定 10．2 公差與配合 10．3 熱浸鍍鋅螺紋的極限尺寸 11 統一螺紋及其公差 11．1 統一螺紋基本牙型和設計牙型 11．2 統一螺紋直徑與牙數系列 11．3 統一螺紋基本尺寸 11．4 統一螺紋公差 11．5 統一螺紋標準旋合長(cháng)度 11．6 公差修正 11．7 統一螺紋的標記 11．8 統一螺紋極限尺寸 12 螺紋量規公差 12．1 普通螺紋量規及其公差 12．2 梯形螺紋量規及其公差 第6章 圓柱齒輪精度 1 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪的基本齒廓、模數系列和齒厚測量與計算 1．1 標準基本齒條齒廓 1．1．1 術(shù)語(yǔ)和定義 1．1．2 代號 1．1．3 標準基本齒條齒廓 1．2 模數系列 1．3 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪齒厚的測量與計算 1．3．1 公法線(xiàn)長(cháng)度 1．3．2 分度圓弦齒厚 1．3．3 固定弦齒厚 1．3．4 量柱(球)測量距 2 圓柱齒輪精度制 2．1 圓柱齒輪精度制術(shù)語(yǔ)、參數項目定義及符號 2．2 齒輪精度等級和公差值 2．2．1 精度等級 2．2．2 齒輪偏差項目和偏差的允許值 2．2．3 5級精度的齒輪偏差允許值的計算 2．3 齒輪精度等級的選擇與應用 2．4 齒輪檢驗項目及有關(guān)規定 2．4．1 齒輪檢驗項目 2．4．2 齒厚和側隙 2．5 齒輪坯、軸中心距和軸線(xiàn)平行度 2．5．1 齒輪坯的精度要求 2．5．2 軸中心距公差及軸線(xiàn)平行度公差 2．6 齒輪齒面表面結構 2．7 輪齒接觸斑點(diǎn) 2．8 齒輪圖樣 第7章 錐齒輪精度 1 錐齒輪基本齒廓和模數系列 2 錐齒輪精度 2．1 錐齒輪、錐齒輪副誤差及側隙的定義和代號 2．2 精度等級 2．3 公差數值 2．4 錐齒輪公差關(guān)系式與計算式 2．5 錐齒輪精度的選擇 2．6 應用示例 2．7 錐齒輪零件工作圖 3 小模數錐齒輪精度 3．1 小模數錐齒輪基本齒廓 3．2 小模數錐齒輪誤差項目及定義 3．3 精度等級、公差組及檢驗組 3．4 公差數值 3．5 齒坯要求 3．6 側隙 3．7 圖樣標注 第8章 圓柱蝸桿蝸輪精度 1 普通圓柱蝸桿蝸輪精度 1．1 圓柱蝸桿基本齒廓 1．2 圓柱蝸桿模數 1．3 圓柱蝸桿蝸輪基本參數及測量用數表 1．4 圓柱蝸桿蝸輪精度 1．4．1 術(shù)語(yǔ)定義及代號 1．4．2 精度等級、公差組和檢驗組及選用 1．4．3 側隙 1．4．4 齒坯要求 1．4．5 圖樣標注 1．4．6 極限偏差和公差與蝸桿、蝸輪幾何參數的關(guān)系式 1．4．7 應用示例 1．4．8 零件工作圖示例 2 小模數圓柱蝸桿、蝸輪精度 2．1 小模數圓柱蝸桿基本齒廓 2．2 小模數圓柱蝸桿、蝸輪精度 2．2．1 誤差項目定義及代號 2．2．2 精度等級、公差組和檢驗組 2．2．3 側隙 2．2．4 圖樣標注 第9章 鍵和花鍵公差與配合 1 鍵公差與配合 1．1 平鍵公差與配合 1．2 半圓鍵公差與配合 1．3 楔鍵公差與配合 1．4 切向鍵公差與配合 2 花鍵公差與配合 2．1 圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵公差與配合 2．1．1 圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵的術(shù)語(yǔ)、代號和定義 2．1．2 圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵基本齒廓和基本參數 2．1．3 圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵尺寸系列 2．1．4 圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵的公差與配合 2．1．5 圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵的檢驗方法及應用 2．1．6 M值和W值的計算方法及數值表 2．1．7 參數標注 2．1．8 圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵計算示例 2．1．9 圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵量規 2．2 圓錐直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵公差與配合 2．2．1 圓錐直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵基本齒廓及尺寸系列 2．2．2 圓錐直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵公差與配合 2．2．3 圓錐直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵標記 2．3 矩形花鍵公差與配合 2．3．1 矩形花鍵基本尺寸 2．3．2 矩形花鍵鍵槽截面形狀和尺寸 2．3．3 矩形花鍵公差與配合 2．3．4 矩形花鍵的檢驗 2．3．5 矩形花鍵標記 第10章 滾動(dòng)軸承公差與配合 1 滾動(dòng)軸承公差與配合及應用 1．1 滾動(dòng)軸承類(lèi)型和代號表示方法 1．2 滾動(dòng)軸承公差術(shù)語(yǔ)定義 1．3 滾動(dòng)軸承公差 1．3．1 滾動(dòng)軸承公差等級及應用 1．3．2 向心軸承公差 1．3．3 推力軸承公差 1．3．4 滾針軸承公差 1．3．5 儀器用精密軸承公差 1．3．6 滾輪滾針軸承公差 1．4 滾動(dòng)體公差 1．4．1 鋼球公差 1．4．2 圓柱滾子公差 1．4．3 滾針公差 1．5 滾動(dòng)軸承游隙 1．6 滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合 1．6．1 滾動(dòng)軸承公差與配合的特點(diǎn) 1．6．2 滾動(dòng)軸承配合選擇的基本原則 1．6．3 滾動(dòng)軸承配合的計算 1．6．4 軸承與軸和外殼配合常用公差帶及選擇 1．6．5 軸和外殼孔配合表面及端面的幾何公差和表面粗糙度 1．6．6 滾動(dòng)軸承配合的應用 2 關(guān)節軸承公差與配合 2．1 向心關(guān)節軸承公差 2．2 角接觸關(guān)節軸承公差 2．3 推力關(guān)節軸承公差 2．4 桿端關(guān)節軸承公差 2．5 關(guān)節軸承配合 第11章 滑動(dòng)軸承公差與配合 1 卷制軸套及其公差 2 覆有減摩層的雙金屬軸套及其公差 3 銅合金整體軸套及其公差 4 燒結軸套及其公差 5 青銅石墨含油軸承及其公差 6 薄壁軸瓦及其公差 7 銅合金鑲嵌固體潤滑軸承及其公差 8 熱固性塑料軸套及其公差 9 整圓止推墊圈及其公差 10 半圓止推墊圈及其公差 第12章 鑄件、鍛件和沖壓件公差 1 鑄件尺寸公差 1．1 定義 1．2 公差等級及公差數值 1．3 機械加工余量及應用 1．4 圖樣上的標注方法 2 鍛件公差 2．1 錘上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差 2．1．1 一般規定 2．1．2 機械加工余量與尺寸公差 2．2 鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量 2．2．1 確定鍛件公差和機械加工余量的主要因素 2．2．2 公差等級及尺寸公差 2．2．3 機械加工余量及應用舉例 3 沖壓件公差 3．1 沖壓件尺寸公差 3．2 沖壓件角度公差 3．3 沖壓件未注公差尺寸極限偏差 3．4 沖壓件幾何公差的未注公差 參考文獻